সাধাৰণতে ক'বলৈ গ'লে ৰবৰৰ ঢালাই কৰা সামগ্ৰীসমূহ মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে সংশ্লিষ্ট ছাঁচৰ জৰিয়তে ঢালাই কৰিব লাগে, উচ্চ উষ্ণতা, উচ্চ চাপৰ ভলকেনাইজেচনৰ পিছত ছাঁচৰ গহ্বৰ বা ছাঁচৰ কোৰৰ পৰা ৰবৰৰ সামগ্ৰীক সাধাৰণতে ছাঁচ মুক্তি বুলি জনা যায়। ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ গুণগত মানৰ দোষ আৰু উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতাৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱৰ অন্যতম গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰণ হৈছে দুৰ্বল ডিমল্ডিং। ইয়াৰ ফলত বিকৃতি আৰু অংশ ফাটি যোৱাৰ দৰে দোষ হ’ব পাৰে, আনকি কিছুমানে ছাঁচটোৰ ক্ষতিসাধন কৰি স্বাভাৱিক উৎপাদনত সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিমল্ডিংত প্ৰভাৱ পেলোৱা প্ৰতিকূল কাৰকসমূহৰ অধ্যয়ন পণ্যৰ মান নিশ্চিত কৰিবলৈ, দোষ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, স্ক্ৰেপ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰিবলৈ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
১/ ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিমল্ডিংত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰক
ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বেয়া ডিমল্ডিঙৰ অৰ্থ হ’ল যেতিয়া সামগ্ৰীটো বাহিৰ কৰি দিয়া হয় তেতিয়া ই মসৃণভাৱে সৰি যাব নোৱাৰে। ইয়াৰ কাৰণ বহুতো প্ৰভাৱশালী কাৰক, এই কাৰকসমূহ ইটোৱে সিটোৰ সম্পৰ্কত জটিল, আৰু প্ৰভাৱ আৰু প্ৰকাশৰ মাত্ৰা বেলেগ বেলেগ, মূলতঃ ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিজাইন, ছাঁচৰ ডিজাইন আৰু নিৰ্মাণ, উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া, পৰিচালনা পদ্ধতি, ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি।
১.১ ছাই মুক্ত হোৱাৰ ওপৰত ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিজাইনৰ প্ৰভাৱ
ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিজাইনে পণ্যৰ মুক্তিৰ কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়, গতিকে সামগ্ৰীৰ ডিজাইনে সামগ্ৰীৰ সহজ ডিমল্ডিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব লাগে। পণ্যৰ ডিজাইনত ডিমল্ডিংক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰকটো হ’ল ডিমল্ডিং ঢাল, ছাঁচটো খুলি প্ৰডাক্টটো উলিয়াই আনিবলৈ হ’লে উলম্ব বিভাজন পৃষ্ঠৰ ভিতৰ আৰু বাহিৰৰ পৃষ্ঠত পৰ্যাপ্ত ডিমল্ডিং ঢালৰ ব্যৱস্থা কৰিব লাগে। যদিও কিছুমান সামগ্ৰীৰ ডিমল্ডিঙৰ ঢাল থাকে, মূল্য অতি কম, আৰু কিছুমান সামগ্ৰীৰ কেৱল বাহিৰৰ পৃষ্ঠৰ ঢাল থাকে, ভিতৰৰ পৃষ্ঠ আৰু ভিতৰৰ পাচলিৰ ঢাল আৰু অধ্যৱসায়ক আওকাণ কৰি; কিছুমান সামগ্ৰীৰ একেবাৰেই ঢাল নাথাকে, যাৰ ফলত সামগ্ৰীৰ ডিমল্ডিঙত অসুবিধাৰ সৃষ্টি হয়। পণ্যটো বেক কৰাৰ পিছত পণ্যটো ঠাণ্ডা হোৱাৰ বাবে কেন্দ্ৰীয় সংকোচন ঘটে, যাৰ ফলত কোৰ বা পিনত বৃহৎ ধৰি ৰখা বল উৎপন্ন হয়, যিয়ে ডিমল্ডিংত বাধাৰ সৃষ্টি কৰে। যদি ডিমল্ডিং ঢাল বৃদ্ধি কৰা হয়, তেন্তে এই প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বহু পৰিমাণে হ্ৰাস কৰিব পাৰি, আৰু ঢালৰ অভাৱত পণ্যটো ফাটি যোৱাৰ দৰে দোষো এৰাই চলিব পাৰি। ডিমল্ডিং ঢাল সাধাৰণতে অভিজ্ঞতাভিত্তিকভাৱে নিৰ্ধাৰিত পণ্যৰ আকৃতি আৰু বেধৰ সৈতে জড়িত আৰু সাধাৰণ উৎপাদনৰ ঢাল ১ ° ~ ৩ °ৰ ভিতৰত থাকে।
১.২ ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ছাঁচৰ ডিজাইন আৰু উৎপাদনৰ প্ৰভাৱ
১.২.১ ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ছাঁচৰ ডিজাইনৰ প্ৰভাৱ
ৰবৰৰ ছাঁচ ৰবৰৰ সামগ্ৰী উৎপাদনৰ অন্যতম মূল সঁজুলি, ছাঁচ প্ৰেচিং নীতিক ইনজেকচন ছাঁচ, ডাই কাষ্টিং ছাঁচত ভাগ কৰিব পাৰি, প্ৰেচিং ছাঁচ ডিজাইন পণ্যৰ আকৃতি, বৈশিষ্ট্য আৰু ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি হয়, একেটা ৰবৰৰ সামগ্ৰী অনুসৰি বিভিন্ন গঠনৰ কেইবাটাও ছাঁচ ডিজাইন কৰিবলৈ। ছাঁচৰ গঠনটো পণ্যৰ মানদণ্ড, উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা, ছাঁচ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অসুবিধা আৰু সেৱা জীৱনৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষভাৱে জড়িত। গতিকে ছাঁচৰ গঠন ডিজাইন গৱেষণা যথেষ্ট গুৰুত্বপূৰ্ণ। ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ জ্যামিতি আৰু নিৰ্দিষ্ট মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ ছাঁচৰ গঠনৰ ডিজাইনে তলত দিয়া নীতিসমূহ অনুসৰণ কৰিব লাগে:
(১) ৰবৰৰ সামগ্ৰীত ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ কঠিনতা, সংকোচন আৰু ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা আয়ত্ত আৰু বুজা।
