Ընդհանուր առմամբ, ռետինե ձուլված արտադրանքը պետք է ձեւավորվի համապատասխան բորբոսով `բարձր ջերմաստիճանից` բարձր ջերմաստիճանից հետո ռետինե արտադրանքը, բարձր ճնշում Vulcanization- ը, բորբոս խոռոչից կամ բորբոսից: Աղքատ Demolding- ը ռետինե արտադրանքների որակի թերությունների կարեւոր պատճառներից մեկն է եւ արտադրության արդյունավետության վրա ազդեցությունը: Դա կարող է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են մասերի աղավաղումը եւ պոկելը, իսկ ոմանք նույնիսկ վնասում են բորբոսին, խնդիրներ բերելով նորմալ արտադրության: Ռետինե արտադրանքների ապամոնտաժման վրա ազդող անբարենպաստ գործոնների ուսումնասիրությունը մեծ նշանակություն ունի արտադրանքի որակը ապահովելու, թերությունները կանխելու, կանխարգելման արդյունավետության բարձրացմանը:

1. Ռետինե արտադրանքների ապամոնտաժման գործոնները

Ռետինե արտադրանքի աղքատ ապացուցումն հիմնականում նշանակում է, որ երբ արտադրանքը դուրս է մղվում, այն չի կարող սահուն ընկնել: Դա պայմանավորված է բազմաթիվ ազդեցության գործոններով, այս գործոնները բարդ են միմյանց հետ կապված, եւ ազդեցության եւ արտահայտման աստիճանը տարբեր է, հիմնականում ռետինե արտադրանքի ձեւավորում, բորբոսների ձեւավորում, ձեւավորում, ձեւավորում, ձեւավորում, ձեւավորում, ձեւավորում, ձեւավորում, ձեւավորում, բորբոս, գործառնական եւ արտադրություն, բորբոսների պահպանում, բորբոսների ձեւավորում, բորբոս եւ արտադրության մեթոդ եւ այլն:

1.1 Ռետինե արտադրանքի ձեւավորման ազդեցությունը բորբոսների թողարկումում

Ռետինե արտադրանքների դիզայնը ուղղակիորեն ազդում է ապրանքների թողարկման կատարման վրա, ուստի արտադրանքի ձեւավորումը պետք է համապատասխանի արտադրանքի հեշտ ապամոնտաժման պահանջներին: Ապրանքի դիզայնի մեջ ականազերծման հիմնական գործոնը ականազերծման լանջն է, որպեսզի բացում է բորբոսը եւ արտադրանքը հանելու համար, ուղղահայաց բաժանման մակերեսի ներքին եւ արտաքին մակերեսները պետք է ապահովվեն բավարար բաճկոնային լանջով: Չնայած որոշ ապրանքատեսակներ ունեն ականազերծման լանջ, արժեքը չափազանց փոքր է, եւ որոշ ապրանքներ միայն արտաքին մակերեսի լանջն ունեն, անտեսելով ներքին մակերեսի եւ ներքին կողոսկրների եւ համառության լանջը. Որոշ ապրանքներ ընդհանրապես լանջ չունեն, ինչը դժվարություններ է առաջացնում ապամոնտաժման մեջ: Ապրանքը թխելուց հետո կենտրոնամետային նեղացումը տեղի է ունենում արտադրանքի սառեցման պատճառով, որն արտադրում է մեծ պահող ուժ հիմնական կամ PIN- ի վրա, ինչը խանգարում է ականազերծմանը: Եթե ​​ականազերծման լանջը ավելանա, ապա այս դիմադրությունը կարող է զգալիորեն կրճատվել, եւ կարող են խուսափել նաեւ լանջի բացակայության պատճառով արտադրանքի արցունքաբերության թերություններ: Դեմոլդինգի լանջը կապված է արտադրանքի ձեւի եւ հաստության հետ, որը սովորաբար որոշվում է էմպիրիկ կերպով, եւ ընդհանուր արտադրանքի լանջը 1 ° ~ 3 ° է:

