Uopšteno govoreći, gumeni profilisani proizvodi moraju biti oblikovani kroz odgovarajući kalup za obradu kalupa, gumeni proizvod nakon visoke temperature, vulkanizacije pod visokim pritiskom, iz šupljine kalupa ili jezgre kalupa je uobičajeno poznat kao oslobađanje kalupa. Loša deformacija je jedan od važnih razloga za nedostatak kvaliteta gumenih proizvoda i uticaj na efikasnost proizvodnje. Može uzrokovati defekte kao što su izobličenje i kidanje dijelova, a neki čak i oštetiti kalup, donoseći probleme normalnoj proizvodnji. Proučavanje nepovoljnih faktora koji utiču na vađenje gumenih proizvoda je od velikog značaja za osiguranje kvaliteta proizvoda, sprečavanje kvarova, sprečavanje otpada i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

1. Faktori koji utiču na vađenje gumenih proizvoda

Loše vađenje gumenih proizvoda uglavnom znači da kada se proizvod izbaci, ne može glatko otpasti. To je uzrokovano mnogim utjecajnim faktorima, ovi faktori su složeni jedni prema drugima, a stepen utjecaja i ekspresije su različiti, uglavnom uključujući dizajn gumenih proizvoda, dizajn i proizvodnju kalupa, proizvodni proces, način rada, održavanje kalupa itd.

1.1 Utjecaj dizajna gumenih proizvoda na otpuštanje kalupa

Dizajn gumenih proizvoda direktno utiče na performanse oslobađanja proizvoda, tako da dizajn proizvoda treba da zadovolji zahteve lakog vađenja proizvoda iz kalupa. Glavni čimbenik koji utječe na vađenje iz kalupa u dizajnu proizvoda je nagib vađenja, kako bi se kalup otvorio i izvadio proizvod, unutrašnje i vanjske površine vertikalne rastavne površine trebaju imati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa. Iako neki proizvodi imaju nagib vađenja iz kalupa, vrijednost je premala, a neki proizvodi imaju samo nagib vanjske površine, zanemarujući nagib unutrašnje površine i unutrašnja rebra i istrajnost; Neki proizvodi nemaju nikakav nagib, što otežava vađenje proizvoda. Nakon što je proizvod pečen, dolazi do centripetalnog skupljanja zbog hlađenja proizvoda, što stvara veliku silu držanja na jezgru ili iglu, što otežava vađenje iz kalupa. Ako se poveća nagib vađenja iz kalupa, ovaj otpor se može značajno smanjiti, a mogu se izbjeći i nedostaci kao što je kidanje proizvoda zbog nedostatka nagiba. Nagib vađenja iz kalupa povezan je s oblikom i debljinom proizvoda, koji se obično određuju empirijski, a nagib općeg proizvoda je između 1 ° ~ 3 °.

1.2 Utjecaj dizajna i proizvodnje kalupa na otpuštanje kalupa

1.2.1 Utjecaj dizajna kalupa na otpuštanje kalupa

Gumeni kalup je jedna od glavne opreme za proizvodnju gumenih proizvoda, princip prešanja kalupa može se podijeliti na kalup za ubrizgavanje, kalup za tlačno lijevanje, dizajn kalupa za prešanje je prema obliku, karakteristikama i zahtjevima upotrebe proizvoda, prema istim gumenim proizvodima za dizajniranje nekoliko kalupa različitih struktura. Struktura kalupa je direktno povezana sa kvalitetom proizvoda, efikasnošću proizvodnje, težinom obrade kalupa i životnim vekom. Stoga je istraživanje dizajna strukture kalupa vrlo važno. Kako bi se osiguralo da gumeni proizvodi imaju ispravnu geometriju i određenu točnost dimenzija, dizajn strukture kalupa treba slijediti sljedeće principe:

(1) Savladati i razumjeti zahtjeve za tvrdoću, skupljanje i upotrebu materijala koji se koriste u gumenim proizvodima.

(2) Osigurajte oblik i konturu proizvoda.

(3) Struktura kalupa treba da bude jednostavna i razumna, pozicioniranje treba da bude pouzdano, instalacija i demontaža treba da budu zgodne i treba da bude laka za rukovanje.

(4) Broj šupljina kalupa je odgovarajući, što je pogodno za obradu i upotrebu kalupa, i treba uzeti u obzir efikasnost proizvodnje.

(5) Kalup treba da ima dovoljnu čvrstoću i krutost i da teži da bude malog oblika, male težine, lak za obradu i u skladu sa proizvodnim procesom.

(6) Šupljina kalupa treba da bude pogodna za punjenje i vađenje proizvoda, a prilikom vulkanizacije gumeni materijal treba da ima dovoljan pritisak.

(7) Kalup treba da ima određenu tačnost, završnu obradu i razumnu površinu za razdvajanje, koja se lako obrezuje.

(8) Kalup treba da ima polomljen gumeni žleb da bi se olakšalo čišćenje.

(9) Dizajn kalupa treba da bude u skladu sa serijalizacijom i standardizacijom i treba da teži dobroj svestranosti.

