Општо земено, гумените производи мора да се обликуваат преку соодветниот калап за обработка на калапи, гумениот производ по висока температура, вулканизација со висок притисок, од шуплината на мувла или јадрото на мувла е попознат како ослободување на мувла. Лошото декалапирање е една од важните причини за дефектите на квалитетот на гумените производи и влијанието врз ефикасноста на производството. Тоа може да предизвика дефекти како што се изобличување и кинење на делови, а некои дури и да ја оштетат мувлата, што доведува до проблеми во нормалното производство. Проучувањето на неповолните фактори кои влијаат на расклопувањето на гумените производи е од големо значење за да се обезбеди квалитетот на производите, да се спречат дефекти, да се спречи отпадот и да се подобри ефикасноста на производството.
1. Фактори кои влијаат на расклопувањето на гумените производи
Лошото одвојување на гумените производи главно значи дека кога производот е исфрлен, тој не може да падне непречено. Ова е предизвикано од многу фактори кои влијаат, овие фактори се сложени едни со други, а степенот на влијание и изразување се различни, главно вклучувајќи го дизајнот на гумениот производ, дизајнот и производството на мувла, процесот на производство, начинот на работа, одржувањето на мувла итн.
1.1 Влијанието на дизајнот на гумениот производ врз ослободувањето од мувла
Дизајнот на гумените производи директно влијае на перформансите на ослободување на производите, така што дизајнот на производите треба да ги задоволува барањата за лесно одвојување на производите. Главниот фактор што влијае на расклопувањето во дизајнот на производот е наклонот на декалапирањето, за да се отвори калапот и да се извади производот, внатрешната и надворешната површина на вертикалната површина на разделбата треба да бидат обезбедени со доволен наклон за одвојување. Иако некои производи имаат наклон на декалапирање, вредноста е премала, а некои производи имаат само наклон на надворешната површина, игнорирајќи го наклонот на внатрешната површина и внатрешните ребра и истрајноста; Некои производи немаат никаков наклон, што носи потешкотии при расклопувањето на производот. Откако производот ќе се испече, центрипеталното собирање настанува поради ладењето на производот, што произведува голема сила на задржување на јадрото или иглата, што го попречува одвојувањето. Доколку се зголеми наклонот на декалапирање, овој отпор може значително да се намали, а може да се избегнат и дефекти како кинење на производот поради недостаток на наклон. Наклонот на декалапирање е поврзан со обликот и дебелината на производот, обично се одредуваат емпириски, а наклонот на општиот производ е помеѓу 1 ° ~ 3 °.
1.2 Влијанието на дизајнот и производството на мувла врз ослободувањето на мувлата
1.2.1 Влијание на дизајнот на мувлата врз ослободувањето на мувлата
Гумената мувла е една од главните опрема за производство на гумени производи, принципот на притискање на мувла може да се подели на мувла за вбризгување, мувла за кастинг, дизајнот на мувла за притискање е според обликот, карактеристиките и барањата за употреба на производот, според истите гумени производи за дизајнирање на неколку калапи од различни структури. Структурата на мувлата е директно поврзана со квалитетот на производите, ефикасноста на производството, тешкотијата на обработка на мувла и работниот век. Затоа, истражувањето за дизајнот на структурата на мувла е доста важно. Со цел да се осигура дека гумените производи имаат правилна геометрија и одредена димензионална точност, дизајнот на структурата на мувлата треба да ги следи следниве принципи:
(1) Совладете ги и разберете ги барањата за цврстина, собирање и употреба на материјалите што се користат во производите од гума.
(2) Обезбедете ја формата и контурата на производот.
(3) Структурата на мувлата треба да биде едноставна и разумна, позиционирањето треба да биде сигурно, инсталацијата и расклопувањето треба да бидат погодни и треба да биде лесна за ракување.
(4) Бројот на шуплини на мувла е соодветен, што е погодно за обработка и употреба на мувла и треба да ја земе предвид ефикасноста на производството.
(5) Калапот треба да има доволно цврстина и цврстина и да се стреми да биде мал во форма, лесен по тежина, лесен за обработка и во согласност со производствениот процес.
(6) Шуплината на мувлата треба да биде погодна за товарење и вадење на производот, а при вулканизирање, гумениот материјал треба да има доволен притисок.
(7) Калапот треба да има одредена точност, завршна обработка и разумна површина за разделување, што лесно се скратува.
(8) Калапот треба да има скршен гумен жлеб за да се олесни чистењето.
(9) Дизајнот на калапот треба да одговара на серијализацијата и стандардизацијата и да се стреми кон добра разновидност.
Од барањата на дизајнот на мувлата, може да се види дека факторите кои влијаат на расклопувањето на производите вклучуваат вкочанетост на мувлата, отпорност на декалапирање, механизам за исфрлање итн.
1.2.1.1 Вкочанетост на мувла
Гумените калапи генерално користат комбинирани калапи, така што во калапите има пречки или јазови. Во процесот на производство, под дејство на силата на стегање или притисокот на вбризгување, деловите од мувла се склони кон еластична деформација, а кога ќе се отвори калапот, овие деформации ќе предизвикаат триење помеѓу челичните и челичните површини. Ако еластичното отскокнување е големо, тоа исто така ќе предизвика сила на истиснување помеѓу гумата и површината на мувлата, принудувајќи го центарот на рамката да стане лак, а гумениот материјал се истиснува од заоблениот спој на рамката. Како резултат на тоа, отпорот на отворање на мувлата се зголемува, што резултира со потешкотии при расклопување, што предизвикува кинење на производот, па дури и распаѓање на мувлата (обично производот има материјал од челичен скелет). Затоа, дизајнот на мувлата треба да гарантира дека обликуваните делови имаат доволно цврстина.
1.2.1.2 Отпор на рушење
Кога производот се одликува, потребно е да се надмине отпорот на отворање на мувлата и отпорноста на исфрлање. Повеќето од дефектите на квалитетот на производот предизвикани од слабото ослободување на мувла се поврзани со ова. Отпорот на исфрлање главно доаѓа од силата на задржување на производот до јадрото, вклучувајќи ја и силата предизвикана од собирање, истиснување, поврзување и триење помеѓу гумената и челичната површина. Овие сили или се собираат или се комбинираат на различни начини за да влијаат на ослободувањето на производот.
1.2.1.3 Механизам за исфрлање
Механизмот за исфрлање директно влијае на ефектот на исфрлање, шипката за исфрлање од калапот е генерално инсталирана во средишната положба на калапот, а површината на пресекот на шипката за исфрлање од калапи не треба да биде премногу мала, за да се спречи прекумерна сила по единица површина, лесно е да се направат тенки производи да се скршат одозгора или производи со деформација на челичен скелет. Кога се произведуваат производи со голема површина и голема тежина, со цел да се спречи прекумерно триење предизвикано од заглавување на дејството на исфрлање или свиткување на шипката за исфрлање, подлогата за мувла треба да биде опремена со водилка за откопчување од околу ¢100 mm или повеќе, да го поставите склопот на шипката за исфрлање на мувла, но треба да биде избалансиран.
1.2.2 Влијанието на производството на мувла врз ослободувањето од мувла
За време на процесот на производство на мувла, шуплината, грубоста на површината на јадрото и јазот на површината за парење на структурата на влошката треба строго да се проверат, во спротивно тоа ќе влијае на ослободувањето на мувлата на производот. Јазот помеѓу влошката и површината за парење е преголем, гумата има течни својства кога се загрева, а гумата лесно се стиска за време на процесот на полнење на калапот, формирајќи густ блиц, што сериозно го попречува декалапирањето и изгледот на производот. Дополнително, за производите со тенкоѕидни ѕидови со длабока шуплина, кога се исфрлаат, се формира вакуум на површината на делот и јадрото, што резултира со потешкотии при расклопување. Затоа, кога се произведува калапот, јадрото треба да има соодветни отвори за довод на воздух или површината на јадрото е релативно груба (без да влијае на квалитетот на производот), што е погодно за ослободување од мувла.
1.3 Влијанието на параметрите на производниот процес врз ослободувањето од мувла
Параметрите на производниот процес се поврзани со дефектите на квалитетот на производите, меѓу кои големо влијание на декалапирањето имаат притисокот на вбризгување, притисокот на задржување, температурата на вулканизација, содржината на лепак, времето на вулканизација и сл. Кога притисокот на вбризгување е превисок, тоа ќе предизвика еластична деформација на деловите од мувла и ќе предизвика сила на истиснување. Ако времето на задржување е премногу долго, притисокот во шуплината на мувлата се зголемува, што ќе предизвика зголемување на силата на смолкнување и напрегањето на молекуларната ориентација. Во исто време, силата на вбризгување на притисокот на задржување е превисока и времето е предолго, што исто така ќе предизвика процесно полнење, ќе произведе голем внатрешен стрес, а исто така ќе предизвика деформација на деловите од мувла или трепкање помеѓу површините за парење, што ќе го отежне декалапирањето. Температурата на вулканизација, стапката на содржина на гума, времето на вулканизација се поврзани со стапката на собирање на гумата, вулканизираната гума е лесно да се произведе враќање на оригиналниот феномен на висока температура, голема стапка на собирање на гумата по вулканизација, обратно, мало собирање. Колку е поголема стапката на содржина на гума, толку е поголемо собирањето, толку е помала содржината на гумата, толку е помало собирањето, толку е подолго времето на вулканизација, толку е поголем степенот на вкрстено поврзување, малата стапка на собирање, краткото време на вулканизација, малиот степен на време на вкрстено поврзување, стапката на собирање е голема, а стапката на собирање е голема, а стапката на смалување е голема. или по вулканизација, а минималната стапка на собирање е голема само на позитивната точка на вулканизација, а силата на држење на калапот со сложена структура на јадрото и влошката е исто така голема, што не е погодно за одвојување на производот.
1.4 Влијание на методот на работа врз ослободувањето од мувла
Пар добро структурирани калапи, како на пример користење на ист гумен материјал и користење на ист процес на проток, поради различните вештини и методи на операторот, добиениот ефект на ослободување е исто така различен. Затоа, неопходно е да се запознаете и да го совладате начинот на откопчување на производот за да се добие добар ефект на откопчување. Еве неколку разумни методи за ослободување:
(1) Рачното декалапирање е еден од методите за гумени производи за вадење производи од шуплината на мувлата и јадрото на мувлата, што е погодно за мали разновидни делови и гумени производи со висока цврстина.
(2) Механичкото декалапирање најчесто се користи за калапи за калапи со вбризгување, калапи за леење и други големи гумени производи.
(3) Уништувањето со воздух е употреба на компримиран воздух или вакуумска чаша за вадење производи, нејзината најголема карактеристика е: поедноставување на структурата на мувлата, скратување на времето на отворање и затворање, намалување на интензитетот на трудот и подобрување на ефикасноста на производството.
(4) Деформационото деформирање е главно употреба на еластичност и добро издолжување на гумата, користејќи присилна компресија или деформација на издолжување, за да се добие ефект на деформирање.
(5) Отстранувањето на јадрото на мувлата е да се исфрли или да се притисне централното јадро на мувлата при расклопување, а потоа да се отвори калапот за да се откине, што е погодно за обезбедување на квалитетот на производот и ефектот на рушење.
(6) Декалапирањето со влошки е погодно за посложени или производи со влошки.
1.5 Влијанието на одржувањето на мувлата врз ослободувањето од мувла
Пар калапи со разумна структура, за да го продолжите работниот век и да обезбедите квалитет на производот, покрај внимателната употреба, треба да внимавате и на одржувањето на мувлата. Откако ќе се употреби калапот, мора да се проверат следните ставки:
(1) Дали калапот е деформиран, особено шуплината или рамката на мувлата. Откако мувлата се деформира, не е погодна за рушење на гумени производи со челичен скелет или висока цврстина.
(2) Дали има олабавување и влечење на косата во делот за парење. Ќе има празнини и ознаки кога калапот е лабав и влечен, а откако ќе се исцеди гумениот материјал, тешко е да се ослободи калапот, па дури и да се искине производот.
(3) Дали позиционирањето е сигурно. Шуплината на мувлата е генерално направена од повеќе шаблони споени заедно, а неправилното позиционирање ќе предизвика празнини или деформација на мувлата.
(4) Дали површината на шуплината на мувлата е мазна и како е ситуацијата со валкање. Откако ќе се зарѓосува или ќе се извалка шуплината на мувлата, ќе се создаде големо триење за време на процесот на расклопување, што не е погодно за одвојување на производот.
(5) Дали подвижното соодветно јадро и додатоците за исфрлање во калапот се комплетни.
Доколку ги има горенаведените проблеми, калапот треба да се поправи, исчисти, рѓосува итн.
2 Мерки на претпазливост
Горенаведеното го анализира влијанието на различни фактори врз декалапирањето на производите и ги поставува соодветните контрамерки за секој фактор што влијае. Основните мерки за да се избегне лошо ослободување од мувла може да се сведуваат на:
(1) Структурата на производот е лесна за рушење и треба да има доволен наклон за рушење.
(2) Структурата на мувлата е разумна, а вкочанетоста на мувлата се подобрува колку што е можно повеќе.
(3) Разумно да се утврдат параметрите на производниот процес.
(4) Подобрување на нивото на работа на работниците.
(5) Обрнете внимание на одржувањето на мувлата.
(6) Намалете го триењето и користете соодветно средство за ослободување од мувла.
(7) Изберете разумна и соодветна формула за вискозност.