1.2 Ձուլվածքի ձեւավորման եւ արտադրության ազդեցությունը բորբոսների թողարկումում

1.2.1 Բորբոս դիզայնի ազդեցությունը բորբոսների թողարկումում

Ռետինե բորբոսը ռետինե արտադրանքների արտադրության հիմնական սարքավորումներից մեկն է, բորբոսագրման սկզբունքը կարող է բաժանվել ներարկման բորբոս, Die Casting Mould- ը ըստ ապրանքի ձեւի, բնութագրերի եւ օգտագործման պահանջների: Ձուլվածքի կառուցվածքը ուղղակիորեն կապված է ապրանքների որակի, արտադրության արդյունավետության, բորբոսների մշակման դժվարության եւ սպասարկման կյանքի հետ: Հետեւաբար, բորբոս կառուցվածքի նախագծման հետազոտությունը բավականին կարեւոր է: Որպեսզի ռետինե արտադրանքներն ունենան ճիշտ երկրաչափություն եւ որոշակի ծավալային ճշգրտություն, բորբոս կառուցվածքի ձեւավորումը պետք է հետեւի հետեւյալ սկզբունքներին.

(1) Վարպետ եւ հասկացեք ռետինե արտադրանքներում օգտագործված նյութերի կարծրությունը, նեղացումը եւ օգտագործեք:

(2) Ապահովել արտադրանքի ձեւը եւ ուրվագիծը:

(3) Ձուլվածքի կառուցվածքը պետք է լինի պարզ եւ խելամիտ, դիրքավորումը պետք է լինի հուսալի, տեղադրումը եւ ապամոնտաժումը պետք է լինի հարմար, եւ այն պետք է լինի հեշտ:

(4) Բորբոս խոռոչների քանակը տեղին է, ինչը հարմար է մշակման եւ բորբոս օգտագործման համար եւ պետք է հաշվի առնի արտադրանքի արդյունավետությունը:

(5) Ձուլվածքը պետք է ունենա բավարար ուժ եւ կոշտություն եւ ձգտի փոքր վիճակում լինել փոքր վիճակում, թեթեւակի, հեշտ է մշակել եւ արտադրության գործընթացին համապատասխան:

(6) Բորբոսի խոռոչը պետք է հարմար լինի ապրանքի բեռնելու եւ հանելու համար, եւ երբ vulcanizing, ռետինե նյութը պետք է ունենա բավարար ճնշում:

(7) Բորբոսը պետք է ունենա որոշակի ճշգրտություն, ավարտի եւ ողջամիտ բաժանման մակերես, որը հեշտ է զարդարել:

(8) Մաքրումը հեշտացնելու համար բորբոսը պետք է ունենա կոտրված ռետինե ձոր:

(9) Բորբոս դիզայնը պետք է համապատասխանի սերիալիզացմանը եւ ստանդարտացմանը եւ ձգտեք լավ բազմակողմանիության:

Բորբոս դիզայնի պահանջներից կարելի է տեսնել, որ արտադրանքի ականազերծման գործոնները ներառում են բորբոս կոշտություն, ապամոնտաժման դիմադրություն, արտանետման մեխանիզմ եւ այլն:

