Almennt séð verða gúmmímótaðar vörur að móta í gegnum samsvarandi mót til mótunarvinnslu, gúmmívara eftir háan hita, háþrýstingsvúlkun, úr moldholinu eða moldkjarnanum er almennt þekkt sem moldlosun. Léleg úrformun er ein mikilvægasta ástæðan fyrir gæðagöllum gúmmívara og áhrifum á skilvirkni framleiðslu. Það getur valdið göllum eins og röskun og rifi á hlutum, og sumir jafnvel skemmt moldina, sem veldur vandræðum við eðlilega framleiðslu. Mikilvægt er að rannsaka óhagstæða þætti sem hafa áhrif á úrtöku gúmmívara til að tryggja gæði vöru, koma í veg fyrir galla, koma í veg fyrir rusl og bæta framleiðsluhagkvæmni.

1. Þættir sem hafa áhrif á losun gúmmívara

Léleg losun gúmmívara þýðir aðallega að þegar varan er kastað út getur hún ekki fallið vel af. Þetta stafar af mörgum áhrifaþáttum, þessir þættir eru flóknir í tengslum við hvern annan og hversu mikil áhrif og tjáning er mismunandi, aðallega þar með talið gúmmívöruhönnun, hönnun og framleiðsla móts, framleiðsluferli, rekstraraðferð, viðhald móts o.fl.

1.1 Áhrif gúmmívöruhönnunar á myglalosun

Hönnun gúmmívara hefur bein áhrif á losunarframmistöðu vara, þannig að hönnun vara ætti að uppfylla kröfur um auðveldan úrformun vöru. Helsti þátturinn sem hefur áhrif á mótunina í hönnun vörunnar er halli úr moldinni, til þess að opna mótið og taka vöruna út, ætti innra og ytra yfirborð lóðrétta skilyfirborðsins að vera með nægjanlegan halla. Þó að sumar vörur hafi halla af mold, er gildið of lítið og sumar vörur hafa aðeins halla ytra yfirborðsins, hunsa halla innra yfirborðsins og innri rifbeinanna og þrautseigju; Sumar vörur hafa alls enga halla, sem veldur erfiðleikum við að fjarlægja mótun vörunnar. Eftir að varan er bökuð verður miðflótta rýrnunin vegna kælingar vörunnar, sem framleiðir mikinn haldkraft á kjarna eða pinna, sem hindrar moldtökuna. Ef halli úr mold er aukinn getur þetta viðnám minnkað verulega og einnig er hægt að forðast galla eins og að rífa vöruna vegna hallaleysis. Afmótunarhalli tengist lögun og þykkt vörunnar, venjulega ákvörðuð með reynslu, og halli almennrar vöru er á milli 1 ° ~ 3 °.

1.2 Áhrif mótshönnunar og framleiðslu á moldlosun

1.2.1 Áhrif mótahönnunar á myglusleppingu

Gúmmímót er einn helsti búnaðurinn til framleiðslu á gúmmívörum, moldpressunarreglunni má skipta í innspýtingarmót, deyjasteypumót, þrýstingsmóthönnun er í samræmi við lögun, eiginleika og notkunarkröfur vörunnar, samkvæmt sömu gúmmívörum til að hanna nokkur mót af mismunandi uppbyggingu. Mótuppbyggingin er í beinu samhengi við gæði vöru, framleiðslu skilvirkni, erfiðleika moldvinnslu og endingartíma. Þess vegna eru rannsóknir á hönnun á moldbyggingu mjög mikilvægar. Til að tryggja að gúmmívörur hafi rétta rúmfræði og ákveðna víddarnákvæmni, ætti hönnun mótsbyggingar að fylgja eftirfarandi meginreglum:

(1) Lærðu og skildu hörku, rýrnun og notkunarkröfur efna sem notuð eru í gúmmívörum.

(2) Gakktu úr skugga um lögun og útlínur vörunnar.

(3) Mótuppbyggingin ætti að vera einföld og sanngjörn, staðsetningin ætti að vera áreiðanleg, uppsetningin og sundurliðunin ætti að vera þægileg og hún ætti að vera auðveld í notkun.

(4) Fjöldi moldhola er viðeigandi, sem er þægilegt fyrir vinnslu og notkun mold, og ætti að taka tillit til framleiðsluhagkvæmni.

(5) Mótið ætti að hafa nægan styrk og stífleika og leitast við að vera lítið í lögun, létt í þyngd, auðvelt að vinna úr og í samræmi við framleiðsluferlið.

(6) Mótholið ætti að vera þægilegt til að hlaða og taka vöruna út og þegar vökvun er vökvun ætti gúmmíefnið að hafa nægan þrýsting.

(7) Mótið ætti að hafa ákveðna nákvæmni, frágang og sanngjarnt skilyfirborð, sem auðvelt er að klippa.

(8) Mótið ætti að hafa brotna gúmmígróp til að auðvelda hreinsun.

(9) Móthönnunin ætti að vera í samræmi við raðgreiningu og stöðlun og leitast við góða fjölhæfni.

