Ընդհանուր առմամբ, ռետինե կաղապարված արտադրանքը պետք է կաղապարվի համապատասխան կաղապարի միջով ձուլման մշակման համար, ռետինե արտադրանքը բարձր ջերմաստիճանից, բարձր ճնշման վուլկանացումից հետո, կաղապարի խոռոչից կամ կաղապարի միջուկից սովորաբար հայտնի է որպես կաղապարի թողարկում: Կաղապարների վատ քանդումը ռետինե արտադրանքի որակական թերությունների և արտադրության արդյունավետության վրա ազդեցության կարևոր պատճառներից մեկն է: Այն կարող է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են մասերի աղավաղումը և պատռվածքը, իսկ ոմանք նույնիսկ վնասում են կաղապարը, ինչը դժվարություններ է առաջացնում նորմալ արտադրության մեջ: Ռետինե արտադրանքի կաղապարման վրա ազդող անբարենպաստ գործոնների ուսումնասիրությունը մեծ նշանակություն ունի արտադրանքի որակն ապահովելու, թերությունները կանխելու, ջարդոնը կանխելու և արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:

1. Գործոններ, որոնք ազդում են ռետինե արտադրանքի կաղապարից հանելու վրա

Ռետինե արտադրանքի վատ կաղապարումը հիմնականում նշանակում է, որ երբ արտադրանքը դուրս է մղվում, այն չի կարող սահուն ընկնել: Սա պայմանավորված է բազմաթիվ ազդող գործոններով, այս գործոնները միմյանց նկատմամբ բարդ են, և ազդեցության աստիճանը և արտահայտման աստիճանը տարբեր են, հիմնականում ներառյալ ռետինե արտադրանքի ձևավորումը, կաղապարի ձևավորումն ու արտադրությունը, արտադրության գործընթացը, շահագործման եղանակը, կաղապարի պահպանումը և այլն:

1.1 Ռետինե արտադրանքի դիզայնի ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

Ռետինե արտադրանքի ձևավորումն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի թողարկման կատարողականի վրա, ուստի արտադրանքի դիզայնը պետք է համապատասխանի արտադրանքի հեշտ ապամոնտաժման պահանջներին: Արտադրանքի ձևավորման մեջ ապակաղապարման վրա ազդող հիմնական գործոնը քանդման թեքությունն է, որպեսզի կաղապարը բացվի և արտադրանքը դուրս բերվի, ուղղահայաց բաժանման մակերեսի ներքին և արտաքին մակերեսները պետք է ապահովված լինեն քանդման բավարար թեքությամբ: Թեև որոշ ապրանքներ ունեն քանդման թեքություն, արժեքը չափազանց փոքր է, իսկ որոշ ապրանքներ ունեն միայն արտաքին մակերեսի թեքություն՝ անտեսելով ներքին մակերեսի թեքությունը և ներքին կողիկներն ու հաստատակամությունը. Որոշ ապրանքներ ընդհանրապես թեքություն չունեն, ինչը դժվարություններ է բերում արտադրանքի ապակապման գործընթացին: Արտադրանքը թխելուց հետո կենտրոնաձիգ կծկումը տեղի է ունենում արտադրանքի սառեցման պատճառով, որը մեծ պահող ուժ է առաջացնում միջուկի կամ քորոցի վրա, ինչը խոչընդոտում է կաղապարի քանդմանը: Եթե ​​կաղապարման թեքությունը մեծացվի, ապա այս դիմադրությունը կարող է զգալիորեն կրճատվել, ինչպես նաև կարող են խուսափել այնպիսի թերություններից, ինչպիսիք են արտադրանքի պատռումը թեքության բացակայության պատճառով: Ձուլման թեքությունը կապված է արտադրանքի ձևի և հաստության հետ, որը սովորաբար որոշվում է էմպիրիկ եղանակով, իսկ ընդհանուր արտադրանքի թեքությունը 1 ° ~ 3 ° է:

1.2 Կաղապարի նախագծման և արտադրության ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

