साधारणपणे सांगायचे तर, मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी रबर मोल्डेड उत्पादने संबंधित मोल्डद्वारे तयार केली जाणे आवश्यक आहे, उच्च तापमान, उच्च दाब व्हल्कनाइझेशन नंतर रबर उत्पादन, मोल्ड पोकळी किंवा मोल्ड कोरमधून सामान्यत: मोल्ड रिलीज म्हणून ओळखले जाते. खराब डिमोल्डिंग हे रबर उत्पादनांच्या गुणवत्तेतील दोष आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होण्याचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. यामुळे काही भाग विकृत होणे आणि फाटणे यासारखे दोष निर्माण होऊ शकतात आणि काही साचा खराब करतात, ज्यामुळे सामान्य उत्पादनास त्रास होतो. उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, दोष टाळण्यासाठी, भंगार टाळण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी रबर उत्पादनांच्या डिमॉल्डिंगवर परिणाम करणाऱ्या प्रतिकूल घटकांचा अभ्यास करणे खूप महत्वाचे आहे.

1. रबर उत्पादनांच्या डिमॉल्डिंगवर परिणाम करणारे घटक

रबर उत्पादनांच्या खराब डिमॉल्डिंगचा मुख्य अर्थ असा होतो की जेव्हा उत्पादन बाहेर काढले जाते तेव्हा ते सुरळीतपणे पडू शकत नाही. हे अनेक प्रभावशाली घटकांमुळे होते, हे घटक एकमेकांच्या संबंधात जटिल आहेत आणि प्रभाव आणि अभिव्यक्तीची डिग्री भिन्न आहे, मुख्यत्वे रबर उत्पादन डिझाइन, मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया, ऑपरेशन पद्धत, मोल्ड देखभाल इ.

1.1 मोल्ड रिलीजवर रबर उत्पादन डिझाइनचा प्रभाव

रबर उत्पादनांची रचना उत्पादनांच्या प्रकाशन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते, म्हणून उत्पादनांच्या डिझाइनने उत्पादनांच्या सुलभ डिमॉल्डिंगच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे डिमोल्डिंग स्लोप, मोल्ड उघडण्यासाठी आणि उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी, उभ्या पार्टिंग पृष्ठभागाच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांना पुरेसा डिमोल्डिंग उतार प्रदान केला पाहिजे. जरी काही उत्पादनांमध्ये डिमॉल्डिंगचा उतार असला तरी त्याचे मूल्य खूपच लहान आहे आणि काही उत्पादनांमध्ये फक्त बाह्य पृष्ठभागाचा उतार असतो, आतील पृष्ठभागाचा उतार आणि अंतर्गत बरगड्या आणि चिकाटीकडे दुर्लक्ष करून; काही उत्पादनांना अजिबात उतार नसतो, ज्यामुळे उत्पादन विस्कळीत होण्यास अडचणी येतात. उत्पादन बेक केल्यावर, उत्पादन थंड झाल्यामुळे केंद्राभिमुख संकोचन होते, ज्यामुळे कोर किंवा पिनवर एक मोठी होल्डिंग फोर्स तयार होते, ज्यामुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडथळा येतो. डिमोल्डिंग स्लोप वाढवल्यास, हा प्रतिकार लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो आणि उताराअभावी उत्पादन फाटणे यासारखे दोष देखील टाळता येतात. डिमोल्डिंग स्लोप उत्पादनाच्या आकार आणि जाडीशी संबंधित असतो, सामान्यतः अनुभवानुसार निर्धारित केला जातो आणि सामान्य उत्पादनाचा उतार 1 ° ~ 3 ° दरम्यान असतो.

