Allgemeng musse Gummi-geformte Produkter duerch déi entspriechend Schimmel fir d'Schimmelveraarbechtung geformt ginn, e Gummiprodukt no héijer Temperatur, Héichdrockvulkaniséierung, aus dem Schimmelhuelraum oder Schimmelkär ass allgemeng bekannt als Schimmelverëffentlechung. Schlecht Entformung ass ee vun de wichtege Grënn fir d'Qualitéitsdefekte vu Gummiprodukter an den Impakt op d'Produktiounseffizienz. Et kann Mängel verursaachen wéi Verzerrung an Tréine vun Deeler, an e puer souguer d'Schimmel beschiedegen, wat Problemer mat der normaler Produktioun bréngt. Déi ongënschteg Faktoren ze studéieren, déi d'Entformung vu Gummiprodukter beaflossen, ass vu grousser Bedeitung fir d'Qualitéit vun de Produkter ze garantéieren, Mängel ze vermeiden, Schrott ze vermeiden a Produktiounseffizienz ze verbesseren.
1. Faktoren déi d'Demolding vu Gummiprodukter beaflossen
Schlecht Entformung vu Gummiprodukter bedeit haaptsächlech datt wann de Produkt erausgeet, et net glat falen kann. Dëst ass verursaacht vu villen Aflossfaktoren, dës Faktore si komplex a Relatioun mateneen, an de Grad vun Afloss an Ausdrock sinn ënnerschiddlech, haaptsächlech abegraff Gummistécker Produktdesign, Schimmel Design a Fabrikatioun, Produktiounsprozess, Operatiounsmethod, Ofdréck Ënnerhalt, etc.
1.1 Den Afloss vum Gummiproduktdesign op Schimmelverëffentlechung
Den Design vu Gummiprodukter beaflosst direkt d'Verëffentlechungsleistung vun de Produkter, sou datt den Design vun de Produkter den Ufuerderunge vum einfachen Demolding vu Produkter erfëllen. Den Haaptfaktor, deen d'Entformung am Design vum Produkt beaflosst, ass den Demolding Hang, fir d'Schimmel opzemaachen an d'Produkt erauszehuelen, sollten déi bannenzeg a baussenzeg Flächen vun der vertikaler Trennfläch mat genuch Ausléisungshang versuergt ginn. Obwuel e puer Produkter den Hang vun der Demolding hunn, ass de Wäert ze kleng, a verschidde Produkter hunn nëmmen den Hang vun der äusseren Uewerfläch, ignoréiert den Hang vun der banneschten Uewerfläch an den internen Rippen an d'Ausdauer; E puer Produkter hu guer keen Hang, wat Schwieregkeete fir d'Produkterléisung bréngt. Nodeems d'Produkt gebak ass, entsteet d'Zentripetalschrumpfung duerch d'Ofkillung vum Produkt, wat eng grouss Haltkraaft op de Kär oder Pin produzéiert, wat d'Entformung behënnert. Wann d'Demolding Hang erhéicht gëtt, kann dës Resistenz wesentlech reduzéiert ginn, a Mängel wéi Rëss vum Produkt wéinst Mangel un Hang kënnen och vermeit ginn. Den Demolding Hang ass mat der Form an Dicke vum Produkt verbonnen, normalerweis empiresch bestëmmt, an den Hang vum allgemenge Produkt ass tëscht 1 ° ~ 3 °.
1.2 Den Afloss vun Ofdréck Design an Fabrikatioun op Ofdréck Fräisetzung
1.2.1 Afloss vun Ofdréck Design op Ofdréck Fräisetzung
Gummistécker Ofdréck ass eng vun den Haaptausrüstung fir d'Produktioun vun Gummistécker Produiten, Ofdréck Drécken Prinzip kann an Sprëtz Ofdréck ënnerdeelt ginn, stierwen Lous Ofdréck, Drécken Ofdréck Design ass no der Form, Charakteristiken a Gebrauch Ufuerderunge vum Produit, no der selwechter Gummistécker Produiten ze Design e puer molds vu verschiddene Strukturen. D'Schimmelstruktur ass direkt mat der Qualitéit vun de Produkter, Produktiounseffizienz, Schimmelveraarbechtungsschwieregkeet a Liewensdauer verbonnen. Dofir ass d'Fuerschung vum Schimmelstruktur Design zimlech wichteg. Fir sécherzestellen datt Gummiprodukter déi korrekt Geometrie a gewësse Dimensiounsgenauegkeet hunn, soll d'Formstruktur Design déi folgend Prinzipien befollegen:
(1) Master a versteet d'Häertheet, d'Schrumpfung an d'Ufuerderunge vun de Materialien, déi a Gummiprodukter benotzt ginn.
