Almennt talað verður að móta gúmmíformaðar vörur með samsvarandi mótun til að vinna úr myglu, gúmmíafurð eftir háan hita, háþrýstingsvulcanization, frá moldholinu eða myglukjarnanum er almennt þekkt sem losun myglu. Léleg niðurbrot er ein mikilvæga ástæðan fyrir gæðagöllum gúmmíafurða og áhrifin á framleiðslugetu. Það getur valdið göllum eins og röskun og rífa hluta, og sumir skemmast jafnvel moldinni og koma vandræðum í eðlilega framleiðslu. Að rannsaka óhagstæðu þætti sem hafa áhrif á niðurbrot gúmmíafurða er mjög þýðingu til að tryggja gæði afurða, koma í veg fyrir galla, koma í veg fyrir rusl og bæta skilvirkni framleiðslu.

1. Þættir sem hafa áhrif á niðurbrot gúmmíafurða

Léleg niðurbrot gúmmíafurða þýðir aðallega að þegar vörunni er kastað getur hún ekki fallið af vel. Þetta stafar af mörgum áhrifaþáttum, þessir þættir eru flóknir í tengslum við hver annan og áhrifin og tjáningin eru mismunandi, aðallega með gúmmívöruhönnun, mygluhönnun og framleiðslu, framleiðsluferli, aðgerðaraðferð, mygluviðhaldi osfrv.

1.1 Áhrif gúmmívöruhönnunar á útgáfu myglu

Hönnun gúmmíafurða hefur bein áhrif á losun vöru, þannig að hönnun vöru ætti að uppfylla kröfur um auðvelda niðurrif á vörum. Aðalþátturinn sem hefur áhrif á niðurbrot í hönnun vörunnar er niðurbrotshlíðin, til að opna mótið og taka vöruna út, ætti að vera með innra og ytri fleti lóðrétta skilnaðaryfirborðsins nægjanlega niðurrifshlíð. Þrátt fyrir að sumar vörur hafi halla niðurbrots er gildið of lítið og sumar vörur hafa aðeins halla ytri yfirborðsins og hunsa halla innra yfirborðsins og innri rifbeinin og þrautseigju; Sumar vörur hafa alls ekki halla, sem færir vöruna erfiðleika. Eftir að varan er bökuð á sér stað rýrnun miðlæga vegna kælingar vörunnar, sem framleiðir stóran bústaðarafl á kjarna eða pinna, sem hindrar niðurbrot. Ef niðurrifshlíðin er aukin er hægt að draga verulega úr þessari mótstöðu og einnig er hægt að forðast galla eins og að rífa vöruna vegna skorts á halla. Demolding hallinn er tengdur lögun og þykkt vörunnar, venjulega ákvarðaður empirískt, og halli almennrar vöru er á milli 1 ° 3 °.

1.2 Áhrif mygluhönnunar og framleiðslu á losun mygla

1.2.1 Áhrif mygluhönnunar á losun mygla

Gúmmímót er einn helsti búnaðurinn til framleiðslu á gúmmíafurðum, hægt er að skipta meginreglu myglu í innspýtingarmót, deyja steypu mold, að ýta á mygluhönnun er í samræmi við lögun, einkenni og notkunarkröfur vörunnar, samkvæmt sömu gúmmíafurðum til að hanna nokkrar mót af mismunandi mannvirkjum. Mótbyggingin er í beinu samhengi við gæði vöru, skilvirkni framleiðslu, vinnsluerfiðleika og þjónustulíf. Þess vegna eru rannsóknir á hönnun myglubyggingar nokkuð mikilvægar. Til að tryggja að gúmmívörur hafi rétta rúmfræði og ákveðna víddar nákvæmni ætti hönnun myglubyggingar að fylgja eftirfarandi meginreglum:

(1) Meistari og skildu kröfur um hörku, rýrnun og notkun efnanna sem notuð eru í gúmmívörum.

(2) Tryggja lögun og útlínur vörunnar.

(3) Mótbyggingin ætti að vera einföld og sanngjörn, staðsetningin ætti að vera áreiðanleg, uppsetningin og í sundur ætti að vera þægileg og það ætti að vera auðvelt í notkun.

(4) Fjöldi mygluhola er viðeigandi, sem er þægilegur fyrir vinnslu og notkun myglu, og ætti að taka tillit til hagkvæmni framleiðslu.

(5) Mótið ætti að hafa nægjanlegan styrk og stífni og leitast við að vera lítill í lögun, létt í þyngd, auðvelt að vinna úr og í takt við framleiðsluferlið.

(6) Mótarholið ætti að vera þægilegt til að hlaða og taka vöruna út, og þegar gúmmíefnið er með vulcanizing ætti að hafa nægjanlegan þrýsting.

(7) Mótið ætti að hafa ákveðna nákvæmni, klára og sanngjarnt skiljunaryfirborð, sem auðvelt er að snyrta.

(8) Mótið ætti að vera með brotið gúmmígróp til að auðvelda hreinsun.