Iz zahtjeva dizajna kalupa može se vidjeti da faktori koji utiču na vađenje proizvoda uključuju krutost kalupa, otpornost na vađenje iz kalupa, mehanizam za izbacivanje itd.

1.2.1.1 Krutost kalupa

Gumeni kalupi uglavnom koriste kombinovane kalupe, tako da u kalupima postoje spojevi sa smetnjama ili zazori. U procesu proizvodnje, pod dejstvom sile stezanja ili pritiska ubrizgavanja, delovi kalupa su skloni elastičnoj deformaciji, a kada se kalup otvori, te deformacije će izazvati trenje između čeličnih i čeličnih površina. Ako je elastični odboj velik, to će također uzrokovati silu ekstruzije između gume i površine kalupa, prisiljavajući središte okvira da postane luk, a gumeni materijal se istiskuje iz zakrivljenog šava okvira. Kao rezultat toga, povećava se otpor otvaranja kalupa, što dovodi do poteškoća pri vađenju iz kalupa, uzrokujući kidanje proizvoda, pa čak i odlaganje kalupa (obično proizvod ima čelični kosturni materijal). Stoga dizajn kalupa treba osigurati da oblikovani dijelovi imaju dovoljnu krutost.

1.2.1.2 Otpornost od kalupa

Kada se proizvod izvadi iz kalupa, potrebno je savladati otpor otvaranja kalupa i otpor izbacivanja. Većina nedostataka u kvaliteti proizvoda uzrokovanih lošim otpuštanjem plijesni povezana je s tim. Otpor izbacivanju uglavnom dolazi od sile držanja proizvoda za jezgro, uključujući silu uzrokovanu skupljanjem, istiskivanjem, vezivanjem i trenjem između gumenih i čeličnih površina. Ove sile se ili zbrajaju ili se kombinuju na različite načine da utiču na oslobađanje proizvoda.

1.2.1.3 Mehanizam za izbacivanje

Mehanizam za izbacivanje direktno utječe na učinak izbacivanja, šipka za izbacivanje iz kalupa se obično postavlja u središnji položaj kalupa, a površina poprečnog presjeka šipke za izbacivanje iz kalupa ne bi trebala biti premala, kako bi se spriječila prekomjerna sila po jedinici površine, lako je napraviti lom tankih proizvoda ili proizvode s deformacijom čeličnog skeleta. Prilikom proizvodnje proizvoda velike površine i velike težine, kako bi se spriječilo prekomjerno trenje uzrokovano zaglavljivanjem akcije izbacivanja ili savijanjem šipke za izbacivanje, podloga kalupa treba biti opremljena blokom vodilice za vađenje kalupa od oko ¢100 mm ili više postaviti sklop šipke za izbacivanje kalupa, ali mora biti uravnotežen.

1.2.2 Utjecaj proizvodnje kalupa na otpuštanje kalupa

Tokom procesa proizvodnje kalupa, treba strogo provjeriti šupljinu, hrapavost površine jezgre i zazor spojene površine strukture umetka, inače će utjecati na oslobađanje proizvoda od kalupa. Razmak između umetka i površine za spajanje je prevelik, guma ima fluidna svojstva kada se zagrije, a guma se lako stisne tokom procesa punjenja kalupa, formirajući debeli bljesak, što ozbiljno otežava vađenje iz kalupa i izgled proizvoda. Osim toga, za proizvode tankih stijenki dubokih šupljina, kada se izbace, na površini dijela i jezgri nastaje vakuum, što dovodi do poteškoća pri vađenju iz kalupa. Stoga, kada se kalup proizvodi, jezgro treba da ima odgovarajuće rupe za usis zraka ili da je površina jezgre relativno hrapava (bez utjecaja na kvalitetu proizvoda), što pogoduje oslobađanju kalupa.

1.3 Utjecaj parametara proizvodnog procesa na otpuštanje kalupa

Parametri proizvodnog procesa odnose se na nedostatke u kvaliteti proizvoda, među kojima veliki uticaj na deformaciju imaju pritisak injektiranja, pritisak držanja, temperatura vulkanizacije, sadržaj lepka, vreme vulkanizacije itd. Kada je pritisak ubrizgavanja previsok, to će uzrokovati elastičnu deformaciju dijelova kalupa i uzrokovati ekstruziju. Ako je vrijeme držanja predugo, povećava se pritisak u šupljini kalupa, što će uzrokovati povećanje sile smicanja i naprezanja molekularne orijentacije. Istovremeno, sila ubrizgavanja pritiska držanja je previsoka i vrijeme je predugo, što će također uzrokovati punjenje procesa, proizvesti veliko unutarnje naprezanje, a također uzrokovati deformaciju dijelova kalupa ili bljesak između površina koje se spajaju, što će otežati vađenje iz kalupa. Temperatura vulkanizacije, sadržaj gume, vrijeme vulkanizacije su povezani sa stopom skupljanja gume, vulkanizirana guma se lako vraća na izvorni fenomen na visokoj temperaturi, velika stopa skupljanja gume nakon vulkanizacije, obrnuto, malo skupljanje. Što je veća stopa sadržaja gume, to je veće skupljanje, manji je sadržaj gume, manje je skupljanje, što je duže vrijeme vulkanizacije, veći je stepen umrežavanja, mala stopa skupljanja, kratko vrijeme vulkanizacije, mali stepen vremena umrežavanja, brzina skupljanja je velika, a stopa procesa skupljanja je velika u smislu manjeg skupljanja. po vulkanizaciji, a minimalna stopa skupljanja je velika samo na pozitivnoj tački vulkanizacije, a sila držanja kalupa sa složenom strukturom jezgra i umetka je također velika, što ne pogoduje vađenju proizvoda iz kalupa.

