Општо земено, гумените обликувани производи мора да се обликуваат преку соодветната калап за обработка на обработка, гумен производ по висока температура, вулканизација со висок притисок, од празнината на мувла или јадрото на мувла е попозната како ослободување на мувла. Лошото депонирање е една од важните причини за квалитетни дефекти на гумени производи и влијанието врз ефикасноста на производството. Може да предизвика дефекти како што се искривување и кинење на делови, а некои дури и го оштетуваат калапот, донесувајќи проблеми во нормалното производство. Проучувањето на неповолните фактори кои влијаат на депонирање на гумени производи е од големо значење за да се обезбеди квалитетот на производите, да се спречат дефекти, да се спречи отпад и да се подобри ефикасноста на производството.
1 фактори кои влијаат на депонирање на гумени производи
Лошото демонирање на гумени производи главно значи дека кога производот е исфрлен, не може да падне непречено. Ова е предизвикано од многу влијателни фактори, овие фактори се комплексни во однос на едни со други, а степенот на влијание и изразување се различни, главно, вклучувајќи дизајн на гумени производи, дизајн и производство на мувла, процес на производство, метод на работа, одржување на мувла, итн.
1.1 Влијанието на дизајнот на гумени производи врз ослободувањето на мувла
Дизајнот на гумени производи директно влијае на перформансите на пуштање на производи, така што дизајнот на производи треба да ги исполни барањата за лесно депонирање на производи. Главниот фактор што влијае на деколацијата во дизајнот на производот е падината на падината, со цел да се отвори калапот и да се извади производот, внатрешните и надворешните површини на вертикалната површина за разделување треба да бидат обезбедени со доволен пад на падот. Иако некои производи имаат наклон на демонирање, вредноста е премала, а некои производи имаат само наклон на надворешната површина, игнорирајќи го наклонот на внатрешната површина и внатрешните ребра и упорноста; Некои производи воопшто немаат наклон, што им носи потешкотии на производот. Откако ќе се испече производот, центрипеталното намалување се јавува како резултат на ладењето на производот, што произведува голема сила на држење на јадрото или иглата, што го спречува Демолинг. Ако се зголеми падината на падината, овој отпор може значително да се намали, а може да се избегнат и дефекти како што се кинење на производот заради недостаток на наклон. Наклонот за демилинг е поврзан со формата и дебелината на производот, обично емпириски, а наклонот на генералниот производ е помеѓу 1 ° ~ 3 °.
1.2 Влијанието на дизајнот и производството на мувла врз ослободувањето на мувла
1.2.1 Влијание на дизајнот на мувла врз ослободување на мувла
Гумената мувла е една од главните опрема за производство на гумени производи, принципот за притискање на мувла може да се подели на калап за инјектирање, калап за леење на умирање, притискање на дизајнот на мувла е според формата, карактеристиките и барањата за употреба на производот, според истите гумени производи за да дизајнираат неколку калапи од различни структури. Структурата на калапот е директно поврзана со квалитетот на производите, ефикасноста на производството, тешкотијата со обработката на мувлата и услужниот век. Затоа, истражувањето за дизајн на структурата на мувла е доста важно. Со цел да се обезбеди дека гумените производи имаат точна геометрија и одредена димензионална точност, дизајнот на структурата на мувла треба да ги следи следниве принципи:
(1) Господар и разберете ја цврстината, намалувањето и барањата за употреба на материјалите што се користат во гумени производи.
(2) Обезбедете ја формата и контурата на производот.
(3) Структурата на калапот треба да биде едноставна и разумна, позиционирањето треба да биде сигурна, инсталацијата и расклопувањето треба да бидат погодни и треба да биде лесно да се работи.
(4) Бројот на шуплини од мувла е соодветен, што е погодно за машинска обработка и употреба на мувла и треба да ја земе предвид ефикасноста на производството.
(5) Калапот треба да има доволна јачина и ригидност и да се стреми да биде мала во форма, светлина во тежина, лесен за обработка и во согласност со процесот на производство.
(6) Кавлината на калапот треба да биде погодна за вчитување и вадење на производот, а при вулканизирање, гумениот материјал треба да има доволен притисок.
(7) Калапот треба да има одредена точност, завршница и разумна површина за разделување, што е лесно да се намали.
(8) Калапот треба да има скршен гумен жлеб за да се олесни чистењето.
