In generale, i prodotti stampati in gomma devono essere stampati attraverso lo stampo corrispondente per la lavorazione di stampaggio, un prodotto in gomma dopo vulcanizzazione ad alta temperatura e alta pressione, dalla cavità dello stampo o dal nucleo dello stampo è comunemente noto come rilascio dello stampo. La scarsa sformatura è uno dei motivi importanti dei difetti di qualità dei prodotti in gomma e dell'impatto sull'efficienza produttiva. Può causare difetti come distorsioni e lacerazioni delle parti e alcuni addirittura danneggiare lo stampo, disturbando la normale produzione. Lo studio dei fattori sfavorevoli che influenzano la sformatura dei prodotti in gomma è di grande importanza per garantire la qualità dei prodotti, prevenire difetti, prevenire scarti e migliorare l'efficienza produttiva.
1. Fattori che influenzano la sformatura dei prodotti in gomma
Una scarsa sformatura dei prodotti in gomma significa principalmente che quando il prodotto viene espulso, non può cadere facilmente. Ciò è causato da molti fattori d'influenza, questi fattori sono complessi in relazione tra loro e il grado di influenza ed espressione è diverso, tra cui principalmente la progettazione del prodotto in gomma, la progettazione e produzione di stampi, il processo di produzione, il metodo operativo, la manutenzione dello stampo, ecc.
1.1 L'influenza della progettazione del prodotto in gomma sul rilascio dallo stampo
La progettazione dei prodotti in gomma influisce direttamente sulle prestazioni di rilascio dei prodotti, pertanto la progettazione dei prodotti dovrebbe soddisfare i requisiti di facile sformatura dei prodotti. Il fattore principale che influenza la sformatura nella progettazione del prodotto è la pendenza di sformatura. Per aprire lo stampo ed estrarre il prodotto, le superfici interne ed esterne della superficie di divisione verticale devono essere dotate di sufficiente pendenza di sformatura. Sebbene alcuni prodotti abbiano la pendenza della sformatura, il valore è troppo piccolo e alcuni prodotti hanno solo la pendenza della superficie esterna, ignorando la pendenza della superficie interna e le nervature interne e la perseveranza; Alcuni prodotti non hanno alcuna pendenza, il che comporta difficoltà nella sformatura del prodotto. Dopo la cottura del prodotto, si verifica il ritiro centripeto dovuto al raffreddamento del prodotto, che produce una grande forza di tenuta sul nucleo o sul perno, che ostacola la sformatura. Se si aumenta la pendenza di sformatura, questa resistenza può essere notevolmente ridotta e si possono anche evitare difetti come la lacerazione del prodotto dovuta alla mancanza di pendenza. La pendenza di sformatura è correlata alla forma e allo spessore del prodotto, solitamente determinati empiricamente, e la pendenza del prodotto generale è compresa tra 1 ° ~ 3 °.
1.2 L'influenza della progettazione e della produzione dello stampo sul rilascio dallo stampo
1.2.1 Influenza della progettazione dello stampo sul rilascio dallo stampo
Lo stampo in gomma è una delle principali attrezzature per la produzione di prodotti in gomma, il principio di pressatura dello stampo può essere suddiviso in stampo a iniezione, stampo per pressofusione, il design dello stampo a pressatura è in base alla forma, alle caratteristiche e ai requisiti di utilizzo del prodotto, secondo gli stessi prodotti in gomma per progettare diversi stampi di diverse strutture. La struttura dello stampo è direttamente correlata alla qualità dei prodotti, all'efficienza produttiva, alla difficoltà di lavorazione dello stampo e alla durata. Pertanto, la ricerca sulla progettazione della struttura dello stampo è piuttosto importante. Al fine di garantire che i prodotti in gomma abbiano una geometria corretta e una certa precisione dimensionale, la progettazione della struttura dello stampo dovrebbe seguire i seguenti principi:
(1) Padroneggiare e comprendere i requisiti di durezza, ritiro e utilizzo dei materiali utilizzati nei prodotti in gomma.
(2) Garantire la forma e il contorno del prodotto.
(3) La struttura dello stampo dovrebbe essere semplice e ragionevole, il posizionamento dovrebbe essere affidabile, l'installazione e lo smontaggio dovrebbero essere convenienti e dovrebbe essere facile da usare.
(4) Il numero di cavità dello stampo è appropriato, il che è conveniente per la lavorazione e l'uso dello stampo e dovrebbe tenere conto dell'efficienza della produzione.
(5) Lo stampo dovrebbe avere resistenza e rigidità sufficienti e sforzarsi di essere di forma piccola, leggero, facile da lavorare e in linea con il processo di produzione.
(6) La cavità dello stampo dovrebbe essere comoda per caricare ed estrarre il prodotto e, durante la vulcanizzazione, il materiale in gomma dovrebbe avere una pressione sufficiente.
(7) Lo stampo deve avere una certa precisione, finitura e una superficie di separazione ragionevole, facile da tagliare.
(8) Lo stampo deve avere una scanalatura in gomma rotta per facilitare la pulizia.
