Në përgjithësi, produktet e derdhura prej gome duhet të derdhen përmes kallëpit përkatës për përpunimin e formimit, një produkt gome pas temperaturës së lartë, vullkanizimit me presion të lartë, nga zgavra e mykut ose thelbi i mykut njihet zakonisht si lëshimi i mykut. Deformimi i dobët është një nga arsyet e rëndësishme për defektet cilësore të produkteve të gomës dhe ndikimin në efikasitetin e prodhimit. Mund të shkaktojë defekte të tilla si shtrembërim dhe grisje të pjesëve, dhe disa madje mund të dëmtojnë mykun, duke sjellë probleme në prodhimin normal. Studimi i faktorëve të pafavorshëm që ndikojnë në deformimin e produkteve të gomës ka një rëndësi të madhe për të siguruar cilësinë e produkteve, për të parandaluar defektet, për të parandaluar skrapin dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

1. Faktorët që ndikojnë në deformimin e produkteve të gomës

Çmontimi i dobët i produkteve të gomës kryesisht do të thotë se kur produkti hidhet, ai nuk mund të bjerë pa probleme. Kjo shkaktohet nga shumë faktorë ndikues, këta faktorë janë kompleks në raport me njëri-tjetrin, dhe shkalla e ndikimit dhe shprehjes janë të ndryshme, kryesisht duke përfshirë dizajnin e produktit të gomës, projektimin dhe prodhimin e mykut, procesin e prodhimit, mënyrën e funksionimit, mirëmbajtjen e mykut, etj.

1.1 Ndikimi i dizajnit të produktit të gomës në lëshimin e mykut

Dizajni i produkteve të gomës ndikon drejtpërdrejt në performancën e lëshimit të produkteve, kështu që dizajni i produkteve duhet të plotësojë kërkesat e çmontimit të lehtë të produkteve. Faktori kryesor që ndikon në çmontimin në dizajnin e produktit është pjerrësia e çmontimit, për të hapur kallëp dhe për të nxjerrë produktin, sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të sipërfaqes ndarëse vertikale duhet të pajisen me pjerrësi të mjaftueshme të çmontimit. Edhe pse disa produkte kanë pjerrësinë e çmontimit, vlera është shumë e vogël, dhe disa produkte kanë vetëm pjerrësi të sipërfaqes së jashtme, duke injoruar pjerrësinë e sipërfaqes së brendshme dhe brinjët e brendshme dhe këmbënguljen; Disa produkte nuk kanë fare pjerrësi, gjë që sjell vështirësi në deformimin e produktit. Pasi produkti është pjekur, tkurrja centripetale ndodh për shkak të ftohjes së produktit, i cili prodhon një forcë të madhe mbajtëse në bërthamë ose kunja, e cila pengon çmontimin. Nëse pjerrësia e çmontimit rritet, kjo rezistencë mund të reduktohet ndjeshëm dhe mund të shmangen edhe defekte të tilla si grisja e produktit për shkak të mungesës së pjerrësisë. Pjerrësia e çmontimit lidhet me formën dhe trashësinë e produktit, zakonisht të përcaktuar në mënyrë empirike, dhe pjerrësia e produktit të përgjithshëm është midis 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ndikimi i projektimit dhe prodhimit të mykut në lëshimin e mykut

1.2.1 Ndikimi i dizajnit të mykut në lëshimin e mykut

Myku i gomës është një nga pajisjet kryesore për prodhimin e produkteve të gomës, parimi i shtypjes së mykut mund të ndahet në myk injeksion, myk i hedhjes, dizajni i mykut të shtypjes është sipas formës, karakteristikave dhe kërkesave të përdorimit të produktit, sipas të njëjtave produkte gome për të hartuar disa kallëpe të strukturave të ndryshme. Struktura e mykut lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e produkteve, efikasitetin e prodhimit, vështirësinë e përpunimit të mykut dhe jetën e shërbimit. Prandaj, hulumtimi i dizajnit të strukturës së mykut është mjaft i rëndësishëm. Për të siguruar që produktet e gomës të kenë gjeometri të saktë dhe saktësi të caktuar dimensionale, dizajni i strukturës së kallëpit duhet të ndjekë parimet e mëposhtme:

(1) Zotëroni dhe kuptoni ngurtësinë, tkurrjen dhe kërkesat e përdorimit të materialeve të përdorura në produktet e gomës.

(2) Siguroni formën dhe konturin e produktit.