(২) সামগ্ৰীৰ আকৃতি আৰু কনট্যুৰ নিশ্চিত কৰক।
(৩) ছাঁচৰ গঠন সহজ আৰু যুক্তিসংগত হ’ব লাগে, স্থান নিৰ্ভৰযোগ্য হ’ব লাগে, স্থাপন আৰু বিভাজিত কৰাটো সুবিধাজনক হ’ব লাগে, আৰু ইয়াক চলাবলৈ সহজ হ’ব লাগে।
(৪) ছাঁচৰ গহ্বৰৰ সংখ্যা উপযুক্ত, যিটো মেচিনিং আৰু ছাঁচ ব্যৱহাৰৰ বাবে সুবিধাজনক, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাক লক্ষ্য ৰাখিব লাগে।
(৫) ছাঁচটোৰ পৰ্যাপ্ত শক্তি আৰু কঠিনতা থাকিব লাগে, আৰু আকৃতিত সৰু, ওজনত লঘু, প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাত সহজ আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ লগত মিল থকা হ’বলৈ চেষ্টা কৰিব লাগে।
(৬) ছাঁচৰ গহ্বৰটো সামগ্ৰীটো লোড আৰু উলিয়াবলৈ সুবিধাজনক হ’ব লাগে আৰু ভলকেনাইজিং কৰাৰ সময়ত ৰবৰৰ সামগ্ৰীটোৰ পৰ্যাপ্ত চাপ থাকিব লাগে।
(৭) ছাঁচটোৰ এটা নিৰ্দিষ্ট সঠিকতা, ফিনিচিং আৰু যুক্তিসংগত বিভাজন পৃষ্ঠ থাকিব লাগে, যিটো ট্ৰিম কৰাটো সহজ।
(৮) ছাঁচখন চাফা কৰাত সুবিধা হ’বলৈ ৰবৰৰ খাঁজ এটা ভঙা হ’ব লাগে।
(৯) ছাঁচৰ ডিজাইন ক্ৰমিক আৰু প্ৰামাণিককৰণৰ সৈতে মিল থকা উচিত, আৰু ভাল বহুমুখীতাৰ বাবে চেষ্টা কৰা উচিত।
ছাঁচ ডিজাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ পৰা দেখা যায় যে সামগ্ৰীৰ ডিমল্ডিংত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰকসমূহৰ ভিতৰত ছাঁচৰ কঠিনতা, ডিমল্ডিং প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, ইজেকচন মেকানিজম ইত্যাদি।
১.২.১.১ ছাঁচৰ কঠিনতা
ৰবৰৰ ছাঁচত সাধাৰণতে সংযুক্ত ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, গতিকে ছাঁচবোৰত ইন্টাৰফেৰেন্স ফিট বা গেপ ফিট থাকে। উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত ক্লেম্পিং বল বা ইনজেকচন চাপৰ ক্ৰিয়াৰ অধীনত ছাঁচৰ অংশবোৰ ইলাষ্টিক বিকৃতিৰ প্ৰৱণতা থাকে আৰু ছাঁচটো খুলিলে এই বিকৃতিবোৰে তীখা আৰু তীখাৰ পৃষ্ঠৰ মাজত ঘৰ্ষণৰ সৃষ্টি কৰিব। যদি ইলাষ্টিক ৰিবাউণ্ড ডাঙৰ হয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত ৰবৰ আৰু ছাঁচৰ পৃষ্ঠৰ মাজত এক্সট্ৰুচন বলৰ সৃষ্টি হ’ব, যাৰ ফলত ফ্ৰেমৰ কেন্দ্ৰটো চাপ হ’বলৈ বাধ্য হ’ব আৰু ৰবৰৰ পদাৰ্থটো বক্ৰ ফ্ৰেমৰ ছিমৰ পৰা এক্সট্ৰুড কৰা হয়। ফলত ছাঁচ খোলাৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত ছাঁচখন ডিমল্ডিং কৰাত অসুবিধা হয়, যাৰ ফলত সামগ্ৰীটো ফাটি যায়, আনকি ছাঁচটোও বাতিল হয় (সাধাৰণতে সামগ্ৰীটোত তীখাৰ কংকালৰ পদাৰ্থ থাকে)। গতিকে ছাঁচৰ ডিজাইনত নিশ্চিত হ’ব লাগে যে মল্ড কৰা অংশবোৰৰ পৰ্যাপ্ত কঠিনতা থাকে।