1.2 मोल्ड रिलीजवर मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्रभाव

1.2.1 मोल्ड रिलीजवर मोल्ड डिझाइनचा प्रभाव

रबर मोल्ड हे रबर उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी मुख्य उपकरणांपैकी एक आहे, मोल्ड दाबण्याचे तत्त्व इंजेक्शन मोल्ड, डाय कास्टिंग मोल्डमध्ये विभागले जाऊ शकते, दाबणे मोल्ड डिझाइन उत्पादनाच्या आकार, वैशिष्ट्ये आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार आहे, त्याच रबर उत्पादनांनुसार विविध संरचनांचे अनेक साचे डिझाइन करण्यासाठी. साचाची रचना थेट उत्पादनांची गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता, साचा प्रक्रिया अडचण आणि सेवा जीवनाशी संबंधित आहे. म्हणून, मोल्ड संरचना डिझाइन संशोधन खूप महत्वाचे आहे. रबर उत्पादनांमध्ये योग्य भूमिती आणि विशिष्ट मितीय अचूकता असल्याची खात्री करण्यासाठी, मोल्ड रचना डिझाइनने खालील तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:

(1) रबर उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची कडकपणा, संकोचन आणि वापराच्या आवश्यकता जाणून घ्या आणि समजून घ्या.

(2) उत्पादनाचा आकार आणि समोच्च याची खात्री करा.

(३) मोल्डची रचना सोपी आणि वाजवी असावी, पोझिशनिंग विश्वासार्ह असावी, इन्स्टॉलेशन आणि वेगळे करणे सोयीचे असावे आणि ते ऑपरेट करणे सोपे असावे.

(4) मोल्ड पोकळींची संख्या योग्य आहे, जी मशीनिंग आणि साचा वापरण्यासाठी सोयीस्कर आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षात घेतली पाहिजे.

(5) साच्यात पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे आणि आकाराने लहान, वजनाने हलके, प्रक्रिया करण्यास सोपे आणि उत्पादन प्रक्रियेशी सुसंगत असण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

(6) साचा पोकळी उत्पादन लोड करण्यासाठी आणि बाहेर काढण्यासाठी सोयीस्कर असावी आणि व्हल्कनाइझ करताना, रबर सामग्रीवर पुरेसा दाब असावा.

(७) मोल्डमध्ये विशिष्ट अचूकता, पूर्ण आणि वाजवी विभक्त पृष्ठभाग असावा, जो ट्रिम करणे सोपे आहे.

(8) साफसफाईच्या सोयीसाठी मोल्डमध्ये तुटलेली रबर खोबणी असावी.

(9) मोल्ड डिझाईन अनुक्रमिकीकरण आणि मानकीकरणाशी सुसंगत असावे आणि चांगल्या अष्टपैलुत्वासाठी प्रयत्नशील असावे.

मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांवरून, हे पाहिले जाऊ शकते की उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये साचाचा कडकपणा, डिमोल्डिंग प्रतिरोध, इजेक्शन यंत्रणा इ.

1.2.1.1 साचा कडक होणे

रबर मोल्ड सामान्यत: एकत्रित मोल्ड वापरतात, त्यामुळे साच्यांमध्ये हस्तक्षेप फिट किंवा गॅप फिट असतात. उत्पादन प्रक्रियेत, क्लॅम्पिंग फोर्स किंवा इंजेक्शन प्रेशरच्या कृती अंतर्गत, मोल्डचे भाग लवचिक विकृतीसाठी प्रवण असतात आणि जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा या विकृतींमुळे स्टील आणि स्टीलच्या पृष्ठभागांमध्ये घर्षण होते. लवचिक रीबाउंड मोठे असल्यास, यामुळे रबर आणि साच्याच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान एक एक्सट्रूझन फोर्स देखील निर्माण होईल, ज्यामुळे फ्रेमच्या मध्यभागी चाप बनते आणि रबर सामग्री वक्र फ्रेम सीममधून बाहेर काढली जाते. परिणामी, मोल्ड उघडण्याचा प्रतिकार वाढतो, परिणामी डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण येते, ज्यामुळे उत्पादन फाटते आणि अगदी मोल्ड स्क्रॅप केला जातो (सामान्यतः उत्पादनामध्ये स्टीलचा सांगाडा असतो). म्हणून, मोल्ड डिझाइनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये पुरेसे कडकपणा आहे.