(3) Struktura e mykut duhet të jetë e thjeshtë dhe e arsyeshme, pozicionimi duhet të jetë i besueshëm, instalimi dhe çmontimi duhet të jetë i përshtatshëm dhe duhet të jetë i lehtë për t'u përdorur.

(4) Numri i zgavrave të mykut është i përshtatshëm, i cili është i përshtatshëm për përpunimin dhe përdorimin e mykut dhe duhet të marrë parasysh efikasitetin e prodhimit.

(5) Myku duhet të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme dhe të përpiqet të jetë i vogël në formë, i lehtë në peshë, i lehtë për t'u përpunuar dhe në përputhje me procesin e prodhimit.

(6) Zgavra e mykut duhet të jetë e përshtatshme për ngarkimin dhe nxjerrjen e produktit, dhe gjatë vullkanizimit, materiali i gomës duhet të ketë presion të mjaftueshëm.

(7) Forma duhet të ketë një saktësi të caktuar, përfundim dhe sipërfaqe të arsyeshme ndarëse, e cila është e lehtë për t'u shkurtuar.

(8) Forma duhet të ketë një brazdë gome të thyer për të lehtësuar pastrimin.

(9) Dizajni i kallëpit duhet të përputhet me serializimin dhe standardizimin, dhe të përpiqet për shkathtësi të mirë.

Nga kërkesat e dizajnit të kallëpit, mund të shihet se faktorët që ndikojnë në çmontimin e produkteve përfshijnë ngurtësinë e mykut, rezistencën ndaj çmontimit, mekanizmin e nxjerrjes, etj.

1.2.1.1 Ngurtësia e mykut

Format e gomës në përgjithësi përdorin kallëpe të kombinuara, kështu që ka përshtatje me ndërhyrje ose përshtatje të boshllëqeve në kallëpe. Në procesin e prodhimit, nën veprimin e forcës shtrënguese ose presionit të injektimit, pjesët e mykut janë të prirura ndaj deformimeve elastike dhe kur myku hapet, këto deformime do të shkaktojnë fërkime midis sipërfaqeve të çelikut dhe çelikut. Nëse rikthimi elastik është i madh, ai gjithashtu do të shkaktojë një forcë nxjerrjeje midis gomës dhe sipërfaqes së kallëpit, duke e detyruar qendrën e kornizës të bëhet një hark dhe materiali i gomës nxirret nga shtresa e lakuar e kornizës. Si rezultat, rezistenca e hapjes së mykut rritet, duke rezultuar në vështirësi në çmontimin, duke shkaktuar grisjen e produktit dhe madje edhe heqjen e mykut (zakonisht produkti ka një material skeleti çeliku). Prandaj, dizajni i kallëpit duhet të sigurojë që pjesët e derdhura të kenë ngurtësi të mjaftueshme.

1.2.1.2 Prishja e rezistencës

Kur produkti çformohet, është e nevojshme të kapërcehet rezistenca e hapjes së mykut dhe rezistenca e nxjerrjes. Shumica e defekteve të cilësisë së produktit të shkaktuara nga lëshimi i dobët i mykut lidhen me këtë. Rezistenca e nxjerrjes vjen kryesisht nga forca mbajtëse e produktit në bërthamë, duke përfshirë forcën e shkaktuar nga tkurrja, nxjerrja, lidhja dhe fërkimi midis sipërfaqeve të gomës dhe çelikut. Këto forca ose mblidhen ose kombinohen në mënyra të ndryshme për të ndikuar në lirimin e produktit.

1.2.1.3 Mekanizmi i nxjerrjes

Mekanizmi i nxjerrjes ndikon drejtpërdrejt në efektin e nxjerrjes, shufra e nxjerrjes së shkrirjes zakonisht instalohet në pozicionin qendror të kallëpit, dhe zona e seksionit kryq të shufrës së nxjerrjes së shkuljes nuk duhet të jetë shumë e vogël, për të parandaluar forcën e tepërt për njësi sipërfaqe, është e lehtë të bëhen produkte të hollë të prishen në majë ose produkte me deformim të skeletit të çelikut. Kur prodhohen produkte me sipërfaqe të madhe dhe peshë të madhe, për të parandaluar fërkimin e tepërt të shkaktuar nga bllokimi i veprimit të nxjerrjes ose përkulja e shufrës së nxjerrjes, jastëku i kallëpit duhet të pajiset me një bllok udhëzues çmontues prej rreth ¢100 mm ose më shumë, të vendosë montimin e shufrës së nxjerrjes së mykut, por duhet të jetë i balancuar.