(2) Vergewëssert d'Form an d'Kontur vum Produkt.
(3) D'Schimmelstruktur soll einfach a raisonnabel sinn, d'Positionéierung soll zouverlässeg sinn, d'Installatioun an d'Demontage soll bequem sinn, an et sollt einfach ze bedreiwen.
(4) D'Zuel vu Schimmelhuelraim ass passend, wat bequem ass fir d'Bearbechtung a Schimmel ze benotzen, a sollt d'Produktiounseffizienz berücksichtegen.
(5) D'Schimmel soll genuch Kraaft a Steifheit hunn, a beméien sech kleng a Form ze sinn, liicht a Gewiicht, einfach ze veraarbecht an am Aklang mam Produktiounsprozess.
(6) De Schimmelhuelraum sollt bequem sinn fir d'Produkt ze lueden an erauszehuelen, a beim Vulkaniséierung sollt de Gummimaterial genuch Drock hunn.
(7) D'Schimmel soll eng gewësse Genauegkeet, Finish a raisonnabel Trennfläch hunn, déi einfach ze trimmen ass.
(8) D'Schimmel soll e gebrochene Gummi Groove hunn fir d'Botzen ze erliichteren.
(9) De Schimmeldesign soll mat der Serialiséierung an der Standardiséierung konform sinn, a fir eng gutt Villsäitegkeet striewen.
Vun den Ufuerderunge vum Schimmeldesign kann et gesi ginn datt d'Faktoren, déi d'Entformung vun de Produkter beaflossen, Schimmelsteifheet, Entformungsresistenz, Ausstoussmechanismus, etc.
1.2.1.1 Schimmelsteifheit
Gummistécker benotzen allgemeng kombinéiert Schimmel, sou datt et Interferenz passt oder Spalt passt an de Schimmel. Am Produktiounsprozess, ënner der Handlung vun der Spannkraaft oder der Injektiounsdrock, sinn d'Schimmeldeeler ufälleg fir elastesch Verformung, a wann d'Schimmel opgemaach gëtt, verursaache dës Deformatiounen Reibung tëscht Stol a Stahlflächen. Wann den elastesche Rebound grouss ass, wäert et och eng Extrusiounskraaft tëscht dem Gummi an der Formuewerfläch verursaachen, déi den Zentrum vum Frame forcéiere fir e Bogen ze ginn, an d'Gummimaterial gëtt aus der kromme Frame-Naht extrudéiert. Als Resultat erhéicht d'Schimmelöffnungsresistenz, wat zu Schwieregkeete bei der Entformung resultéiert, wouduerch de Produkt räissen, an och d'Schimmel gëtt ofgeschrauft (normalerweis huet de Produit e Stahlskelettmaterial). Dofir sollt de Schimmeldesign suergen datt déi geformte Deeler genuch Steifheet hunn.
1.2.1.2 Demolding Resistenz
Wann de Produit demold ass, ass et néideg der Ofdréck Ouverture Resistenz an Emissioun Resistenz ze iwwerwannen. Déi meescht vun de Produktqualitéitsdefekter verursaacht duerch schlecht Schimmelverëffentlechung si mat dësem verbonnen. D'Ausstoussresistenz kënnt haaptsächlech vun der Haltkraaft vum Produkt zum Kär, och d'Kraaft verursaacht duerch Schrumpfung, Extrusioun, Bindung an d'Reibung tëscht de Gummi- a Stahlflächen. Dës Kräften entweder addéieren oder sinn op verschidde Weeër kombinéiert fir d'Verëffentlechung vum Produkt ze beaflossen.
1.2.1.3 Ejection Mechanismus
D'Ausstoussmechanismus beaflosst direkt den Ausstousseffekt, d'Demolding Ejecteur Staang ass allgemeng an der Mëtt Positioun vun der Ofdréck installéiert, an de Querschnittsfläch vun der Demolding Ejecteur Staang soll net ze kleng sinn, fir exzessiv Kraaft pro Eenheet Beräich ze vermeiden, ass et einfach dënn Produkter Top Paus oder Produkter mat Stahlskelett Deformatioun ze maachen. Wann Dir Produkter mat enger grousser Fläch a schwéierem Gewiicht produzéiert, fir exzessiv Reibung ze vermeiden, déi duerch d'Ausstoussaktioun stéieren oder d'Biege vun der Ejector Staang, de Schimmelpad sollt mat engem Demolding Guide Block vun ongeféier ¢ 100mm ausgestatt sinn, oder méi d'Schimmel Ejector Staang Montage opsetzen, awer et muss ausgeglach sinn.
