Generalno gledano, gumeni oblikovani proizvodi moraju biti oblikovani kroz odgovarajući kalup za preradu, gumenim proizvodom nakon visoke temperature, vulkanizacije visokog pritiska, iz kalupske šupljine ili jezgre kalupa obično se poznaje kao izdanje kalupa. Loše demolding jedan je od važnih razloga za kvar kvalitete gumenih proizvoda i utjecaj na proizvodnu efikasnost. Može prouzrokovati nedostatke kao što su distorzija i kidanje dijelova, a neki čak oštećuju kalup, dovodeći probleme u normalnu proizvodnju. Proučavanje nepovoljnih faktora koji utječu na demotranje gumenih proizvoda od velikog je značaja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, sprečavaju nedostatke, sprečavaju otpad i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

1. Čimbenici koji utječu na demoldiranje gumenih proizvoda

Loše demobilding gumenih proizvoda uglavnom znači da kada se proizvod izbacuje, ne može se isključiti bez problema. This is caused by many influencing factors, these factors are complex in relation to each other, and the degree of influence and expression are different, mainly including rubber product design, mold design and manufacturing, production process, operation method, mold maintenance, etc.

1.1 Utjecaj dizajna gumenog proizvoda na izdanje kalupa

Dizajn gumenih proizvoda direktno utječe na performanse izdanja proizvoda, tako da dizajn proizvoda treba ispuniti zahtjeve lakog demobilavanja proizvoda. Glavni faktor koji utječe na denolking u dizajnu proizvoda je demobiliranje nagiba, kako bi se otvorio kalup i izvadio proizvod, unutarnje i vanjske površine vertikalne površine razdvajanja trebaju se osigurati dovoljnim nagibom. Iako neki proizvodi imaju padinu demoldiranja, vrijednost je premala, a neki proizvodi imaju samo nagib vanjske površine, zanemarujući nagib unutarnje površine i unutarnje rebra i upornost; Neki proizvodi uopće nemaju nagib, što donosi poteškoće na proizvod demaling. Nakon što se proizvod peče, centripetalno skupljanje događa se zbog hlađenja proizvoda koji proizvodi veliko holding na jezgri ili PIN-u, što ometa demantiranje. Ako se povećava demobilding padin, ovaj otpor može se značajno smanjiti, a nedostatak su kidanja proizvoda zbog nedostatka nagiba. Demolling nagib povezan je s oblikom i debljinom proizvoda, obično se određuje empirijski, a nagib općeg proizvoda je između 1 ° ~ 3 °.

1.2 Uticaj dizajna kalupa i proizvodnje na izdanju kalupa

1.2.1 Uticaj dizajna kalupa na izdanje kalupa

Gumeni kalup je jedna od glavne opreme za proizvodnju gumenih proizvoda, princip prešanja kalupa može se podijeliti u kalup za ubrizgavanje, die liječni kalup, prema obliku, karakteristikama i upotrebom proizvoda, prema istim gumenim proizvodima za dizajn nekoliko kalupa različitih struktura. Struktura kalupa izravno je povezana sa kvalitetom proizvoda, proizvodnu učinkovitost, poteškoća za obradu kalupa i životnog vijeka. Stoga je istraživanje dizajna kalupa prilično važno. Da bi se osiguralo da gumeni proizvodi imaju ispravnu geometriju i određenu dimenzijsku tačnost, dizajn strukture kalupa treba slijediti sljedeća principa:

(1) Učitelj i razumijevanje tvrdoće, skupljanja i upotrebe zahtjeva materijala koji se koriste u gumenim proizvodima.

(2) Osigurajte oblik i konturu proizvoda.

(3) Struktura kalupa treba biti jednostavna i razumna, pozicioniranje treba biti pouzdano, instalacija i demontaža treba biti zgodna, a trebala bi biti jednostavna za rad.

(4) Broj kalupnih šupljina je prikladan, što je prikladno za obradu i upotrebu kalupa i treba uzeti u obzir efikasnost proizvodnje.

(5) Kalup bi trebao imati dovoljno snage i krutosti, te nastojati biti mali oblik, lagana težina, jednostavna za obradu i u skladu s proizvodnim procesom.

(6) Šupljina kalupa trebala bi biti prikladna za utovar i izvlačenje proizvoda, a kada vulkaniziraju, gumeni materijal treba imati dovoljan pritisak.

(7) Kalup bi trebao imati određenu tačnost, obradu i razumnu površinu odvajanja, što je lako obložiti.

(8) Kalup treba imati slomljeni gumeni utor za olakšavanje čišćenja.

(9) Dizajn kalupa trebao bi biti u skladu sa serializacijom i standardizacijom i težiti se dobrom svestranosti.

Iz zahtjeva dizajna kalupa može se vidjeti da faktori koji utječu na demaling proizvoda uključuju krutost kalupa, otpornost na demolding, mehanizam izbacivanja itd.

1.2.1.1 Čvrstoća kalupa

Gumeni kalupi uglavnom koriste kombinirane kalupe, tako da u kalupima se uklapa u smetnje ili jaz u kalupima. U procesu proizvodnje, pod djelovanjem stezanja sile ili tlaka ubrizgavanja, dijelovi kalupa su skloni elastičnoj deformaciji, a kada se kalup otvori, ove će deformacije prouzrokovati trenje između čeličnih i čeličnih površina. Ako je elastična skoka velika, prouzročit će i silu ekstruziranja između gume i površine kalupa, prisiljavajući središte okvira da postane luk, a gumeni materijal je ekstrudiran iz zakrivljenog okvira. Kao rezultat toga, otpornost na otvor kalupa povećava, što rezultira poteškoćama u dekoldiranju, uzrokujući da se proizvod kida, pa čak i kalup koji se otkuca (obično proizvod ima čelični materijal za kostur). Stoga bi dizajn kalupa trebao osigurati da oblikovani dijelovi imaju dovoljnu krutost.

1.2.1.2 Demolling Otpor

Kad je proizvod demudran, potrebno je prevladati otpor otpornosti i izbacivanja kalupa. Većina nedostataka kvaliteta proizvoda uzrokovana lošem izdanju kalupa povezane su s tim. Otpor izbacivanja uglavnom dolazi od holdinga proizvoda do jezgre, uključujući silu uzrokovanu skupljanjem, ekstruzijom, vezivanju i trenjem između gumenih i čeličnih površina. Te sile ili se dodaju ili se kombiniraju na različite načine za utjecaj na oslobađanje proizvoda.

1.2.1.3 Mehanizam izbacivanja

Mehanizam izbacivanja izravno utiče na efekt izbacivanja, kopačica za izbacivanje općenito je instalirana u središnjem položaju kalupa, a poprečno presjek kostur za izbacivač ne bi trebalo biti premala, kako bi se spriječila prevelika sila po jedinici, to je lako napraviti tanke proizvode gornjim ili proizvodima s čeličnim deformacijom za kostur. Prilikom proizvodnje proizvoda s velikim površinom i velikom težinom, kako bi se spriječilo preveliko trenje uzrokovano zaglavljenjem izbacivanja ili savijanjem za izbacivanje, jastučić za izbacivanje, opremljen je blokom za demobilding od ¢ 100 mm, ili više postavljanja montaže kalupa, ali treba ga uravnotežiti.

1.2.2 Uticaj proizvodnje kalupa na izdanje kalupa

Tokom procesa proizvodnje kalupa, šupljina, hrapavost jezgre, i jaz u površini pareće površine umetka, treba strogo provjeriti, u suprotnom će utjecati na oslobađanje kalupa proizvoda. GAP između umetka i površine parenja je prevelik, guma ima svojstva tekućine prilikom zagrevanja, a guma se lako stisne tokom postupka punjenja kalupa, čime se formira debeli bljeskalicu, koji ozbiljno ometa demantiranje i izgled proizvoda. Pored toga, za duboke šupljine tanke zidove proizvode, kada se izbacuje, vakuum se formira na površini dijela i jezgre, što rezultira poteškoćama u dekoldiranju. Stoga je, kada se kalup proizvede, jezgro bi trebala imati odgovarajuće rupe za usisavanje zraka ili jezgra je relativno gruba (bez utjecaja na kvalitetu proizvoda), što pogoduje izdanju kalupa.

1.3 Utjecaj parametara proizvodnje procesa na izdanje kalupa

Parametri proizvodnog procesa povezani su s oštećenjima kvaliteta proizvoda, među kojima je i ubrizgavanje pritiska, držeći pritisak pritiska, temperatura vulkanizacije, ljepilo, vrijeme vulkanizacije itd. Kada je tlak ubrizgavanja previsok, prouzrokuje elastičnu deformaciju dijelova kalupa i uzrokovati ekstruzijsku silu. Ako je vrijeme zadržavanja preduga, pritisak u šupljini kalupa povećava se, što će uzrokovati porast sile i molekularne orijentacije. Istovremeno, sila ubrizgavanja tlaka je previsoka i vrijeme je predugo, što će uzrokovati i punjenje procesa, proizvesti veliki unutarnji stres, a također uzrokovati deformaciju dijelova kalupa ili bljeskalice između površina parenja, čineći demobilske površine. Vulkanizacija, stopa sadržaja gume, vrijeme vulkanizacije povezane su s brzinom skupljanja gume, vulkanizirana guma je lako proizvesti povratak u originalni fenomen na visokoj temperaturi, velikoj cijeni od gume nakon vulkanizacije, obrnuto. Što je veća stopa u gume, veće je skupljanje, što je manji saskrivač, što je duže vrijeme uvlačenja, malog stepena za skupljanje, a stopa za skupljanje velika je u pogledu procesa, brzina skupljanja velika je u donjoj vulkanizaciji ili minimum Brzina skupljanja velika je samo na pozitivnom točku vulkanizacije, a silom kalupa sa složenom jezgrama i strukturom umetka takođe je velika, što ne pogoduje demantiranju proizvoda.

1.4 Uticaj metode rada na izdanje kalupa

Par dobro strukturiranih kalupa, poput istog gumenog materijala i upotrebom istog protoka procesa, zbog različitog znanja i metoda operatora, dobiven efekte za oslobađanje također je različit. Stoga je potrebno biti upoznati i savladati metodu demoldevanja proizvoda kako bi se postigao dobar demolding efekt. Evo nekoliko razumnih načina oslobađanja:

(1) Ručno demolding jedna je od metoda za gumene proizvode za uklanjanje proizvoda iz šupljine kalupa i jezgre kalupa, što je pogodno za male razne dijelove i gumene proizvode s velikom tvrdom.

(2) Mehanički demolding uglavnom se koristi za ubrizgavanje kalupa, kalupe za livenje i ostale velike gumene proizvode.

(3) Demolding zraka je upotreba usisne čaše za komprimirani zrak ili vakuum za izvađivanje proizvoda, njegova najveća karakteristika je: pojednostaviti strukturu kalupa, skratite vrijeme otvaranja i zatvaranja, smanjiti intenzitet rada i poboljšati efikasnost rada i poboljšati efikasnost rada.

(4) Deformacija Demolding uglavnom je upotreba elastičnosti i dobrog izduženja gume, koristeći prinudnu kompresiju ili deformaciju izduženja, kako bi se dobio efekt demokrata.

(5) Jezgra kalupa Demolding je da se izbaci ili pritisnem središnju jezgru kalupa kada se demulira, a zatim otvorite kalup za decold, što pogoduje da osigurava kvalitetu proizvoda i efekta demokiranja.

(6) Umetanje Demolding pogodno je za složenije ili proizvode sa umetcima.

1.5 Utjecaj održavanja kalupa na izdanje kalupa

Par kalupa s razumnom strukturom, kako bi se proširio svoj radni vijek i osigurao kvalitetu proizvoda, pored pažljive upotrebe, također biste trebali obratiti pažnju na održavanje kalupa. Nakon upotrebe kalupa, moraju se provjeriti sljedeće stavke:

(1) Da li je kalup deformiran, posebno šupljina kalupa ili okvir kalupa. Nakon deformisanog kalupa, ne pogoduje se demotiranju gumenih proizvoda sa čeličnim kosturom ili velikom tvrdom.

(2) Da li se labava i povlači kosu u dijelu parenja. Bit će nedostataka i oznaka kada je kalup labav i povučen, a nakon što se gumeni materijal stigne, teško je otpustiti kalup, pa čak i širiti proizvod.

(3) Da li je pozicioniranje pouzdano. Kalupska šupljina općenito je napravljena od više predložaka koji su sastavljeni, a netačno pozicioniranje uzrokovat će praznine ili deformaciju kalupa.

(4) Da li je površina kalupske šupljine glatka i kako je situacija za fauliranje. Nakon šupljine kalupa je hrđao ili pogriješen, tijekom postupka demoldiranja bit će generiran veliki trenje, što ne pogoduje demaliziranju proizvoda.

(5) Da li su pokretni odgovarajući jezgra i izbacivačica u kalupu završene.

Ako postoje gornji problemi, kalup treba popraviti, očistiti, otporan na hrđu itd.

2 mjere opreza

Gore navedeno analizira utjecaj različitih faktora na demaling proizvoda i stavlja odgovarajuće kontramjere za svaki utjecaj koji utječe. Temeljne mjere za izbjegavanje loše izdanje kalupa mogu se kupati na:

(1) Struktura proizvoda je jednostavna za decoldu, a treba biti dovoljan demobilski nagib.

(2) Struktura kalupa je razumna, a ukočenost kalupa se poboljšava što je više moguće.

(3) Razumno određuje parametre proizvodnje procesa.

(4) Poboljšati nivo rada radnika.

(5) Obratite pažnju na održavanje kalupa.

(6) Smanjite trenje i koristite odgovarajuće sredstvo za oslobađanje kalupa.

(7) Odaberite razumnu i odgovarajuću formulu viskoznosti.