सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, मोल्डिंग प्रोसेसिंगसाठी रबर मोल्डेड उत्पादने संबंधित मोल्डद्वारे मोल्ड करणे आवश्यक आहे, उच्च तापमानानंतर रबर उत्पादन, मूस पोकळी किंवा मोल्ड कोरपासून उच्च दाब व्हल्कॅनायझेशन, सामान्यत: मोल्ड रिलीझ म्हणून ओळखले जाते. गरीब डेमोल्डिंग हे रबर उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या दोष आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर होणार्‍या परिणामाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. यामुळे विकृती आणि भाग फाटणे आणि काहींनी साचाचे नुकसान देखील होऊ शकते, ज्यामुळे सामान्य उत्पादनात त्रास होतो. उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, दोष रोखणे, स्क्रॅप रोखणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे यासाठी रबर उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारे प्रतिकूल घटकांचा अभ्यास करणे खूप महत्त्व आहे.

1. रबर उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारे घटक

रबर उत्पादनांचे खराब डेमोल्डिंग मुख्यतः म्हणजे जेव्हा उत्पादन बाहेर काढले जाते तेव्हा ते सहजतेने खाली पडू शकत नाही. हे बर्‍याच प्रभावित घटकांमुळे उद्भवते, हे घटक एकमेकांच्या संबंधात गुंतागुंतीचे आहेत आणि प्रभाव आणि अभिव्यक्तीची डिग्री भिन्न आहे, मुख्यत: रबर उत्पादन डिझाइन, मूस डिझाइन आणि उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया, ऑपरेशन पद्धत, मूस देखभाल इ.

1.1 मोल्ड रीलिझवर रबर उत्पादनाच्या डिझाइनचा प्रभाव

रबर उत्पादनांच्या डिझाइनमुळे उत्पादनांच्या रीलिझ कामगिरीवर थेट परिणाम होतो, म्हणून उत्पादनांच्या डिझाइनने उत्पादनांच्या सुलभ डेमोल्डिंगच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे डिमोल्डिंग स्लोप, मूस उघडण्यासाठी आणि उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी, अनुलंब विभाजन पृष्ठभागाच्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना पुरेसे डिमोल्डिंग उतार प्रदान केले जावे. जरी काही उत्पादनांमध्ये डिमोल्डिंगचा उतार आहे, परंतु मूल्य खूपच लहान आहे आणि काही उत्पादनांमध्ये आतील पृष्ठभागाच्या उतार आणि अंतर्गत फास आणि चिकाटीकडे दुर्लक्ष करून केवळ बाह्य पृष्ठभागाचा उतार असतो; काही उत्पादनांमध्ये अजिबात उतार नसतो, ज्यामुळे उत्पादनास त्रास होतो. उत्पादन बेक झाल्यानंतर, सेंटरपेटल संकोचन उत्पादनाच्या शीतकरणामुळे उद्भवते, जे कोर किंवा पिनवर मोठ्या प्रमाणात होल्डिंग फोर्स तयार करते, जे डिमोल्डिंगला अडथळा आणते. जर डिमोल्डिंग उतार वाढविला तर हा प्रतिकार लक्षणीय प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो आणि उताराच्या अभावामुळे उत्पादन फाडणे यासारखे दोष देखील टाळले जाऊ शकतात. डिमोल्डिंग उतार उत्पादनाच्या आकार आणि जाडीशी संबंधित आहे, सामान्यत: अनुभवात्मकपणे निर्धारित केला जातो आणि सामान्य उत्पादनाचा उतार 1 ° ~ 3 between दरम्यान असतो.

1.2 मोल्ड रिलीझवरील मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्रभाव

1.2.1 मोल्ड रीलिझवर मोल्ड डिझाइनचा प्रभाव

रबर मोल्ड हे रबर उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी एक मुख्य उपकरण आहे, मोल्ड प्रेसिंग तत्त्व इंजेक्शन मोल्डमध्ये विभागले जाऊ शकते, डाय कास्टिंग मोल्डमध्ये विभागले जाऊ शकते, मोल्ड डिझाइन दाबणे हे उत्पादनाच्या आकार, वैशिष्ट्ये आणि वापर आवश्यकतेनुसार आहे, त्याच रबर उत्पादनांनुसार वेगवेगळ्या रचनांच्या अनेक मोल्डची रचना करण्यासाठी. मूसची रचना थेट उत्पादनांच्या गुणवत्तेशी, उत्पादनाची कार्यक्षमता, मूस प्रक्रिया अडचण आणि सेवा जीवनाशी संबंधित आहे. म्हणून, मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन संशोधन खूप महत्वाचे आहे. रबर उत्पादनांमध्ये योग्य भूमिती आणि विशिष्ट आयामी अचूकता आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइनने खालील तत्त्वांचे अनुसरण केले पाहिजे:

(१) मास्टर आणि रबर उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची कठोरता, संकोचन आणि वापरण्याची आवश्यकता समजून घ्या.

(२) उत्पादनाचा आकार आणि समोच्च सुनिश्चित करा.

()) साचा रचना सोपी आणि वाजवी असावी, स्थिती विश्वसनीय असावी, स्थापना आणि विच्छेदन सोयीस्कर असावे आणि ते ऑपरेट करणे सोपे आहे.

()) मूस पोकळींची संख्या योग्य आहे, जी मशीनिंग आणि मूस वापरासाठी सोयीस्कर आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षात घ्यावी.

()) साच्यात पुरेशी शक्ती आणि कडकपणा असावा आणि आकारात लहान, वजनात प्रकाश, प्रक्रिया करणे सोपे आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या अनुषंगाने प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

आणि

()) मूसमध्ये विशिष्ट अचूकता, समाप्त आणि वाजवी विभाजन पृष्ठभाग असावे, जे ट्रिम करणे सोपे आहे.

()) साफसफाईची सोय करण्यासाठी मूसमध्ये तुटलेली रबर खोबणी असावी.

()) मोल्ड डिझाइनने अनुक्रमांक आणि मानकीकरणाचे अनुरूप केले पाहिजे आणि चांगल्या अष्टपैलूपणासाठी प्रयत्न केले पाहिजेत.

मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारे घटकांमध्ये साचा कडकपणा, डिमोल्डिंग रेझिस्टन्स, इजेक्शन यंत्रणा इ. समाविष्ट आहे.

1.2.1.1 साचा कडकपणा

रबर मोल्ड सामान्यत: एकत्रित मोल्ड वापरतात, म्हणून मोल्डमध्ये हस्तक्षेप फिट किंवा अंतर फिट असतात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, क्लॅम्पिंग फोर्स किंवा इंजेक्शन प्रेशरच्या क्रियेअंतर्गत, मूसचे भाग लवचिक विकृतीची शक्यता असते आणि जेव्हा मूस उघडला जातो तेव्हा या विकृतीमुळे स्टील आणि स्टीलच्या पृष्ठभागांमधील घर्षण होऊ शकते. जर लवचिक रीबाऊंड मोठा असेल तर ते रबर आणि मूस पृष्ठभागाच्या दरम्यान एक एक्सट्रूझन शक्ती देखील कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे फ्रेमच्या मध्यभागी एक चाप बनण्यास भाग पाडले जाईल आणि रबर सामग्री वक्र फ्रेम सीममधून बाहेर काढली जाईल. परिणामी, मूस उघडण्याचे प्रतिकार वाढते, परिणामी डिमोल्डिंगमध्ये अडचण येते, उत्पादन फाडते आणि मूसदेखील स्क्रॅप होते (सामान्यत: उत्पादनामध्ये स्टीलचा सांगाडा सामग्री असते). म्हणून, मोल्ड डिझाइनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये पुरेशी कडकपणा आहे.

1.2.1.2 डेमोल्डिंग रेझिस्टन्स

जेव्हा उत्पादनाचे नुकसान केले जाते, तेव्हा मूस उघडण्याचे प्रतिकार आणि इजेक्शन रेझिस्टन्सवर मात करणे आवश्यक असते. खराब मोल्ड रीलिझमुळे उद्भवणारे बहुतेक उत्पादन गुणवत्ता दोष याशी संबंधित आहेत. इजेक्शन रेझिस्टन्स प्रामुख्याने उत्पादनाच्या होल्डिंग फोर्सपासून कोरपर्यंत येतो, त्यामध्ये संकोचन, एक्सट्रूझन, बाँडिंग आणि रबर आणि स्टीलच्या पृष्ठभागांमधील घर्षण यामुळे उद्भवते. ही शक्ती एकतर जोडली जाते किंवा उत्पादनाच्या प्रकाशनावर परिणाम करण्यासाठी वेगवेगळ्या मार्गांनी एकत्र केली जाते.

1.2.1.3 इजेक्शन यंत्रणा

इजेक्शन यंत्रणा थेट इजेक्शन इफेक्टवर परिणाम करते, डिमोल्डिंग इजेक्टर रॉड सामान्यत: साच्याच्या मध्यभागी स्थापित केले जाते आणि डेमोल्डिंग इजेक्टर रॉडचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र फारच लहान नसावे, प्रति युनिट क्षेत्र जास्तीत जास्त शक्ती टाळण्यासाठी, पातळ उत्पादने टॉप ब्रेक किंवा स्टीलच्या कंकालच्या विकृतीसह उत्पादने बनविणे सोपे आहे. इजेक्शन अ‍ॅक्शन जामिंगमुळे किंवा इजेक्टर रॉडच्या वाकणेमुळे जास्त प्रमाणात घर्षण रोखण्यासाठी, मोठ्या प्रमाणात वजन असलेल्या उत्पादनांचे उत्पादन करताना, मोल्ड पॅड सुमारे ¢ 100 मिमीच्या डिमोल्डिंग गाईड ब्लॉकसह सुसज्ज असावा किंवा अधिक मोल्ड इजेक्टर रॉड असेंब्ली सेट अप करा, परंतु त्यास संतुलित करणे आवश्यक आहे.

1.2.2 मोल्ड रीलिझवरील मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्रभाव

मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेदरम्यान, पोकळी, कोर पृष्ठभाग उग्रपणा आणि घाला संरचनेच्या वीण पृष्ठभागाचे अंतर काटेकोरपणे तपासले जावे, अन्यथा त्याचा परिणाम उत्पादनाच्या साचा सोडण्यावर होईल. घाला आणि वीण पृष्ठभागामधील अंतर खूप मोठे आहे, गरम झाल्यावर रबरमध्ये द्रवपदार्थाचे गुणधर्म असतात आणि मूस भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रबर पिळणे सोपे आहे, ज्यामुळे जाड फ्लॅश तयार होतो, ज्यामुळे गंभीरपणे डिमोल्डिंग आणि उत्पादनाच्या देखाव्यास अडथळा निर्माण होतो. याव्यतिरिक्त, खोल-कॅव्हिटी पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांसाठी, जेव्हा बाहेर काढले जाते तेव्हा भागाच्या पृष्ठभागावर आणि कोरच्या पृष्ठभागावर एक व्हॅक्यूम तयार होतो, परिणामी डिमोल्डिंगमध्ये अडचण येते. म्हणूनच, जेव्हा मूस तयार केला जातो, तेव्हा कोरमध्ये योग्य हवेचे सेवन छिद्र असणे आवश्यक आहे किंवा कोर पृष्ठभाग तुलनेने उग्र आहे (उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता), जे मोल्ड रिलीझसाठी अनुकूल आहे.

1.3 मोल्ड रीलिझवरील उत्पादन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्रभाव

उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्स उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या दोषांशी संबंधित आहेत, त्यापैकी इंजेक्शन प्रेशर, दाब दाबणे, व्हल्कॅनायझेशन तापमान, गोंद सामग्री, व्हल्कॅनायझेशन टाइम इत्यादींचा डेमोल्डिंगवर मोठा प्रभाव आहे. जेव्हा इंजेक्शनचा दबाव खूप जास्त असतो, तेव्हा यामुळे मूस भागांचे लवचिक विकृतीकरण होते आणि एक्सट्रूजन फोर्स होते. जर होल्डिंगची वेळ खूप लांब असेल तर, मूस पोकळीतील दबाव वाढतो, ज्यामुळे कातरणे आणि आण्विक अभिमुखतेचा ताण वाढेल. त्याच वेळी, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन फोर्स खूप जास्त आहे आणि वेळ खूप लांब आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया भरण्यास कारणीभूत ठरेल, मोठ्या अंतर्गत तणाव निर्माण होईल आणि मूस भाग किंवा संभोगाच्या पृष्ठभागांमधील फ्लॅशचे विकृती देखील कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे डिमोल्डिंग अधिक कठीण होईल. व्हल्कॅनायझेशन तापमान, रबर सामग्री दर, व्हल्कॅनायझेशन वेळ रबरच्या संकोचन दराशी संबंधित आहे, व्हल्कॅनाइज्ड रबर उच्च तापमानात मूळ घटनेकडे परत येणे सोपे आहे, व्हल्कॅनायझेशननंतर रबरचे मोठे संकोचन दर, उलट, लहान संकोचन. रबर सामग्रीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकेच संकोचन, रबर सामग्री जितकी कमी असेल तितकीच कमी, संकोचन जितका लहान, व्हल्केनायझेशनची वेळ तितकीच, क्रॉस-लिंकिंगची डिग्री जितकी जास्त, लहान संकोचन दर, क्रॉसलिंकिंग वेळेची लहान प्रमाणात, संकोचन दर मोठ्या प्रमाणात आहे, आणि झुकाव दराचा मोठा दर आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात प्रक्रियेच्या तुलनेत मोठ्या प्रमाणात दर आहे. प्रति-वैधता, आणि किमान संकोचन दर केवळ सकारात्मक व्हल्कॅनायझेशन पॉईंटवर मोठा आहे आणि जटिल कोर आणि घाला संरचनेसह साच्याची धारण करणारी शक्ती देखील मोठी आहे, जी उत्पादनाच्या डिमोल्डिंगसाठी अनुकूल नाही.

1.4 मोल्ड रीलिझवर ऑपरेशन पद्धतीचा प्रभाव

वेगवेगळ्या ऑपरेटरच्या प्रवीणतेमुळे आणि पद्धतींमुळे समान रबर मटेरियल वापरणे आणि समान प्रक्रिया प्रवाह वापरणे यासारख्या सुसज्ज मोल्डची एक जोडी, प्राप्त केलेला रिलीझ इफेक्ट देखील भिन्न आहे. म्हणूनच, एक चांगला डिमोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी उत्पादनाची डिमोल्डिंग पद्धत परिचित असणे आणि त्यात प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे. येथे काही वाजवी रिलीझ पद्धती आहेत:

(१) मॅन्युअल डेमोल्डिंग ही रबर उत्पादनांसाठी मूस पोकळी आणि मोल्ड कोरमधून उत्पादने बाहेर काढण्याची एक पद्धत आहे, जी लहान संकीर्ण भाग आणि उच्च कडकपणासह रबर उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

(२) मेकॅनिकल डेमोल्डिंग बहुधा इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स आणि इतर मोठ्या रबर उत्पादनांसाठी वापरले जाते.

()) एअर डेमोल्डिंग म्हणजे उत्पादने काढण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा व्हॅक्यूम सक्शन कपचा वापर, त्याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य आहे: मूसची रचना सुलभ करा, उघडण्याची आणि शेवटची वेळ कमी करा, श्रमांची तीव्रता कमी करा आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारित करा.

()) विकृतीकरण डेमोल्डिंग म्हणजे प्रामुख्याने लवचिकता आणि रबरचा चांगला वाढ, सक्तीने कॉम्प्रेशन किंवा वाढविण्याच्या विकृतीचा वापर करणे, जेणेकरून डिमोल्डिंग इफेक्ट प्राप्त होईल.

()) मोल्ड कोअर डेमोल्डिंग म्हणजे डिमोल्डिंग करताना मध्यवर्ती मोल्ड कोर बाहेर ठोकणे किंवा दाबणे आणि नंतर डेमोल्ड करण्यासाठी साचा उघडा, जो उत्पादनाची गुणवत्ता आणि डिमोल्डिंग इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी अनुकूल आहे.

()) घाला डेमोल्डिंग अधिक जटिल किंवा घाला असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

1.5 मोल्ड रीलिझवर मूस देखभालचा प्रभाव

वाजवी संरचनेसह मोल्डची एक जोडी, त्याची सेवा जीवन वाढविण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक वापर व्यतिरिक्त, आपण मोल्ड देखभालकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. साचा वापरल्यानंतर, खालील वस्तू तपासल्या पाहिजेत:

(१) साचा विकृत आहे की नाही, विशेषत: मूस पोकळी किंवा मूस फ्रेम. साचा विकृत झाल्यानंतर, स्टीलच्या सांगाडा किंवा उच्च कडकपणासह रबर उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगसाठी ते अनुकूल नाही.

(२) वीण भागामध्ये सैल आणि केस खेचत आहेत की नाही. जेव्हा साचा सैल आणि खेचला जातो तेव्हा तेथे अंतर आणि गुण असतील आणि रबर सामग्री पिळून काढल्यानंतर, साचा सोडणे आणि उत्पादन देखील फाडणे कठीण आहे.

()) स्थिती विश्वसनीय आहे की नाही. मोल्ड पोकळी सामान्यत: एकाधिक टेम्पलेट्ससह एकत्रित केली जाते आणि चुकीच्या स्थितीमुळे साच्याचे अंतर किंवा विकृतीकरण होते.

()) मूस पोकळीची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही आणि गोंधळाची परिस्थिती कशी आहे. मूस पोकळी गंजलेल्या किंवा फाउल झाल्यानंतर, डिमोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एक मोठा घर्षण तयार होईल, जे उत्पादनाच्या डिमोल्डिंगला अनुकूल नाही.

()) साचा मधील जंगम जुळणारे कोर आणि इजेक्टर अ‍ॅक्सेसरीज पूर्ण आहेत की नाही.

वरील समस्या असल्यास, साचा दुरुस्त केला पाहिजे, साफ केला पाहिजे, रस्टप्रूफ इ.

2 खबरदारी

वरील उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगवरील विविध घटकांच्या प्रभावाचे विश्लेषण करते आणि प्रत्येक प्रभावशाली घटकासाठी संबंधित काउंटरमेझर्स पुढे करते. खराब मूस सोडण्यापासून टाळण्यासाठी मूलभूत उपाययोजना खाली उकळल्या जाऊ शकतात:

(१) उत्पादनाची रचना खराब करणे सोपे आहे आणि तेथे पुरेसे डिमोल्डिंग उतार असावे.

(२) साचा रचना वाजवी आहे आणि साचा कडकपणा शक्य तितक्या सुधारित आहे.

()) उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्स वाजवीपणे निश्चित करा.

()) कामगारांची ऑपरेशन पातळी सुधारित करा.

()) मोल्ड देखभालकडे लक्ष द्या.

()) घर्षण कमी करा आणि योग्य मोल्ड रीलिझ एजंट वापरा.

()) वाजवी आणि योग्य व्हिस्कोसिटी फॉर्म्युला निवडा.