(9) Дизајнот на мувла треба да одговара на серијализација и стандардизација и да се стреми кон добра разноврсност.
Од барањата за дизајн на мувла, може да се види дека факторите кои влијаат на демортизирање на производи вклучуваат вкочанетост на мувла, отпорност на демонирање, механизам за исфрлање, итн.
1.2.1.1 Вкочанетост на мувла
Гумените калапи генерално користат комбинирани калапи, така што има вклопување во мешање или вклопувања во јазот во калапите. Во процесот на производство, под дејство на сила на стегање или притисок на инјектирање, деловите од мувла се склони кон еластична деформација и кога ќе се отвори калапот, овие деформации ќе предизвикаат триење помеѓу челичните и челичните површини. Ако еластичната скок е голема, таа исто така ќе предизвика сила на истиснување помеѓу гумата и површината на калапот, принудувајќи го центарот на рамката да стане лак, а гумениот материјал се екструдира од закривената рамка. Како резултат, отпорот на отворање на калапот се зголемува, што резултира во потешкотии при депонирање, предизвикувајќи да се солзи производот, па дури и калапот да се укине (обично производот има челичен скелет материјал). Затоа, дизајнот на мувла треба да обезбеди обликуваните делови да имаат доволна цврстина.
1.2.1.2 Отпорност на Демолд
Кога производот е обезглавен, неопходно е да се надмине отпорноста на отворањето на мувлата и отпорот на исфрлање. Повеќето од дефектите за квалитет на производот предизвикани од лошото ослободување на мувла се поврзани со ова. Отпорноста на исфрлање главно доаѓа од силата на одржување на производот до јадрото, вклучувајќи ја и силата предизвикана од смалување, екструзија, сврзување и триење помеѓу гумени и челични површини. Овие сили или додаваат или се комбинираат на различни начини да влијаат на ослободувањето на производот.
1.2.1.3 Механизам за исфрлање
Механизмот за исфрлање директно влијае на ефектот на исфрлање, шипката за отпуштање на ејекторот е генерално инсталиран во централната положба на калапот, а пресекната област на прачката за отпуштање на ејекторот не треба да биде премалку, со цел да се спречи прекумерна сила по единица површина, лесно е да се направат тенки производи со врвна пауза или производи со челична деформација на скелетот. При производство на производи со голема површина и голема тежина, со цел да се спречи прекумерно триење предизвикано од заглавување на акција за исфрлање или свиткување на шипката за исфрлање, подлогата за калапот треба да биде опремена со блок за демортирање од околу ¢ 100мм, или повеќе да се постави склопување на шипката за исфрлување на калапот, но треба да биде избалансирана.
1.2.2 Влијанието на производството на мувла врз ослободување на мувла
За време на процесот на производство на мувла, шуплината, грубоста на површината на јадрото и јазот на површината за парење на структурата на вметнувањето треба строго да се провери, во спротивно тоа ќе влијае на ослободувањето на калапот на производот. Јазот помеѓу вметнувањето и површината за парење е преголем, гумата има својства на течности кога се загрева, а гумата е лесна за стискање за време на процесот на полнење на калапот, формирајќи густ блиц, што сериозно го попречува разградувањето и изгледот на производот. Покрај тоа, за производи со тенки wallидови со длабока празнина, кога се исфрлени, се формира вакуум на површината на делот и јадрото, што резултира во тешкотии во депонирање. Затоа, кога се произведува калапот, јадрото треба да има соодветни дупки за внес на воздух или основната површина е релативно груба (без да влијае на квалитетот на производот), што е погодно за ослободување на мувла.
1.3 Влијанието на параметрите на процесот на производство врз ослободувањето на мувлата
Параметрите на процесот на производство се поврзани со квалитетни дефекти на производите, меѓу кои притисокот на вбризгување, притисок на притисок, температура на вулканизација, содржина на лепак, време на вулканизација, итн., Имаат големо влијание врз депонирање. Кога притисокот на инјектирање е преголем, тоа ќе предизвика еластична деформација на деловите од калапот и ќе предизвика сила на истиснување. Ако времето на држење е предолго, се зголемува притисокот во шуплината на калапот, што ќе предизвика зголемување на силата на смолкнување и стресот на молекуларна ориентација. Во исто време, силата на вбризгување на притисок на држење е превисока и времето е предолго, што исто така ќе предизвика полнење на процесот, производство на голем внатрешен стрес, а исто така ќе предизвика деформација на деловите од калапот или блицот помеѓу површините за парење, што го отежнува депонирање. Температурата на вулканизација, стапката на содржина на гума, времето на вулканизација е поврзано со стапката на намалување на гумата, вулканизираната гума е лесна за производство на враќање на оригиналниот феномен на висока температура, голема стапка на намалување на гума по вулканизација, обратно, мало намалување. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and Минималната стапка на намалување е голема само во позитивната точка на вулканизација, а силата на држење на калапот со комплексно јадро и вметната структура е исто така голема, што не е погодно за уништување на производот.
1.4 Влијание на методот на работа врз ослободувањето на мувлата
Пар добро структурирани калапи, како што е користење на истиот гумен материјал и користење на истиот проток на процеси, како резултат на различното владеење и методите на операторот, добиениот ефект на ослободување е исто така различен. Затоа, неопходно е да се запознаеме и да го совладаме методот на демортизација на производот со цел да се добие добар ефект на демортирање. Еве неколку разумни методи на ослободување:
(1) Рачното депонирање е еден од методите за гумени производи да извадат производи од јадрото на калапот и јадрото на мувла, што е погодно за мали разни делови и гумени производи со голема цврстина.
(2) Механичкото Демолинг најмногу се користи за калапи за обликување со инјектирање, калапи за умирање и други големи гумени производи.
(3) Демолинг на воздухот е употреба на компримиран воздух или вакуумски вшмукување чаша за вадење производи, најголема карактеристика е: Поедноставете ја структурата на мувла, скратете го времето на отворање и затворање, намалување на интензитетот на трудот и подобрување на ефикасноста на производството.
(4) Деформацијата Деформацијата е главно употреба на еластичност и добро издолжување на гума, со употреба на присилна компресија или деформација на издолжување, за да се добие ефектот на демантирање.
(5) Демолинг на јадрото на мувла треба да го нокаутира или да го притисне централното јадро на мувла кога се спуштате, а потоа да го отворите калапот за да се Демелд, што е погодно за обезбедување на квалитетот на производот и ефектот на демантирање.
(6) Вметнете Демолинг е погоден за посложени или производи со инсерти.
1,5 Влијанието на одржувањето на мувла врз ослободувањето на мувла
Пар калапи со разумна структура, со цел да се продолжи својот животен век и да се обезбеди квалитет на производот, покрај внимателната употреба, исто така треба да обрнете внимание на одржувањето на мувла. Откако ќе се користи калапот, мора да се проверат следниве артикли:
(1) Дали калапот е деформиран, особено празнината на калапот или рамката на мувла. Откако ќе се деформира калапот, тој не е погоден за демонирање на гумени производи со челичен скелет или висока цврстина.
(2) Дали има олабавување и влечење на косата во делот за парење. Willе има празнини и ознаки кога калапот е лабав и влечен, а откако ќе се исцеди гумениот материјал, тешко е да се ослободи калапот, па дури и да се раскине производот.
(3) дали позиционирањето е сигурно. Кавливата на мувла е генерално направена од повеќе шаблони, а неправилното позиционирање ќе предизвика празнини или деформација на калапот.
(4) Дали површината на шуплината на калапот е мазна и како е состојбата со фаулирањето. Откако шуплината од калапот е 'рѓосана или фаулирана, ќе се генерира големо триење за време на процесот на депонирање, што не е погодно за демонирање на производот.
(5) Дали подвижните додатоци за совпаѓање и додатоци за исфрлање во калапот се завршени.
Ако има горенаведените проблеми, калапот треба да се санира, исчисти, 'рѓа, итн.
2 мерки на претпазливост
Горенаведеното го анализира влијанието на различните фактори врз демитувањето на производите и дава соодветни контрамерки за секој фактор на влијание. Основните мерки за да се избегне лошото ослободување на мувла може да се спушти на:
(1) Структурата на производот е лесна за демитување и треба да има доволно падини за демилинг.
(2) Структурата на калапот е разумна, а вкочанетоста на калапот е подобрена колку што е можно повеќе.
(3) разумно утврдете ги параметрите на процесот на производство.
(4) Подобрување на нивото на работа на работниците.
(5) Обрнете внимание на одржувањето на мувла.
(6) Намалете го триењето и користете соодветно средство за ослободување на мувла.
(7) Изберете разумна и соодветна формула за вискозност.