1.2.2 Den Afloss vun Ofdréck Fabrikatioun op Ofdréck Fräisetzung
Wärend dem Schimmelfabrikatiounsprozess sollten d'Kavitéit, d'Käroberfläche Rauhheet an d'Lück vun der Uewerfläch vun der Insertstruktur strikt iwwerpréift ginn, soss beaflosst et d'Schimmelverëffentlechung vum Produkt. D'Lück tëscht der Insert an der Mataarbechtsfläch ass ze grouss, de Gummi huet flësseg Eegeschafte wann et erhëtzt gëtt, an de Gummi ass einfach ze pressen wärend dem Schimmelfüllprozess, en décke Blitz bilden, wat d'Entformung an d'Erscheinung vum Produkt eescht behënnert. Zousätzlech, fir déif Kavitéit dënnwandeg Produkter, wann se ausgestouss ginn, gëtt e Vakuum op der Uewerfläch vum Deel an dem Kär geformt, wat zu Schwieregkeete beim Entformen resultéiert. Dofir, wann d'Schimmel hiergestallt gëtt, sollt de Kär entspriechend Loftopfaassungslächer hunn oder d'Käroberfläche ass relativ rau (ouni d'Qualitéit vum Produkt ze beaflossen), wat fir d'Schimmelverëffentlechung fördert.
1.3 Den Afloss vun Produktioun Prozess Parameteren op Ofdréck Fräisetzung
D'Produktiounsprozessparameter bezéien sech op d'Qualitéitsdefekte vun de Produkter, ënner deenen den Injektiounsdrock, d'Haltendrock, d'Vulkaniséierungstemperatur, d'Leimgehalt, d'Vulkaniséierungszäit, asw. Wann den Injektiounsdrock ze héich ass, wäert et elastesch Deformatioun vun de Schimmeldeeler verursaachen an d'Extrusiounskraaft verursaachen. Wann d'Haltzäit ze laang ass, erhéicht den Drock am Schimmelhuelraum, wat d'Schéierkraaft an d'molekulare Orientéierungsstress eropgeet. Zur selwechter Zäit ass d'Haltendrockinjektiounskraaft ze héich an d'Zäit ass ze laang, wat och d'Prozessfüllung verursaache wäert, grouss intern Stress produzéieren, an och d'Verformung vun de Schimmeldeeler oder de Blitz tëscht de matende Flächen verursaachen, wat d'Entformung méi schwéier mécht. Vulcanization Temperatur, Gummistécker Inhalt Taux, vulkanization Zäit sinn Zesummenhang mat der verrëngeren Taux vun Gummistécker, vulkaniséiert Gummistécker ass einfach ze produzéieren zréck op d'Original Phänomen bei héich Temperatur, grouss verrëngeren Taux vun Gummistécker no vulkanization, Vize versa, kleng verrëngeren. Wat méi héich de Gummi Inhalt ass, dest méi grouss de Schrumpft, dest méi niddereg de Gummi Inhalt, de méi kleng de Schrumpft, dest méi laang d'Vulkaniséierungszäit, dest méi grouss ass de Querverbindungsgrad, de klenge Schrumpfquote, déi kuerz Vulkaniséierungszäit, de klenge Grad vun der Crosslinking Zäit, d'Schrumpfquote ass grouss, an d'Schrumpfquote ass grouss, an d'Schrumpfquote ass grouss an de Schrumpfprozess oder Per-Vulkaniséierung, an de Minimum Schrumpfquote ass grouss nëmmen am positiven Vulkaniséierungspunkt, an d'Haltkraaft vun der Schimmel mat komplexe Kär- an Insertstruktur ass och grouss, wat net fir d'Demolding vum Produkt ass.
1.4 Afloss vun Operatioun Method op Ofdréck Fräisetzung
E Paar vu gutt strukturéierte Schimmel, wéi zum Beispill datselwecht Gummimaterial ze benotzen an deeselwechte Prozessfloss ze benotzen, wéinst de verschiddene Bedreiwerkenntnisser a Methoden, ass de kritt Verëffentlechungseffekt och anescht. Dofir ass et néideg mat der Demoldingmethod vum Produkt vertraut ze sinn an ze beherrschen fir e gudden Demolding Effekt ze kréien. Hei sinn e puer raisonnabel Verëffentlechungsmethoden:
(1) Manuell demolding ass eng vun de Methoden fir Gummistécker Produiten Produiten aus der Ofdréck Kavitéit an Ofdréck Kär ze huelen eraus, déi gëeegent ass fir kleng verschidden Deeler a Gummistécker Produite mat héich hardness.
