आम तौर पर, रबर ढाला उत्पादों को मोल्डिंग प्रसंस्करण के लिए संबंधित मोल्ड के माध्यम से ढाला जाना चाहिए, उच्च तापमान के बाद एक रबर उत्पाद, उच्च दबाव वल्केनाइजेशन, मोल्ड गुहा या मोल्ड कोर से आमतौर पर मोल्ड रिलीज के रूप में जाना जाता है। खराब डिमोल्डिंग रबर उत्पादों की गुणवत्ता दोष और उत्पादन दक्षता पर प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। यह विकृति और भागों के फाड़ जैसे दोषों का कारण बन सकता है, और कुछ मोल्ड को भी नुकसान पहुंचाते हैं, जिससे सामान्य उत्पादन में परेशानी होती है। रबर उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रतिकूल कारकों का अध्ययन करना उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, दोषों को रोकने, स्क्रैप को रोकने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए बहुत महत्व है।

1। रबर उत्पादों के डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक

रबर उत्पादों के खराब प्रदर्शन का मुख्य रूप से मतलब है कि जब उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है, तो यह सुचारू रूप से गिर नहीं सकता है। यह कई प्रभावशाली कारकों के कारण होता है, ये कारक एक -दूसरे के संबंध में जटिल हैं, और प्रभाव और अभिव्यक्ति की डिग्री अलग -अलग हैं, मुख्य रूप से रबर उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन विधि, मोल्ड रखरखाव, आदि शामिल हैं।

1.1 मोल्ड रिलीज पर रबर उत्पाद डिजाइन का प्रभाव

रबर उत्पादों का डिजाइन सीधे उत्पादों के रिलीज प्रदर्शन को प्रभावित करता है, इसलिए उत्पादों के डिजाइन को उत्पादों के आसान डिमोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उत्पाद के डिजाइन में डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक डिमोल्डिंग ढलान है, ताकि मोल्ड को खोलने और उत्पाद को बाहर निकालने के लिए, ऊर्ध्वाधर बिदाई सतह की आंतरिक और बाहरी सतहों को पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान के साथ प्रदान किया जाना चाहिए। यद्यपि कुछ उत्पादों में डिमोल्डिंग की ढलान होती है, मूल्य बहुत छोटा होता है, और कुछ उत्पादों में केवल बाहरी सतह का ढलान होता है, आंतरिक सतह और आंतरिक पसलियों और दृढ़ता की ढलान को अनदेखा करता है; कुछ उत्पादों में कोई ढलान नहीं है, जो उत्पाद को कम करने में कठिनाई लाता है। उत्पाद को बेक करने के बाद, सेंट्रीपेटल संकोचन उत्पाद के ठंडा होने के कारण होता है, जो कोर या पिन पर एक बड़ी होल्डिंग बल का उत्पादन करता है, जो डिमोल्डिंग में बाधा डालता है। यदि डिमोल्डिंग ढलान बढ़ जाता है, तो इस प्रतिरोध को काफी कम किया जा सकता है, और ढलान की कमी के कारण उत्पाद को फाड़ने जैसे दोषों से भी बचा जा सकता है। डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद के आकार और मोटाई से संबंधित है, आमतौर पर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है, और सामान्य उत्पाद का ढलान 1 ° ~ 3 ° के बीच होता है।

1.2 मोल्ड डिजाइन और मोल्ड रिलीज पर विनिर्माण का प्रभाव

1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन का प्रभाव

रबर मोल्ड रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है, मोल्ड प्रेसिंग सिद्धांत को इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है, डाई कास्टिंग मोल्ड, प्रेसिंग मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद की विशेषताओं और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, एक ही रबर उत्पादों के अनुसार विभिन्न संरचनाओं के कई मोल्ड डिजाइन करने के लिए है। मोल्ड संरचना सीधे उत्पादों की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रसंस्करण कठिनाई और सेवा जीवन से संबंधित है। इसलिए, मोल्ड संरचना डिजाइन अनुसंधान काफी महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर उत्पादों में सही ज्यामिति और कुछ आयामी सटीकता है, मोल्ड संरचना डिजाइन को निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:

(1) रबर उत्पादों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की कठोरता, संकोचन और उपयोग की आवश्यकताओं को समझें और समझें।

(२) उत्पाद का आकार और समोच्च सुनिश्चित करें।

(३) मोल्ड संरचना सरल और उचित होनी चाहिए, स्थिति विश्वसनीय होनी चाहिए, स्थापना और डिस्सैमली सुविधाजनक होना चाहिए, और इसे संचालित करना आसान होना चाहिए।

(४) मोल्ड गुहाओं की संख्या उपयुक्त है, जो मशीनिंग और मोल्ड के उपयोग के लिए सुविधाजनक है, और इसे उत्पादन दक्षता को ध्यान में रखना चाहिए।

(५) मोल्ड में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, और आकार में छोटा होने का प्रयास करना चाहिए, वजन में प्रकाश, प्रक्रिया में आसान और उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए।

(६) मोल्ड गुहा उत्पाद को लोड करने और बाहर निकालने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और जब वल्कनिंग करना, रबर सामग्री में पर्याप्त दबाव होना चाहिए।

(() मोल्ड में एक निश्चित सटीकता, फिनिश और उचित बिदाई सतह होनी चाहिए, जो ट्रिम करना आसान है।

(() मोल्ड में सफाई की सुविधा के लिए एक टूटी हुई रबर नाली होनी चाहिए।

(9) मोल्ड डिज़ाइन को क्रमांकन और मानकीकरण के अनुरूप होना चाहिए, और अच्छी बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रयास करना चाहिए।

मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकताओं से, यह देखा जा सकता है कि उत्पादों के डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारकों में मोल्ड की कठोरता, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र, आदि शामिल हैं।

1.2.1.1 मोल्ड कठोरता

रबर मोल्ड आमतौर पर संयुक्त मोल्ड्स का उपयोग करते हैं, इसलिए मोल्ड्स में हस्तक्षेप फिट या गैप फिट होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, क्लैंपिंग बल या इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत, मोल्ड भागों को लोचदार विरूपण के लिए प्रवण होता है, और जब मोल्ड खोला जाता है, तो ये विकृति स्टील और स्टील की सतहों के बीच घर्षण का कारण बनेंगी। यदि लोचदार रिबाउंड बड़ा है, तो यह रबर और मोल्ड की सतह के बीच एक एक्सट्रूज़न बल का कारण होगा, जिससे फ्रेम के केंद्र को एक चाप बनने के लिए मजबूर किया जाएगा, और रबर सामग्री को घुमावदार फ्रेम सीम से बाहर निकाल दिया जाता है। नतीजतन, मोल्ड खोलने का प्रतिरोध बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है, जिससे उत्पाद को आंसू बहाया जाता है, और यहां तक ​​कि मोल्ड को स्क्रैप किया जाता है (आमतौर पर उत्पाद में एक स्टील कंकाल सामग्री होती है)। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ढाला भागों में पर्याप्त कठोरता है।

1.2.1.2 डिमोल्डिंग प्रतिरोध

जब उत्पाद को डिमोल्ड किया जाता है, तो मोल्ड ओपनिंग प्रतिरोध और इजेक्शन प्रतिरोध को दूर करना आवश्यक है। खराब मोल्ड रिलीज के कारण होने वाले अधिकांश उत्पाद गुणवत्ता दोष इससे संबंधित हैं। इजेक्शन प्रतिरोध मुख्य रूप से उत्पाद के होल्डिंग फोर्स से कोर तक आता है, जिसमें रबर और स्टील की सतहों के बीच संकोचन, एक्सट्रूज़न, बॉन्डिंग और घर्षण के कारण बल शामिल है। ये बल या तो जोड़ते हैं या उत्पाद की रिहाई को प्रभावित करने के लिए विभिन्न तरीकों से संयुक्त होते हैं।

