সাধাৰণতে ক'বলৈ গ'লে, ৰবৰৰ মল্ড কৰা সামগ্ৰীসমূহক মল্ডিং প্ৰচেছিঙৰ বাবে সংশ্লিষ্ট মল্ডৰ জৰিয়তে মল্ড কৰিব লাগিব, উচ্চ উষ্ণতাৰ পিছত ৰবৰৰ সামগ্ৰী, উচ্চ চাপৰ ভলকেনাইজেচন, ছাঁচ গহ্বৰ বা ছাঁচৰ কোৰৰ পৰা সাধাৰণতে ছাঁচ মুক্তি বুলি জনা যায়। ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ গুণগত মানৰ দোষ আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱৰ অন্যতম গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰণ হৈছে দুৰ্বল ডিমল্ডিং। ইয়াৰ ফলত অংশবোৰ বিকৃতি আৰু ছিঙি পেলোৱাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে, আৰু কিছুমানে আনকি ছাইৰ ক্ষতি কৰে, যাৰ ফলত স্বাভাৱিক উৎপাদনত অসুবিধা হয়। ৰবৰৰ সামগ্ৰীসমূহ ভাঙি পেলোৱাত প্ৰভাৱ পেলোৱা প্ৰতিকূল কাৰকসমূহ অধ্যয়ন কৰিলে সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰা, দোষ প্ৰতিৰোধ কৰা, স্ক্ৰেপ কৰা প্ৰতিৰোধ কৰা আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰাৰ বাবে অতি তাৎপৰ্যপূৰ্ণ।

1. ৰবৰৰ সামগ্ৰী ভাঙি পেলোৱাত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰকসমূহ

ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বেয়া ভাঙি পেলোৱাৰ অৰ্থ হ’ল মূলতঃ যেতিয়া সামগ্ৰীটো বাহিৰ কৰি দিয়া হয় তেতিয়া ই সুচাৰুৰূপে সৰিব নোৱাৰে। ইয়াৰ কাৰণ বহুতো প্ৰভাৱশালী কাৰক, এই কাৰকসমূহ ইটোৱে সিটোৰ সম্পৰ্কত জটিল, আৰু প্ৰভাৱ আৰু প্ৰকাশৰ মাত্ৰা বেলেগ বেলেগ, মূলতঃ ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিজাইন, ছাইৰ ডিজাইন আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া, পৰিচালনা পদ্ধতি, ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণ আদিকে ধৰি।

1.1 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিজাইনৰ প্ৰভাৱ

ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ ডিজাইনে পণ্যৰ মুক্তিৰ কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়, গতিকে সামগ্ৰীৰ ডিজাইনে সামগ্ৰীৰ সহজ-সৰল ডিমল্ডিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব লাগে। পণ্যৰ ডিজাইনত ডিমল্ডিংক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰকটো হ’ল ভাঙি পেলোৱা ঢাল, যাতে ছাঁচ খুলি পণ্যটো উলিয়াই ল’ব পাৰি, উলম্ব বিদায়ী পৃষ্ঠৰ ভিতৰৰ আৰু বাহিৰৰ পৃষ্ঠভাগক পৰ্যাপ্ত পৰিমাণে ভাঙি পেলোৱা ঢালৰ ব্যৱস্থা কৰিব লাগে। যদিও কিছুমান সামগ্ৰীৰ ঢালৰ ঢাল থাকে, মান অতি সৰু, আৰু কিছুমান সামগ্ৰীৰ কেৱল বাহিৰৰ পৃষ্ঠৰ ঢাল থাকে, ভিতৰৰ পৃষ্ঠৰ ঢাল আৰু ভিতৰৰ পাঁজৰ আৰু অধ্যৱসায়ক আওকাণ কৰে; কিছুমান সামগ্ৰীৰ কোনো ঢাল একেবাৰেই নাই, যিয়ে প্ৰডাক্ট ডিমল্ডিংলৈ অসুবিধা আনে। প্ৰডাক্টটো বেক কৰাৰ পিছত, প্ৰডাক্টটো ঠাণ্ডা হোৱাৰ বাবে কেন্দ্ৰবিন্দু সংকোচন ঘটে, যিয়ে কোৰ বা পিনৰ ওপৰত এটা বৃহৎ ধৰি ৰখা বল উৎপন্ন কৰে, যিয়ে ভাঙি পেলোৱাত বাধা দিয়ে। যদি ডিমল্ডিং ঢাল বৃদ্ধি কৰা হয়, তেন্তে এই ৰেজিষ্টেন্স বহু পৰিমাণে হ্ৰাস কৰিব পাৰি, আৰু ঢালৰ অভাৱৰ বাবে পদাৰ্থটো ছিঙি পেলোৱাৰ দৰে দোষবোৰো এৰাই চলিব পাৰি। ডিমল্ডিং ঢালৰ সৈতে উৎপাদনৰ আকৃতি আৰু ডাঠতাৰ সম্পৰ্ক আছে, সাধাৰণতে অভিজ্ঞতাভিত্তিকভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰা হয় আৰু সাধাৰণ উৎপাদনৰ ঢাল ১ ° ~ ৩ °ৰ ভিতৰত থাকে।

