Všeobecne povedané, gumové formované výrobky sa musia formovať prostredníctvom zodpovedajúcej formy na spracovanie lišty, gumový produkt po vysokej teplote, vysokotlakovej vulkanizácii, z dutiny formy alebo jadra formy sa bežne nazýva uvoľňovanie plesní. Zlé demolding je jedným z dôležitých dôvodov kvalitných defektov gumových výrobkov a vplyvu na účinnosť výroby. Môže spôsobiť defekty, ako je skreslenie a trhanie častí, a niektoré dokonca poškodzujú pleseň, čo prináša problémy s normálnou výrobou. Štúdium nepriaznivých faktorov ovplyvňujúcich demolding výrobkov z gumy má veľký význam na zabezpečenie kvality výrobkov, predchádzanie defektom, predchádzanie šrotu a zlepšenie účinnosti výroby.

1. Faktory ovplyvňujúce demolding gumových výrobkov

Zlé odstránenie výrobkov z gumy znamená hlavne, že keď je produkt vysunutý, nemôže plynulo spadnúť. Je to spôsobené mnohými ovplyvňujúcimi faktormi, tieto faktory sú zložité vo vzťahu k sebe navzájom a stupeň vplyvu a vyjadrenia sa líši, najmä vrátane návrhu gumy, návrhov a výroby plesní, výrobného procesu, prevádzkovej metódy, údržby plesní atď.

1.1 Vplyv dizajnu gumových výrobkov na uvoľňovanie foriem

Návrh gumových výrobkov priamo ovplyvňuje uvoľňovací výkon výrobkov, takže návrh výrobkov by mal spĺňať požiadavky ľahkého vyťaženia výrobkov. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim demolding v návrhu produktu je demoldingový svah, aby sa otvorila forma a vytiahla produkt, vnútorné a vonkajšie povrchy vertikálneho rozlúčkového povrchu by mali byť vybavené dostatočným sklonom s demoldingom. Aj keď niektoré výrobky majú sklon demoldingu, hodnota je príliš malá a niektoré výrobky majú iba sklon vonkajšieho povrchu, ignorujúc sklon vnútorného povrchu a vnútorné rebrá a vytrvalosť; Niektoré výrobky nemajú vôbec žiadny sklon, čo prináša ťažkosti s demoldingom produktu. Po upečení produktu dochádza k zmršťovaniu centripetálu v dôsledku chladenia produktu, ktoré vytvára veľkú držanie sily na jadre alebo špendlíku, čo brzdí demolding. Ak sa sklon demoldingu zvýši, táto rezistencia sa môže výrazne znížiť a dá sa vyhnúť aj defektom, ako je trhanie produktu v dôsledku nedostatku sklonu. Demolding svah súvisí s tvarom a hrúbkou produktu, zvyčajne určený empiricky, a sklon všeobecného produktu je medzi 1 ° ~ 3 °.

1.2 Vplyv dizajnu foriem a výroby na uvoľňovanie foriem

1.2.1 Vplyv dizajnu foriem na uvoľňovanie plesní

Gumová pleseň je jedným z hlavných zariadení na výrobu gumových výrobkov, princíp naliehavého na plesne možno rozdeliť na vstrekovaciu pleseň, liatinovú plesňu, lisovací dizajn plesní je podľa tvaru, charakteristík a požiadaviek na použitie produktu podľa rovnakých gumových výrobkov na navrhnutie niekoľkých foriem rôznych štruktúr. Štruktúra plesní priamo súvisí s kvalitou výrobkov, účinnosťou výroby, problémom so spracovaním plesní a životnosťou. Preto je výskum dizajnu štruktúry plesní veľmi dôležitý. Aby sa zabezpečilo, že gumové výrobky majú správnu geometriu a určitú rozmerovú presnosť, dizajn štruktúry foriem by sa mal riadiť nasledujúcimi zásadami:

(1) Zvládnite a porozumieť požiadavkám na tvrdosť, zmršťovanie a použitie materiálov používaných v gumových výrobkoch.

(2) Zabezpečiť tvar a obrys produktu.

(3) Štruktúra foriem by mala byť jednoduchá a primeraná, umiestnenie by malo byť spoľahlivé, inštalácia a demontáž by mali byť vhodné a malo by sa ľahko ovládať.

(4) Počet dutín plesní je vhodný, čo je vhodné na obrábanie a používanie plesní a malo by zohľadniť účinnosť výroby.

(5) Form by mala mať dostatočnú pevnosť a tuhosť a snažiť sa mať malý tvar, svetlo s hmotnosťou, ľahko spracovateľné a v súlade s výrobným procesom.

(6) Dutina formy by mala byť vhodná na nakladanie a vyňatie produktu a pri vulkanizácii by gumový materiál mal mať dostatočný tlak.

(7) Forma by mala mať určitú presnosť, povrchovú úpravu a primeranú plochu, ktorá sa dá ľahko orezať.

(8) Forma by mala mať zlomenú gumovú drážku na uľahčenie čistenia.