1.2.1.3 इजेक्शन तंत्र

इजेक्शन तंत्र सीधे इजेक्शन प्रभाव को प्रभावित करता है, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड को आम तौर पर मोल्ड की केंद्र स्थिति में स्थापित किया जाता है, और डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, ताकि प्रति यूनिट क्षेत्र में अत्यधिक बल को रोकने के लिए, स्टील कंकाल की विकृति के साथ पतले उत्पादों को शीर्ष ब्रेक या उत्पाद बनाना आसान हो। जब बड़े क्षेत्र और भारी वजन वाले उत्पादों का उत्पादन होता है, तो इजेक्शन एक्शन जामिंग या इजेक्टर रॉड के झुकने के कारण अत्यधिक घर्षण को रोकने के लिए, मोल्ड पैड को लगभग ¢ 100 मिमी के डिमोल्डिंग गाइड ब्लॉक से लैस किया जाना चाहिए, या अधिक मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली सेट करें, लेकिन इसे संतुलित करने की आवश्यकता है।

1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण का प्रभाव

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, गुहा, कोर सतह खुरदरापन, और सम्मिलित संरचना की संभोग सतह के अंतर को सख्ती से जांचा जाना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद के मोल्ड रिलीज को प्रभावित करेगा। सम्मिलित और संभोग की सतह के बीच की खाई बहुत बड़ी है, रबर को गर्म होने पर द्रव गुण होते हैं, और रबर को मोल्ड भरने की प्रक्रिया के दौरान निचोड़ना आसान होता है, जिससे एक मोटी फ्लैश बनती है, जो गंभीरता से डिमोल्डिंग और उत्पाद उपस्थिति में बाधा डालती है। इसके अलावा, गहरी-कैविटी पतली-दीवार वाले उत्पादों के लिए, जब बाहर निकाला जाता है, तो भाग और कोर की सतह पर एक वैक्यूम बनता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है। इसलिए, जब मोल्ड का निर्माण किया जाता है, तो कोर में उचित हवा का सेवन छेद होना चाहिए या कोर सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है (उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना), जो मोल्ड रिलीज के लिए अनुकूल है।

1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव

उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर उत्पादों के गुणवत्ता दोषों से संबंधित हैं, जिनमें से इंजेक्शन दबाव, दबाव दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान, गोंद सामग्री, वल्केनाइजेशन समय, आदि का डिमोल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह मोल्ड भागों के लोचदार विरूपण का कारण होगा और एक्सट्रूज़न बल का कारण होगा। यदि होल्डिंग समय बहुत लंबा है, तो मोल्ड गुहा में दबाव बढ़ता है, जिससे कतरनी बल और आणविक अभिविन्यास तनाव बढ़ेगा। इसी समय, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन बल बहुत अधिक है और समय बहुत लंबा है, जो प्रक्रिया को भरने का कारण भी होगा, बड़े आंतरिक तनाव का उत्पादन करेगा, और मोल्ड भागों की विरूपण या संभोग सतहों के बीच फ्लैश का कारण होगा, जिससे डिमोल्डिंग को और अधिक कठिन हो जाएगा। वल्केनाइजेशन तापमान, रबर सामग्री दर, वल्केनाइजेशन का समय रबर की सिकुड़न दर से संबंधित है, वल्केनाइज्ड रबर उच्च तापमान पर मूल घटना में वापसी का उत्पादन करना आसान है, वल्केनाइजेशन के बाद रबर की बड़ी सिकुड़न दर, इसके विपरीत, छोटे संकोचन। रबर की सामग्री दर जितनी अधिक होगी, अधिक से अधिक संकोचन, रबर की सामग्री कम, छोटा सिकुड़ता, वल्केनाइजेशन का समय, क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री जितनी अधिक होगी, छोटी संकोचन दर, छोटी वल्केनाइजेशन समय, क्रॉसलिंकिंग समय की छोटी डिग्री, संकोचन दर बड़ी-बड़ी है, और संकोचन दर में बड़ी-बड़ी दर बड़ी होती है। न्यूनतम संकोचन दर केवल सकारात्मक वल्केनाइजेशन बिंदु पर बड़ी है, और जटिल कोर और सम्मिलित संरचना के साथ मोल्ड की होल्डिंग बल भी बड़ा है, जो उत्पाद के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

मोल्ड रिलीज पर ऑपरेशन विधि का 1.4 प्रभाव

अच्छी तरह से संरचित मोल्ड की एक जोड़ी, जैसे कि एक ही रबर सामग्री का उपयोग करना और एक ही प्रक्रिया प्रवाह का उपयोग करना, विभिन्न ऑपरेटर प्रवीणता और विधियों के कारण, प्राप्त रिलीज प्रभाव भी अलग है। इसलिए, एक अच्छा डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद के डिमोल्डिंग विधि से परिचित होना और मास्टर करना आवश्यक है। यहाँ कुछ उचित रिलीज के तरीके दिए गए हैं:

(1) मैनुअल डिमोल्डिंग रबर उत्पादों के लिए मोल्ड कैविटी और मोल्ड कोर से उत्पादों को बाहर निकालने के तरीकों में से एक है, जो उच्च कठोरता के साथ छोटे विविध भागों और रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

(2) मैकेनिकल डिमोल्डिंग का उपयोग ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और अन्य बड़े रबर उत्पादों के लिए किया जाता है।

(3) एयर डेमोल्डिंग उत्पादों को बाहर निकालने के लिए संपीड़ित हवा या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग है, इसकी सबसे बड़ी विशेषता है: मोल्ड संरचना को सरल बनाना, उद्घाटन और समापन समय को छोटा करना, श्रम की तीव्रता को कम करना, और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।

(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप से जबरन संपीड़न या बढ़ाव विरूपण का उपयोग करके, रबर के लोच और अच्छे बढ़ाव का उपयोग है, ताकि डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

(५) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग को डिमोल्डिंग करते समय सेंटर मोल्ड कोर को बाहर निकालने या बाहर निकालना है, और फिर मोल्ड को डिमोल्ड करने के लिए खोलना है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और डिमोल्डिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।

(6) सम्मिलित डिमोल्डिंग आवेषण के साथ अधिक जटिल या उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड रखरखाव का प्रभाव

उचित संरचना के साथ सांचे की एक जोड़ी, अपने सेवा जीवन का विस्तार करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सावधानीपूर्वक उपयोग के अलावा, आपको मोल्ड रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए। मोल्ड का उपयोग करने के बाद, निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच की जानी चाहिए:

(1) क्या मोल्ड विकृत है, विशेष रूप से मोल्ड गुहा या मोल्ड फ्रेम। मोल्ड के विकृत होने के बाद, यह स्टील कंकाल या उच्च कठोरता के साथ रबर उत्पादों के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

(२) क्या संभोग भाग में ढीला और बाल खींच रहा है। ढाले होने और खींचने पर अंतराल और निशान होंगे, और रबर सामग्री को निचोड़ा जाने के बाद, मोल्ड को जारी करना मुश्किल है, और यहां तक ​​कि उत्पाद को फाड़ देना।

(३) क्या स्थिति विश्वसनीय है। मोल्ड गुहा आम तौर पर कई टेम्पलेट्स से बना होता है, और गलत स्थिति में मोल्ड के अंतराल या विरूपण का कारण होगा।

(४) क्या मोल्ड गुहा की सतह चिकनी है और कैसे फाउलिंग स्थिति है। मोल्ड गुहा के जंग लगे या फाउल होने के बाद, डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक बड़ा घर्षण उत्पन्न होगा, जो उत्पाद के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

(५) क्या मोल्ड में चल मैचिंग कोर और इजेक्टर एक्सेसरीज पूरा हो गया है।

यदि उपरोक्त समस्याएं हैं, तो मोल्ड की मरम्मत, सफाई, रस्टप्रूफ, आदि होना चाहिए।

2 सावधानियां

उपरोक्त उत्पादों के प्रदर्शन पर विभिन्न कारकों के प्रभाव का विश्लेषण करता है, और प्रत्येक प्रभावित कारक के लिए इसी काउंटरमेशर्स को आगे रखता है। खराब मोल्ड रिलीज से बचने के लिए मौलिक उपायों को उबाला जा सकता है:

(1) उत्पाद संरचना को डिमोल्ड करना आसान है, और पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होना चाहिए।

(२) मोल्ड संरचना उचित है, और मोल्ड की कठोरता को जितना संभव हो उतना सुधार किया जाता है।

(3) उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को यथोचित रूप से निर्धारित करें।

(४) श्रमिकों के ऑपरेशन स्तर में सुधार करना।

(५) मोल्ड रखरखाव पर ध्यान दें।

(6) घर्षण को कम करें और उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग करें।

(() एक उचित और उचित चिपचिपापन सूत्र चुनें।