1.2 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ছাঁচৰ ডিজাইন আৰু উৎপাদনৰ প্ৰভাৱ

1.2.1 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ছাঁচৰ ডিজাইনৰ প্ৰভাৱ

ৰবৰৰ ছাঁচ হৈছে ৰবৰৰ সামগ্ৰী উৎপাদনৰ বাবে অন্যতম মূল সঁজুলি, ছাই প্ৰেছিং নীতিক ইনজেকচন মল্ডত ভাগ কৰিব পাৰি, ডাই কাষ্টিং মল্ডত ভাগ কৰিব পাৰি, টিপি ছাইৰ ডিজাইন হৈছে বিভিন্ন গঠনৰ কেইবাটাও ছাঁচ ডিজাইন কৰিবলৈ একে ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ আকৃতি, বৈশিষ্ট্য আৰু ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি। ছাইৰ গঠনটো সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড, উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা, ছাই প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অসুবিধা আৰু সেৱা জীৱনৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষভাৱে জড়িত। গতিকে ছাইৰ গঠন ডিজাইন গৱেষণা যথেষ্ট গুৰুত্বপূৰ্ণ। ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ সঠিক জ্যামিতি আৰু কিছুমান মাত্ৰিক সঠিকতা থকাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ, ছাঁচৰ গঠনৰ ডিজাইনে তলত দিয়া নীতিসমূহ অনুসৰণ কৰিব লাগে:

(১) ৰবৰৰ সামগ্ৰীত ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ কঠিনতা, সংকোচন আৰু ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ আয়ত্ত আৰু বুজিব লাগে।

(২) পণ্যৰ আকৃতি আৰু কনট্যুৰ নিশ্চিত কৰা।

(৩) ছাঁচৰ গঠন সহজ আৰু যুক্তিসংগত হ’ব লাগে, অৱস্থান নিৰ্ভৰযোগ্য হ’ব লাগে, স্থাপন আৰু বিভাজন সুবিধাজনক হ’ব লাগে, আৰু ইয়াক চলাবলৈ সহজ হ’ব লাগে।

(৪) ছাইৰ গহ্বৰৰ সংখ্যা উপযুক্ত, যিটো মেচিনিং আৰু ছাই ব্যৱহাৰৰ বাবে সুবিধাজনক, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা লক্ষ্য কৰিব লাগে।

(৫) ছাইৰ যথেষ্ট শক্তি আৰু কঠিনতা থাকিব লাগে, আৰু আকৃতিত সৰু হ’বলৈ চেষ্টা কৰিব লাগে, ওজনত পোহৰ, প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পৰা সহজ, আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে মিল খাব লাগে।