(9) Návrh foriem by mal zodpovedať serializácii a štandardizácii a usilovať sa o dobrú univerzálnosť.

Z požiadaviek dizajnu foriem je zrejmé, že faktory ovplyvňujúce demolding výrobkov zahŕňajú tuhosť plesní, odolnosť proti demoldingu, ejekčný mechanizmus atď.

1.2.1.1 tuhosť plesní

Gumové formy vo všeobecnosti používajú kombinované formy, takže do foriem sú interferenčné záchvaty alebo medzery. Vo výrobnom procese sú pri pôsobení upínacej sily alebo vstrekovacieho tlaku náchylné na elastickú deformáciu a keď sa forma otvorí, tieto deformácie spôsobia trenie medzi oceľovými a oceľovými povrchmi. Ak je elastický odraz veľký, spôsobí tiež extrúznu silu medzi gumou a povrchom formy, čo núti stred rámčeka, aby sa stal oblúkom, a gumový materiál sa vylučuje zo zakriveného švu rámu. V dôsledku toho sa zvyšuje odpor otvárania plesní, čo vedie k ťažkostiam pri demoldingu, čo spôsobuje roztrhnutie produktu a dokonca aj pleseň (zvyčajne má produkt materiál na oceľový kostra). Dizajn foriem by preto mal zabezpečiť, aby tvarované časti mali dostatočnú tuhosť.

1.2.1.2 Odpor

Ak je produkt obmedzený, je potrebné prekonať odpor otvárania formy a vylúčkový odpor. Väčšina defektov kvality produktu spôsobená zlým uvoľňovaním plesní s tým súvisí. Odolnosť voči vyhadzovaniu pochádza hlavne z držania sily produktu do jadra, vrátane sily spôsobenej zmršťovaním, extrúziou, väzbou a trením medzi gumovými a oceľovými povrchmi. Tieto sily sa buď sčítavajú alebo sú kombinované rôznymi spôsobmi, aby ovplyvnili uvoľňovanie produktu.

1.2.1.3 Ejekčný mechanizmus

Ejekčný mechanizmus priamo ovplyvňuje účinok ejekcie, demoulding vyhadzovacia tyč je všeobecne inštalovaná v strednej polohe formy a prierezová plocha demoulding ejektorovej tyče by nemala byť príliš malá, aby sa zabránilo nadmernej sile na jednotku plochy, je ľahké vyrábať tenké výrobky s hornými výrobkami alebo výrobkami s oceľovým kostrovým deformáciou. Pri výrobe výrobkov s veľkou plochou a ťažkou hmotnosťou, aby sa zabránilo nadmernému treniu spôsobeným vyhadzovacími činom alebo ohybom vyhodenej tyče, mala by byť vankúšik formy vybavený demoldingovým vodiacim blokom približne ¢ 100 mm alebo viac zostavením zostavy tyče vyhadzovacej tyče formy, ale musí byť vyvážená.

1.2.2 Vplyv výroby plesní na uvoľňovanie plesní

Počas procesu výroby foriem by sa mala prísne skontrolovať dutina, drsnosť povrchu jadra a medzera párenia štruktúry vložky, inak ovplyvní uvoľňovanie plesne výrobku. Medzi medzeru medzi vložkou a povrchom párenia je príliš veľká, guma má pri zahrievaní vlastnosti tekutiny a počas procesu plnenia plesní sa ľahko stlačí guma a vytvára hrubý blesk, ktorý vážne bráni demoldingu a vzhľadu produktu. Okrem toho, pre produkty s tenkými stenami s hlbokou dĺžkou, keď sa vyhodia, sa na povrchu časti a jadra vytvorí vákuum, čo vedie k ťažkostiam pri demoldingu. Preto, keď sa vyrába forma, jadro by malo mať vhodné otvory na prívod vzduchu alebo povrch jadra je relatívne drsný (bez ovplyvnenia kvality produktu), čo vedie k uvoľňovaniu plesní.

1.3 Vplyv parametrov výrobného procesu na uvoľňovanie plesní

Parametre výrobného procesu súvisia s defektmi kvality produktov, medzi ktorými majú vstrekovací tlak, tlak na zadržiavanie, vulkanizáciu, obsah lepidla, vulkanizácia času atď. Ak je injekčný tlak príliš vysoký, spôsobí elastickú deformáciu častí plesní a spôsobí vytlačnú silu. Ak je doba držania príliš dlhá, zvyšuje sa tlak v dutine formy, čo spôsobí zvýšenie šmykovej sily a molekulárneho orientačného napätia. Súčasne je injekčná sila drsného tlaku príliš vysoká a čas je príliš dlhý, čo tiež spôsobí vyplnenie procesu, spôsobí veľké vnútorné napätie a tiež spôsobí deformáciu častí formy alebo blesk medzi párením, čo sťažuje deformáciu. Teplota vulkanizácie, rýchlosť obsahu gumy, čas vulkanizácie súvisia s rýchlosťou zmrašťovania gumy, vulkanizovaný guma sa dá ľahko produkovať návrat do pôvodného fenoménu pri vysokej teplote, veľká rýchlosť zmršťovania gumy po vulkanizácii, naopak, malé zmršťovanie. Čím vyššia je rýchlosť obsahu gumy, tým väčšie je zmršťovanie, tým nižší obsah gumy, tým menšie je zmršťovanie, čím dlhší je čas vulkanizácie, väčší stupeň zosieťovania, malá rýchlosť zmršťovania, krátka vulkanizácia, čas malej miery zosieťovania, miera zmeny je veľká a miera zmeny je veľká a je miera zmeny a je miera zmršťovania veľká v rámci podvozku alebo zmeny. Veľká iba v pozitívnom vulkanizácii a držiteľská sila formy s komplexnou štruktúrou jadra a vložky je tiež veľká, čo nevedie k odstraňovaniu produktu.

1.4 Metóda vplyvu prevádzky na uvoľňovanie foriem

Dvojica dobre štruktúrovaných foriem, ako napríklad použitie rovnakého gumového materiálu a použitia rovnakého toku procesu, v dôsledku rôznych znalostí a metód operátora je získaný efekt uvoľňovania tiež iný. Preto je potrebné poznať a zvládnuť metódu demoldingu produktu, aby sa dosiahol dobrý demoldingový efekt. Tu je niekoľko primeraných metód vydania:

(1) Manuálne demolding je jednou z metód pre gumové výrobky na vytiahnutie výrobkov z dutiny plesní a jadra formy, ktoré je vhodné pre malé rôzne časti a gumové výrobky s vysokou tvrdosťou.

(2) Mechanické demolding sa väčšinou používa na vstrekovacie formy, formy natiahnuté matricou a ďalšie veľké gumové výrobky.

(3) Demolding vzduchu je použitie komprimovaného vzduchu alebo vákuového sacieho šálky na odstránenie výrobkov, jeho najväčšou vlastnosťou je: zjednodušiť štruktúru foriem, skrátiť čas otvárania a zatvárania, znížiť intenzitu pracovnej sily a zlepšiť účinnosť výroby.

(4) Deformácia DeMolding je hlavne použitie elasticity a dobrého predĺženia gumy s použitím nútenej kompresie alebo predlžovacej deformácie, aby sa dosiahol demoldingový účinok.

(5) Oddelenie jadra plesní je vyraziť alebo vytlačiť jadro stredovej formy pri demoldingu a potom otvoriť pleseň DeMoldovi, ktorá vedie k zabezpečeniu kvality produktu a demoldingového efektu.

(6) Vložka demolding je vhodná pre zložitejšie alebo výrobky s vložkami.

1.5 Vplyv údržby plesní na uvoľňovanie plesní

Dvojica foriem s primeranou štruktúrou, aby ste predĺžili životnosť služieb a zabezpečili kvalitu produktu, okrem starostlivého použitia by ste mali venovať pozornosť aj údržbe plesní. Po použití formy sa musia skontrolovať nasledujúce položky:

(1) Či je forma zdeformovaná, najmä dutina formy alebo formy. Po zdeformovaní formy nevedie k demoldingu gumových výrobkov s oceľovým kostrom alebo vysokou tvrdosťou.

(2) Či je v párikovej časti uvoľnenie a ťahanie vlasov. Keď je forma uvoľnená a vytiahnutá, budú medzery a značky a po stlačení gumového materiálu je ťažké uvoľniť formu a dokonca roztrhať produkt.

(3) Či je umiestnenie spoľahlivé. Dutina plesní je zvyčajne vyrobená z viacerých šablón zostavených a nesprávne umiestnenie spôsobí medzery alebo deformáciu formy.

(4) Či je povrch dutiny formy hladký a ako je situácia znečistenia. Keď je dutina formy zhrdzavená alebo znečistená, počas procesu demoldingu sa vytvorí veľké trenie, ktoré nevedie k odstraňovaniu produktu.

(5) Či je pohyblivé zodpovedajúce jadro a príslušenstvo pre vyhadzovanie vo forme dokončené.

Ak sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, pleseň by sa mala opraviť, vyčistiť, odolná voči hrdzaveniu atď.

2 preventívne opatrenia

Vyššie uvedené analyzuje vplyv rôznych faktorov na odstránenie výrobkov a ukladá zodpovedajúce protiopatrenia pre každý ovplyvňujúci faktor. Základné opatrenia, aby sa predišlo zlému uvoľňovaniu plesní, sa môžu prevariť na:

(1) Štruktúra produktu sa dá ľahko zhoršiť a malo by existovať dostatočný svah.

(2) Štruktúra foriem je primeraná a tuhosť plesní sa čo najviac zlepšuje.

(3) Primerane určte parametre výrobného procesu.

(4) Zlepšiť úroveň prevádzky pracovníkov.

(5) Venujte pozornosť údržbe plesní.

(6) Znížte trenie a použite príslušné činidlo uvoľňovania foriem.

(7) Vyberte primeraný a vhodný vzorec viskozity.