1.2.1.2 डिमोल्डिंग प्रतिकार

जेव्हा उत्पादन डिमॉल्ड केले जाते, तेव्हा मोल्ड उघडण्याच्या प्रतिकार आणि इजेक्शन प्रतिकारांवर मात करणे आवश्यक असते. खराब मोल्ड रिलीझमुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील बहुतेक दोष याशी संबंधित आहेत. इजेक्शन रेझिस्टन्स मुख्यत्वे उत्पादनाच्या होल्डिंग फोर्सपासून गाभ्यापर्यंत येतो, ज्यामध्ये संकोचन, एक्सट्रूझन, बाँडिंग आणि रबर आणि स्टीलच्या पृष्ठभागांमधील घर्षण यामुळे निर्माण होणारे बल यांचा समावेश होतो. उत्पादनाच्या प्रकाशनावर परिणाम करण्यासाठी या शक्ती एकतर जोडल्या जातात किंवा वेगवेगळ्या प्रकारे एकत्रित केल्या जातात.

१.२.१.३ इजेक्शन यंत्रणा

इजेक्शन यंत्रणा इजेक्शन इफेक्टवर थेट परिणाम करते, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड सामान्यत: मोल्डच्या मध्यभागी स्थापित केला जातो आणि डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉडचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र खूप लहान नसावे, प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये जास्त फोर्स टाळण्यासाठी, स्टीलच्या स्केलेटनसह पातळ उत्पादने टॉप ब्रेक किंवा उत्पादने तयार करणे सोपे आहे. इजेक्शन ॲक्शन जॅमिंगमुळे किंवा इजेक्टर रॉडच्या झुकण्यामुळे होणारे जास्त घर्षण टाळण्यासाठी, मोल्ड पॅड सुमारे ¢100 मिमी किंवा त्याहून अधिक मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंबली सेट अप केलेल्या डिमोल्डिंग मार्गदर्शक ब्लॉकसह सुसज्ज असले पाहिजे, परंतु ते संतुलित असणे आवश्यक आहे.

1.2.2 मोल्ड रिलीजवर मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्रभाव

मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, पोकळी, कोर पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि इन्सर्ट स्ट्रक्चरच्या वीण पृष्ठभागाचे अंतर काटेकोरपणे तपासले पाहिजे, अन्यथा ते उत्पादनाच्या मोल्डच्या प्रकाशनावर परिणाम करेल. घाला आणि वीण पृष्ठभाग यांच्यातील अंतर खूप मोठे आहे, गरम केल्यावर रबरमध्ये द्रव गुणधर्म असतात आणि मोल्ड भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रबर पिळणे सोपे असते, एक जाड फ्लॅश तयार करते, ज्यामुळे डिमॉल्डिंग आणि उत्पादनाच्या देखाव्यास गंभीरपणे अडथळा येतो. याव्यतिरिक्त, खोल-पोकळीच्या पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांसाठी, बाहेर काढल्यावर, भाग आणि कोरच्या पृष्ठभागावर एक व्हॅक्यूम तयार होतो, ज्यामुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण येते. म्हणून, जेव्हा साचा तयार केला जातो, तेव्हा कोरमध्ये योग्य हवा घेण्याचे छिद्र असावेत किंवा कोर पृष्ठभाग तुलनेने खडबडीत (उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता) असावा, जो साचा सोडण्यास अनुकूल असतो.

1.3 मोल्ड रिलीजवर उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा प्रभाव

उत्पादन प्रक्रियेचे मापदंड उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या दोषांशी संबंधित आहेत, त्यापैकी इंजेक्शन दाब, दाब दाब, व्हल्कनाइझेशन तापमान, गोंद सामग्री, व्हल्कनाइझेशन वेळ इत्यादींचा डिमोल्डिंगवर मोठा प्रभाव असतो. जेव्हा इंजेक्शनचा दबाव खूप जास्त असतो, तेव्हा ते मोल्डच्या भागांचे लवचिक विकृतीकरण आणि एक्सट्रूजन फोर्सचे कारण बनते. जर होल्डिंग वेळ खूप मोठा असेल, तर मोल्ड पोकळीतील दाब वाढतो, ज्यामुळे कातरणे बल आणि आण्विक अभिमुखता ताण वाढतो. त्याच वेळी, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन फोर्स खूप जास्त आहे आणि वेळ खूप मोठा आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया भरणे देखील होते, मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण निर्माण होतो आणि मोल्डच्या भागांचे विकृतीकरण किंवा वीण पृष्ठभागांमधील फ्लॅश देखील होतो, ज्यामुळे डिमोल्डिंग अधिक कठीण होते. व्हल्कनाइझेशन तापमान, रबर सामग्री दर, व्हल्कनाइझेशन वेळ रबरच्या संकोचन दराशी संबंधित आहेत, व्हल्कनाइज्ड रबर उच्च तापमानात मूळ घटनेकडे परत येणे सोपे आहे, व्हल्कनीकरणानंतर रबरचा मोठा संकोचन दर, उलट, लहान संकोचन. रबर कंटेंट रेट जितका जास्त असेल तितका संकोचन जास्त असेल, रबरचे प्रमाण कमी असेल, संकोचन कमी असेल, व्हल्कनाइझेशन वेळ जास्त असेल, क्रॉस-लिंकिंगची डिग्री जास्त असेल, लहान संकोचन दर, लहान व्हल्कनाइझेशन वेळ, क्रॉसलिंकिंग वेळेची लहान डिग्री, संकोचन दर मोठा आहे, आणि संकोचन दर मोठा आहे, संकोचन दर किंवा संकोचन प्रक्रियेच्या दृष्टीने मोठा आहे. प्रति-व्हल्कनायझेशन, आणि किमान संकोचन दर केवळ सकारात्मक व्हल्कनाइझेशन पॉईंटवर मोठा असतो आणि जटिल कोर आणि इन्सर्ट स्ट्रक्चरसह मोल्डची होल्डिंग फोर्स देखील मोठी असते, जी उत्पादनाच्या विघटनास अनुकूल नसते.

1.4 मोल्ड रिलीजवर ऑपरेशन पद्धतीचा प्रभाव

सु-संरचित साच्यांची जोडी, जसे की समान रबर सामग्री वापरणे आणि समान प्रक्रिया प्रवाह वापरणे, भिन्न ऑपरेटर प्रवीणता आणि पद्धतींमुळे, प्राप्त होणारा प्रकाशन प्रभाव देखील भिन्न असतो. म्हणून, चांगला डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी उत्पादनाच्या डिमोल्डिंग पद्धतीशी परिचित असणे आणि त्यात प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे. येथे काही वाजवी प्रकाशन पद्धती आहेत:

(१) मॅन्युअल डिमोल्डिंग ही रबर उत्पादनांसाठी मोल्ड कॅव्हिटी आणि मोल्ड कोअरमधून उत्पादने बाहेर काढण्याची एक पद्धत आहे, जी लहान विविध भागांसाठी आणि उच्च कडकपणा असलेल्या रबर उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

(२) मेकॅनिकल डिमोल्डिंग हे मुख्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, डाय-कास्टिंग मोल्ड आणि इतर मोठ्या रबर उत्पादनांसाठी वापरले जाते.

(३) एअर डिमोल्डिंग म्हणजे उत्पादने बाहेर काढण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा व्हॅक्यूम सक्शन कप वापरणे, त्याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे: मोल्ड संरचना सुलभ करणे, उघडणे आणि बंद होण्याची वेळ कमी करणे, श्रम तीव्रता कमी करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे.

(४) डिफॉर्मेशन डिमोल्डिंग हे मुख्यत्वे रबरच्या लवचिकतेचा आणि चांगल्या लांबलचकतेचा वापर आहे, सक्तीचे कॉम्प्रेशन किंवा लांबलचक विकृती वापरून, ज्यामुळे डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त होतो.

(5) मोल्ड कोअर डिमोल्डिंग म्हणजे डिमॉल्डिंग करताना सेंटर मोल्ड कोर बाहेर काढणे किंवा दाबणे आणि नंतर मोल्डला डिमॉल्ड करण्यासाठी उघडणे, जे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि डिमोल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी अनुकूल आहे.

(6) इन्सर्ट डिमोल्डिंग अधिक जटिल किंवा इन्सर्टसह उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

1.5 मोल्ड रिलीझवर मोल्ड देखभालीचा प्रभाव

वाजवी संरचनेसह मोल्डची जोडी, त्याचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, काळजीपूर्वक वापराव्यतिरिक्त, आपण मोल्डच्या देखभालीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. साचा वापरल्यानंतर, खालील बाबी तपासल्या पाहिजेत:

(1) साचा विकृत आहे की नाही, विशेषत: साच्याची पोकळी किंवा मोल्ड फ्रेम. साचा विकृत झाल्यानंतर, ते स्टीलच्या सांगाड्याच्या किंवा उच्च कडकपणासह रबर उत्पादनांचे विघटन करण्यास अनुकूल नाही.

(2) वीण भागामध्ये सैल होणे आणि केस ओढणे आहे का. मोल्ड सैल आणि खेचल्यावर अंतर आणि खुणा असतील आणि रबर सामग्री पिळून काढल्यानंतर, साचा सोडणे आणि उत्पादन फाडणे देखील कठीण आहे.

(३) पोझिशनिंग विश्वसनीय आहे की नाही. साच्याची पोकळी सामान्यत: एकत्र ठेवलेल्या अनेक टेम्पलेट्सपासून बनलेली असते आणि चुकीच्या स्थितीमुळे मोल्डचे अंतर किंवा विकृतीकरण होते.

(4) मोल्ड पोकळीचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही आणि खराब होण्याची स्थिती कशी आहे. मोल्ड पोकळी गंजल्यानंतर किंवा खराब झाल्यानंतर, डिमोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एक मोठे घर्षण तयार केले जाईल, जे उत्पादनाच्या डिमॉल्डिंगसाठी अनुकूल नाही.

(5) मूव्हेबल मॅचिंग कोर आणि इजेक्टर ऍक्सेसरीज मोल्डमध्ये पूर्ण आहेत की नाही.

वरील समस्या असल्यास, साचा दुरुस्त करणे, साफ करणे, गंजरोधक इ.

2 खबरदारी

उपरोक्त उत्पादनांच्या विस्कळीत होण्यावर विविध घटकांच्या प्रभावाचे विश्लेषण करते आणि प्रभाव पाडणाऱ्या प्रत्येक घटकासाठी संबंधित प्रतिकारक उपाय पुढे ठेवते. खराब मोल्ड रिलीझ टाळण्यासाठी मूलभूत उपाय खाली उकळले जाऊ शकतात:

(1) उत्पादनाची रचना तयार करणे सोपे आहे आणि तेथे पुरेसा डिमोल्डिंग उतार असावा.

(2) साच्याची रचना वाजवी आहे, आणि मोल्डची कडकपणा शक्य तितकी सुधारली आहे.

(3) उत्पादन प्रक्रियेचे मापदंड वाजवीपणे निर्धारित करा.

(4) कामगारांच्या ऑपरेशनची पातळी सुधारा.

(५) साच्याच्या देखभालीकडे लक्ष द्या.

(6) घर्षण कमी करा आणि योग्य मोल्ड रिलीझ एजंट वापरा.

(७) वाजवी आणि योग्य स्निग्धता सूत्र निवडा.