(৬) ছাইৰ গহ্বৰটো সামগ্ৰী লোড আৰু উলিয়াই নিয়াৰ বাবে সুবিধাজনক হ’ব লাগে, আৰু যেতিয়া ভলকেনাইজ কৰিলে ৰবৰৰ সামগ্ৰীত পৰ্যাপ্ত চাপ থাকিব লাগে।

(৭) ছাঁচৰ এটা নিৰ্দিষ্ট সঠিকতা, ফিনিচিং আৰু যুক্তিসংগত বিদায়ী পৃষ্ঠ থাকিব লাগে, যিটো ট্ৰিম কৰিবলৈ সহজ।

(৮) চাফাইৰ সুবিধাৰ বাবে ছাঁচত ৰবৰৰ খাঁজ ভঙা হ’ব লাগে।

(৯) ছাইৰ ডিজাইন ক্ৰমিকাইজেচন আৰু প্ৰামাণিককৰণৰ সৈতে মিল খাব লাগে, আৰু ভাল বহুমুখীতাৰ বাবে চেষ্টা কৰিব লাগে।

ছাইৰ ডিজাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ পৰা দেখা যায় যে সামগ্ৰীসমূহ ভাঙি পেলোৱাত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে ছাই জঠৰতা, ভাঙি পেলোৱা প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, ইজেকচন মেকানিজম আদি।

1.2.1.1 ছাঁচ কঠিনতা

ৰবৰৰ ছাঁচত সাধাৰণতে সংযুক্ত ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, গতিকে ছাঁচবোৰত হস্তক্ষেপ ফিট বা ফাঁক ফিট থাকে। উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত, ক্লেম্পিং বল বা ইনজেকচন চাপৰ ক্ৰিয়াৰ অধীনত, ছাঁচৰ অংশবোৰ ইলাষ্টিক বিকৃতিৰ প্ৰৱণতা থাকে, আৰু যেতিয়া ছাঁচ খোলা হয়, এই বিকৃতিৰ ফলত তীখা আৰু তীখাৰ পৃষ্ঠৰ মাজত ঘৰ্ষণ হ’ব। যদি ইলাষ্টিক ৰিবাউণ্ড ডাঙৰ হয়, তেন্তে ই ৰবৰ আৰু ছাঁচৰ পৃষ্ঠৰ মাজত এক্সট্ৰুচন বলৰ সৃষ্টি কৰিব, ফ্ৰেমৰ কেন্দ্ৰটোক চাপত পৰিণত হ’বলৈ বাধ্য হ’ব, আৰু ৰবৰৰ সামগ্ৰীটো বক্ৰ ফ্ৰেমৰ ছিমৰ পৰা এক্সট্ৰুড কৰা হ’ব। ফলত ছাইৰ খোলাৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত ডিমল্ডিং কৰাত অসুবিধা হয়, যাৰ ফলত সামগ্ৰীটো ফাটি যায়, আনকি ছাঁচটোও বাতিল কৰা হয় (সাধাৰণতে সামগ্ৰীটোৰ এটা তীখাৰ কংকাল থাকে)। গতিকে ছাইৰ ডিজাইনে নিশ্চিত কৰিব লাগে যে ছাঁচযুক্ত অংশবোৰৰ যথেষ্ট কঠিনতা থাকে।