1.2.2 Ndikimi i prodhimit të mykut në çlirimin e mykut

Gjatë procesit të prodhimit të mykut, zgavra, vrazhdësia e sipërfaqes së bërthamës dhe hendeku i sipërfaqes së çiftëzimit të strukturës së futjes duhet të kontrollohen rreptësisht, përndryshe do të ndikojë në lëshimin e mykut të produktit. Hendeku midis futjes dhe sipërfaqes së çiftëzimit është shumë i madh, goma ka veti të lëngshme kur nxehet, dhe goma është e lehtë për t'u shtrydhur gjatë procesit të mbushjes së kallëpit, duke formuar një blic të trashë, i cili pengon seriozisht deformimin dhe pamjen e produktit. Përveç kësaj, për produktet me mure të hollë me zgavër të thellë, kur hidhen, formohet një vakum në sipërfaqen e pjesës dhe bërthamës, duke rezultuar në vështirësi në çmontim. Prandaj, kur myku prodhohet, bërthama duhet të ketë vrima të përshtatshme për marrjen e ajrit ose sipërfaqja e bërthamës është relativisht e ashpër (pa ndikuar në cilësinë e produktit), gjë që është e favorshme për lëshimin e mykut.

1.3 Ndikimi i parametrave të procesit të prodhimit në çlirimin e mykut

Parametrat e procesit të prodhimit lidhen me defektet cilësore të produkteve, ndër të cilat presioni i injektimit, presioni i presionit mbajtës, temperatura e vullkanizimit, përmbajtja e ngjitësit, koha e vullkanizimit, etj. kanë një ndikim të madh në çmontim. Kur presioni i injektimit është shumë i lartë, ai do të shkaktojë deformim elastik të pjesëve të mykut dhe do të shkaktojë forcën e nxjerrjes. Nëse koha e mbajtjes është shumë e gjatë, presioni në zgavrën e kallëpit rritet, gjë që do të shkaktojë rritjen e forcës prerëse dhe stresit të orientimit molekular. Në të njëjtën kohë, forca e injektimit të presionit mbajtës është shumë e lartë dhe koha është shumë e gjatë, gjë që do të shkaktojë gjithashtu mbushjen e procesit, do të prodhojë stres të madh të brendshëm dhe gjithashtu do të shkaktojë deformimin e pjesëve të mykut ose ndezjen midis sipërfaqeve të çiftëzimit, duke e bërë më të vështirë deformimin. Temperatura e vullkanizimit, shkalla e përmbajtjes së gomës, koha e vullkanizimit janë të lidhura me shkallën e tkurrjes së gomës, goma e vullkanizuar është e lehtë për t'u kthyer në fenomenin origjinal në temperaturë të lartë, shkalla e madhe e tkurrjes së gomës pas vullkanizimit, anasjelltas, tkurrje e vogël. Sa më e lartë të jetë shkalla e përmbajtjes së gomës, aq më e madhe është tkurrja, aq më e ulët përmbajtja e gomës, aq më e vogël tkurrja, aq më e gjatë është koha e vullkanizimit, aq më e madhe është shkalla e ndërlidhjes, shkalla e vogël e tkurrjes, koha e shkurtër e vullkanizimit, shkalla e vogël e kohës së lidhjes së kryqëzuar, shkalla e tkurrjes është e madhe, dhe shkalla e tkurrjes në terma të procesit të tkurrjes është e madhe, shkalla e tkurrjes është e madhe. ose për vullkanizim, dhe shkalla minimale e tkurrjes është e madhe vetëm në pikën pozitive të vullkanizimit, dhe forca mbajtëse e kallëpit me strukturë komplekse bërthamore dhe insert është gjithashtu e madhe, gjë që nuk është e favorshme për çmontimin e produktit.

1.4 Ndikimi i metodës së funksionimit në lëshimin e mykut

Një palë kallëpe të strukturuara mirë, si p.sh. përdorimi i të njëjtit material gome dhe përdorimi i të njëjtit rrjedhë procesi, për shkak të aftësive dhe metodave të ndryshme të operatorit, efekti i çlirimit i marrë është gjithashtu i ndryshëm. Prandaj, është e nevojshme të njiheni dhe të zotëroni metodën e çmontimit të produktit në mënyrë që të merrni një efekt të mirë deformimi. Këtu janë disa metoda të arsyeshme të lëshimit:

(1) Shkarkimi manual është një nga metodat që produktet e gomës të nxjerrin produktet nga zgavra e kallëpit dhe thelbi i kallëpit, i cili është i përshtatshëm për pjesë të vogla të ndryshme dhe produkte gome me fortësi të lartë.

(2) Demontimi mekanik përdoret më së shumti për kallëpe të derdhjes me injeksion, kallëpe të derdhjes dhe produkte të tjera të mëdha gome.

(3) Shpërthimi i ajrit është përdorimi i ajrit të kompresuar ose filxhanit thithës me vakum për të nxjerrë produktet, veçoria e tij më e madhe është: thjeshtimi i strukturës së mykut, shkurtimi i kohës së hapjes dhe mbylljes, zvogëlimi i intensitetit të punës dhe përmirësimi i efikasitetit të prodhimit.

(4) Deformimi i deformimit është kryesisht përdorimi i elasticitetit dhe zgjatjes së mirë të gomës, duke përdorur ngjeshje të detyruar ose deformim të zgjatjes, në mënyrë që të arrihet efekti i deformimit.

(5) Prishja e bërthamës së kallëpit është që të rrëzohet ose të shtypet bërthama qendrore e kallëpit kur çmontohet, dhe më pas të hapet kallëpi për të çformuar, gjë që është e favorshme për të siguruar cilësinë e produktit dhe efektin e çmontimit.

(6) Deformimi i inserteve është i përshtatshëm për produkte më komplekse ose me inserte.

1.5 Ndikimi i mirëmbajtjes së mykut në çlirimin e mykut

Një palë kallëpe me strukturë të arsyeshme, për të zgjatur jetën e shërbimit dhe për të siguruar cilësinë e produktit, përveç përdorimit të kujdesshëm, duhet t'i kushtoni vëmendje edhe mirëmbajtjes së mykut. Pasi të përdoret kallëpi, duhet të kontrollohen artikujt e mëposhtëm:

(1) Nëse kallëpi është i deformuar, veçanërisht zgavra e mykut ose korniza e mykut. Pasi kallëpi është deformuar, nuk është i favorshëm për prishjen e produkteve të gomës me skelet çeliku ose fortësi të lartë.

(2) Nëse ka lirim dhe tërheqje flokësh në pjesën e çiftëzimit. Do të ketë boshllëqe dhe shenja kur kallëpi është i lirshëm dhe i tërhequr, dhe pasi materiali i gomës është i shtrydhur, është e vështirë të lirohet myku, madje edhe të gris produktin.

(3) Nëse pozicionimi është i besueshëm. Zgavra e mykut në përgjithësi është bërë nga shabllone të shumta të bashkuara dhe pozicionimi i gabuar do të shkaktojë boshllëqe ose deformim të mykut.

(4) Nëse sipërfaqja e zgavrës së mykut është e lëmuar dhe si është situata e ndotjes. Pasi zgavra e mykut të jetë ndryshkur ose ndotur, gjatë procesit të çmontimit do të krijohet një fërkim i madh, i cili nuk është i favorshëm për çmontimin e produktit.

(5) Nëse bërthama e lëvizshme e përputhshme dhe aksesorët e nxjerrjes në kallëp janë të plota.

Nëse ka problemet e mësipërme, myku duhet të riparohet, pastrohet, rezistent ndaj ndryshkut etj.

2 Masat paraprake

Më sipër analizon ndikimin e faktorëve të ndryshëm në çmontimin e produkteve dhe parashtron kundërmasat përkatëse për secilin faktor ndikues. Masat themelore për të shmangur lëshimin e dobët të mykut mund të përmblidhen në:

(1) Struktura e produktit është e lehtë për t'u çformuar dhe duhet të ketë pjerrësi të mjaftueshme të çmontimit.

(2) Struktura e mykut është e arsyeshme dhe ngurtësia e mykut përmirësohet sa më shumë që të jetë e mundur.

(3) Përcaktoni në mënyrë të arsyeshme parametrat e procesit të prodhimit.

(4) Përmirësimi i nivelit të funksionimit të punëtorëve.

(5) Kushtojini vëmendje mirëmbajtjes së mykut.

(6) Zvogëloni fërkimin dhe përdorni agjentin e duhur të çlirimit të mykut.

(7) Zgjidhni një formulë të arsyeshme dhe të përshtatshme të viskozitetit.