1.2.1.1 Բորբոս կարծրություն

Ռետինե ձուլվածքներ, ընդհանուր առմամբ, օգտագործում են համակցված ձուլվածքներ, ուստի կան միջամտություններ տեղավորվում կամ բաց ձուլվածքներում տեղավորվում են տեղավորվում: Արտադրության գործընթացում, սեղմիչ ուժի կամ ներարկման ճնշման գործողությունների համաձայն, բորբոսների մասերը հակված են առաձգական դեֆորմացիայի, եւ երբ կաղապարը բացվում է, այս դեֆորմացիաները առաջացվելու են պողպատե եւ պողպատե մակերեսների միջեւ: Եթե ​​առաձգական ընկալումը մեծ է, ապա դա նաեւ արտահանման ուժ է առաջացնելու ռետինե եւ բորբոս մակերեւույթի միջեւ, շրջանակի կենտրոնը `աղեղ դառնալու համար, իսկ ռետինե նյութը արտաքսվում է կորով: Արդյունքում աճում է բորբոսը, որը բացում է դիմադրությունը, ինչը հանգեցնում է ապամոնտաժման դժվարության, պատճառելով, որ արտադրանքը պոկել է, եւ նույնիսկ ապարատը ունի պողպատե կմախքի նյութեր): Հետեւաբար, բորբոս ձեւավորումը պետք է ապահովի, որ ձուլված մասերը ունենան բավարար կոշտություն:

1.2.1.2 Demolding դիմադրություն

Երբ արտադրանքը ապամոնտաժվում է, անհրաժեշտ է հաղթահարել բորբոսը `բացելով դիմադրությունը եւ արտանետման դիմադրությունը: Դրա հետ կապված են բորբոսից ցածր թողարկման արտադրանքի որակի թերությունների մեծ մասը: E արտանետման դիմադրությունը հիմնականում գալիս է արտադրանքի պահուստի հիմքում, ներառյալ այն ուժը, որն առաջացել է ռետինե եւ պողպատե մակերեսների միջեւ ընկնելու, արտանետման, կապակցման եւ շփման հետեւանքով: Այս ուժերը կամ ավելանում են կամ համակցված են տարբեր եղանակներով `արտադրանքի ազատման վրա ազդելու համար:

1.2.1.3 ejection մեխանիզմ

Ejection մեխանիզմն ուղղակիորեն ազդում է արտանետման ազդեցության վրա, ընդհանուր առմամբ տեղադրված է ձուլվածքի կենտրոնական դիրքում, եւ նվազեցված արտանետող գավազանի խաչմերուկի տարածքը չպետք է լինի չափազանց փոքր միջոցներ `պողպատե կմախքի դեֆորմացիան կանխելու համար: Մեծ տարածքով եւ ծանր քաշ ունեցող արտադրանքներ արտադրելիս, որպեսզի կանխեն արտանետվող գործողության հետեւանքով առաջացած չափազանց մեծ շփումը կամ ելքային գավազանով, բորբոսադիտը պետք է հագեցած լինի մոտ 100 մմ, կամ ավելի շատ տեղադրեք բորբոսից դուրս եկող ձուլվածքը:

1.2.2 Բորբոս արտադրության ազդեցությունը բորբոսը

Բորբոս արտադրության ընթացքում խոռոչի, հիմնական մակերեսի կոպիտության եւ ներդիրի կառուցվածքի զուգավորման մակերեսի բացը պետք է խստորեն ստուգվի, հակառակ դեպքում դա կազդի արտադրանքի բորբոս թողարկման վրա: Տեղադրման եւ զուգավորման մակերեսի միջեւ եղած բացը չափազանց մեծ է, ապա ռետինն ունի հեղուկի հատկություններ, երբ ջեռուցվում է, եւ ռետինները հեշտությամբ սեղմում են բորբոսի լրացման գործընթացում, որը լրջորեն խանգարում է ապամոնտաժման եւ արտադրանքի տեսքին: Բացի այդ, խորը խոռոչի բարակ պատերով արտադրանքները, երբ դուրս են եկել, մի վակուում է ձեւավորվում մասի եւ միջուկի մակերեւույթի վրա, որի հետեւանքով առաջացել է ապամոնտաժել: Հետեւաբար, երբ բորբոսն արտադրվում է, միջուկը պետք է ունենա համապատասխան օդային ընդունման անցքեր կամ հիմնական մակերեսը համեմատաբար կոպիտ է (առանց ազդելու արտադրանքի որակի վրա):