(9) La progettazione dello stampo dovrebbe essere conforme alla serializzazione e alla standardizzazione e puntare a una buona versatilità.
Dai requisiti di progettazione dello stampo, si può vedere che i fattori che influenzano la sformatura dei prodotti includono la rigidità dello stampo, la resistenza alla sformatura, il meccanismo di espulsione, ecc.
1.2.1.1 Rigidità dello stampo
Gli stampi in gomma generalmente utilizzano stampi combinati, quindi negli stampi sono presenti accoppiamenti con interferenza o accoppiamenti con spazi vuoti. Nel processo di produzione, sotto l'azione della forza di serraggio o della pressione di iniezione, le parti dello stampo sono soggette a deformazione elastica e, quando lo stampo viene aperto, queste deformazioni causano attrito tra l'acciaio e le superfici dell'acciaio. Se il rimbalzo elastico è ampio, causerà anche una forza di estrusione tra la gomma e la superficie dello stampo, costringendo il centro del telaio a diventare un arco e il materiale in gomma verrà estruso dalla giunzione curva del telaio. Di conseguenza, la resistenza all'apertura dello stampo aumenta, con conseguente difficoltà di sformatura, rottura del prodotto e persino rottamazione dello stampo (solitamente il prodotto ha uno scheletro in acciaio). Pertanto, la progettazione dello stampo dovrebbe garantire che le parti stampate abbiano una rigidità sufficiente.
1.2.1.2 Resistenza alla sformatura
Quando il prodotto viene sformato, è necessario superare la resistenza all'apertura dello stampo e alla resistenza all'espulsione. La maggior parte dei difetti di qualità del prodotto causati da uno scarso distacco dallo stampo sono legati a questo. La resistenza all'espulsione deriva principalmente dalla forza di tenuta del prodotto al nucleo, compresa la forza causata dal restringimento, dall'estrusione, dall'incollaggio e dall'attrito tra le superfici in gomma e acciaio. Queste forze si sommano o sono combinate in modi diversi per influenzare il rilascio del prodotto.
1.2.1.3 Meccanismo di espulsione
Il meccanismo di espulsione influisce direttamente sull'effetto di espulsione, l'asta di espulsione dallo stampo è generalmente installata nella posizione centrale dello stampo e l'area della sezione trasversale dell'asta di espulsione dallo stampo non deve essere troppo piccola, per evitare una forza eccessiva per unità di area, è facile che i prodotti sottili si rompano nella parte superiore o prodotti con deformazione dello scheletro in acciaio. Quando si producono prodotti con un'area ampia e un peso elevato, per evitare un attrito eccessivo causato dall'inceppamento dell'azione di espulsione o dalla flessione dell'asta di espulsione, il supporto dello stampo deve essere dotato di un blocco guida di sformatura di circa ¢100 mm o più, impostare il gruppo dell'asta di espulsione dello stampo, ma deve essere bilanciato.
1.2.2 L'influenza della fabbricazione dello stampo sul distacco dallo stampo
Durante il processo di fabbricazione dello stampo, la cavità, la ruvidità della superficie centrale e lo spazio tra la superficie di accoppiamento della struttura dell'inserto devono essere controllati rigorosamente, altrimenti ciò influenzerà il rilascio dello stampo del prodotto. Lo spazio tra l'inserto e la superficie di accoppiamento è troppo grande, la gomma ha proprietà fluide quando riscaldata e la gomma è facile da schiacciare durante il processo di riempimento dello stampo, formando una bava spessa, che ostacola seriamente la sformatura e l'aspetto del prodotto. Inoltre, per i prodotti a parete sottile con cavità profonda, quando vengono espulsi, si forma un vuoto sulla superficie della parte e sul nucleo, con conseguente difficoltà di sformatura. Pertanto, quando viene fabbricato lo stampo, il nucleo deve avere adeguati fori di aspirazione dell'aria o la superficie del nucleo deve essere relativamente ruvida (senza compromettere la qualità del prodotto), il che favorisce il rilascio dello stampo.
1.3 L'influenza dei parametri del processo produttivo sul rilascio dallo stampo
I parametri del processo di produzione sono legati ai difetti di qualità dei prodotti, tra cui la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento, la temperatura di vulcanizzazione, il contenuto di colla, il tempo di vulcanizzazione, ecc. Hanno una grande influenza sulla sformatura. Quando la pressione di iniezione è troppo elevata, causerà la deformazione elastica delle parti dello stampo e causerà la forza di estrusione. Se il tempo di mantenimento è troppo lungo, la pressione nella cavità dello stampo aumenta, provocando un aumento della forza di taglio e dello stress sull'orientamento molecolare. Allo stesso tempo, la forza di iniezione della pressione di mantenimento è troppo elevata e il tempo è troppo lungo, il che causerà anche il riempimento del processo, produrrà un grande stress interno e causerà anche la deformazione delle parti dello stampo o la bava tra le superfici di accoppiamento, rendendo più difficile la sformatura. La temperatura di vulcanizzazione, il tasso di contenuto di gomma, il tempo di vulcanizzazione sono legati al tasso di restringimento della gomma, la gomma vulcanizzata è facile da produrre, ritorna al fenomeno originale ad alta temperatura, grande tasso di restringimento della gomma dopo la vulcanizzazione, viceversa, piccolo restringimento. Maggiore è il tasso di contenuto di gomma, maggiore è il ritiro, minore è il contenuto di gomma, minore è il ritiro, più lungo è il tempo di vulcanizzazione, maggiore è il grado di reticolazione, il piccolo tasso di ritiro, il breve tempo di vulcanizzazione, il piccolo grado di tempo di reticolazione, il tasso di ritiro è elevato e il tasso di ritiro è elevato in termini di processo, il tasso di ritiro è elevato in sottovulcanizzazione o pervulcanizzazione e il tasso di ritiro minimo è elevato solo nel punto di vulcanizzazione positivo, e anche la forza di tenuta dello stampo con struttura complessa dell'anima e dell'inserto è elevata, il che non favorisce la sformatura del prodotto.
1.4 Influenza del metodo operativo sul rilascio dallo stampo
Una coppia di stampi ben strutturati, come l'utilizzo dello stesso materiale di gomma e lo stesso flusso di processo, a causa della diversa competenza e dei metodi dell'operatore, anche l'effetto di rilascio ottenuto è diverso. Pertanto, è necessario avere familiarità e padroneggiare il metodo di sformatura del prodotto per ottenere un buon effetto di sformatura. Ecco alcuni metodi di rilascio ragionevoli:
(1) La sformatura manuale è uno dei metodi utilizzati dai prodotti in gomma per estrarre i prodotti dalla cavità dello stampo e dal nucleo dello stampo, adatto per piccole parti varie e prodotti in gomma con elevata durezza.
(2) La sformatura meccanica viene utilizzata principalmente per stampi per stampaggio a iniezione, stampi per pressofusione e altri prodotti in gomma di grandi dimensioni.
(3) La sformatura ad aria è l'uso di aria compressa o ventosa a vuoto per estrarre i prodotti, la sua caratteristica principale è: semplificare la struttura dello stampo, abbreviare i tempi di apertura e chiusura, ridurre l'intensità della manodopera e migliorare l'efficienza produttiva.
(4) La sformatura per deformazione è principalmente l'uso dell'elasticità e del buon allungamento della gomma, utilizzando la compressione forzata o la deformazione di allungamento, in modo da ottenere l'effetto di sformatura.
(5) La sformatura del nucleo dello stampo consiste nell'espellere o premere fuori il nucleo centrale dello stampo durante la sformatura, quindi aprire lo stampo per sformare, il che contribuisce a garantire la qualità del prodotto e l'effetto di sformatura.
(6) La sformatura degli inserti è adatta per prodotti più complessi o con inserti.
1.5 L'influenza della manutenzione dello stampo sul rilascio dello stampo
Una coppia di stampi con una struttura ragionevole, al fine di prolungarne la durata e garantire la qualità del prodotto, oltre ad un uso attento, è necessario prestare attenzione anche alla manutenzione dello stampo. Dopo aver utilizzato lo stampo, è necessario controllare i seguenti elementi:
(1) Se lo stampo è deformato, in particolare la cavità dello stampo o il telaio dello stampo. Dopo che lo stampo si è deformato, non è favorevole alla sformatura di prodotti in gomma con scheletro in acciaio o elevata durezza.
(2) Se c'è un allentamento o uno strappo di capelli nella parte accoppiata. Ci saranno spazi e segni quando lo stampo è allentato e tirato e, dopo che il materiale in gomma è stato schiacciato, è difficile rilasciare lo stampo e persino strappare il prodotto.
(3) Se il posizionamento è affidabile. La cavità dello stampo è generalmente costituita da più dime messe insieme e un posizionamento errato causerà spazi vuoti o deformazione dello stampo.
(4) Se la superficie della cavità dello stampo è liscia e qual è la situazione di incrostazione. Dopo che la cavità dello stampo è arrugginita o sporca, durante il processo di sformatura verrà generato un grande attrito, che non favorisce la sformatura del prodotto.
(5) Se il nucleo mobile di corrispondenza e gli accessori dell'espulsore nello stampo sono completi.
Se si verificano i problemi di cui sopra, lo stampo deve essere riparato, pulito, reso antiruggine, ecc.
2 Precauzioni
Quanto sopra analizza l'influenza di vari fattori sulla sformatura dei prodotti e propone le contromisure corrispondenti per ciascun fattore d'influenza. Le misure fondamentali per evitare uno scarso distacco dallo stampo possono essere riassunte in:
(1) La struttura del prodotto è facile da sformare e dovrebbe esserci una pendenza di sformatura sufficiente.
(2) La struttura dello stampo è ragionevole e la rigidità dello stampo è migliorata il più possibile.
(3) Determinare ragionevolmente i parametri del processo di produzione.
(4) Migliorare il livello operativo dei lavoratori.
(5) Prestare attenzione alla manutenzione dello stampo.
(6) Ridurre l'attrito e utilizzare un agente distaccante appropriato.
(7) Scegliere una formula di viscosità ragionevole e appropriata.