1.2.1 Կաղապարի նախագծման ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

Ռետինե կաղապարը ռետինե արտադրանքի արտադրության հիմնական սարքավորումներից մեկն է, կաղապարի սեղմման սկզբունքը կարելի է բաժանել ներարկման կաղապարի, ձուլման կաղապարի, սեղմելով կաղապարի ձևավորումը ըստ արտադրանքի ձևի, բնութագրերի և օգտագործման պահանջների, ըստ նույն ռետինե արտադրանքի՝ տարբեր կառուցվածքների մի քանի կաղապարներ նախագծելու համար: Կաղապարի կառուցվածքը ուղղակիորեն կապված է արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության, կաղապարի մշակման դժվարության և ծառայության ժամկետի հետ: Հետևաբար, կաղապարի կառուցվածքի նախագծման հետազոտությունը բավականին կարևոր է: Որպեսզի ռետինե արտադրանքները ունենան ճիշտ երկրաչափություն և չափերի որոշակի ճշգրտություն, կաղապարի կառուցվածքի նախագծումը պետք է հետևի հետևյալ սկզբունքներին.

(1) տիրապետել և հասկանալ ռետինե արտադրանքներում օգտագործվող նյութերի կարծրության, նեղացման և օգտագործման պահանջները:

(2) Ապահովել արտադրանքի ձևն ու ուրվագիծը:

(3) Կաղապարի կառուցվածքը պետք է լինի պարզ և խելամիտ, դիրքը պետք է լինի հուսալի, տեղադրումը և ապամոնտաժումը պետք է լինի հարմար, և այն պետք է լինի հեշտ գործելու համար:

(4) Կաղապարների խոռոչների քանակը համապատասխան է, որը հարմար է հաստոցների և կաղապարների օգտագործման համար և պետք է հաշվի առնի արտադրության արդյունավետությունը:

(5) Կաղապարը պետք է ունենա բավարար ուժ և կոշտություն և ձգտի լինել փոքր ձևով, թեթև քաշով, հեշտ մշակվող և համապատասխանեցնել արտադրական գործընթացին:

(6) Կաղապարի խոռոչը պետք է հարմար լինի ապրանքը բեռնելու և հանելու համար, իսկ վուլկանացման ժամանակ ռետինե նյութը պետք է ունենա բավարար ճնշում:

(7) Կաղապարը պետք է ունենա որոշակի ճշգրտություն, ավարտվածություն և խելամիտ բաժանման մակերես, որը հեշտ է կտրել:

(8) Կաղապարը պետք է ունենա կոտրված ռետինե ակոս՝ մաքրումը հեշտացնելու համար:

(9) Կաղապարի դիզայնը պետք է համապատասխանի սերիականացմանը և ստանդարտացմանը և ձգտի լավ բազմակողմանիության:

Կաղապարի նախագծման պահանջներից կարելի է տեսնել, որ արտադրանքի ապամոնտաժման վրա ազդող գործոնները ներառում են կաղապարի կոշտությունը, կաղապարման դիմադրությունը, արտանետման մեխանիզմը և այլն:

1.2.1.1 Կաղապարի կոշտություն

Ռետինե կաղապարները սովորաբար օգտագործում են համակցված կաղապարներ, ուստի կաղապարների մեջ կան միջամտության կամ բացերի տեղավորում: Արտադրության գործընթացում սեղմող ուժի կամ ներարկման ճնշման ազդեցության տակ կաղապարի մասերը հակված են առաձգական դեֆորմացման, և երբ կաղապարը բացվում է, այդ դեֆորմացիաները կառաջացնեն շփում պողպատի և պողպատե մակերեսների միջև: Եթե ​​առաձգական հետադարձը մեծ է, այն նաև կառաջացնի արտամղման ուժ ռետինի և կաղապարի մակերեսի միջև՝ ստիպելով շրջանակի կենտրոնը դառնալ աղեղ, իսկ ռետինե նյութը դուրս է մղվում շրջանակի կոր կարից: Արդյունքում, կաղապարի բացման դիմադրությունը մեծանում է, ինչի հետևանքով դժվարանում է քանդվելը, ինչի հետևանքով արտադրանքը պատռվում է և նույնիսկ կաղապարը ջարդվում է (սովորաբար արտադրանքը ունի պողպատե կմախքի նյութ): Հետևաբար, կաղապարի դիզայնը պետք է ապահովի, որ կաղապարված մասերը ունենան բավարար կոշտություն:

