Në përgjithësi, produktet e formuara nga goma duhet të formohen përmes mykut përkatës për përpunimin e formimit, një produkt gome pas temperaturës së lartë, vullkanizimit me presion të lartë, nga zgavra e mykut ose bërthama e mykut zakonisht njihet si lëshimi i mykut. Premtimi i dobët është një nga arsyet e rëndësishme për defektet e cilësisë së produkteve të gomës dhe ndikimin në efikasitetin e prodhimit. Mund të shkaktojë defekte të tilla si shtrembërimi dhe shqyerja e pjesëve, dhe disa madje dëmtojnë mykun, duke sjellë telashe në prodhimin normal. Studimi i faktorëve të pafavorshëm që ndikojnë në prishjen e produkteve të gomës ka një rëndësi të madhe për të siguruar cilësinë e produkteve, për të parandaluar defektet, për të parandaluar skrapin dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

1. Faktorët që ndikojnë në prishjen e produkteve të gomës

Premtimi i dobët i produkteve të gomës kryesisht do të thotë që kur produkti është nxjerrë, ai nuk mund të bjerë pa probleme. Kjo është shkaktuar nga shumë faktorë ndikues, këta faktorë janë komplekse në lidhje me njëri -tjetrin, dhe shkalla e ndikimit dhe shprehjes janë të ndryshme, kryesisht duke përfshirë hartimin e produktit të gomës, hartimin dhe prodhimin e mykut, procesin e prodhimit, metodën e funksionimit, mirëmbajtjen e mykut, etj.

1.1 Ndikimi i modelit të produktit të gomës në lëshimin e mykut

Dizajni i produkteve të gomës ndikon drejtpërdrejt në performancën e lëshimit të produkteve, kështu që hartimi i produkteve duhet të plotësojë kërkesat e prishjes së lehtë të produkteve. Faktori kryesor që ndikon në demolding në hartimin e produktit është pjerrësia e demolding, në mënyrë që të hapni mykun dhe të merrni produktin, sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të sipërfaqes vertikale të ndarjes duhet të pajisen me një pjerrësi të mjaftueshme demolding. Megjithëse disa produkte kanë pjerrësinë e prishjes, vlera është shumë e vogël, dhe disa produkte kanë vetëm pjerrësinë e sipërfaqes së jashtme, duke injoruar pjerrësinë e sipërfaqes së brendshme dhe brinjët e brendshme dhe këmbënguljen; Disa produkte nuk kanë asnjë pjerrësi fare, gjë që sjell vështirësi në prishjen e produktit. Pasi të piqet produkti, tkurrja centripetale ndodh për shkak të ftohjes së produktit, i cili prodhon një forcë të madhe mbajtëse në thelb ose pin, e cila pengon demolimin. Nëse pjerrësia e prishjes është rritur, kjo rezistencë mund të zvogëlohet në mënyrë të konsiderueshme, dhe defektet e tilla si shqyerja e produktit për shkak të mungesës së pjerrësisë gjithashtu mund të shmangen. Pjerrësia e prishjes është e lidhur me formën dhe trashësinë e produktit, zakonisht përcaktohet në mënyrë empirike, dhe pjerrësia e produktit të përgjithshëm është midis 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ndikimi i dizajnit dhe prodhimit të mykut në lëshimin e mykut

1.2.1 Ndikimi i modelimit të mykut në lëshimin e mykut

Myku i gomës është një nga pajisjet kryesore për prodhimin e produkteve të gomës, parimi i shtypjes së mykut mund të ndahet në myk injeksioni, mykun e hedhjes së vdes, dizajni i shtypur i mykut është sipas formës, karakteristikave dhe kërkesave të përdorimit të produktit, sipas të njëjtave produkte gome për të hartuar disa myk të strukturave të ndryshme. Struktura e mykut lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e produkteve, efikasitetin e prodhimit, vështirësinë e përpunimit të mykut dhe jetën e shërbimit. Prandaj, hulumtimi i dizajnit të strukturës së mykut është mjaft i rëndësishëm. Për të siguruar që produktet e gomës kanë gjeometri të saktë dhe saktësi të caktuar dimensionale, modelimi i strukturës së mykut duhet të ndjekë parimet e mëposhtme:

(1) Mjeshtëroni dhe kuptoni ngurtësinë, tkurrjen dhe përdorimin e kërkesave të materialeve të përdorura në produktet e gomës.

(2) Siguroni formën dhe konturin e produktit.

(3) Struktura e mykut duhet të jetë e thjeshtë dhe e arsyeshme, pozicionimi duhet të jetë i besueshëm, instalimi dhe çmontimi duhet të jenë të përshtatshëm, dhe duhet të jetë e lehtë për tu funksionuar.

(4) Numri i zgavrave të mykut është i përshtatshëm, i cili është i përshtatshëm për përpunimin dhe përdorimin e mykut, dhe duhet të marrë parasysh efikasitetin e prodhimit.

(5) Myku duhet të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme, dhe të përpiqet të jetë i vogël në formë, dritë në peshë, e lehtë për t’u përpunuar dhe në përputhje me procesin e prodhimit.

(6) Zgavra e mykut duhet të jetë e përshtatshme për ngarkimin dhe nxjerrjen e produktit, dhe kur vulcanizohet, materiali i gomës duhet të ketë presion të mjaftueshëm.

(7) Mould duhet të ketë një saktësi të caktuar, përfundimi dhe sipërfaqe të arsyeshme të ndarjes, e cila është e lehtë për tu shkurtuar.

(8) Myku duhet të ketë një zakon të thyer të gomës për të lehtësuar pastrimin.

(9) Dizajni i mykut duhet të jetë në përputhje me serializimin dhe standardizimin, dhe të përpiqet për shkathtësi të mirë.

Nga kërkesat e dizajnit të mykut, shihet se faktorët që ndikojnë në prishjen e produkteve përfshijnë ngurtësinë e mykut, rezistencën e demoldit, mekanizmin e nxjerrjes, etj.

1.2.1.1 ngurtësia e mykut

Format e gomës në përgjithësi përdorin kallëpe të kombinuara, kështu që ka ndërhyrje të përshtatshme ose hendeku në kallëpe. Në procesin e prodhimit, nën veprimin e forcës së shtrëngimit ose presionit të injektimit, pjesët e mykut janë të prirur për deformim elastik, dhe kur të hapet myku, këto deformime do të shkaktojnë fërkime midis sipërfaqeve të çelikut dhe çelikut. Nëse kthimi elastik është i madh, ai gjithashtu do të shkaktojë një forcë nxjerrjeje midis gomës dhe sipërfaqes së mykut, duke detyruar qendrën e kornizës të bëhet një hark, dhe materiali i gomës ekstrudohet nga qepja e kornizës së lakuar. Si rezultat, rezistenca e hapjes së mykut rritet, duke rezultuar në vështirësi në demolding, duke bërë që produkti të lotojë, dhe madje edhe myku të hiqet (zakonisht produkti ka një material skeleti çeliku). Prandaj, dizajni i mykut duhet të sigurojë që pjesët e formuara të kenë ngurtësi të mjaftueshme.

1.2.1.2 Rezistenca e prishjes

Kur produkti shkatërrohet, është e nevojshme të kapërceni rezistencën e hapjes së mykut dhe rezistencën e nxjerrjes. Shumica e defekteve të cilësisë së produktit të shkaktuara nga lëshimi i dobët i mykut kanë të bëjnë me këtë. Rezistenca e nxjerrjes kryesisht vjen nga forca mbajtëse e produktit në thelb, përfshirë forcën e shkaktuar nga tkurrja, nxjerrja, lidhja dhe fërkimi midis sipërfaqeve të gomës dhe çelikut. Këto forca ose shtohen ose janë të kombinuara në mënyra të ndryshme për të ndikuar në lëshimin e produktit.

1.2.1.3 Mekanizmi i nxjerrjes

Mekanizmi i derdhjes ndikon drejtpërdrejt në efektin e nxjerrjes, shufra e nxjerrëse demoulding është instaluar në përgjithësi në pozicionin qendror të mykut, dhe zona ndër-seksionale e shufrës së ejektorit demoulding nuk duhet të jetë shumë i vogël, në mënyrë që të parandalohet forca e tepërt për zonën e njësisë, është e lehtë të bëni produkte të holla pushime të sipërme ose produkte me deformim të skeletit të çelikut. Kur prodhoni produkte me zonë të madhe dhe peshë të rëndë, për të parandaluar fërkimin e tepërt të shkaktuar nga bllokimi i veprimit të nxjerrjes ose lakimi i shufrës së ejektorit, jastëku i mykut duhet të jetë i pajisur me një bllok udhëzues demolding prej rreth 100 mm, ose më shumë të vendosur asamblenë e shufrës së ejektorit të mykut, por duhet të jetë i ekuilibruar.

1.2.2 Ndikimi i prodhimit të mykut në lëshimin e mykut

Gjatë procesit të prodhimit të mykut, zgavra, vrazhdësia e sipërfaqes thelbësore dhe hendeku i sipërfaqes së çiftëzimit të strukturës së futjes duhet të kontrollohet rreptësisht, përndryshe ajo do të ndikojë në lëshimin e mykut të produktit. Hendeku midis futjes dhe sipërfaqes së çiftëzimit është shumë i madh, goma ka veti të lëngut kur nxehet, dhe goma është e lehtë për tu shtrydhur gjatë procesit të mbushjes së mykut, duke formuar një blic të trashë, i cili pengon seriozisht demolding dhe pamjen e produktit. Për më tepër, për produktet me mure të holla të thella, kur nxirren, formohet një vakum në sipërfaqen e pjesës dhe thelbin, duke rezultuar në vështirësi në demolding. Prandaj, kur myku është prodhuar, thelbi duhet të ketë vrima të përshtatshme për marrjen e ajrit ose sipërfaqja thelbësore është relativisht e përafërt (pa ndikuar në cilësinë e produktit), e cila është e favorshme për lëshimin e mykut.

1.3 Ndikimi i parametrave të procesit të prodhimit në lëshimin e mykut

Parametrat e procesit të prodhimit kanë të bëjnë me defektet e cilësisë së produkteve, midis të cilave presioni i injektimit, mbajtja e presionit të presionit, temperatura e vulcanizimit, përmbajtja e zamit, koha e vullkanizimit, etj., Kanë një ndikim të madh në demolding. Kur presioni i injektimit është shumë i lartë, do të shkaktojë deformim elastik të pjesëve të mykut dhe do të shkaktojë forcë nxjerrjeje. Nëse koha e mbajtjes është shumë e gjatë, presioni në zgavrën e mykut rritet, gjë që do të bëjë që forca e qethjes dhe stresi i orientimit molekular të rritet. Në të njëjtën kohë, forca e injektimit të presionit të mbajtjes është shumë e lartë dhe koha është shumë e gjatë, gjë që gjithashtu do të shkaktojë mbushjen e procesit, do të prodhojë stres të madh të brendshëm, dhe gjithashtu do të shkaktojë deformimin e pjesëve të mykut ose ndezjen midis sipërfaqeve të çiftëzimit, duke e bërë vënien më të vështirë. Temperatura e vulcanizimit, shkalla e përmbajtjes së gomës, koha e vulcanizimit kanë të bëjnë me shkallën e tkurrjes së gomës, gome e vulcanizuar është e lehtë për tu prodhuar kthim në fenomenin origjinal në temperaturë të lartë, shkalla e madhe e tkurrjes së gomës pas vulkanizimit, anasjelltas, tkurrjes së vogël. Sa më e lartë të jetë shkalla e përmbajtjes së gomës, aq më e madhe është tkurrja, aq më e ulët është përmbajtja e gomës, aq më e vogël është tkurrja, aq më e gjatë është koha e vullkanizimit, aq më e madhe është shkalla e lidhjes së kryqëzimit, shkalla e vogël e tkurrjes, koha e shkurtër e vullkanizimit, shkalla e vogël e kryqëzimit, koha e tkurrjes është e madhe, dhe shkalla e tkurrjes është e madhe në aspektin e procesit, shkalla e tkurrjes është e madhe në nën-vulcan, e cila është e madhe, dhe e tkurrjes është e madhe, dhe tkurrja, dhe shkalla e tkurrjes, dhe e tkurrjes, dhe e tkurrjes, dhe e tkurrjes së tkurrjes. Shkalla minimale e tkurrjes është e madhe vetëm në pikën pozitive të vullkanizimit, dhe forca mbajtëse e mykut me strukturë komplekse thelbësore dhe futje është gjithashtu e madhe, e cila nuk është e favorshme për prishjen e produktit.

1.4 Ndikimi i metodës së funksionimit në lëshimin e mykut

Një palë kallëpe të strukturuara mirë, të tilla si përdorimi i të njëjtit material gome dhe përdorimi i të njëjtit rrjedhë të procesit, për shkak të aftësive dhe metodave të ndryshme të operatorit, efekti i lëshimit të marrë është gjithashtu i ndryshëm. Prandaj, është e nevojshme të jesh i njohur dhe të zotërosh metodën e prishjes së produktit në mënyrë që të marrësh një efekt të mirë demolding. Këtu janë disa metoda të arsyeshme të lëshimit:

(1) Premtimi manual është një nga metodat që produktet e gomës të marrin produkte nga zgavra e mykut dhe bërthamën e mykut, i cili është i përshtatshëm për pjesë të vogla të ndryshme dhe produkte gome me ngurtësi të lartë.

(2) Premtimi mekanik përdoret më së shumti për format e formimit të injeksionit, kallëpët që vdesin dhe produktet e tjera të mëdha gome.

(3) Ndarja e ajrit është përdorimi i filxhanit të thithjes së ajrit ose vakumit të kompresuar për të nxjerrë produkte, tipari i tij më i madh është: thjeshtoni strukturën e mykut, shkurtoni kohën e hapjes dhe mbylljes, zvogëloni intensitetin e punës dhe përmirësoni efikasitetin e prodhimit.

(4) Premtimi i deformimit është kryesisht përdorimi i elasticitetit dhe zgjatjes së mirë të gomës, duke përdorur kompresim të detyruar ose deformim të zgjatjes, në mënyrë që të marrë efektin e demolding.

(5) Premtimi i bërthamës së mykut është që të trokasni ose shtypni bërthamën e mykut të qendrës kur prishet, dhe më pas të hapni mykun për të demolizuar, i cili është i favorshëm për të siguruar cilësinë e produktit dhe efektin demolding.

(6) Vendosja e futjes është e përshtatshme për më komplekse ose produkte me futje.

1.5 Ndikimi i mirëmbajtjes së mykut në lëshimin e mykut

Një palë myk me strukturë të arsyeshme, në mënyrë që të zgjasë jetën e saj të shërbimit dhe të sigurojë cilësinë e produktit, përveç përdorimit të kujdesshëm, duhet t'i kushtoni vëmendje mirëmbajtjes së mykut. Pasi të përdoret myku, artikujt e mëposhtëm duhet të kontrollohen:

(1) Nëse myku është deformuar, veçanërisht zgavrën e mykut ose kornizën e mykut. Pasi myku të deformohet, nuk është e favorshme për prishjen e produkteve të gomës me skelet çeliku ose ngurtësi të lartë.

(2) Nëse ka lirim dhe flokë që tërheq pjesën e çiftëzimit. Do të ketë boshllëqe dhe shenja kur myku të jetë i lirshëm dhe i tërhequr, dhe pasi materiali i gomës të shtryhet, është e vështirë të lëshohet myku, dhe madje edhe të heqësh produktin.

(3) Nëse pozicionimi është i besueshëm. Zgavra e mykut është bërë në përgjithësi nga shabllone të shumta të bëra së bashku, dhe pozicionimi i pasaktë do të shkaktojë boshllëqe ose deformim të mykut.

(4) Nëse sipërfaqja e zgavrës së mykut është e qetë dhe si është situata e grumbullimit. Pasi zgavra e mykut të ndryshket ose të grumbullohet, do të gjenerohet një fërkim i madh gjatë procesit të demolimit, i cili nuk është i favorshëm për demolimin e produktit.

(5) Nëse aksesorët e bërthamës së lëvizshme dhe të ejektorit në myk janë të plota.

Nëse ka problemet e mësipërme, myku duhet të riparohet, pastrohet, i papërshkueshëm nga ndryshku, etj.

2 masa paraprake

Analizat e mësipërme ndikojnë në ndikimin e faktorëve të ndryshëm në prishjen e produkteve dhe paraqet kundërmasa përkatëse për secilin faktor ndikues. Masat themelore për të shmangur lëshimin e dobët të mykut mund të zihen në:

(1) Struktura e produktit është e lehtë për tu demoluar, dhe duhet të ketë një pjerrësi të mjaftueshme demolding.

(2) Struktura e mykut është e arsyeshme, dhe ngurtësia e mykut përmirësohet sa më shumë që të jetë e mundur.

(3) Përcaktoni në mënyrë të arsyeshme parametrat e procesit të prodhimit.

(4) Përmirësoni nivelin e funksionimit të punëtorëve.

(5) Kushtojini vëmendje mirëmbajtjes së mykut.

(6) Ulni fërkimin dhe përdorni agjentin e duhur të lëshimit të mykut.

(7) Zgjidhni një formulë të arsyeshme dhe të përshtatshme të viskozitetit.