Af kröfum um móthönnun má sjá að þættirnir sem hafa áhrif á mótun vara eru mýglustífleiki, mótstöðuþol, útkastunarbúnaður osfrv.

1.2.1.1 Myglustífleiki

Gúmmímót nota venjulega samsett mót, þannig að það eru truflanir eða bilpassar í mótunum. Í framleiðsluferlinu, undir áhrifum klemmakrafts eða innspýtingarþrýstings, eru moldarhlutar viðkvæmir fyrir teygjanlegri aflögun og þegar mótið er opnað munu þessar aflögun valda núningi milli stál- og stályfirborðs. Ef teygjanlegt frákast er stórt mun það einnig valda útpressunarkrafti á milli gúmmísins og moldaryfirborðsins, sem neyðir miðju rammans til að verða bogi og gúmmíefnið er pressað út úr bogadregnu rammasaumnum. Fyrir vikið eykst mótspyrna við opnun, sem leiðir til erfiðleika við að taka úr mold, sem veldur því að varan rifnar og jafnvel moldið er eytt (venjulega er varan með stálbeinagrind efni). Þess vegna ætti mótahönnun að tryggja að mótuðu hlutarnir hafi nægilega stífleika.

1.2.1.2 Viðnám við mótun

Þegar varan er tekin úr mold er nauðsynlegt að sigrast á mótstöðu við opnun móts og útkastþol. Flestir gæðagalla vörunnar sem stafar af lélegri myglulosun tengjast þessu. Útfallsviðnámið kemur aðallega frá haldkrafti vörunnar við kjarnann, þar með talið kraftinn sem stafar af rýrnun, útpressun, tengingu og núningi milli gúmmí- og stályfirborðs. Þessir kraftar bætast annaðhvort saman eða eru sameinaðir á mismunandi hátt til að hafa áhrif á losun vörunnar.

1.2.1.3 Útkastunarbúnaður

Útkastunarbúnaðurinn hefur bein áhrif á útkastunaráhrifin, útstöngin fyrir mótun er almennt sett upp í miðstöðu mótsins og þversniðsflatarmál losunarstöngarinnar ætti ekki að vera of lítið, til að koma í veg fyrir óhóflegan kraft á hverja flatarmálseiningu, það er auðvelt að gera þunnar vörur að ofan brotna eða vörur með stálbeinagrind aflögun. Þegar verið er að framleiða vörur með stórt svæði og þunga þyngd, til að koma í veg fyrir óhóflegan núning sem stafar af því að útblástursaðgerðin festist eða beygjan á útstönginni, ætti mótspúðinn að vera búinn stýrisblokk sem er um það bil ¢ 100 mm, eða meira, setja upp mótsútstöngina, en það þarf að vera jafnvægi.

1.2.2 Áhrif mygluframleiðslu á myglalosun

Við framleiðslu á mold ætti að athuga vandlega holrúmið, ójöfnur kjarnayfirborðs og bilið á mótsyfirborði innskotsbyggingarinnar, annars mun það hafa áhrif á moldlosun vörunnar. Bilið á milli innleggsins og pörunaryfirborðsins er of stórt, gúmmíið hefur vökvaeiginleika þegar það er hitað og auðvelt er að kreista gúmmíið meðan á fyllingarferlinu stendur, sem myndar þykkan blossa, sem hindrar alvarlega mótun og útlit vörunnar. Að auki, fyrir djúpt holrúm þunnveggaðar vörur, þegar þeim er kastað út, myndast lofttæmi á yfirborði hlutans og kjarna, sem leiðir til erfiðleika við að taka úr mold. Þess vegna, þegar mótið er framleitt, ætti kjarninn að hafa viðeigandi loftinntaksgöt eða kjarnayfirborðið er tiltölulega gróft (án þess að hafa áhrif á gæði vörunnar), sem stuðlar að losun myglunnar.

1.3 Áhrif breytur framleiðsluferlis á myglalosun

Framleiðsluferlisbreytur eru tengdar gæðagöllum vörunnar, þar á meðal hafa innspýtingsþrýstingur, haldþrýstingsþrýstingur, vökvunarhitastig, líminnihald, vökvunartími o.s.frv. mikil áhrif á mótunina. Þegar innspýtingsþrýstingurinn er of hár mun það valda teygjanlegri aflögun á mótahlutunum og valda útpressunarkrafti. Ef haldtíminn er of langur eykst þrýstingurinn í moldholinu, sem veldur því að skurðkrafturinn og sameindastefnuálagið eykst. Á sama tíma er innspýtingarkrafturinn of hár og tíminn er of langur, sem mun einnig valda fyllingu ferlisins, valda mikilli innri streitu og einnig valda aflögun moldhlutanna eða flassið milli pörunarflata, sem gerir úrtökuna erfiðara. Vulcanization hitastig, gúmmí innihald hlutfall, vúlkanization tími eru tengd við rýrnunarhraða gúmmí, vúlkaniseruðu gúmmí er auðvelt að framleiða aftur til upprunalegu fyrirbæri við háan hita, stór rýrnunarhraði gúmmí eftir vúlkanization, öfugt, lítil rýrnun. Því hærra sem gúmmíinnihaldshlutfallið er, því meiri rýrnun, því lægra sem gúmmíinnihaldið er, því minni sem rýrnunin er, því lengri vökvunartíminn, því meiri þvertengingarhraði, lítill rýrnunarhraði, stuttur vökvunartími, lítill þvertengingartími, rýrnunarhraði er mikill og rýrnunarhraði er mikill hvað varðar vanþrengingarhraða, eða á hverja vökvun, og lágmarksrýrnunarhraði er aðeins stór á jákvæða vökvunarpunktinum, og haldkraftur moldsins með flóknum kjarna og innsetningarbyggingu er einnig stór, sem er ekki til þess fallið að fjarlægja vöruna.

1.4 Áhrif rekstraraðferðar á myglalosun

Par af vel uppbyggðum mótum, svo sem að nota sama gúmmíefni og nota sama ferlisflæði, vegna mismunandi kunnáttu og aðferða rekstraraðila, er losunaráhrifin sem fæst einnig önnur. Þess vegna er nauðsynlegt að kynna sér og ná góðum tökum á aðferð til að fjarlægja úr mold vörunnar til að ná góðum mótunaráhrifum. Hér eru nokkrar sanngjarnar útgáfuaðferðir:

(1) Handvirkt úrformi er ein af aðferðunum fyrir gúmmívörur til að taka vörur úr moldholinu og moldkjarnanum, sem er hentugur fyrir litla ýmsa hluta og gúmmívörur með mikla hörku.

(2) Vélræn úrhelling er aðallega notuð til að sprauta mót, deyjasteypumót og aðrar stórar gúmmívörur.

(3) Loftlosun er notkun þjappaðs lofts eða tómarúmssogsbolla til að taka út vörur, stærsti eiginleiki þess er: einfalda uppbyggingu mótsins, stytta opnunar- og lokunartíma, draga úr vinnuafli og bæta framleiðslu skilvirkni.

(4) Aflögunaraflögun er aðallega notkun teygjanleika og góðrar lengingar gúmmísins, með því að nota þvingaða þjöppun eða lengingaraflögun, til að fá mótunaráhrif.

(5) Mótkjarna úr mold er að slá út eða þrýsta út miðju moldkjarnanum þegar hann er tekinn úr mold, og opna síðan mótið til að taka úr mold, sem er til þess fallið að tryggja gæði vörunnar og losunaráhrif.

(6) Innskot úr mold er hentugur fyrir flóknari vörur eða vörur með innskotum.

1.5 Áhrif mygluviðhalds á myglalosun

Par af mótum með hæfilegri uppbyggingu, til að lengja endingartíma þess og tryggja vörugæði, auk vandaðrar notkunar, ættir þú einnig að borga eftirtekt til viðhalds molds. Eftir að mótið hefur verið notað verður að athuga eftirfarandi atriði:

(1) Hvort moldið er vansköpuð, sérstaklega moldholið eða moldarramminn. Eftir að mótið er vansköpuð er það ekki til þess fallið að fjarlægja gúmmívörur með stálbeinagrind eða mikilli hörku.

(2) Hvort það sé losun og hártogi í pörunarhlutanum. Það verða eyður og merki þegar mótið er laust og togað og eftir að gúmmíefnið er kreist er erfitt að losa mótið og jafnvel rífa vöruna.

(3) Hvort staðsetningin sé áreiðanleg. Mótholið er venjulega gert úr mörgum sniðmátum sem eru sett saman og röng staðsetning mun valda eyðum eða aflögun á moldinni.

(4) Hvort yfirborð moldholsins sé slétt og hvernig er óhreinindi. Eftir að moldholið er ryðgað eða óhreint, myndast mikill núningur meðan á mótunarferlinu stendur, sem er ekki til þess fallið að taka vöruna úr mold.

(5) Hvort hreyfanlegur samsvörun kjarna og útkastarbúnaðar í mótinu sé fullkominn.

Ef ofangreind vandamál eru til staðar ætti að gera við mygluna, þrífa, ryðþétta osfrv.

2 Varúðarráðstafanir

Ofangreint greinir áhrif ýmissa þátta á mótun afurða og settar fram samsvarandi mótvægisaðgerðir fyrir hvern áhrifaþátt. Grundvallarráðstafanirnar til að forðast lélega myglulosun má sjóða niður í:

(1) Auðvelt er að taka úr mótun vöruuppbyggingarinnar og það ætti að vera nægilegur halli.

(2) Uppbygging mótsins er sanngjörn og stífleiki myglunnar er bætt eins mikið og mögulegt er.

(3) Ákvarða á sanngjarnan hátt breytur framleiðsluferlisins.

(4) Bæta rekstrarstig starfsmanna.

(5) Gefðu gaum að viðhaldi myglu.

(6) Dragðu úr núningi og notaðu viðeigandi moldlosunarefni.

(7) Veldu sanngjarna og viðeigandi formúlu fyrir seigju.