1.2.1.2 Դիմադրության քանդում

Երբ արտադրանքը քանդվում է, անհրաժեշտ է հաղթահարել կաղապարի բացման դիմադրությունը և արտամղման դիմադրությունը: Արտադրանքի որակի թերությունների մեծ մասը, որոնք առաջացել են կաղապարի վատ արձակման հետևանքով, կապված են դրա հետ: Արտանետման դիմադրությունը հիմնականում բխում է արտադրանքի միջուկին պահող ուժից, ներառյալ այն ուժը, որն առաջանում է կծկման, արտամղման, կապի և ռետինե և պողպատե մակերեսների միջև շփումից: Այս ուժերը կա՛մ գումարվում են, կա՛մ միավորվում են տարբեր ձևերով՝ ազդելու արտադրանքի թողարկման վրա:

1.2.1.3 Արտանետման մեխանիզմ

Արտանետման մեխանիզմն ուղղակիորեն ազդում է արտանետման էֆեկտի վրա, կաղապարման արտանետման ձողը սովորաբար տեղադրվում է կաղապարի կենտրոնական դիրքում, և ապակաղապարման արտանետման գավազանի խաչմերուկի տարածքը չպետք է չափազանց փոքր լինի, որպեսզի միավորի մակերեսի վրա ավելորդ ուժը կանխվի, հեշտ է բարակ արտադրանքի վերին հատվածը կոտրել կամ պողպատե կմախքի դեֆորմացիա ունեցող արտադրանքը: Մեծ տարածքով և մեծ քաշով արտադրանք արտադրելիս, որպեսզի կանխարգելվի ավելորդ շփումը, որը առաջանում է արտանետման գործողության խցանման կամ արտանետման գավազանի ճկման հետևանքով, կաղապարի բարձիկը պետք է հագեցած լինի մոտ ¢100 մմ կամ ավելի չափով ապակաղապարող ուղեցույցով, բայց այն պետք է հավասարակշռված լինի:

1.2.2 Կաղապարի արտադրության ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

Կաղապարի արտադրության գործընթացում պետք է խստորեն ստուգվեն խոռոչը, միջուկի մակերեսի կոշտությունը և ներդիրի կառուցվածքի զուգավորվող մակերեսի բացը, հակառակ դեպքում դա կազդի արտադրանքի բորբոսից ազատվելու վրա: Ներդիրի և զուգավորման մակերևույթի միջև բացը չափազանց մեծ է, ռետինն ունի հեղուկ հատկություն, երբ տաքացվում է, և կաուչուկը հեշտ է սեղմվել կաղապարի լցման գործընթացում, ձևավորելով հաստ փայլ, որը լրջորեն խոչընդոտում է ձևամշակման և արտադրանքի տեսքին: Բացի այդ, խորը խոռոչի բարակ պատերով արտադրանքի դեպքում, երբ արտանետվում է, վակուում է ձևավորվում մասի և միջուկի մակերեսի վրա, ինչի հետևանքով դժվարանում է քանդվելը: Հետևաբար, երբ կաղապարն արտադրվում է, միջուկը պետք է ունենա օդի ընդունման համապատասխան անցքեր, կամ միջուկի մակերեսը համեմատաբար կոպիտ է (առանց արտադրանքի որակի վրա ազդելու), ինչը նպաստում է բորբոսից ազատվելու համար:

1.3 Արտադրության գործընթացի պարամետրերի ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

Արտադրական գործընթացի պարամետրերը կապված են արտադրանքի որակական թերությունների հետ, որոնց թվում ներարկման ճնշումը, պահման ճնշումը, վուլկանացման ջերմաստիճանը, սոսնձի պարունակությունը, վուլկանացման ժամանակը և այլն, մեծ ազդեցություն ունեն ապակապման վրա: Երբ ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է, դա կառաջացնի կաղապարի մասերի առաձգական դեֆորմացիա և կառաջացնի արտամղման ուժ: Եթե ​​պահելու ժամանակը չափազանց երկար է, ճնշումը կաղապարի խոռոչում մեծանում է, ինչը կհանգեցնի կտրվածքի ուժի և մոլեկուլային կողմնորոշման սթրեսի ավելացմանը: Միևնույն ժամանակ, պահող ճնշման ներարկման ուժը չափազանց բարձր է, և ժամանակը չափազանց երկար է, ինչը նույնպես կհանգեցնի գործընթացի լիցքավորմանը, մեծ ներքին լարվածության առաջացմանը, ինչպես նաև կառաջացնի կաղապարի մասերի դեֆորմացիան կամ զուգակցող մակերևույթների միջև առկայծումը, ինչը կդժվարացնի քանդումը: Վուլկանացման ջերմաստիճանը, ռետինի պարունակության արագությունը, վուլկանացման ժամանակը կապված են կաուչուկի կծկման արագության հետ, վուլկանացված կաուչուկը հեշտ է վերադարձնել սկզբնական երևույթը բարձր ջերմաստիճանում, վուլկանացումից հետո կաուչուկի մեծ կրճատման արագությունը, հակառակը, փոքր նեղացումը: Որքան բարձր է կաուչուկի պարունակության արագությունը, այնքան մեծ է նեղացումը, այնքան ցածր է ռետինի պարունակությունը, այնքան փոքր է նեղացումը, այնքան երկար է վուլկանացման ժամանակը, այնքան մեծ է խաչաձեւ կապի աստիճանը, փոքր նեղացման արագությունը, վուլկանացման կարճ ժամանակը, խաչաձև կապի փոքր աստիճանը, կծկման արագությունը մեծ է, իսկ կծկման արագությունը մեծ է: կամ մեկ վուլկանացման համար, իսկ նվազագույն կծկման արագությունը մեծ է միայն դրական վուլկանացման կետում, և բարդ միջուկի և ներդիրի կառուցվածքով կաղապարի պահող ուժը նույնպես մեծ է, ինչը չի նպաստում արտադրանքի կաղապարմանը:

1.4 Գործողության մեթոդի ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

Զույգ լավ կառուցվածքային կաղապարներ, ինչպիսիք են նույն ռետինե նյութի օգտագործումը և գործընթացի նույն հոսքի օգտագործումը, օպերատորի տարբեր հմտությունների և մեթոդների շնորհիվ, ստացված թողարկման էֆեկտը նույնպես տարբեր է: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ծանոթ լինել և տիրապետել արտադրանքի ձևամշակման եղանակին, որպեսզի ստանանք լավ ապամոնտաժման էֆեկտ: Ահա թողարկման մի քանի ողջամիտ մեթոդներ.

(1) Ձեռքով քանդումը ռետինե արտադրանքների համար կաղապարի խոռոչից և կաղապարի միջուկից արտադրանքը հանելու մեթոդներից մեկն է, որը հարմար է փոքր տարբեր մասերի և բարձր կարծրությամբ ռետինե արտադրանքների համար:

(2) Մեխանիկական ապամոնտաժումը հիմնականում օգտագործվում է ներարկման կաղապարների, ձուլման կաղապարների և այլ խոշոր ռետինե արտադրանքների համար:

(3) Օդային ապամոնտաժումը սեղմված օդի կամ վակուումային ներծծող բաժակի օգտագործումն է՝ արտադրանքը հանելու համար, դրա ամենամեծ առանձնահատկությունն է՝ պարզեցնել կաղապարի կառուցվածքը, կրճատել բացման և փակման ժամանակը, նվազեցնել աշխատանքի ինտենսիվությունը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:

(4) Դեֆորմացիայի ապակապումը հիմնականում առաձգականության և կաուչուկի լավ երկարացման օգտագործումն է՝ օգտագործելով հարկադիր սեղմում կամ երկարացման դեֆորմացիա, որպեսզի ձեռք բերվի ապամոնտաժման էֆեկտ:

(5) Կաղապարի միջուկը քանդելն է կաղապարի կենտրոնական միջուկը քանդելիս կամ սեղմելիս, այնուհետև բացել կաղապարը քանդելու համար, ինչը նպաստում է արտադրանքի որակի և ապաձուլման էֆեկտի ապահովմանը:

(6) Ներդիրների քանդումը հարմար է ավելի բարդ կամ ներդիրներով ապրանքների համար:

1.5 Կաղապարի պահպանման ազդեցությունը բորբոսից ազատվելու վրա

Ողջամիտ կառուցվածքով զույգ կաղապարներ, որպեսզի երկարացնեն ծառայության ժամկետը և ապահովեն արտադրանքի որակը, բացի զգույշ օգտագործումից, պետք է ուշադրություն դարձնել նաև կաղապարի պահպանմանը: Կաղապարն օգտագործելուց հետո պետք է ստուգվեն հետևյալ կետերը.

(1) Անկախ նրանից, թե կաղապարը դեֆորմացված է, հատկապես կաղապարի խոռոչը կամ կաղապարի շրջանակը: Բորբոսը դեֆորմացվելուց հետո այն չի նպաստում պողպատե կմախքով կամ բարձր կարծրությամբ ռետինե արտադրանքների ապակազմմանը:

(2) Արդյոք կա թուլացում և մազերի ձգում զուգավորման մասում: Կլինեն բացեր և հետքեր, երբ կաղապարը թուլանում և քաշվում է, և ռետինե նյութը սեղմելուց հետո դժվար է բաց թողնել կաղապարը և նույնիսկ պոկել արտադրանքը:

(3) Արդյոք դիրքավորումը հուսալի է: Կաղապարի խոռոչը, ընդհանուր առմամբ, պատրաստված է մի քանի կաղապարներից, որոնք միասին դրված են, և սխալ դիրքավորումը կառաջացնի բացեր կամ կաղապարի դեֆորմացիա:

(4) Արդյոք կաղապարի խոռոչի մակերեսը հարթ է և ինչպես է աղտոտման իրավիճակը: Կաղապարի խոռոչը ժանգոտվելուց կամ կեղտոտվելուց հետո, կաղապարման գործընթացի ընթացքում մեծ շփում կառաջանա, ինչը չի նպաստում արտադրանքի ձևամշակմանը:

(5) Արդյոք համաձուլվածքի շարժական համապատասխան միջուկը և արտանետիչ պարագաները ամբողջական են:

Եթե ​​կան վերը նշված խնդիրները, ապա կաղապարը պետք է վերանորոգվի, մաքրվի, ժանգոտվի և այլն։

2 Նախազգուշական միջոցներ

Վերոնշյալը վերլուծում է տարբեր գործոնների ազդեցությունը արտադրանքի ձևավորումից և յուրաքանչյուր ազդող գործոնի համար առաջադրում է համապատասխան հակաքայլեր: Բորբոսից վատ արտազատումից խուսափելու հիմնական միջոցները կարելի է ամփոփել հետևյալով.

(1) Արտադրանքի կառուցվածքը հեշտ է քանդել, և պետք է լինի բավականաչափ ապամոնտաժման թեքություն:

(2) Կաղապարի կառուցվածքը ողջամիտ է, և կաղապարի կոշտությունը հնարավորինս բարելավվում է:

(3) ողջամտորեն որոշել արտադրության գործընթացի պարամետրերը:

(4) Բարելավել աշխատողների գործունեության մակարդակը:

(5) Ուշադրություն դարձրեք կաղապարի պահպանմանը:

(6) Նվազեցրեք շփումը և օգտագործեք համապատասխան բորբոս ազատող միջոց:

(7) Ընտրեք ողջամիտ և համապատասխան մածուցիկության բանաձև: