सामान्यतया, रबर मोल्डेड उत्पादों को मोल्डिंग प्रसंस्करण के लिए संबंधित मोल्ड के माध्यम से ढाला जाना चाहिए, मोल्ड गुहा या मोल्ड कोर से उच्च तापमान, उच्च दबाव वल्कनीकरण के बाद रबर उत्पाद को आमतौर पर मोल्ड रिलीज के रूप में जाना जाता है। ख़राब डिमोल्डिंग रबर उत्पादों की गुणवत्ता दोष और उत्पादन क्षमता पर प्रभाव का एक महत्वपूर्ण कारण है। यह भागों के विरूपण और फटने जैसे दोष पैदा कर सकता है, और कुछ तो मोल्ड को भी नुकसान पहुंचाते हैं, जिससे सामान्य उत्पादन में परेशानी आती है। उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, दोषों को रोकने, स्क्रैप को रोकने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए रबर उत्पादों के डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाले प्रतिकूल कारकों का अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

1. रबर उत्पादों के डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक

रबर उत्पादों की ख़राब डिमोल्डिंग का मुख्य अर्थ यह है कि जब उत्पाद को बाहर निकाला जाता है, तो यह आसानी से नहीं गिर सकता है। यह कई प्रभावशाली कारकों के कारण होता है, ये कारक एक-दूसरे के संबंध में जटिल होते हैं, और प्रभाव और अभिव्यक्ति की डिग्री अलग-अलग होती है, जिसमें मुख्य रूप से रबर उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन विधि, मोल्ड रखरखाव आदि शामिल हैं।

1.1 मोल्ड रिलीज पर रबर उत्पाद डिजाइन का प्रभाव

रबर उत्पादों का डिज़ाइन सीधे उत्पादों के रिलीज़ प्रदर्शन को प्रभावित करता है, इसलिए उत्पादों के डिज़ाइन को उत्पादों की आसान डिमोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उत्पाद के डिज़ाइन में डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक डिमोल्डिंग ढलान है, मोल्ड को खोलने और उत्पाद को बाहर निकालने के लिए, ऊर्ध्वाधर भाग की सतह की आंतरिक और बाहरी सतहों को पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान प्रदान किया जाना चाहिए। हालाँकि कुछ उत्पादों में डिमोल्डिंग का ढलान होता है, लेकिन मूल्य बहुत छोटा होता है, और कुछ उत्पादों में केवल बाहरी सतह का ढलान होता है, आंतरिक सतह और आंतरिक पसलियों और दृढ़ता की ढलान को अनदेखा किया जाता है; कुछ उत्पादों में बिल्कुल भी ढलान नहीं होती है, जिससे उत्पाद को डीमोल्ड करने में कठिनाई होती है। उत्पाद को बेक करने के बाद, उत्पाद के ठंडा होने के कारण सेंट्रिपेटल सिकुड़न होती है, जो कोर या पिन पर एक बड़ा धारण बल पैदा करती है, जो डिमोल्डिंग में बाधा डालती है। यदि डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाया जाता है, तो इस प्रतिरोध को काफी कम किया जा सकता है, और ढलान की कमी के कारण उत्पाद के फटने जैसे दोषों से भी बचा जा सकता है। डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद के आकार और मोटाई से संबंधित है, जो आमतौर पर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होता है, और सामान्य उत्पाद का ढलान 1 ° ~ 3 ° के बीच होता है।

1.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण का प्रभाव

1.2.1 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड डिजाइन का प्रभाव

रबर मोल्ड रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है, मोल्ड दबाने के सिद्धांत को इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्टिंग मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है, दबाव मोल्ड डिजाइन उत्पाद के आकार, विशेषताओं और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार होता है, एक ही रबर उत्पादों के अनुसार विभिन्न संरचनाओं के कई मोल्ड डिजाइन करने के लिए। मोल्ड संरचना सीधे उत्पादों की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रसंस्करण कठिनाई और सेवा जीवन से संबंधित है। इसलिए, मोल्ड संरचना डिजाइन अनुसंधान काफी महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर उत्पादों में सही ज्यामिति और कुछ आयामी सटीकता है, मोल्ड संरचना डिजाइन को निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:

(1) रबर उत्पादों में प्रयुक्त सामग्री की कठोरता, सिकुड़न और उपयोग आवश्यकताओं में महारत हासिल करना और समझना।

(2) उत्पाद का आकार और रूपरेखा सुनिश्चित करें।

(3) मोल्ड संरचना सरल और उचित होनी चाहिए, स्थिति विश्वसनीय होनी चाहिए, स्थापना और डिस्सेप्लर सुविधाजनक होना चाहिए, और इसे संचालित करना आसान होना चाहिए।

(4) मोल्ड गुहाओं की संख्या उचित है, जो मशीनिंग और मोल्ड के उपयोग के लिए सुविधाजनक है, और उत्पादन दक्षता को ध्यान में रखना चाहिए।

(5) सांचे में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, और आकार में छोटा, वजन में हल्का, प्रक्रिया में आसान और उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए।

(6) मोल्ड कैविटी उत्पाद को लोड करने और बाहर निकालने के लिए सुविधाजनक होनी चाहिए, और वल्केनाइजिंग करते समय रबर सामग्री पर पर्याप्त दबाव होना चाहिए।

(7) मोल्ड में एक निश्चित सटीकता, फिनिश और उचित विभाजन सतह होनी चाहिए, जिसे ट्रिम करना आसान हो।

(8) सफाई की सुविधा के लिए सांचे में टूटी रबर की नाली होनी चाहिए।

(9) मोल्ड डिजाइन क्रमबद्धता और मानकीकरण के अनुरूप होना चाहिए, और अच्छी बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रयास करना चाहिए।

मोल्ड डिजाइन की आवश्यकताओं से, यह देखा जा सकता है कि उत्पादों की डिमोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारकों में मोल्ड कठोरता, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन तंत्र आदि शामिल हैं।

1.2.1.1 मोल्ड कठोरता

रबर के सांचे आम तौर पर संयुक्त सांचों का उपयोग करते हैं, इसलिए सांचों में इंटरफेरेंस फिट या गैप फिट होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, क्लैंपिंग बल या इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत, मोल्ड भागों में लोचदार विरूपण का खतरा होता है, और जब मोल्ड खोला जाता है, तो ये विकृतियां स्टील और स्टील सतहों के बीच घर्षण का कारण बनेंगी। यदि इलास्टिक रिबाउंड बड़ा है, तो यह रबर और मोल्ड की सतह के बीच एक एक्सट्रूज़न बल का कारण बनेगा, जिससे फ्रेम का केंद्र एक चाप बन जाएगा, और रबर सामग्री घुमावदार फ्रेम सीम से बाहर निकल जाएगी। परिणामस्वरूप, मोल्ड खोलने का प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है, जिससे उत्पाद फट जाता है, और यहां तक ​​कि मोल्ड को स्क्रैप किया जा सकता है (आमतौर पर उत्पाद में स्टील कंकाल सामग्री होती है)। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ढाले गए हिस्सों में पर्याप्त कठोरता हो।

1.2.1.2 डिमोल्डिंग प्रतिरोध

जब उत्पाद को ध्वस्त किया जाता है, तो मोल्ड खोलने के प्रतिरोध और इजेक्शन प्रतिरोध को दूर करना आवश्यक होता है। खराब मोल्ड रिलीज़ के कारण होने वाले अधिकांश उत्पाद गुणवत्ता दोष इसी से संबंधित हैं। इजेक्शन प्रतिरोध मुख्य रूप से कोर में उत्पाद के धारण बल से आता है, जिसमें सिकुड़न, बाहर निकालना, बंधन और रबर और स्टील सतहों के बीच घर्षण के कारण होने वाला बल शामिल है। उत्पाद की रिलीज़ को प्रभावित करने के लिए ये ताकतें या तो जुड़ जाती हैं या अलग-अलग तरीकों से संयुक्त हो जाती हैं।

1.2.1.3 इजेक्शन तंत्र

इजेक्शन तंत्र सीधे इजेक्शन प्रभाव को प्रभावित करता है, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड आम तौर पर मोल्ड की केंद्र स्थिति में स्थापित की जाती है, और प्रति यूनिट क्षेत्र में अत्यधिक बल को रोकने के लिए, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, पतले उत्पादों को शीर्ष ब्रेक या स्टील कंकाल विरूपण वाले उत्पादों को बनाना आसान है। बड़े क्षेत्र और भारी वजन वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय, इजेक्शन एक्शन जाम होने या इजेक्टर रॉड के झुकने के कारण होने वाले अत्यधिक घर्षण को रोकने के लिए, मोल्ड पैड को लगभग ¢100 मिमी के डिमोल्डिंग गाइड ब्लॉक से सुसज्जित किया जाना चाहिए, या मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली को अधिक सेट करना चाहिए, लेकिन इसे संतुलित करने की आवश्यकता है।

1.2.2 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड निर्माण का प्रभाव

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, गुहा, कोर सतह खुरदरापन, और सम्मिलित संरचना की संभोग सतह के अंतराल की सख्ती से जांच की जानी चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद के मोल्ड रिलीज को प्रभावित करेगा। इन्सर्ट और मेटिंग सतह के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, गर्म होने पर रबर में तरल गुण होते हैं, और मोल्ड भरने की प्रक्रिया के दौरान रबर को निचोड़ना आसान होता है, जिससे मोटी फ्लैश बनती है, जो डिमोल्डिंग और उत्पाद की उपस्थिति में गंभीर रूप से बाधा डालती है। इसके अलावा, गहरी-गुहा वाली पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए, जब बाहर निकाला जाता है, तो भाग और कोर की सतह पर एक वैक्यूम बनता है, जिसके परिणामस्वरूप डीमोल्डिंग में कठिनाई होती है। इसलिए, जब मोल्ड का निर्माण किया जाता है, तो कोर में उचित वायु सेवन छेद होना चाहिए या कोर सतह अपेक्षाकृत खुरदरी (उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना) होनी चाहिए, जो मोल्ड रिलीज के लिए अनुकूल है।

1.3 मोल्ड रिलीज पर उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव

उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर उत्पादों की गुणवत्ता दोषों से संबंधित हैं, जिनमें इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव दबाव, वल्कनीकरण तापमान, गोंद सामग्री, वल्कनीकरण समय इत्यादि का डिमोल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह मोल्ड भागों के लोचदार विरूपण का कारण बनेगा और बाहर निकालना बल का कारण बनेगा। यदि धारण समय बहुत लंबा है, तो मोल्ड गुहा में दबाव बढ़ जाता है, जिससे कतरनी बल और आणविक अभिविन्यास तनाव बढ़ जाएगा। साथ ही, होल्डिंग दबाव इंजेक्शन बल बहुत अधिक है और समय बहुत लंबा है, जो प्रक्रिया को भरने का कारण भी बनेगा, बड़े आंतरिक तनाव का उत्पादन करेगा, और मोल्ड भागों के विरूपण या संभोग सतहों के बीच फ्लैश का कारण भी बनेगा, जिससे डिमोल्डिंग अधिक कठिन हो जाएगी। वल्कनीकरण तापमान, रबर सामग्री दर, वल्कनीकरण समय रबर की सिकुड़न दर से संबंधित हैं, वल्कनीकृत रबर उच्च तापमान पर मूल घटना में वापसी करना आसान है, वल्कनीकरण के बाद रबर की बड़ी संकोचन दर, इसके विपरीत, छोटा संकोचन। रबर सामग्री दर जितनी अधिक होगी, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी, रबर सामग्री जितनी कम होगी, सिकुड़न उतनी ही छोटी होगी, वल्कनीकरण समय उतना ही अधिक होगा, क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, सिकुड़न दर कम होगी, वल्कनीकरण समय कम होगा, क्रॉसलिंकिंग समय की डिग्री छोटी होगी, सिकुड़न दर बड़ी होगी, और प्रक्रिया के संदर्भ में सिकुड़न दर बड़ी होगी, अंडर-वल्कनीकरण या प्रति-वल्कनीकरण में सिकुड़न दर बड़ी होगी, और न्यूनतम संकोचन दर केवल सकारात्मक पर बड़ी होगी वल्कनीकरण बिंदु, और जटिल कोर और सम्मिलित संरचना के साथ मोल्ड की धारण शक्ति भी बड़ी है, जो उत्पाद के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

1.4 मोल्ड रिलीज़ पर ऑपरेशन विधि का प्रभाव

अच्छी तरह से संरचित सांचों की एक जोड़ी, जैसे कि एक ही रबर सामग्री का उपयोग करना और एक ही प्रक्रिया प्रवाह का उपयोग करना, अलग-अलग ऑपरेटर दक्षता और विधियों के कारण, प्राप्त रिलीज प्रभाव भी अलग होता है। इसलिए, एक अच्छा डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद की डिमोल्डिंग विधि से परिचित होना और उसमें महारत हासिल करना आवश्यक है। यहां कुछ उचित रिलीज़ विधियां दी गई हैं:

(1) रबर उत्पादों के लिए मोल्ड कैविटी और मोल्ड कोर से उत्पादों को बाहर निकालने के लिए मैनुअल डिमोल्डिंग एक तरीका है, जो छोटे विविध भागों और उच्च कठोरता वाले रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

(2) मैकेनिकल डिमोल्डिंग का उपयोग ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड और अन्य बड़े रबर उत्पादों के लिए किया जाता है।

(3) एयर डिमोल्डिंग उत्पादों को बाहर निकालने के लिए संपीड़ित हवा या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग है, इसकी सबसे बड़ी विशेषता है: मोल्ड संरचना को सरल बनाना, खोलने और बंद करने का समय कम करना, श्रम की तीव्रता को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।

(4) विरूपण डिमोल्डिंग मुख्य रूप से रबर की लोच और अच्छे बढ़ाव का उपयोग है, मजबूर संपीड़न या बढ़ाव विरूपण का उपयोग करके, ताकि डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिंग, डिमोल्डिंग करते समय केंद्र मोल्ड कोर को खटखटाना या दबाना है, और फिर मोल्ड को डिमोल्ड करने के लिए खोलना है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और डिमोल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।

(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग अधिक जटिल या इन्सर्ट वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

1.5 मोल्ड रिलीज पर मोल्ड रखरखाव का प्रभाव

उचित संरचना वाले साँचे की एक जोड़ी, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सावधानीपूर्वक उपयोग के अलावा, आपको साँचे के रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए। मोल्ड का उपयोग करने के बाद, निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच की जानी चाहिए:

(1) क्या मोल्ड विकृत है, विशेष रूप से मोल्ड गुहा या मोल्ड फ्रेम। मोल्ड के विकृत होने के बाद, यह स्टील कंकाल या उच्च कठोरता वाले रबर उत्पादों के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

(2) क्या संभोग भाग में ढीलापन है और बाल खिंच रहे हैं। जब सांचा ढीला और खींचा जाता है तो उसमें अंतराल और निशान होंगे, और रबर सामग्री को निचोड़ने के बाद, सांचे को छोड़ना मुश्किल होता है, और यहां तक ​​कि उत्पाद को फाड़ना भी मुश्किल होता है।

(3) क्या स्थिति विश्वसनीय है। मोल्ड कैविटी आम तौर पर एक साथ रखे गए कई टेम्पलेट्स से बनी होती है, और गलत स्थिति के कारण मोल्ड में अंतराल या विरूपण हो सकता है।

(4) क्या मोल्ड गुहा की सतह चिकनी है और गंदगी की स्थिति कैसी है। मोल्ड गुहा में जंग लगने या गंदगी होने के बाद, डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक बड़ा घर्षण उत्पन्न होगा, जो उत्पाद के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

(5) क्या मोल्ड में मूवेबल मैचिंग कोर और इजेक्टर सहायक उपकरण पूर्ण हैं।

यदि उपरोक्त समस्याएं हैं, तो मोल्ड की मरम्मत, सफाई, जंगरोधी आदि की जानी चाहिए।

2 सावधानियां

उपरोक्त उत्पादों के डिमोल्डिंग पर विभिन्न कारकों के प्रभाव का विश्लेषण करता है, और प्रत्येक प्रभावित करने वाले कारक के लिए संबंधित प्रति-उपाय सामने रखता है। ख़राब साँचे के निकलने से बचने के लिए बुनियादी उपायों को इस प्रकार कम किया जा सकता है:

(1) उत्पाद संरचना को ध्वस्त करना आसान है, और पर्याप्त ध्वस्तीकरण ढलान होना चाहिए।

(2) मोल्ड संरचना उचित है, और मोल्ड की कठोरता में यथासंभव सुधार किया गया है।

(3) उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से निर्धारित करें।

(4) श्रमिकों के संचालन स्तर में सुधार करना।

(5) मोल्ड रखरखाव पर ध्यान दें।

(6) घर्षण कम करें और उचित मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग करें।

(7) एक उचित और उचित चिपचिपाहट फार्मूला चुनें।