১.২.১.২ ডিমল্ডিং ৰেজিষ্টেন্স
যেতিয়া প্ৰডাক্টটো ডিমল্ড কৰা হয়, তেতিয়া মল্ড খোলাৰ ৰেজিষ্টেন্স আৰু ইজেকচন ৰেজিষ্টেন্স অতিক্ৰম কৰাটো প্ৰয়োজনীয়। ছাইৰ গুণগত মানৰ দোষৰ বেছিভাগেই ইয়াৰ সৈতে জড়িত। ইজেকচন ৰেজিষ্টেন্স মূলতঃ প্ৰডাক্টৰ মূললৈকে ধৰি ৰখা বলৰ পৰা আহে, য’ত সংকোচন, এক্সট্ৰুচন, বণ্ডিং আৰু ৰবৰ আৰু তীখাৰ পৃষ্ঠৰ মাজৰ ঘৰ্ষণৰ ফলত হোৱা বল অন্তৰ্ভুক্ত। এই বলবোৰ হয় যোগ হয় নহয় বিভিন্ন ধৰণে একত্ৰিত হৈ পণ্যটোৰ মুক্তিত প্ৰভাৱ পেলায়।
১.২.১.৩ নিৰ্গমন ব্যৱস্থা
ইজেকচন ব্যৱস্থাই ইজেকচন ইফেক্টক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে, ডিমল্ডিং ইজেক্টৰ ৰড সাধাৰণতে ছাঁচৰ কেন্দ্ৰীয় অৱস্থানত স্থাপন কৰা হয়, আৰু ডিমল্ডিং ইজেক্টৰ ৰডৰ ক্ৰছ-ছেকচনেল এলেকা বেছি সৰু হ’ব নালাগে, যাতে প্ৰতি একক ক্ষেত্ৰফলত অত্যধিক বল ৰোধ কৰিব পৰা যায়, পাতল সামগ্ৰীৰ ওপৰত ভাঙি যোৱা বা তীখাৰ কংকাল বিকৃতি থকা সামগ্ৰী কৰাটো সহজ। বৃহৎ এলেকা আৰু গধুৰ ওজনৰ সামগ্ৰী উৎপাদন কৰাৰ সময়ত ইজেকচন একচন জামিং বা ইজেক্টৰ ৰডৰ বেণ্ডিঙৰ ফলত হোৱা অত্যধিক ঘৰ্ষণ ৰোধ কৰিবলৈ মল্ড পেডত প্ৰায় ¢১০০ মিলিমিটাৰ ডিমল্ডিং গাইড ব্লক লগোৱা উচিত, বা তাতকৈ অধিক মল্ড ইজেক্টৰ ৰডৰ সমাবেশ স্থাপন কৰা উচিত, কিন্তু ইয়াক ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা প্ৰয়োজন।
১.২.২ ছাই মুক্ত হোৱাৰ ওপৰত ছাই নিৰ্মাণৰ প্ৰভাৱ
ছাঁচ নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত গহ্বৰ, কোৰ পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা, আৰু ইনছাৰ্ট গঠনৰ সংগম পৃষ্ঠৰ ফাঁক কঠোৰভাৱে পৰীক্ষা কৰিব লাগে, অন্যথা ই পণ্যৰ ছাঁচ মুক্তিত প্ৰভাৱ পেলাব। ইনছাৰ্ট আৰু মেটিং পৃষ্ঠৰ মাজৰ ফাঁকটো অতি ডাঙৰ, গৰম কৰিলে ৰবৰটোৰ তৰল ধৰ্ম থাকে আৰু ছাঁচ ভৰোৱাৰ সময়ত ৰবৰটো সহজে চেপিব পৰা যায়, যাৰ ফলত ডাঠ ফ্লেছ এটা গঠন হয়, যিয়ে ডিমল্ডিং আৰু প্ৰডাক্টৰ ৰূপত গুৰুতৰভাৱে বাধাৰ সৃষ্টি কৰে। ইয়াৰ উপৰিও গভীৰ গহ্বৰৰ পাতল বেৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে বাহিৰ কৰি দিলে অংশ আৰু কোৰৰ পৃষ্ঠত শূন্যতা গঠন হয়, যাৰ ফলত ডিমল্ডিং কৰাত অসুবিধা হয়। গতিকে ছাঁচটো নিৰ্মাণ কৰাৰ সময়ত কোৰটোত বায়ু গ্ৰহণৰ বাবে উপযুক্ত ফুটা থাকিব লাগে বা মূলৰ পৃষ্ঠভাগ তুলনামূলকভাৱে ৰুক্ষ হ’ব লাগে (উৎপাদনৰ মানদণ্ডত কোনো প্ৰভাৱ নেপেলোৱাকৈ), যিটো ছাঁচ মুক্ত হোৱাৰ বাবে অনুকূল।
১.৩ ছাইৰ মুক্তিৰ ওপৰত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহৰ প্ৰভাৱ
উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ সামগ্ৰীসমূহৰ গুণগত মানৰ দোষৰ সৈতে জড়িত, ইয়াৰ ভিতৰত ইনজেকচনৰ চাপ, ধৰি ৰখা চাপৰ চাপ, ভলকেনাইজেচনৰ উষ্ণতা, আঠাৰ পৰিমাণ, ভলকেনাইজেচনৰ সময় আদিয়ে ডিমল্ডিঙৰ ওপৰত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। যেতিয়া ইনজেকচনৰ চাপ অতি বেছি হ’ব তেতিয়া ই ছাঁচৰ অংশবোৰৰ ইলাষ্টিক বিকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিব আৰু এক্সট্ৰুচন বলৰ সৃষ্টি কৰিব। যদি ধৰি ৰখাৰ সময় বেছি হয় তেন্তে ছাঁচৰ গহ্বৰত চাপ বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত ছিয়াৰ বল আৰু আণৱিক অভিমুখী চাপ বৃদ্ধি পাব। একে সময়তে ধৰি ৰখা চাপৰ ইনজেকচন বল অতি বেছি আৰু সময় অতি দীঘলীয়া হয়, যাৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াটো ভৰোৱাটোও হ’ব, বৃহৎ আভ্যন্তৰীণ চাপৰ সৃষ্টি হ’ব, আৰু লগতে ছাঁচৰ অংশবোৰৰ বিকৃতি বা সংগমৰ পৃষ্ঠৰ মাজত ফ্লেছ হ’ব, যাৰ ফলত ডিমল্ডিং কৰাটো অধিক কঠিন হৈ পৰিব। ভলকেনাইজেচনৰ উষ্ণতা, ৰবৰৰ পৰিমাণৰ হাৰ, ভলকেনাইজেচনৰ সময় ৰবৰৰ সংকোচনৰ হাৰৰ সৈতে জড়িত, ভালকেনাইজড ৰবৰ উচ্চ উষ্ণতাত মূল পৰিঘটনালৈ ঘূৰি অহাটো সহজে উৎপাদন কৰা হয়, ভালকেনাইজেচনৰ পিছত ৰবৰৰ বৃহৎ সংকোচনৰ হাৰ, বিপৰীতে সৰু সংকোচন। ৰবৰৰ পৰিমাণ যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই সংকোচন বেছি হ’ব, ৰবৰৰ পৰিমাণ কম হ’ব, সংকোচন সিমানেই সৰু হ’ব, ভলকেনাইজেচনৰ সময় সিমানেই বেছি হ’ব, ক্ৰছ-লিংকিঙৰ মাত্ৰা সিমানেই বেছি হ’ব, সংকোচনৰ হাৰ সিমানেই বেছি হ’ব, ভালকেনাইজেচনৰ সময় কম হ’ব, ক্ৰছলিংকিঙৰ সময় কম হ’ব, সংকোচনৰ হাৰ ডাঙৰ হয়, আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ ক্ষেত্ৰত সংকোচনৰ হাৰ ডাঙৰ হ’ব,... আণ্ডাৰ-ভালকেনাইজেচন বা প্ৰতি-ভালকেনাইজেচনত সংকোচনৰ হাৰ বৃহৎ, আৰু নূন্যতম সংকোচনৰ হাৰ কেৱল ধনাত্মক ভালকেনাইজেচন বিন্দুতহে ডাঙৰ হয়, আৰু জটিল কোৰ আৰু ইনছাৰ্ট গঠন থকা ছাঁচটোৰ ধৰি ৰখা বলও বৃহৎ, যিটো পণ্যটোৰ ডিমল্ডিঙৰ বাবে অনুকূল নহয়।