১.২.১.২ ডিমল্ডিং ৰেজিষ্টেন্স

যেতিয়া প্ৰডাক্টটো ভাঙি পেলোৱা হয়, তেতিয়া ছাঁচ মুকলি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু ইজেকচন ৰেজিষ্টেন্স অতিক্ৰম কৰাটো প্ৰয়োজনীয়। ছাই নিৰ্গত হোৱাৰ ফলত হোৱা সামগ্ৰীৰ গুণগত মানৰ দোষৰ অধিকাংশই ইয়াৰ সৈতে জড়িত। ইজেকচন ৰেজিষ্টেন্স মূলতঃ উৎপাদকৰ ধৰি ৰখা বলৰ পৰা মূললৈকে আহে, য’ত সংকোচন, এক্সট্ৰুচন, বন্ধন আৰু ৰবৰ আৰু তীখাৰ পৃষ্ঠৰ মাজৰ ঘৰ্ষণৰ ফলত হোৱা বল আদিও অন্তৰ্ভুক্ত। এই বলসমূহ হয় যোগ কৰা হয় বা বিভিন্ন ধৰণে সংযুক্ত কৰা হয় যাতে পণ্যৰ মুক্তিত প্ৰভাৱ পেলায়।

১.২.১.৩ ইজেকচন মেকানিজম

ইজেকচন ব্যৱস্থাই প্ৰত্যক্ষভাৱে ইজেকচন ইফেক্টত প্ৰভাৱ পেলায়, ডিমল্ডিং ইজেক্টৰ ৰড সাধাৰণতে ছাঁচৰ কেন্দ্ৰীয় অৱস্থানত স্থাপন কৰা হয়, আৰু ডিমল্ডিং ইজেক্টৰ ৰডৰ ক্ৰছ-ছেকচনেল এলেকাটো অতি সৰু হ’ব নালাগে, যাতে প্ৰতি একক এলেকাত অত্যধিক বল প্ৰতিৰোধ কৰিব পৰা যায়, সহজে তীখাৰ স্কেটেলন বিকৃতিৰ সৈতে পাতল সামগ্ৰীৰ শীৰ্ষ বিৰতি বা সামগ্ৰী তৈয়াৰ কৰাটো সহজ। বৃহৎ অংশ আৰু গধুৰ ওজনৰ সামগ্ৰী উৎপাদন কৰাৰ সময়ত, ইজেকচন একচন জামিং বা ইজেক্টৰ ৰডৰ বেণ্ডিংৰ ফলত হোৱা অত্যধিক ঘৰ্ষণ ৰোধ কৰিবলৈ, মল্ড পেডত প্ৰায় ¢100mm ৰ এটা ডিমল্ডিং গাইড ব্লকৰ সৈতে সজ্জিত কৰিব লাগে, বা অধিক ছেট আপ মল্ড ইজেক্টৰ ৰড সমাবেশ, কিন্তু ইয়াক ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব।

1.2.2 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ছাঁচ নিৰ্মাণৰ প্ৰভাৱ

ছাই নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত, গহ্বৰ, কোৰ পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা, আৰু সন্নিৱিষ্ট গঠনৰ সংগম পৃষ্ঠৰ ফাঁক কঠোৰভাৱে পৰীক্ষা কৰিব লাগে, অন্যথা ই পণ্যৰ ছাঁচ মুক্তিত প্ৰভাৱ পেলাব। ইনছাৰ্ট আৰু সংগমৰ পৃষ্ঠৰ মাজৰ ফাঁকটো অতি ডাঙৰ, ৰবৰ গৰম কৰিলে তৰল পদাৰ্থৰ গুণ থাকে, আৰু ছাই ভৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ৰবৰটো সহজে চেপি ধৰা হয়, যিয়ে এটা ডাঠ ফ্লেছ গঠন কৰে, যিয়ে ভাঙি পেলোৱা আৰু উৎপাদনৰ ৰূপটোক গুৰুতৰভাৱে বাধা দিয়ে। ইয়াৰ উপৰিও গভীৰ-কেভিটি পাতল বেৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে, বাহিৰ কৰা হ’লে অংশ আৰু কোৰৰ পৃষ্ঠত এটা শূন্যতা গঠন হয়, যাৰ ফলত ভাঙি পেলোৱাত অসুবিধা হয়। গতিকে যেতিয়া ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰা হয়, তেতিয়া কোৰত উপযুক্ত বায়ু গ্ৰহণৰ ফুটা থাকিব লাগে বা কোৰৰ পৃষ্ঠভাগ তুলনামূলকভাৱে ৰুক্ষ হ’ব লাগে (উৎপাদনৰ গুণগত মানত কোনো প্ৰভাৱ নেপেলোৱাকৈ), যিটো ছাঁচ মুক্তিৰ বাবে অনুকূল।