(2) Mechanesch Demolding gëtt meeschtens fir Sprëtzformen, Stierwen-Gossformen an aner grouss Gummiprodukter benotzt.
(3) Loftdemolding ass d'Benotzung vu kompriméierter Loft oder Vakuumsaugbecher fir Produkter erauszehuelen, seng gréisste Feature ass: d'Schimmelstruktur vereinfachen, d'Ouverture an d'Fermeture verkierzen, d'Aarbechtsintensitéit reduzéieren an d'Produktiounseffizienz verbesseren.
(4) Deformatioun Demolding ass haaptsächlech d'Benotzung vun Elastizitéit a gudder Verlängerung vu Gummi, mat gezwongener Kompressioun oder Verlängerungsdeformatioun, fir den Demolding Effekt ze kréien.
(5) Schimmelkär entloossen ass den Zentrum Schimmelkär auszeschléissen oder auszedrécken wann se ofgeschaaft ginn, an dann d'Schimmel opmaachen fir ze entfalen, wat hëllefe fir d'Qualitéit vum Produkt an den Offalleffekt ze garantéieren.
(6) Insert Demolding ass gëeegent fir méi komplex oder Produkter mat Inserts.
1.5 Den Afloss vun Ofdréck Ënnerhalt op Ofdréck Fräisetzung
E Paar Schimmel mat raisonnabel Struktur, fir säi Liewensdauer ze verlängeren an d'Produktqualitéit ze garantéieren, nieft der virsiichteg Benotzung, sollt Dir och op d'Schimmelhaltung oppassen. Nodeems d'Schimmel benotzt gëtt, mussen déi folgend Elementer iwwerpréift ginn:
(1) Ob d'Schimmel deforméiert ass, besonnesch d'Schimmelhuelraum oder d'Schimmelrahmen. Nodeems d'Schimmel deforméiert ass, ass et net förderlech fir d'Entformung vu Gummiprodukter mat Stahlskelett oder héijer Hardness.
(2) Ob et loosening an Hoer zitt am mating Deel. Et gëtt Lücken a Marken wann d'Schimmel lass ass an zitt, a nodeems d'Gummimaterial gepresst ass, ass et schwéier d'Schimmel ze befreien, a souguer d'Produkt ze räissen.
(3) Ob d'Positioun zouverlässeg ass. De Schimmelhuelraum ass meeschtens aus multiple Templates zesummegesat, a falsch Positionéierung verursaache Lücken oder Verformung vun der Schimmel.
(4) Ob d'Uewerfläch vum Schimmelhuelraum glat ass a wéi ass d'Foulingssituatioun. Nodeems d'Schimmelhuelraim rustéiert oder gefüllt ass, gëtt eng grouss Reibung während dem Offallprozess generéiert, wat net fir d'Entformung vum Produkt bevorzugt ass.
(5) Ob de bewegt passende Kär an Ejektor Accessoiren an der Schimmel komplett sinn.
Wann et déi uewe genannte Probleemer gëtt, sollt d'Schimmel reparéiert, gebotzt, rustbeständeg, etc.
2 Precautiounen
Déi uewe genannte analyséiert den Afloss vu verschiddene Faktoren op d'Ofdreiwung vu Produkter, a stellt entspriechend Géigemoossnamen fir all Aflossfaktor vir. Déi fundamental Moossname fir schlecht Schimmelverëffentlechung ze vermeiden kënne gekacht ginn op:
(1) D'Produktstruktur ass einfach ze demold, an et soll genuch Demolding Hang sinn.
(2) D'Schimmelstruktur ass raisonnabel, an d'Schimmelsteifheet gëtt sou vill wéi méiglech verbessert.
(3) raisonnabel bestëmmen d'Produktioun Prozess Parameteren.
(4) Verbesserung vun der Operatioun Niveau vun Aarbechter.
(5) Opgepasst op Schimmelhaltung.
(6) Reduzéieren Reiwung a benotzen passenden Ofdréck Fräisetzung Agent.
(7) Wielt eng raisonnabel a passend Viskositéitsformel.