1.4. Utjecaj načina rada na oslobađanje kalupa

Par dobro strukturiranih kalupa, kao što je korištenje istog gumenog materijala i korištenje istog tijeka procesa, zbog različitih vještina i metoda operatera, dobiveni efekat oslobađanja je također različit. Zbog toga je potrebno poznavati i savladati metodu vađenja proizvoda od kalupa kako bi se postigao dobar efekat demoliranja. Evo nekoliko razumnih metoda oslobađanja:

(1) Ručno vađenje iz kalupa je jedna od metoda za gumene proizvode za vađenje proizvoda iz šupljine kalupa i jezgre kalupa, što je pogodno za male razne dijelove i gumene proizvode visoke tvrdoće.

(2) Mehaničko vađenje iz kalupa se uglavnom koristi za kalupe za brizganje, kalupe za livenje pod pritiskom i druge velike gumene proizvode.

(3) Vazdušno uklanjanje je upotreba komprimovanog vazduha ili vakuumske usisne čaše za vađenje proizvoda, njegova najveća karakteristika je: pojednostaviti strukturu kalupa, skratiti vreme otvaranja i zatvaranja, smanjiti intenzitet rada i poboljšati efikasnost proizvodnje.

(4) Deformacijska deformacija je uglavnom upotreba elastičnosti i dobrog izduženja gume, koristeći prisilnu kompresiju ili deformaciju istezanja, kako bi se dobio učinak uklanjanja iz kalupa.

(5) Vađenje jezgra kalupa je izbacivanje ili istiskivanje središnje jezgre kalupa prilikom vađenja iz kalupa, a zatim otvaranje kalupa za vađenje iz kalupa, što je pogodno za osiguranje kvaliteta proizvoda i efekta vađenja iz kalupa.

(6) Vađenje umetka je pogodno za složenije proizvode ili proizvode sa umetcima.

1.5 Utjecaj održavanja plijesni na otpuštanje plijesni

Par kalupa razumne strukture, kako biste produžili vijek trajanja i osigurali kvalitet proizvoda, osim pažljivog korištenja, treba obratiti pažnju i na održavanje kalupa. Nakon upotrebe kalupa potrebno je provjeriti sljedeće stavke:

(1) Da li je kalup deformisan, posebno šupljina kalupa ili okvir kalupa. Nakon što je kalup deformiran, nije pogodan za vađenje gumenih proizvoda sa čeličnim kosturom ili visoke tvrdoće.

(2) Da li ima olabavljenja i čupanja dlaka u dijelu za parenje. Postat će praznine i tragovi kada se kalup olabavi i povuče, a nakon što se gumeni materijal stisne, teško je otpustiti kalup, pa čak i potrgati proizvod.

(3) Da li je pozicioniranje pouzdano. Šupljina kalupa je uglavnom napravljena od više šablona spojenih, a pogrešno pozicioniranje će uzrokovati praznine ili deformaciju kalupa.

(4) Da li je površina šupljine kalupa glatka i kakva je situacija zarastanja. Nakon što je šupljina kalupa zahrđala ili zaprljana, stvorit će se veliko trenje tokom procesa vađenja iz kalupa, što nije pogodno za vađenje proizvoda iz kalupa.

(5) Da li su pokretna odgovarajuća jezgra i pribor za izbacivanje u kalupu gotovi.

Ako postoje gore navedeni problemi, kalup treba popraviti, očistiti, zaštititi od rđe itd.

2 Mjere opreza

Prethodno je analiziran uticaj različitih faktora na vađenje proizvoda iz kalupa i za svaki faktor koji utiče na odgovarajuće mere. Osnovne mjere za izbjegavanje lošeg oslobađanja plijesni mogu se svesti na:

(1) Strukturu proizvoda je lako izvaditi iz kalupa i treba da postoji dovoljan nagib za otpuštanje.

(2) Struktura kalupa je razumna, a krutost kalupa je poboljšana što je više moguće.

(3) Razumno odrediti parametre proizvodnog procesa.

(4) Poboljšati nivo rada radnika.

(5) Obratite pažnju na održavanje kalupa.

(6) Smanjite trenje i koristite odgovarajuće sredstvo za otpuštanje kalupa.

(7) Odaberite razumnu i odgovarajuću formulu viskoznosti.