1.3 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহৰ প্ৰভাৱ

উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ পণ্যসমূহৰ গুণগত মানৰ দোষৰ সৈতে জড়িত, যাৰ ভিতৰত বেজী দিয়া চাপ, ধৰি ৰখা চাপ, ভলকেনাইজেচনৰ উষ্ণতা, আঠাৰ পৰিমাণ, ভলকেনাইজেচনৰ সময় আদিয়ে ডিমল্ডিঙৰ ওপৰত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। যেতিয়া বেজীৰ চাপ অতি বেছি হয়, তেতিয়া ই ছাঁচৰ অংশবোৰৰ ইলাষ্টিক বিকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিব আৰু এক্সট্ৰুচন বলৰ সৃষ্টি কৰিব। যদি ধৰি ৰখা সময় অতি দীঘলীয়া হয়, তেন্তে ছাঁচ গহ্বৰৰ চাপ বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত ছিয়াৰ বল আৰু আণৱিক অভিমুখী চাপ বৃদ্ধি পাব। একে সময়তে, ধৰি ৰখা চাপৰ ইনজেকচন বল অতি বেছি আৰু সময় অতি দীঘলীয়া, যাৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াটো পূৰণ হ’ব, বৃহৎ আভ্যন্তৰীণ চাপৰ সৃষ্টি হ’ব, আৰু লগতে সংগম কৰা পৃষ্ঠৰ মাজৰ ছাঁচ অংশ বা ফ্লেছ বিকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিব, যাৰ ফলত ভাঙি পেলোৱাটো অধিক কঠিন হৈ পৰিব। ভলকেনাইজেচনৰ উষ্ণতা, ৰবৰৰ পৰিমাণৰ হাৰ, ভলকেনাইজেচনৰ সময় ৰবৰৰ সংকোচনৰ হাৰৰ সৈতে জড়িত, ভলকেনাইজড ৰবৰক উচ্চ উষ্ণতাত মূল পৰিঘটনালৈ ঘূৰি অহাটো সহজ, ভলকেনাইজেচনৰ পিছত ৰবৰৰ বৃহৎ সংকোচন হাৰ, বিপৰীতভাৱে, সৰু সৰু সৰু সৰু সংকোচন। ৰবৰৰ পৰিমাণৰ হাৰ যিমানেই বেছি হ'ব সিমানেই সংকোচন সিমানেই বেছি হ'ব, ৰবৰৰ পৰিমাণ যিমানেই কম হ'ব, সংকোচন সিমানেই সৰু হ'ব, ভলকেনাইজেচনৰ সময় সিমানেই দীঘলীয়া হ'ব, ক্ৰছ-লিংকিঙৰ মাত্ৰা সিমানেই বেছি, সৰু সৰু সংকোচনৰ হাৰ, চুটি ভলকেনাইজেচনৰ সময়, সৰু মাত্ৰাৰ ক্ৰছলিংকিং সময়, ক্ৰছলিংকিং সময়, সংকোচনৰ হাৰ বৃহৎ, আৰু সংকোচন হাৰ বৃহৎ হয়, আৰু সংকোচনৰ হাৰ বৃহৎ হয়, shrinkage প্ৰতি-ভালকেনাইজেচন, আৰু নূন্যতম সংকোচনৰ হাৰ কেৱল ধনাত্মক ভলকেনাইজেচন বিন্দুতহে বৃহৎ, আৰু জটিল কোৰ আৰু ইনছাৰ্ট গঠনৰ সৈতে ছাঁচৰ ধৰি ৰখা বলও বৃহৎ, যিটো পণ্যৰ ভাঙি পেলোৱাৰ বাবে অনুকূল নহয়।