1.3 Արտադրության գործընթացի պարամետրերի ազդեցությունը բորբոս թողարկումով

Արտադրության գործընթացի պարամետրերը կապված են ապրանքների որակի թերությունների հետ, որոնց թվում ներարկման ճնշումը, ճնշման ճնշումը պահելը, վուլկանացման ջերմաստիճանը, սոսինձը բովանդակությունը եւ այլն: Երբ ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է, այն կհանգեցնի բորբոսների մասերի առաձգական դեֆորմացիան եւ կբերի էքարտի ուժ: Եթե ​​պահելու ժամանակը շատ երկար է, մեծանում է բորբոս խոռոչի մեջ ճնշումը, ինչը կբերի կտրուկ ուժի եւ մոլեկուլային կողմնորոշման սթրեսը: Միեւնույն ժամանակ, ճնշման ներարկման ուժը չափազանց բարձր է, եւ ժամանակը շատ երկար է, ինչը նաեւ կբերի գործընթացների լցոնման, մեծ ներքին սթրեսի դեֆորմացիան: Վուլկանացման ջերմաստիճանը, ռետինե պարունակության մակարդակը, Vulcanization- ի ժամանակը կապված են ռետինե արագության արագության հետ, վուլկանացված ռետինը հեշտ է արտադրել բուն ֆենոմենոն բարձր ջերմաստիճանում, ռետինների մեծ նեղացում, փոքր նեղացում: Որքան բարձր է ռետինե բովանդակության մակարդակը, այնքան մեծ է նեղացումը, այնքան ավելի ցածր է նեղանում, այնքան ավելի երկար է խաչմերուկի մակարդակը, որի չափը մեծ է Նեղեղի գինը մեծ է միայն դրական vulcanization կետում, եւ բարդ միջուկային եւ տեղադրման կառուցվածքով բորբոսին պահելը նույնպես մեծ է, ինչը չի նպաստում ապրանքի ապացուցմանը:

1.4 Գործողության մեթոդի ազդեցությունը բորբոսման թողարկումում

Մի զույգ լավ կառուցվածքային ձուլվածքներ, ինչպիսիք են նույն ռետինե նյութը օգտագործելը եւ նույն գործընթացի հոսքը օգտագործելով, տարբեր օպերատորի տիրապետության եւ մեթոդների շնորհիվ, ձեռք բերված թողարկման ազդեցությունը նույնպես տարբեր է: Հետեւաբար անհրաժեշտ է ծանոթ լինել արտադրանքի ականազերծման մեթոդին, որպեսզի ստանա լավ ապամոնտաժման ազդեցություն: Ահա թողարկման մի քանի ողջամիտ մեթոդներ.

(1) Manual Demolding- ը ռետինե արտադրանքների մեթոդներից մեկն է `բորբոս խոռոչից եւ բորբոսային միջուկից ապրանքներ հանելու համար, որը հարմար է փոքր չափերով եւ ռետինե արտադրանքներով:

(2) Մեխանիկական զարմացումը հիմնականում օգտագործվում է ներարկման ձուլման ձուլվածքների, մեռնելու ձուլման ձուլվածքների եւ այլ մեծ ռետինե արտադրանքների համար:

(3) Օդը զարմացնելը սեղմված օդային կամ վակուումային ներծծման գավաթի օգտագործումն է, արտադրանքի հանելու համար, դրա ամենամեծ առանձնահատկությունն է. Պարզեցրեք բորբոս կառուցվածքը, կրճատեք աշխատանքի ինտենսիվությունը եւ բարելավեք արտադրության արդյունավետությունը:

(4) Demolding- ի դեֆորմացումը հիմնականում առաձգականության եւ ռետինների լավ երկարացման օգտագործումն է, օգտագործելով հարկադիր սեղմում կամ երկարացման դեֆորմացիա, որպեսզի ձեռք բերեք ականազերծման ազդեցությունը:

(5) Բորբոս միջուկը Demolding- ը թակել է կամ սեղմել կենտրոնի բորբոսային միջուկը, երբ զարմացնում է, եւ այնուհետեւ բացել բորբոսը, որը նպաստում է արտադրանքի որակի եւ ապամոնտաժման ազդեցության ապահովմանը:

(6) Տեղադրեք Demolding- ը հարմար է ներդիրներով ավելի բարդ կամ ապրանքների համար:

1.5 Ձուլվածքի պահպանման ազդեցությունը բորբոսների թողարկումում

Մի զույգ կաղապարով `ողջամիտ կառուցվածքով, իր ծառայության կյանքը երկարացնելու եւ արտադրանքի որակը ապահովելու համար, բացի մանրակրկիտ օգտագործման, պետք է նաեւ ուշադրություն դարձնեք բորբոս պահպանմանը: Բորբոս օգտագործելուց հետո պետք է ստուգվեն հետեւյալ կետերը.

(1) Արդյոք բորբոսը դեֆորմացված է, հատկապես բորբոս խոռոչը կամ բորբոս շրջանակը: Բորբոս դեֆորմացնելուց հետո այն չի նպաստում պողպատե կմախքով ռետինե արտադրանքների ապամոնտաժմանը կամ բարձր կարծրությամբ:

(2) Արդյոք կա թուլացում եւ մազեր, որոնք քաշվում են զուգավորման մասում: Կլինեն բացեր եւ նշաններ, երբ կաղապարը չամրացված է եւ քաշվի, եւ ռետինե նյութը սեղմելուց հետո դժվար է բացել բորբոսը եւ նույնիսկ պոկել արտադրանքը:

(3) դիրքավորումը հուսալի է: Ձուլված խոռոչը հիմնականում պատրաստված է մի քանի ձեւանմուշներից, որոնք հավաքվում են, եւ սխալ դիրքավորումը կհանգեցնի բորբոսների բացթողում կամ դեֆորմացիա:

4) Արդյոք բորբոս խոռոչի մակերեսը հարթ է եւ ինչպես է փխրուն վիճակը: Բորբոս խոռոչը ժանգոտել կամ փխրուն լինելուց հետո մեծ շփում կստեղծվի ականազերծման գործընթացում, որը չի նպաստում ապրանքի ապացույցին:

(5) Արդյոք բորբոսում շարժական համապատասխանող հիմնական եւ արտանետիչ պարագաները ամբողջական են:

Եթե ​​կան վերը նշված խնդիրներ, բորբոսը պետք է վերանորոգվի, մաքրվի, ժանգոտող եւ այլն:

2 նախազգուշական միջոցներ

Վերոնշյալը վերլուծում է տարբեր գործոնների ազդեցությունը արտադրանքի ապամոնտաժման վերաբերյալ եւ առաջ է տալիս համապատասխան հակազդեցություններ յուրաքանչյուր ազդեցության գործոնի համար: Խոզաբուծության վատ թողնվելու հիմնական միջոցները կարող են խաշել,

(1) Ապրանքի կառուցվածքը հեշտ է զերծ մնալ, եւ պետք է լինի բավարար բաճկոնային լանջ:

(2) Ձուլման կառուցվածքը ողջամիտ է, եւ բորբոսքի կոշտությունը հնարավորինս բարելավվում է:

3) ողջամտորեն որոշեք արտադրության գործընթացի պարամետրերը:

(4) Բարելավել աշխատողների գործունեության մակարդակը:

(5) Ուշադրություն դարձրեք բորբոս պահպանմանը:

(6) Նվազեցնել շփումը եւ օգտագործել համապատասխան բորբոս թողարկման միջոց:

(7) Ընտրեք ողջամիտ եւ համապատասխան մածուցիկության բանաձեւ: