Všeobecne povedané, gumené lisované výrobky musia byť lisované cez zodpovedajúcu formu na lisovacie spracovanie, gumový produkt po vysokej teplote, vysokotlakovej vulkanizácii z dutiny formy alebo jadra formy je bežne známy ako uvoľnenie formy. Zlé odformovanie je jednou z dôležitých príčin kvalitatívnych chýb gumových výrobkov a vplyvu na efektivitu výroby. Môže to spôsobiť chyby, ako je skreslenie a roztrhnutie dielov, a niektoré dokonca poškodiť formu, čo spôsobí problémy pri bežnej výrobe. Štúdium nepriaznivých faktorov ovplyvňujúcich vyberanie gumových výrobkov z formy má veľký význam pre zabezpečenie kvality výrobkov, predchádzanie defektom, predchádzanie šrotu a zlepšovanie efektívnosti výroby.
1. Faktory ovplyvňujúce vyberanie gumených výrobkov z formy
Nekvalitné odformovanie gumených výrobkov spôsobuje hlavne to, že pri vyhadzovaní nemôže hladko odpadávať. Je to spôsobené mnohými ovplyvňujúcimi faktormi, tieto faktory sú vo vzájomnom vzťahu zložité a miera vplyvu a prejavu je rôzna, najmä vrátane dizajnu gumových výrobkov, dizajnu a výroby foriem, výrobného procesu, spôsobu prevádzky, údržby foriem atď.
1.1 Vplyv dizajnu gumového výrobku na uvoľňovanie formy
Dizajn gumových výrobkov priamo ovplyvňuje uvoľňovaciu výkonnosť výrobkov, takže dizajn výrobkov by mal spĺňať požiadavky na ľahké vyberanie výrobkov z formy. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim odformovanie v dizajne výrobku je sklon odformovania, na otvorenie formy a vybratie výrobku by mali byť vnútorné a vonkajšie plochy vertikálnej deliacej plochy opatrené dostatočným sklonom odformovania. Hoci niektoré výrobky majú sklon odformovania, hodnota je príliš malá a niektoré výrobky majú sklon iba vonkajšieho povrchu, pričom sa ignoruje sklon vnútorného povrchu a vnútorných rebier a vytrvalosť; Niektoré výrobky nemajú vôbec žiadny sklon, čo spôsobuje ťažkosti pri vyberaní výrobku z formy. Po upečení výrobku dochádza k dostredivému zmršťovaniu v dôsledku ochladzovania výrobku, čo vytvára veľkú prídržnú silu na jadre alebo kolíku, čo bráni vyberaniu z formy. Ak sa zväčší sklon pri demontáži, môže sa tento odpor výrazne znížiť a možno sa tiež vyhnúť chybám, ako je roztrhnutie výrobku v dôsledku nedostatočného sklonu. Sklon odformovania súvisí s tvarom a hrúbkou výrobku, zvyčajne sa určuje empiricky, a sklon všeobecného výrobku je medzi 1 ° ~ 3 °.
1.2 Vplyv dizajnu a výroby formy na uvoľnenie formy
1.2.1 Vplyv dizajnu formy na uvoľňovanie formy
Gumová forma je jedným z hlavných zariadení na výrobu gumových výrobkov, princíp lisovania formy možno rozdeliť na vstrekovaciu formu, formu na tlakové liatie, dizajn lisovacej formy je podľa tvaru, vlastností a požiadaviek na použitie produktu, podľa rovnakých gumových výrobkov na navrhovanie niekoľkých foriem rôznych štruktúr. Štruktúra formy priamo súvisí s kvalitou výrobkov, efektívnosťou výroby, ťažkosťami pri spracovaní foriem a životnosťou. Preto je výskum konštrukcie formy dosť dôležitý. Aby sa zabezpečilo, že gumové výrobky majú správnu geometriu a určitú rozmerovú presnosť, návrh štruktúry formy by mal dodržiavať tieto zásady:
(1) Ovládajte a pochopte požiadavky na tvrdosť, zmršťovanie a použitie materiálov používaných v gumových výrobkoch.
(2) Zabezpečte tvar a obrys výrobku.
(3) Konštrukcia formy by mala byť jednoduchá a primeraná, umiestnenie by malo byť spoľahlivé, inštalácia a demontáž by mala byť pohodlná a mala by byť ľahko ovládateľná.
(4) Počet dutín foriem je vhodný, čo je vhodné na obrábanie a použitie foriem a malo by sa pri ňom zohľadňovať efektívnosť výroby.
(5) Forma by mala mať dostatočnú pevnosť a tuhosť a mala by sa snažiť byť malého tvaru, nízkej hmotnosti, ľahko spracovateľná a v súlade s výrobným procesom.
(6) Dutina formy by mala byť vhodná na nakladanie a vyberanie produktu a pri vulkanizácii by mal mať gumový materiál dostatočný tlak.
(7) Forma by mala mať určitú presnosť, povrchovú úpravu a primeraný deliaci povrch, ktorý sa dá ľahko orezať.
(8) Forma by mala mať zlomenú gumovú drážku, aby sa uľahčilo čistenie.
(9) Dizajn formy by mal zodpovedať serializácii a štandardizácii a mal by sa snažiť o dobrú všestrannosť.
Z požiadaviek na dizajn formy je vidieť, že medzi faktory ovplyvňujúce vyberanie výrobkov patrí tuhosť formy, odolnosť voči vyberaniu, mechanizmus vyhadzovania atď.
1.2.1.1 Tuhosť formy
Gumové formy vo všeobecnosti používajú kombinované formy, takže vo formách dochádza k presahom alebo medzerám. Vo výrobnom procese sú časti formy pri pôsobení zvieracej sily alebo vstrekovacieho tlaku náchylné na elastickú deformáciu a pri otvorení formy tieto deformácie spôsobia trenie medzi oceľou a oceľovými povrchmi. Ak je elastický odraz veľký, spôsobí to tiež vytláčaciu silu medzi gumou a povrchom formy, čím sa stred rámu stane oblúkom a gumový materiál sa vytlačí zo zakriveného švu rámu. V dôsledku toho sa zvyšuje odolnosť voči otvoreniu formy, čo má za následok ťažkosti pri vyberaní z formy, čo spôsobuje roztrhnutie výrobku a dokonca aj vyradenie formy (zvyčajne má výrobok oceľový skelet). Konštrukcia formy by preto mala zabezpečiť, aby lisované diely mali dostatočnú tuhosť.
1.2.1.2 Odolnosť proti odformovaniu
Pri vyberaní výrobku z formy je potrebné prekonať odpor pri otváraní formy a odpor proti vysunutiu. S tým súvisí väčšina kvalitatívnych chýb produktu spôsobených zlým uvoľňovaním formy. Odolnosť voči vyvrhnutiu pochádza hlavne z prídržnej sily produktu k jadru, vrátane sily spôsobenej zmršťovaním, vytláčaním, spájaním a trením medzi gumovým a oceľovým povrchom. Tieto sily sa buď sčítavajú, alebo sa kombinujú rôznymi spôsobmi, aby ovplyvnili uvoľňovanie produktu.
1.2.1.3 Vyhadzovací mechanizmus
Vyhadzovací mechanizmus priamo ovplyvňuje vyhadzovací efekt, vyhadzovacia tyč na vyhadzovanie je vo všeobecnosti inštalovaná v stredovej polohe formy a plocha prierezu tyče vyhadzovača na vyberanie z formy by nemala byť príliš malá, aby sa zabránilo nadmernej sile na jednotku plochy, je ľahké vyrobiť tenké výrobky zhora alebo výrobky s deformáciou oceľovej kostry. Pri výrobe výrobkov s veľkou plochou a vysokou hmotnosťou, aby sa predišlo nadmernému treniu spôsobenému zaseknutím vyhadzovacej činnosti alebo ohnutím tyče vyhadzovača, by mala byť podložka formy vybavená vodiacim blokom na vyberanie približne ¢100 mm alebo viac, aby sa zostava tyče vyhadzovania formy nastavila, ale musí byť vyvážená.
1.2.2 Vplyv výroby formy na uvoľňovanie formy
Počas procesu výroby formy by sa mala prísne kontrolovať dutina, drsnosť povrchu jadra a medzera spojovacieho povrchu štruktúry vložky, inak to ovplyvní uvoľnenie produktu z formy. Medzera medzi vložkou a spojovacím povrchom je príliš veľká, guma má pri zahriatí tekuté vlastnosti a guma sa dá ľahko stlačiť počas procesu plnenia formy, čím sa vytvorí hustý záblesk, ktorý vážne bráni vyberaniu z formy a vzhľadu produktu. Okrem toho sa pri tenkostenných výrobkoch s hlbokými dutinami pri vyhadzovaní vytvorí na povrchu dielu a jadra vákuum, čo má za následok ťažkosti pri vyberaní z formy. Preto pri výrobe formy by jadro malo mať vhodné otvory na prívod vzduchu alebo by mal byť povrch jadra relatívne drsný (bez ovplyvnenia kvality produktu), čo prispieva k uvoľneniu formy.
1.3 Vplyv parametrov výrobného procesu na uvoľňovanie formy
Parametre výrobného procesu súvisia s kvalitatívnymi chybami výrobkov, medzi ktoré veľký vplyv na odformovanie má vstrekovací tlak, prítlačný tlak, teplota vulkanizácie, obsah lepidla, doba vulkanizácie atď. Keď je vstrekovací tlak príliš vysoký, spôsobí elastickú deformáciu častí formy a spôsobí vytláčaciu silu. Ak je čas zdržania príliš dlhý, tlak v dutine formy sa zvýši, čo spôsobí zvýšenie šmykovej sily a napätia molekulárnej orientácie. Súčasne je prídržná tlaková vstrekovacia sila príliš vysoká a čas je príliš dlhý, čo tiež spôsobí plnenie procesu, spôsobí veľké vnútorné napätie a tiež spôsobí deformáciu častí formy alebo záblesk medzi spojovanými povrchmi, čo sťažuje demontáž. Teplota vulkanizácie, rýchlosť obsahu kaučuku, čas vulkanizácie súvisia s rýchlosťou zmrštenia kaučuku, vulkanizovaný kaučuk sa ľahko vráti k pôvodnému javu pri vysokej teplote, veľká rýchlosť zmrštenia kaučuku po vulkanizácii, naopak, malé zmrštenie. Čím vyššia je miera obsahu kaučuku, tým väčšie je zmrštenie, tým nižší je obsah kaučuku, tým menšie je zmrštenie, čím dlhší je čas vulkanizácie, tým väčší je stupeň zosieťovania, malá rýchlosť zmršťovania, krátky čas vulkanizácie, malý stupeň času zosieťovania, miera zmršťovania je veľká a miera zmršťovania je veľká, pokiaľ ide o proces zmršťovania alebo zmršťovania je veľké, na vulkanizáciu a minimálna miera zmrštenia je veľká iba v pozitívnom bode vulkanizácie a prídržná sila formy so zložitou štruktúrou jadra a vložky je tiež veľká, čo neprispieva k vyberaniu produktu z formy.
1.4 Vplyv spôsobu prevádzky na uvoľnenie formy
Dvojica dobre štruktúrovaných foriem, ako napríklad použitie rovnakého gumového materiálu a použitia rovnakého toku procesu, v dôsledku rozdielnej odbornosti a metód operátora je dosiahnutý uvoľňovací účinok tiež odlišný. Preto je potrebné poznať a ovládať spôsob odformovania výrobku, aby sa dosiahol dobrý efekt odformovania. Tu je niekoľko rozumných spôsobov uvoľnenia:
(1) Ručné vyberanie z formy je jednou z metód pre gumové výrobky na vyberanie výrobkov z dutiny formy a jadra formy, ktoré je vhodné pre malé rôzne diely a gumové výrobky s vysokou tvrdosťou.
(2) Mechanické odlievanie sa väčšinou používa na vstrekovacie formy, formy na tlakové liatie a iné veľké gumové výrobky.
(3) Deformovanie vzduchom je použitie stlačeného vzduchu alebo vákuovej prísavky na vyberanie výrobkov, jeho najväčšou črtou je: zjednodušiť štruktúru formy, skrátiť čas otvárania a zatvárania, znížiť intenzitu práce a zlepšiť efektivitu výroby.
(4) Deformačné odformovanie je hlavne použitie elasticity a dobrého predĺženia gumy s použitím nútenej kompresie alebo predlžovacej deformácie, aby sa dosiahol efekt odformovania.
(5) Demontáž jadra formy znamená vyrazenie alebo vytlačenie jadra strednej formy pri demontáži a potom otvorenie formy na demontáž, čo prispieva k zabezpečeniu kvality produktu a efektu demontáže.
(6) Odformovanie vložiek je vhodné pre zložitejšie výrobky alebo výrobky s vložkami.
1.5 Vplyv údržby formy na uvoľňovanie formy
Pár foriem s primeranou štruktúrou, aby sa predĺžila životnosť a zabezpečila kvalita produktu, okrem starostlivého používania by ste mali venovať pozornosť aj údržbe formy. Po použití formy je potrebné skontrolovať nasledujúce položky:
(1) Či je forma deformovaná, najmä dutina formy alebo rám formy. Po deformácii formy nie je vhodné vybrať gumové výrobky s oceľovou kostrou alebo vysokou tvrdosťou.
(2) Či dochádza k uvoľňovaniu a ťahaniu vlasov v párovej časti. Keď je forma uvoľnená a vytiahnutá, budú tam medzery a značky a po stlačení gumového materiálu je ťažké uvoľniť formu a dokonca aj roztrhnúť výrobok.
(3) Či je určovanie polohy spoľahlivé. Dutina formy je vo všeobecnosti vyrobená z viacerých šablón spojených dohromady a nesprávne umiestnenie spôsobí medzery alebo deformáciu formy.
(4) Či je povrch dutiny formy hladký a aká je situácia znečistenia. Keď je dutina formy zhrdzavená alebo znečistená, počas procesu vyberania z formy sa vytvorí veľké trenie, ktoré neprispieva k vybratiu produktu z formy.
(5) Či je kompletné pohyblivé zodpovedajúce jadro a príslušenstvo vyhadzovača vo forme.
Ak sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, forma by mala byť opravená, vyčistená, nehrdzavejúca atď.
2 Bezpečnostné opatrenia
Vyššie uvedené analyzuje vplyv rôznych faktorov na vyberanie výrobkov z formy a navrhuje zodpovedajúce protiopatrenia pre každý ovplyvňujúci faktor. Základné opatrenia na zabránenie zlému uvoľňovaniu plesní možno zredukovať na:
(1) Štruktúra výrobku sa dá ľahko demontovať a mal by existovať dostatočný sklon na demontáž.
(2) Štruktúra formy je primeraná a tuhosť formy je čo najviac zlepšená.
(3) Primerane určiť parametre výrobného procesu.
(4) Zlepšiť prevádzkovú úroveň pracovníkov.
(5) Venujte pozornosť údržbe formy.
(6) Znížte trenie a použite vhodný separačný prostriedok.
(7) Vyberte primeraný a vhodný vzorec viskozity.