১.৪ ছাঁচ মুক্ত হোৱাৰ ওপৰত কাৰ্য্য পদ্ধতিৰ প্ৰভাৱ
এযোৰ সু-গাঁথনিযুক্ত ছাঁচ, যেনে একেটা ৰবৰৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা আৰু একেটা প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহ ব্যৱহাৰ কৰা, বিভিন্ন অপাৰেটৰৰ দক্ষতা আৰু পদ্ধতিৰ বাবে, পোৱা মুক্তিৰ প্ৰভাৱো বেলেগ। ডিমল্ডিং পদ্ধতিৰ সৈতে পৰিচিত আৰু আয়ত্ত কৰি ভাল ডিমল্ডিং ইফেক্ট লাভ কৰিব লাগিব। ইয়াত কেইটামান যুক্তিসংগত মুক্তি পদ্ধতি দিয়া হৈছে:
(১) ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে ছাঁচৰ গহ্বৰ আৰু ছাঁচৰ কোৰৰ পৰা সামগ্ৰী উলিয়াই অনাৰ অন্যতম পদ্ধতি হ’ল মেনুৱেল ডিমল্ডিং, যিটো সৰু বিবিধ অংশ আৰু উচ্চ কঠিনতাৰ ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী।
(২) মেকানিকেল ডিমল্ডিং বেছিভাগেই ইনজেকচন মল্ডিং মল্ড, ডাই-কাষ্টিং মল্ড আৰু অন্যান্য বৃহৎ ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
(৩) বায়ু ডিমল্ডিং হৈছে সংকোচিত বায়ু বা ভেকুৱাম চুষণ কাপৰ ব্যৱহাৰ কৰি সামগ্ৰী উলিয়াবলৈ, ইয়াৰ আটাইতকৈ ডাঙৰ বৈশিষ্ট্য হ’ল: ছাঁচৰ গঠন সৰল কৰা, খোলা আৰু বন্ধ কৰাৰ সময় কম কৰা, শ্ৰমৰ তীব্ৰতা হ্ৰাস কৰা, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰা।
(৪) বিকৃতি ডিমল্ডিং মূলতঃ ৰবৰৰ স্থিতিস্থাপকতা আৰু ভাল প্ৰসাৰণৰ ব্যৱহাৰ, বলপূৰ্বক সংকোচন বা প্ৰসাৰণ বিকৃতি ব্যৱহাৰ কৰি, যাতে ডিমল্ডিং প্ৰভাৱ পোৱা যায়।
(৫) মল্ড কোৰ ডিমল্ডিং হ'ল ডিমল্ডিং কৰাৰ সময়ত কেন্দ্ৰীয় মল্ড কোৰটো ন'ক আউট বা প্ৰেছ আউট কৰা, আৰু তাৰ পিছত মল্ডটো ডিমল্ড কৰিবলৈ খুলি দিয়া, যিটো পণ্যৰ মানদণ্ড আৰু ডিমল্ডিং প্ৰভাৱ নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অনুকূল।
(৬) ইনছাৰ্ট ডিমল্ডিং অধিক জটিল বা ইনছাৰ্ট থকা সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী।
১.৫ ছাই মুক্ত হোৱাৰ ওপৰত ছাই ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰভাৱ
যুক্তিসংগত গঠনৰ এযোৰ ছাঁচ, ইয়াৰ সেৱা জীৱন বৃদ্ধি কৰিবলৈ আৰু পণ্যৰ মান নিশ্চিত কৰিবলৈ, সাৱধানে ব্যৱহাৰৰ উপৰিও, আপুনি ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণতো গুৰুত্ব দিব লাগে। ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰাৰ পিছত তলত দিয়া বস্তুবোৰ পৰীক্ষা কৰিব লাগিব:
(১) ছাঁচটো বিকৃত হৈছে নে নাই, বিশেষকৈ ছাঁচৰ গহ্বৰ বা ছাঁচৰ ফ্ৰেম। ছাঁচটো বিকৃত হোৱাৰ পিছত ই তীখাৰ কংকাল বা উচ্চ কঠিনতাৰে ৰবৰৰ সামগ্ৰীসমূহ ডিমল্ডিং কৰাৰ বাবে অনুকূল নহয়।
(২) সংগম অংশত ঢিলা হোৱা আৰু চুলি টানি লোৱা হয় নে নহয়। ছাঁচটো ঢিলা আৰু টানিলে ফাঁক আৰু চিন থাকিব, আৰু ৰবৰৰ সামগ্ৰীটো চেপি ধৰাৰ পিছত ছাঁচটো এৰি দিয়াটো কঠিন হ’ব, আনকি সামগ্ৰীটো ফালি পেলোৱাটোও কঠিন হ’ব।
(৩) স্থান নিৰ্ধাৰণ নিৰ্ভৰযোগ্য নেকি। ছাঁচৰ গহ্বৰটো সাধাৰণতে একাধিক টেমপ্লেটৰ দ্বাৰা গঠিত হয়, আৰু ভুলকৈ স্থাপন কৰিলে ছাঁচটোৰ ফাঁক বা বিকৃতি হ'ব।
(৪) ছাঁচৰ গহ্বৰৰ পৃষ্ঠভাগ মসৃণ নেকি আৰু ফাউলিঙৰ পৰিস্থিতি কেনেকুৱা। ছাঁচৰ গহ্বৰটো মৰিছা পৰা বা লেতেৰা হোৱাৰ পিছত ডিমল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত বৃহৎ ঘৰ্ষণৰ সৃষ্টি হ’ব, যিটো পণ্যটোৰ ডিমল্ডিংৰ বাবে অনুকূল নহয়।
(৫) ছাঁচত থকা চলনশীল মেচিং কোৰ আৰু ইজেক্টৰৰ আনুষংগিক বস্তুবোৰ সম্পূৰ্ণ হৈছে নে নাই।
উপৰোক্ত সমস্যা থাকিলে ছাঁচ মেৰামতি, চাফা, মৰিছা নোসোমাব পৰা ইত্যাদি কৰিব লাগে।
২ সাৱধানতা
ওপৰত পণ্যৰ ডিমল্ডিঙৰ ওপৰত বিভিন্ন কাৰকৰ প্ৰভাৱ বিশ্লেষণ কৰা হৈছে, আৰু প্ৰতিটো প্ৰভাৱশালী কাৰকৰ বাবে সংশ্লিষ্ট প্ৰতিকাৰ ব্যৱস্থা আগবঢ়োৱা হৈছে। ছাইৰ মুক্ত মুক্ত হোৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ মৌলিক ব্যৱস্থাসমূহ এইখিনিতে উতলাই ল’ব পাৰি:
(১) পণ্যৰ গঠনটো ডিমল্ড কৰাটো সহজ, আৰু ডিমল্ডিংৰ ঢাল পৰ্যাপ্ত হ’ব লাগে।
(২) ছাঁচৰ গঠন যুক্তিসংগত, আৰু ছাঁচৰ কঠিনতা যিমান পাৰি উন্নত কৰা হয়।
(৩) উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ যুক্তিসংগতভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰা।
(৪) শ্ৰমিকৰ পৰিচালনাৰ স্তৰ উন্নত কৰা।
(৫) ছাইৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিব লাগে।
(৬) ঘৰ্ষণ হ্ৰাস কৰি উপযুক্ত ছাঁচ মুক্ত এজেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰক।
(৭) যুক্তিসংগত আৰু উপযুক্ত আঠালতীয়াতাৰ সূত্ৰ বাছি লওক।
