Наогул кажучы, гумовыя фармованыя вырабы павінны быць адлітыя праз адпаведную форму для апрацоўкі ліццём, гумовы выраб пасля высокай тэмпературы і высокага ціску вулканізацыі з паражніны формы або стрыжня формы шырока вядомы як выпуск формы. Дрэнная дэфармацыя з'яўляецца адной з важных прычын дэфектаў якасці гумовых вырабаў і ўплыву на эфектыўнасць вытворчасці. Гэта можа выклікаць такія дэфекты, як скажэнне і разрыў дэталяў, а некаторыя нават пашкодзіць форму, ствараючы праблемы для нармальнай вытворчасці. Вывучэнне неспрыяльных фактараў, якія ўплываюць на расфарміраванне гумавых вырабаў, мае вялікае значэнне для забеспячэння якасці прадукцыі, прадухілення дэфектаў, прадухілення браку і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

1. Фактары, якія ўплываюць на расфарміраванне гумавых вырабаў

Дрэнная дэмантаж гумовых вырабаў у асноўным азначае, што пры выкідзе вырабы яны не могуць плаўна ўпасці. Гэта выклікана многімі ўплывовымі фактарамі, гэтыя фактары складаныя ў адносінах адзін да аднаго, і ступень уплыву і выяўленасці розная, у асноўным уключаючы дызайн гумовых вырабаў, праектаванне і вытворчасць формы, вытворчы працэс, метад працы, абслугоўванне формы і г.д.

1.1 Уплыў канструкцыі гумовых вырабаў на вызваленне формы

Канструкцыя гумавых вырабаў напрамую ўплывае на прадукцыйнасць выпуску вырабаў, таму канструкцыя вырабаў павінна адпавядаць патрабаванням лёгкага вымання вырабаў з формы. Асноўным фактарам, які ўплывае на выманне з формы ў канструкцыі прадукту, з'яўляецца нахіл вымання з формы, каб адкрыць форму і выняць прадукт, унутраная і знешняя паверхні вертыкальнай раздзяляльнай паверхні павінны мець дастатковы нахіл. Нягледзячы на ​​​​тое, што некаторыя прадукты маюць нахіл вымання з формы, значэнне занадта малое, і некаторыя прадукты маюць толькі нахіл вонкавай паверхні, ігнаруючы нахіл унутранай паверхні і ўнутраных рэбраў і настойлівасць; Некаторыя вырабы наогул не маюць нахілу, што стварае цяжкасці пры распакаванні вырабы. Пасля выпякання прадукту адбываецца цэнтраімклівае ўсаджванне з-за астуджэння прадукту, якое стварае вялікую ўтрымліваючы сілу на стрыжні або штыфты, што перашкаджае вымання з формы. Пры павелічэнні нахілу вымання з формы гэты супраціў можна значна паменшыць, а таксама можна пазбегнуць такіх дэфектаў, як разрыў прадукту з-за адсутнасці нахілу. Нахіл вымання з формы залежыць ад формы і таўшчыні прадукту, звычайна вызначаецца эмпірычным шляхам, а нахіл агульнага прадукту складае ад 1 ° ~ 3 °.

1.2 Уплыў канструкцыі і вытворчасці прэс-формаў на выпуск формы

1.2.1 Уплыў канструкцыі формы на вызваленне формы

Гумавая форма з'яўляецца адным з асноўных прылад для вытворчасці гумовых вырабаў. Прынцып прэсавання формы можна падзяліць на форму для ліцця пад ціскам, форму для ліцця пад ціскам, канструкцыя прэс-формы залежыць ад формы, характарыстык і патрабаванняў да выкарыстання прадукту, у адпаведнасці з тымі ж гумовымі вырабамі для распрацоўкі некалькіх формаў рознай структуры. Структура прэс-формы непасрэдна залежыць ад якасці прадукцыі, эфектыўнасці вытворчасці, складанасці апрацоўкі формы і тэрміну службы. Такім чынам, даследаванне канструкцыі формы з'яўляецца вельмі важным. Для таго, каб гарантаваць, што гумовыя вырабы маюць правільную геаметрыю і пэўную дакладнасць памераў, дызайн структуры прэс-формы павінен адпавядаць наступным прынцыпам:

(1) Асвоіць і зразумець цвёрдасць, ўсаджванне і патрабаванні да выкарыстання матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў гумовых вырабах.

(2) Забяспечце форму і контур прадукту.

(3) Канструкцыя прэс-формы павінна быць простай і разумнай, пазіцыянаванне павінна быць надзейным, мантаж і дэмантаж павінны быць зручнымі, і яна павінна быць лёгкай у эксплуатацыі.

(4) Колькасць паражнін формы адпаведная, што зручна для механічнай апрацоўкі і выкарыстання формы, і павінна ўлічваць эфектыўнасць вытворчасці.

(5) Форма павінна мець дастатковую трываласць і цвёрдасць і імкнуцца быць маленькай па форме, лёгкай па вазе, лёгкай у апрацоўцы і адпавядаць вытворчаму працэсу.

(6) Паражніну формы павінна быць зручнай для загрузкі і вымання прадукту, а пры вулканізацыі гумовы матэрыял павінен мець дастатковы ціск.

(7) Форма павінна мець пэўную дакладнасць, аздабленне і разумную паверхню падзелу, якую лёгка абрэзаць.

(8) Форма павінна мець зламаную гумовую канаўку для палягчэння ачысткі.

(9) Дызайн прэс-формы павінен адпавядаць патрабаванням серыйнасці і стандартызацыі і імкнуцца да добрай універсальнасці.

З патрабаванняў да канструкцыі прэс-формаў відаць, што фактары, якія ўплываюць на выманне вырабаў з формы, ўключаюць калянасць формы, устойлівасць да вымання з формы, механізм выкіду і г.д.

1.2.1.1 Калянасць цвілі

У гумовых формах звычайна выкарыстоўваюцца камбінаваныя формы, таму ў формах ёсць пасадкі з перашкодамі або зазоры. У працэсе вытворчасці пад дзеяннем сілы заціску або ціску ўпырску дэталі формы схільныя да пругкай дэфармацыі, і калі форма адкрываецца, гэтыя дэфармацыі будуць выклікаць трэнне паміж сталлю і сталёвымі паверхнямі. Калі пругкі адскок вялікі, гэта таксама выкліча сілу экструзіі паміж гумай і паверхняй формы, прымушаючы цэнтр рамы стаць дугой, і гумовы матэрыял выціскаецца з выгнутага шва рамы. У выніку павялічваецца супраціў адкрыццю формы, што прыводзіць да цяжкасцей пры выманні з формы, у выніку чаго прадукт разрываецца і нават форма можа быць скасавана (звычайна выраб мае сталёвы шкілетны матэрыял). Такім чынам, канструкцыя прэс-формы павінна гарантаваць, што фармованыя дэталі маюць дастатковую калянасць.

1.2.1.2 Устойлівасць да вымання з формы

Калі прадукт вымаецца з формы, неабходна пераадолець супраціў адкрыцця формы і супраціў выкіду. Большасць дэфектаў якасці прадукцыі, выкліканых дрэнным вызваленнем ад цвілі, звязаны з гэтым. Супраціў да выкіду ў асноўным абумоўлены сілай утрымання прадукту на стрыжні, уключаючы сілу, выкліканую ўсаджваннем, экструзіяй, склейваннем і трэннем паміж гумовай і сталёвай паверхнямі. Гэтыя сілы альбо складаюцца, альбо аб'ядноўваюцца рознымі спосабамі, каб паўплываць на выпуск прадукту.

1.2.1.3 Механізм выкіду

Механізм выкіду непасрэдна ўплывае на эфект выкіду, стрыжань эжектора для вымання з формы звычайна ўсталёўваецца ў цэнтральным становішчы формы, а плошча папярочнага сячэння стрыжня эжектора для вымання з формы не павінна быць занадта малой, каб прадухіліць празмернае высілак на адзінку плошчы, лёгка вырабіць разлом верхняй часткі тонкіх вырабаў або вырабы з дэфармацыяй сталёвага шкілета. Пры вытворчасці вырабаў з вялікай плошчай і вялікай вагой, каб прадухіліць празмернае трэнне, выкліканае закліноўваннем выкіду або выгібам стрыжня эжектора, падушка формы павінна быць абсталявана накіроўвалым блокам для вымання з формы каля ¢100 мм, або больш, усталяваць стрыжань эжектора формы ў зборы, але ён павінен быць збалансаваны.

1.2.2 Уплыў вытворчасці прэс-формаў на вызваленне прэс-формаў

У працэсе вырабу прэс-формы варта строга правяраць паражніну, шурпатасць паверхні стрыжня і зазор на спалучальнай паверхні ўстаўкі, інакш гэта паўплывае на вызваленне прадукту з формы. Зазор паміж устаўкай і спалучанай паверхняй занадта вялікі, гума валодае цякучымі ўласцівасцямі пры награванні, і гуму лёгка сціснуць падчас працэсу запаўнення формы, утвараючы тоўсты ўспышка, якая сур'ёзна перашкаджае вымання з формы і знешні выгляд прадукту. Акрамя таго, для тонкасценных вырабаў з глыбокай паражніной пры выкідзе на паверхні дэталі і стрыжня ўтвараецца вакуум, што прыводзіць да цяжкасцей пры выманні з формы. Такім чынам, калі форма вырабляецца, стрыжань павінен мець адпаведныя паветразаборныя адтуліны або паверхня стрыжня павінна быць адносна шурпатай (без уплыву на якасць прадукту), што спрыяе вызваленню формы.

1.3 Уплыў параметраў вытворчага працэсу на выпуск формы

Параметры вытворчага працэсу звязаны з дэфектамі якасці прадукцыі, сярод якіх ціск упырску, ціск вытрымкі, тэмпература вулканізацыі, утрыманне клею, час вулканізацыі і г.д. аказваюць вялікі ўплыў на выманне з формы. Калі ціск упырску занадта высокі, гэта прывядзе да пругкай дэфармацыі частак формы і выкліча сілу экструзіі. Калі час вытрымкі занадта доўгі, ціск у паражніны формы павялічваецца, што прывядзе да павелічэння сілы зруху і напружання арыентацыі малекул. У той жа час сіла ўпырску пад ціскам утрымання занадта вялікая, а час занадта вялікі, што таксама прывядзе да працэсу напаўнення, да вялікіх унутраных напружанняў, а таксама да дэфармацыі частак прэс-формы або ўспышкі паміж спалучанымі паверхнямі, што ўскладняе выманне з формы. Тэмпература вулканізацыі, хуткасць утрымання гумы, час вулканізацыі звязаны з хуткасцю ўсаджвання гумы, вулканізаванай гумы лёгка вырабіць вяртанне да зыходнага з'явы пры высокай тэмпературы, вялікая хуткасць ўсаджвання гумы пасля вулканізацыі, наадварот, невялікая ўсаджванне. Чым вышэй утрыманне каўчуку, тым большая ўсаджванне, меншае ўтрыманне каўчуку, меншая ўсаджванне, больш працяглы час вулканізацыі, большая ступень сшывання, малая хуткасць усаджвання, кароткі час вулканізацыі, малая ступень часу сшывання, хуткасць ўсаджвання вялікая, а хуткасць ўсаджвання вялікая з пункту гледжання працэсу, хуткасць ўсаджвання вялікая пры недастатковай вулканізацыі або за вулканізацыю, і мінімальная хуткасць ўсаджвання вялікая толькі ў станоўчай кропцы вулканізацыі, і сіла ўтрымання прэс-формы са складанай структурай стрыжня і ўстаўкі таксама вялікая, што не спрыяе выманню прадукту з формы.

1.4 Уплыў метаду працы на вызваленне формы

Пара добра структураваных прэс-формаў, напрыклад, з выкарыстаннем аднаго і таго ж гумовага матэрыялу і аднолькавага тэхналагічнага працэсу, з-за розных навыкаў і метадаў аператара, атрыманы эфект вызвалення таксама адрозніваецца. Такім чынам, неабходна ведаць і асвоіць метад вымання прадукту з формы, каб атрымаць добры эфект вымання з формы. Вось некалькі разумных метадаў вызвалення:

(1) Ручное выманне з формы з'яўляецца адным з метадаў вымання гумовых вырабаў з паражніны формы і стрыжня формы, які падыходзіць для дробных розных дэталяў і гумовых вырабаў з высокай цвёрдасцю.

(2) Механічнае выдаленне з формы ў асноўным выкарыстоўваецца для формаў для ліцця пад ціскам, форм для ліцця пад ціскам і іншых вялікіх гумовых вырабаў.

(3) Выманне з формы з дапамогай паветра - гэта выкарыстанне сціснутага паветра або вакуумнай прысоскі для вымання прадуктаў, яе галоўнай асаблівасцю з'яўляецца: спрашчэнне структуры формы, скарачэнне часу адкрыцця і закрыцця, зніжэнне працаёмкасці і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.

(4) Дэфармацыйнае выманне з формы - гэта ў асноўным выкарыстанне эластычнасці і добрага падаўжэння гумы з выкарыстаннем прымусовага сціску або дэфармацыі падаўжэння, каб атрымаць эфект вымання з формы.

(5) Выманне стрыжня формы заключаецца ў тым, каб выбіць або выціснуць цэнтральны стрыжань формы пры выманні, а затым адкрыць форму для вымання, што спрыяе забеспячэнню якасці прадукту і эфекту вымання з формы.

(6) Выманне ўставак падыходзіць для больш складаных вырабаў або вырабаў з устаўкамі.

1.5 Уплыў абслугоўвання прэс-формы на вызваленне формы

Пара формаў з разумнай структурай, каб падоўжыць тэрмін службы і забяспечыць якасць прадукцыі, у дадатак да асцярожнага выкарыстання, вы таксама павінны звярнуць увагу на абслугоўванне формы. Пасля выкарыстання формы неабходна праверыць наступныя элементы:

(1) Ці дэфармуецца форма, асабліва паражніна формы або рама формы. Пасля таго, як форма дэфармуецца, гэта не спрыяе вымання з формы гумовых вырабаў са сталёвым шкілетам або высокай цвёрдасцю.

(2) Ці ёсць распушчэнне і выцягванне валасоў у спалучанай частцы. Будуць шчыліны і сляды, калі форма аслаблена і нацягнута, а пасля таго, як гумовы матэрыял сціснуты, форму цяжка вызваліць і нават разарваць выраб.

(3) Ці з'яўляецца пазіцыянаванне надзейным. Паражніну формы, як правіла, складаецца з некалькіх шаблонаў, сабраных разам, і няправільнае размяшчэнне прывядзе да зазораў або дэфармацыі формы.

(4) Ці з'яўляецца паверхня паражніны формы гладкай і як сітуацыя з забруджваннямі. Пасля таго, як паражніна формы іржавее або забруджваецца, падчас працэсу вымання з формы будзе стварацца моцнае трэнне, якое не спрыяе выманню прадукту з формы.

(5) Ці поўны рухомы адпаведны стрыжань і аксэсуары эжектора ў прэс-форме.

Калі ёсць вышэйпералічаныя праблемы, форму трэба адрамантаваць, ачысціць, устойліва ад іржы і г.д.

2 Меры засцярогі

Вышэй аналізуецца ўплыў розных фактараў на дэфармаванне вырабаў і вылучаюцца адпаведныя контрмеры для кожнага фактару ўплыву. Асноўныя меры, каб пазбегнуць дрэннага адлучэння цвілі, можна звесці да:

(1) Канструкцыю прадукту лёгка выняць з формы, і павінен быць дастатковы ўхіл для вымання з формы.

(2) Структура формы разумная, і калянасць формы палепшана, наколькі гэта магчыма.

(3) Разумна вызначыць параметры вытворчага працэсу.

(4) Павышэнне ўзроўню працы рабочых.

(5) Звярніце ўвагу на абслугоўванне формы.

(6) Паменшыце трэнне і выкарыстоўвайце адпаведны сродак для зняцця формы.

(7) Выберыце разумную і адпаведную формулу глейкасці.