ゴムの混合とは、ゴム製造機の機械力を利用して、ゴム中にさまざまな化合物を均一に分散させ、ゴムを媒体、またはゴムといくつかの相溶性成分(マッチング剤、他のポリマー)との混合物を媒体とし、非相溶性マッチング剤(粉末充填剤、酸化亜鉛、顔料など)を分散相とする多相コロイド分散系を形成することです。プロセス。配合プロセスの具体的な技術要件は、配合剤の均一な分散であり、配合剤、特にカーボンブラックなどの強化配合剤の最適な分散が達成され、ゴムの一貫した性能が保証されます。得られたゴムは「配合ゴム」と呼ばれ、その品質はその後の加工や製品の品質に重要な影響を与えます。
熱風劣化や熱劣化に対する耐性は、特にゴム部品が周囲温度の高い屋根付き空間で主に使用される自動車用途において、ますます重要になっています。自動車メーカーは、ゴム部品の耐用年数を長くするよう求めるプレッシャーが高まっていると感じています。嫌気的熱老化特性と熱および空気老化特性は異なります。ゴムは耐熱性に優れていますが、それでも酸素の攻撃には耐えられない可能性があります。
熱風劣化や熱劣化に対する耐性は、特にゴム部品が周囲温度の高い屋根付き空間で主に使用される自動車用途において、ますます重要になっています。自動車メーカーは、ゴム部品の耐用年数を長くするよう求めるプレッシャーが高まっていると感じています。嫌気的熱老化特性と熱および空気老化特性は異なります。ゴムは耐熱性に優れていますが、それでも酸素の攻撃には耐えられない可能性があります。
競争の激しいゴム産業の世界では、製品の経済的成功には配合コストが非常に重要です。性能と性能の両方の面で顧客のニーズを満たす化合物の処方を開発することは可能ですが、価格が高すぎるため顧客に拒否されることがあります。また、ゴム製品は一般に重量ではなく体積で販売されます(成型品は通常サイズが決められます)。したがって、ゴムの「重量あたりのコスト」ではなく、「体積あたりのコスト」を比較することが合理的です。