(9) Mót hönnunin ætti að vera í samræmi við raðgreiningu og stöðlun og leitast við að góða fjölhæfni.

Af kröfum um mygluhönnun má sjá að þættirnir sem hafa áhrif á niðurbrot afurða fela í sér stífni myglu, afmyglunarviðnám, útkast vélbúnað osfrv.

1.2.1.1 Stífleiki mygla

Gúmmíform nota venjulega sameinuð mót, þannig að það eru truflanir passar eða bil passar í mótunum. Í framleiðsluferlinu, undir verkun klemmukrafts eða sprautunarþrýstings, eru mygluhlutir viðkvæmir fyrir teygjanlegri aflögun, og þegar moldin er opnuð, munu þessar aflögun valda núningi milli stál- og stálflötanna. Ef teygjanlegt fráköst er stór mun það einnig valda útdráttarafli milli gúmmísins og mold yfirborðsins, sem neyðir miðju rammans til að verða boga og gúmmíefnið er pressað úr bogadregnum ramma. Fyrir vikið eykst mótstöðu við mótun myglu, sem leiðir til erfiðleika við að rífa niður, sem veldur því að afurðin rífur og jafnvel moldið er rifið (venjulega hefur varan með stál beinagrindarefni). Þess vegna ætti myglahönnun að tryggja að mótaðir hlutar hafi næga stífni.

1.2.1.2 Demolding Resistance

Þegar varan er brotin er nauðsynlegt að vinna bug á opnunarþol moldsins og viðnám viðnáms. Flestir gæðagallar vöru af völdum lélegrar losunar myglu eru tengdir þessu. Útkastþolið kemur aðallega frá haldkrafti vörunnar til kjarna, þar með talið kraftinn sem stafar af rýrnun, útdrátt, tengingu og núningi milli gúmmí- og stálflötanna. Þessir sveitir bæta annað hvort við eða eru sameinaðir á mismunandi vegu til að hafa áhrif á losun vörunnar.

1.2.1.3 Útkastskerfi

Úthringingarbúnaðurinn hefur beinlínis áhrif á útkastáhrif, demoulding stangarstöngin er venjulega sett upp í miðju stöðu moldsins og þversniðssvæði demoulding stangarinnar ætti ekki að vera of lítið, til að koma í veg fyrir óhóflegan kraft á hverja einingasvæði, það er auðvelt að búa til þunnar vörur að topphlé eða afurðir með stálskelet. Þegar framleiða afurðir með stóru svæði og þungri þyngd, til að koma í veg fyrir óhóflegan núning sem stafar af því að útkast aðgerða standast eða beygja stangarstöngina, ætti moldpúðinn að vera búinn með niðurbrotsleiðbeiningar sem eru um það bil ¢ 100mm, eða meira setja upp mold stangarsamstæðuna, en það þarf að jafnvægi.

1.2.2 Áhrif mygluframleiðslu á losun mygla

Meðan á moldaframleiðslu stendur ætti að athuga hola, ójöfnur kjarna og bil á pörunaryfirborði innskotsbyggingarinnar, annars hefur það áhrif á losun moldsins. Bilið á milli innskotsins og pörunaryfirborðsins er of stórt, gúmmíið hefur vökva eiginleika þegar það er hitað og auðvelt er að kreista gúmmíið meðan á fyllingarferlinu stendur og myndar þykkt flass, sem hindrar alvarlega niðurbrot og útlit vöru. Að auki, fyrir djúpholsvörn, þegar það er kastað út, myndast tómarúm á yfirborði hlutans og kjarnans, sem leiðir til erfiðleika við að rífa niður. Þess vegna, þegar moldin er framleidd, ætti kjarninn að hafa viðeigandi loftinntökuholur eða kjarnayfirborðið er tiltölulega gróft (án þess að hafa áhrif á gæði vörunnar), sem er til þess fallið að losun mygla.

1.3 Áhrif framleiðsluferla breytur á losun myglu

Færibreytur framleiðsluferlisins tengjast gæðagöllum afurðanna, þar á meðal innspýtingarþrýstinginn, sem heldur þrýstingsþrýstingi, vulkaniserunarhitastigi, líminnihaldi, vulkaniserunartíma osfrv. Hafa mikil áhrif á niðurbrot. Þegar innspýtingarþrýstingur er of hár mun það valda teygjanlegri aflögun moldhlutanna og valda extrusion krafti. Ef geymslutíminn er of langur eykst þrýstingurinn í mygluholinu, sem mun valda því að klippikrafturinn og sameindastefna streitu. Á sama tíma er sprautukrafturinn sem heldur þrýstingi of mikill og tíminn er of langur, sem mun einnig valda því að ferlið fyllist, framleiðir mikið innra streitu og veldur einnig aflögun moldhlutanna eða flassið á milli pörunarflötanna, sem gerir það að verkum að það er erfiðara. Volcanization hitastig, gúmmíinnihald, Vulcanization tími tengjast rýrnunarhraða gúmmí, vulkaniserað gúmmí er auðvelt að framleiða aftur í upprunalega fyrirbæri við háan hita, stóran rýrnun gúmmí eftir vulcanization, öfugt, litla rýrnun. Því hærra sem gúmmíinnihaldshraði, því meiri rýrnun, því lægri er gúmmíinnihaldið, því minni rýrnun, því lengur sem vulkaniserunartíminn er, því meiri stig krossbindingar, litli rýrnunhlutfallið, stuttur vulkaniserunartíminn, litli krossbindingartíminn, er minnkunarhraðinn stórt og það er stórt og það er stórt og það er stórt í lágmarki eða áreynslu eða áreynsla eða lægri og lægri samkvæmni og það er lægsta stigið og það er lágmarkstigið og það er lágmarks. Rýrnunarhraði er aðeins stórt á jákvæðum vulkaniserunarstað og haldafjárkraftur moldsins með flóknum kjarna og innleggsbyggingu er einnig mikill, sem er ekki til þess fallinn að draga úr vörunni.

1.4 Áhrif aðgerðaraðferðar á losun mygla

Par af vel skipulögðum mótum, svo sem að nota sama gúmmíefni og nota sama ferlisflæði, vegna mismunandi færni og aðferðir rekstraraðila, eru losunaráhrifin sem fengust einnig mismunandi. Þess vegna er nauðsynlegt að þekkja og ná tökum á niðurbrotsaðferð vörunnar til að fá góð afmyglunaráhrif. Hér eru nokkrar hæfilegar aðferðir til að losa:

(1) Handvirk niðurrif er ein af aðferðunum fyrir gúmmíafurðir til að taka út vörur úr moldholinu og myglukjarnanum, sem hentar litlum ýmsum hlutum og gúmmívörum með mikilli hörku.

(2) Vélrænni niðurbrot er að mestu leyti notuð til að sprauta mótun mótar, deyja mótar og aðrar stórar gúmmívörur.

(3) Loftmokun er notkun þjappaðs lofts eða tómarúms sogbikar til að taka út vörur, stærsti eiginleiki hans er: Einfaldaðu myglubyggingu, styttu opnunar- og lokunartíma, draga úr vinnuaflsstyrk og bæta framleiðslugerfið.

(4) Aflögun aflögunar er aðallega notkun mýkt og góð lenging á gúmmíi, með því að nota þvingaða þjöppun eða lengingu aflögun, svo að fá niðurbrotsáhrif.

(5) Mótmótun kjarna er að slá út eða ýta út miðju myglukjarnanum þegar hún er niðurbrotin, og opna síðan mótið til að láta af hendi, sem er til þess fallið að tryggja gæði vörunnar og afmoldandi áhrif.

(6) Innskot er hentugur fyrir flóknari eða vörur með innskotum.

1.5 Áhrif mygla viðhalds á losun mygla

Par af mótum með hæfilegri uppbyggingu, til að lengja þjónustulíf sitt og tryggja gæði vöru, auk vandaðrar notkunar, ættir þú einnig að huga að viðhaldi mygla. Eftir að moldin er notuð verður að athuga eftirfarandi atriði:

(1) Hvort moldin er vansköpuð, sérstaklega mygluholið eða myglugrindin. Eftir að moldin er vansköpuð er það ekki til þess fallið að taka upp gúmmíafurðir með stál beinagrind eða mikilli hörku.

(2) Hvort það er losun og hár dregur í pörunarhlutann. Það verða eyður og merki þegar moldin er laus og dregin og eftir að gúmmíefnið er kreist er erfitt að losa moldina og jafnvel rífa vöruna.

(3) Hvort staðsetningin er áreiðanleg. Mótarholið er almennt gert úr mörgum sniðmátum sem sett eru saman og röng staðsetning mun valda eyður eða aflögun moldsins.

(4) Hvort yfirborð moldholsins er slétt og hvernig er loðnarástandið. Eftir að moldholið er ryðgað eða brotið verður stór núningur myndaður við niðurbrotsferlið, sem er ekki til þess fallið að draga úr vörunni.

(5) Hvort hreyfanlegur samsvarandi kjarna og aukabúnaður í moldinni er lokið.

Ef það eru ofangreind vandamál, ætti að laga mold, hreinsa, ryðþétt osfrv.

2 varúðarráðstafanir

Ofangreint greinir áhrif ýmissa þátta á niðurbrot afurða og setur fram samsvarandi mótvægisaðgerðir fyrir hvern áhrifaþátt. Grundvallarráðstafanir til að forðast lélega losun myglu er hægt að sjóða niður til:

(1) Auðvelt er að rífa vöruuppbygginguna og það ætti að vera nægjanlegt niðurbrot halla.

(2) Mótbyggingin er sanngjörn og stífni myglu er bætt eins mikið og mögulegt er.

(3) Ákvarðið framleiðsluferlið með sanngjörnum hætti.

(4) Bæta rekstrarstig starfsmanna.

(5) Fylgstu með viðhaldi mygla.

(6) Draga úr núningi og notaðu viðeigandi lyfjameðferð.

(7) Veldu hæfilega og viðeigandi seigjuformúlu.