1.4 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত কাৰ্য্যকৰী পদ্ধতিৰ প্ৰভাৱ

এযোৰ সু-গাঁথনিযুক্ত ছাঁচ, যেনে একেটা ৰবৰৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা আৰু একেটা প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহ ব্যৱহাৰ কৰা, বিভিন্ন অপাৰেটৰৰ দক্ষতা আৰু পদ্ধতিৰ বাবে, লাভ কৰা মুক্তিৰ প্ৰভাৱো বেলেগ। ভাল ডিমল্ডিং ইফেক্ট লাভ কৰিবলৈ প্ৰডাক্টটোৰ ডিমল্ডিং পদ্ধতিটোৰ সৈতে পৰিচিত হোৱা আৰু আয়ত্ত কৰাটো প্ৰয়োজনীয়। ইয়াত কেইটামান যুক্তিসংগত মুক্তি পদ্ধতি দিয়া হৈছে:

(১) ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে হাতৰ দ্বাৰা ডিমল্ডিং কৰা পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত অন্যতম পদ্ধতি হৈছে ছাইৰ গহ্বৰ আৰু ছাঁচৰ কোৰৰ পৰা সামগ্ৰী উলিয়াই নিয়াৰ অন্যতম পদ্ধতি, যিটো উচ্চ কঠিনতাৰে সৰু সৰু বিবিধ অংশ আৰু ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী।

(২) মেকানিকেল ডিমল্ডিং বেছিভাগেই ইনজেকচন মল্ডিং মল্ড, ডাই-কাষ্টিং মল্ড আৰু অন্যান্য বৃহৎ ৰবৰৰ সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

(৩) এয়াৰ ডিমল্ডিং হৈছে সামগ্ৰী উলিয়াবলৈ সংকোচিত বায়ু বা ভেকুৱাম চুষণ কাপৰ ব্যৱহাৰ, ইয়াৰ আটাইতকৈ ডাঙৰ বৈশিষ্ট্য হ’ল: ছাঁচৰ গঠন সৰল কৰা, মুকলি আৰু বন্ধৰ সময় কমোৱা, শ্ৰমৰ তীব্ৰতা হ্ৰাস কৰা, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰা।

(৪) বিকৃতি ভাঙি পেলোৱাটো মূলতঃ ইলাষ্টিকতা আৰু ৰবৰৰ ভাল প্ৰসাৰণৰ ব্যৱহাৰ, বলপূৰ্বক সংকোচন বা প্ৰসাৰণ বিকৃতি ব্যৱহাৰ কৰি, যাতে ভাঙি পেলোৱা প্ৰভাৱ পোৱা যায়।

(৫) মল্ড কোৰ ডিমল্ডিং হ’ল ডিমল্ডিং কৰাৰ সময়ত কেন্দ্ৰৰ ছাঁচ কোৰটো ন’ক আউট কৰা বা টিপি উলিওৱা, আৰু তাৰ পিছত ছাইখন ডিমল্ডলৈ খুলি দিয়া, যিটো পণ্যৰ মানদণ্ড আৰু ডিমল্ডিং প্ৰভাৱ নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অনুকূল।

(৬) ইনছাৰ্ট ডিমল্ডিং অধিক জটিল বা ইনছাৰ্ট থকা সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী।

1.5 ছাঁচ মুক্তিৰ ওপৰত ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰভাৱ

যুক্তিসংগত গঠনৰ সৈতে এযোৰ ছাঁচ, যাতে ইয়াৰ সেৱা জীৱনকাল বৃদ্ধি পায় আৰু সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়, সাৱধানে ব্যৱহাৰ কৰাৰ উপৰিও, আপুনি ছাইৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰতিও গুৰুত্ব দিব লাগে। ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰাৰ পিছত তলত দিয়া বস্তুবোৰ পৰীক্ষা কৰিব লাগিব:

(১) ছাঁচ বিকৃত হয় নে নহয়, বিশেষকৈ ছাঁচ গহ্বৰ বা ছাঁচৰ ফ্ৰেম। ছাঁচ বিকৃত হোৱাৰ পিছত ই তীখাৰ কংকাল বা উচ্চ কঠিনতাৰে ৰবৰৰ সামগ্ৰী ভাঙি পেলোৱাৰ বাবে অনুকূল নহয়।

(২) সংগম অংশত ঢিলা কৰা আৰু চুলি টানিছে নে নাই। ছাই ঢিলা আৰু টানিলে ফাঁক আৰু চিন থাকিব, আৰু ৰবৰৰ সামগ্ৰী চেপি ধৰাৰ পিছত ছাই এৰি দিয়া, আনকি প্ৰডাক্টটোও ফালি পেলোৱাটোও কঠিন।

(৩) পজিচনিং নিৰ্ভৰযোগ্য নে নহয়। ছাইৰ গহ্বৰ সাধাৰণতে একাধিক সাঁচ একেলগে ৰখা হয়, আৰু ভুল অৱস্থানৰ ফলত ছাঁচৰ ফাঁক বা বিকৃতিৰ সৃষ্টি হ'ব।

(৪) ছাইৰ গহ্বৰৰ পৃষ্ঠভাগ মসৃণ আৰু ফাউলিং পৰিস্থিতি কেনেকুৱা হয়। ছাঁচ গহ্বৰটো মৰিছা পৰা বা ফাউল হোৱাৰ পিছত, ভাঙি পেলোৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত এটা বৃহৎ ঘৰ্ষণ সৃষ্টি হ’ব, যিটো প্ৰডাক্টটো ভাঙি পেলোৱাৰ বাবে অনুকূল নহয়।

(৫) ছাঁচত চলনশীল মেচিং কোৰ আৰু ইজেক্টৰ আনুষংগিক বস্তু সম্পূৰ্ণ হয় নে নহয়।

ওপৰৰ সমস্যাবোৰ হ’লে ছাঁচ মেৰামতি কৰিব লাগে, পৰিষ্কাৰ কৰিব লাগে, মৰিছাকো ৰক্ষা কৰিব লাগে।

2 সাৱধানতা

ওপৰৰ কথাখিনিয়ে পণ্যসমূহ ভাঙি পেলোৱাৰ ওপৰত বিভিন্ন কাৰকৰ প্ৰভাৱ বিশ্লেষণ কৰে, আৰু প্ৰতিটো প্ৰভাৱশালী কাৰকৰ বাবে সংশ্লিষ্ট প্ৰতিকাৰৰ ব্যৱস্থাসমূহ আগবঢ়াই দিয়ে। ছাই নিৰ্গত হোৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ মৌলিক ব্যৱস্থাসমূহ উতলাই ল’ব পাৰি:

(১) পণ্যৰ গঠনটো সহজে ভাঙি পেলোৱা হয়, আৰু যথেষ্ট পৰিমাণে ভাঙি পেলোৱা ঢাল থাকিব লাগে।

(২) ছাইৰ গঠনটো যুক্তিসংগত, আৰু ছাইৰ কঠিনতা যিমান পাৰি উন্নত কৰা হয়।

(৩) উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ যুক্তিসংগতভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰা।

(৪) শ্ৰমিকৰ পৰিচালনাৰ স্তৰ উন্নত কৰা।

(৫) ছাইৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিয়ক।

(৬) ঘৰ্ষণ হ্ৰাস কৰি উপযুক্ত ছাঁচ মুক্তিৰ এজেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰক।

(৭) এটা যুক্তিসংগত আৰু উপযুক্ত আঠাযুক্ত সূত্ৰ বাছি লওক।