In generale, i prodotti stampati in gomma devono essere modellati attraverso lo stampo corrispondente per la lavorazione dello stampaggio, un prodotto in gomma dopo la vulcanizzazione ad alta temperatura, ad alta pressione, dalla cavità dello stampo o dal nucleo dello stampo è comunemente noto come rilascio di stampo. La scarsa demolding è uno dei motivi importanti per i difetti di qualità dei prodotti in gomma e l'impatto sull'efficienza della produzione. Può causare difetti come la distorsione e la lacerazione delle parti e alcuni persino danneggiare lo stampo, portando problemi alla produzione normale. Studiare i fattori sfavorevoli che influenzano la demolda dei prodotti in gomma è di grande significato per garantire la qualità dei prodotti, prevenire difetti, prevenire gli scarti e migliorare l'efficienza della produzione.
1. Fattori che influenzano la demolda dei prodotti in gomma
La scarsa demolding dei prodotti in gomma significa principalmente che quando il prodotto viene espulso, non può cadere senza intoppi. Ciò è causato da molti fattori di influenza, questi fattori sono complessi l'uno rispetto all'altro e il grado di influenza ed espressione sono diversi, tra cui la progettazione del prodotto in gomma, la progettazione e la produzione dello stampo, il processo di produzione, il metodo di funzionamento, la manutenzione dello stampo, ecc.
1.1 L'influenza del design del prodotto in gomma sul rilascio di stampo
La progettazione di prodotti in gomma influisce direttamente sulle prestazioni del rilascio dei prodotti, quindi la progettazione di prodotti dovrebbe soddisfare i requisiti di facile demolizione dei prodotti. Il fattore principale che colpisce il demolding nella progettazione del prodotto è la pendenza di demolizione, al fine di aprire lo stampo ed eliminare il prodotto, le superfici interne ed esterne della superficie di parente verticale dovrebbero essere dotate di sufficiente pendenza di deformazione. Sebbene alcuni prodotti abbiano la pendenza del demolding, il valore è troppo piccolo e alcuni prodotti hanno solo la pendenza della superficie esterna, ignorando la pendenza della superficie interna e le costole interne e la perseveranza; Alcuni prodotti non hanno alcun pendio, il che porta difficoltà al demolding del prodotto. Dopo che il prodotto è stato cotto, il restringimento centripeta si verifica a causa del raffreddamento del prodotto, che produce una grande forza di mantenimento sul nucleo o sul perno, che ostacola il demolding. Se la pendenza di demolding è aumentata, questa resistenza può essere significativamente ridotta e possono anche essere evitati difetti come la lacerazione del prodotto a causa della mancanza di pendenza. La pendenza di demolding è correlata alla forma e allo spessore del prodotto, di solito determinata empiricamente e la pendenza del prodotto generale è compresa tra 1 ° ~ 3 °.
1.2 L'influenza del design e della produzione dello stampo sul rilascio di stampo
1.2.1 Influenza del design dello stampo sul rilascio di stampo
Lo stampo di gomma è uno dei principali attrezzature per la produzione di prodotti in gomma, il principio di pressatura dello stampo può essere diviso in stampo a iniezione, stampo di fusione, stampo pressando il design dello stampo è in base alla forma, alle caratteristiche e ai requisiti di utilizzo del prodotto, secondo gli stessi prodotti di gomma per progettare diversi stampi di strutture diverse. La struttura dello stampo è direttamente correlata alla qualità dei prodotti, all'efficienza della produzione, alla difficoltà di elaborazione dello stampo e alla vita di servizio. Pertanto, la ricerca sulla progettazione della struttura della muffa è piuttosto importante. Al fine di garantire che i prodotti in gomma abbiano una geometria corretta e una certa precisione dimensionale, il design della struttura dello stampo dovrebbe seguire i seguenti principi:
(1) Master e comprendere la durezza, il restringimento e l'uso dei requisiti dei materiali utilizzati nei prodotti in gomma.
(2) Garantire la forma e il contorno del prodotto.
(3) La struttura dello stampo dovrebbe essere semplice e ragionevole, il posizionamento dovrebbe essere affidabile, l'installazione e lo smontaggio dovrebbero essere convenienti e dovrebbe essere facile da utilizzare.
(4) Il numero di cavità dello stampo è appropriato, il che è conveniente per la lavorazione e l'uso di muffe e dovrebbe tenere conto dell'efficienza della produzione.
(5) Lo stampo dovrebbe avere una resistenza e una rigidità sufficienti e sforzarsi di avere una forma piccola, luce di peso, facile da elaborare e in linea con il processo di produzione.
(6) La cavità dello stampo dovrebbe essere conveniente per il caricamento e l'uso del prodotto e, quando vulcanizzante, il materiale in gomma dovrebbe avere una pressione sufficiente.
(7) Lo stampo dovrebbe avere una certa precisione, finitura e una superficie di separazione ragionevole, che è facile da tagliare.
(8) Lo stampo dovrebbe avere una scanalatura di gomma rotta per facilitare la pulizia.
(9) Il design dello stampo dovrebbe essere conforme alla serializzazione e alla standardizzazione e sforzarsi per una buona versatilità.
Dai requisiti della progettazione dello stampo, si può vedere che i fattori che influenzano la demolda dei prodotti includono rigidità dello stampo, resistenza alla demoli, meccanismo di espulsione, ecc.
1.2.1.1 rigidità dello stampo
Gli stampi in gomma generalmente utilizzano stampi combinati, quindi ci sono adattamenti di interferenze o adattamenti di gap negli stampi. Nel processo di produzione, sotto l'azione della forza di serraggio o della pressione di iniezione, le parti dello stampo sono soggette a deformazioni elastiche e quando si aprirà lo stampo, queste deformazioni causano attrito tra superfici in acciaio e acciaio. Se il rimbalzo elastico è grande, causerà anche una forza di estrusione tra la gomma e la superficie dello stampo, costringendo il centro del telaio a diventare un arco e il materiale di gomma viene estruso dalla cucitura del telaio curvo. Di conseguenza, la resistenza di apertura dello stampo aumenta, con conseguente difficoltà nel demolding, causando la strappo del prodotto e persino lo stampo (di solito il prodotto ha un materiale scheletro in acciaio). Pertanto, il design dello stampo dovrebbe garantire che le parti modellate abbiano una rigidità sufficiente.
1.2.1.2 Resistenza di demolizione
Quando il prodotto viene demolito, è necessario superare la resistenza di apertura dello stampo e la resistenza all'eiezione. La maggior parte dei difetti di qualità del prodotto causati da scarso rilascio di stampo sono correlati a questo. La resistenza di eiezione deriva principalmente dalla forza di mantenimento del prodotto al nucleo, compresa la forza causata da restringimento, estrusione, legame e attrito tra le superfici di gomma e acciaio. Queste forze si sommano o sono combinate in diversi modi per influenzare il rilascio del prodotto.
1.2.1.3 Meccanismo di espulsione
Il meccanismo di espulsione influisce direttamente sull'effetto di espulsione, l'asta di espulsione di Demoulding è generalmente installata nella posizione centrale dello stampo e l'area della sezione trasversale dell'asta di espulsore Demoulding non deve essere troppo piccola, al fine di prevenire una forza eccessiva per unità di area, è facile realizzare prodotti sottili o prodotti con la deformazione di Sheleton in acciaio. Quando si producono prodotti con ampia area e peso pesante, al fine di prevenire l'attrito eccessivo causato dall'azione di espulsione o dalla flessione dell'asta di espulsione, il cuscinetto dello stampo deve essere equipaggiato con un blocco di guida di demolding di circa ¢ 100 mm o più impostare il gruppo dell'asta di espulsione dello stampo, ma deve essere bilanciato.
1.2.2 L'influenza della produzione di stampo sul rilascio di stampo
Durante il processo di fabbricazione dello stampo, la cavità, la rugosità della superficie centrale e lo spazio della superficie di accoppiamento della struttura di inserto dovrebbero essere controllati rigorosamente, altrimenti influenzerà il rilascio dello stampo del prodotto. Il divario tra l'inserto e la superficie di accoppiamento è troppo grande, la gomma ha proprietà fluide quando riscaldata e la gomma è facile da spremere durante il processo di riempimento dello stampo, formando un flash spesso, che ostacola seriamente l'aspetto di demolding e del prodotto. Inoltre, per i prodotti a parete sottile della cavità profonda, quando espulso, si forma un vuoto sulla superficie della parte e del nucleo, con conseguente difficoltà nel demolding. Pertanto, quando viene prodotto lo stampo, il nucleo dovrebbe avere fori di aspirazione dell'aria appropriati o la superficie del nucleo è relativamente ruvida (senza influire sulla qualità del prodotto), che favorisce il rilascio di muffe.
1.3 L'influenza dei parametri del processo di produzione sul rilascio di muffe
I parametri del processo di produzione sono correlati ai difetti di qualità dei prodotti, tra cui la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento della pressione, la temperatura della vulcanizzazione, il contenuto di colla, il tempo di vulcanizzazione, ecc. Hanno una grande influenza sul demolding. Quando la pressione di iniezione è troppo alta, causerà una deformazione elastica delle parti dello stampo e causerà forza di estrusione. Se il tempo di mantenimento è troppo lungo, la pressione nella cavità dello stampo aumenta, il che causerà l'aumento della forza di taglio e dello stress dell'orientamento molecolare. Allo stesso tempo, la forza di iniezione della pressione di detenzione è troppo alta e il tempo è troppo lungo, il che causerà anche il riempimento del processo, producerà una grande sollecitazione interna e causerà anche la deformazione delle parti dello stampo o il flash tra le superfici di accoppiamento, rendendo più difficile il demolding. Temperatura di vulcanizzazione, tasso di contenuto di gomma, tempo di vulcanizzazione sono correlati alla velocità di restringimento della gomma, la gomma vulcanizzata è facile da produrre ritornati al fenomeno originale ad alta temperatura, grande tasso di restringimento di gomma dopo vulcanizzazione, viceversa, piccola restringimento. Maggiore è il tasso di contenuto di gomma, maggiore è il restringimento, più basso è il contenuto di gomma, più piccolo è il restringimento, più lungo è il tempo di vulcanizzazione, maggiore è il grado di reticolazione, il tasso di restringimento piccolo, il tempo di vulcanizzazione breve, il piccolo grado di reticolazione, il tasso di restringimento è grande e il tasso di restringimento è grande in termini di retromarcia è ampia Grande solo nel punto di vulcanizzazione positiva, e anche la forza di detenzione dello stampo con core complesso e struttura di inserimento è grande, il che non è favorevole alla demolda del prodotto.
1.4 Influenza del metodo operativo sul rilascio dello stampo
Una coppia di stampi ben strutturati, come l'uso dello stesso materiale di gomma e l'utilizzo dello stesso flusso di processo, a causa della diversa competenza e metodi dell'operatore, anche l'effetto di rilascio ottenuto è diverso. Pertanto, è necessario avere familiarità e padroneggiare il metodo di demolding del prodotto al fine di ottenere un buon effetto demolding. Ecco alcuni metodi di rilascio ragionevoli:
(1) Il demolding manuale è uno dei metodi per i prodotti in gomma per eliminare i prodotti dalla cavità dello stampo e dal nucleo di muffa, che è adatto a piccole parti varie e prodotti in gomma con alta durezza.
(2) Il demolding meccanico è utilizzato principalmente per stampi per stampanti a iniezione, stampi da stampo e altri grandi prodotti in gomma.
(3) L'aria di demolding è l'uso dell'aria compressa o della ventosa di aspirazione per eliminare i prodotti, la sua caratteristica più grande è: semplificare la struttura dello stampo, accorciare il tempo di apertura e chiusura, ridurre l'intensità del lavoro e migliorare l'efficienza della produzione.
(4) La deformazione della deformazione è principalmente l'uso dell'elasticità e il buon allungamento della gomma, usando la compressione forzata o la deformazione di allungamento, in modo da ottenere l'effetto demordante.
(5) Il demolding del nucleo di muffe è quello di eliminare o premere il nucleo del stampo centrale durante la demolding, quindi aprire lo stampo a Demold, il che è favorevole a garantire la qualità del prodotto e l'effetto demolding.
(6) L'inserimento di demolding è adatto a prodotti più complessi o di inserti.
1.5 L'influenza della manutenzione dello stampo sul rilascio di stampo
Una coppia di stampi con struttura ragionevole, al fine di estendere la sua durata di servizio e garantire la qualità del prodotto, oltre a un uso attento, è anche necessario prestare attenzione alla manutenzione degli stampi. Dopo aver utilizzato lo stampo, i seguenti elementi devono essere controllati:
(1) Se lo stampo è deformato, in particolare la cavità dello stampo o il telaio dello stampo. Dopo che lo stampo è stato deformato, non è favorevole alla demolda di prodotti in gomma con scheletro in acciaio o alta durezza.
(2) Se c'è allentamento e capelli che tirano nella parte dell'accoppiamento. Ci saranno lacune e segni quando lo stampo è sciolto e tirato, e dopo che il materiale di gomma è spremuto, è difficile rilasciare lo stampo e persino strappare il prodotto.
(3) Se il posizionamento è affidabile. La cavità dello stampo è generalmente realizzata con più modelli messi insieme e il posizionamento errato causerà spazi vuoti o deformazione dello stampo.
(4) Se la superficie della cavità dello stampo è liscia e come è la situazione sporca. Dopo che la cavità dello stampo è arrugginita o sporca, verrà generato un ampio attrito durante il processo di demolding, che non favorisce la demolizione del prodotto.
(5) Se il nucleo di corrispondenza mobile e gli accessori di eiettore nello stampo sono completi.
Se ci sono i problemi di cui sopra, lo stampo deve essere riparato, pulito, antiruggine, ecc.
2 precauzioni
La suddetta analizza l'influenza di vari fattori sulla demolda dei prodotti e fa in avanti contromisure corrispondenti per ciascun fattore di influenza. Le misure fondamentali per evitare lo scarso rilascio di muffa possono essere ridotte a:
(1) La struttura del prodotto è facile da demicare e dovrebbe esserci sufficiente pendenza di deformazione.
(2) La struttura dello stampo è ragionevole e la rigidità dello stampo è migliorata il più possibile.
(3) Determinare ragionevolmente i parametri del processo di produzione.
(4) Migliorare il livello operativo dei lavoratori.
(5) Presta attenzione alla manutenzione dello stampo.
(6) Ridurre l'attrito e utilizzare un agente di rilascio dello stampo appropriato.
(7) Scegli una formula di viscosità ragionevole e appropriata.
