A ka c’a la, fɛn minnu dilannen don ni lastikuw ye, olu ka kan ka dilan ni mɔli ye min bɛ bɛn o ma walasa ka u labɛn, o ye lastikuw ye funteni caman kɔfɛ, tansiyɔn jiginni, ka bɔ nɔgɔbɔlan walima nɔgɔmugu kɔnɔna na, o bɛ dɔn kosɛbɛ ko mɔni bɔli. Jiriw tiɲɛni ye kun nafama dɔ ye min bɛ kɛ sababu ye ka lastikuw ka fɛn dilannenw nafa bonya ani ka nɔ min bila u dilanni na ka ɲɛ. A bɛ se ka fiɲɛw bila i n’a fɔ yɔrɔw tiɲɛni ani u tigɛcogo, wa dɔw yɛrɛ bɛ nɔgɔ tiɲɛ, ka gɛlɛya lase u dilanni ma cogo la min bɛ kɛ ka ɲɛ. Fɛn minnu man ɲi, n’olu bɛ se ka kɛ sababu ye ka lastikuw tiɲɛ, olu sɛgɛsɛgɛli nafa ka bon kosɛbɛ walasa ka fɛnw cogoya sabati, ka fiɲɛw bali, ka fɛn tiɲɛnenw bali, ani ka fɛn dilanni nafa bonya.

1. Fɛn minnu bɛ tali kɛ lastikuw la .

Lastikuw ka fɛnw tiɲɛni man ɲi, o kɔrɔ ye ko ni fɛn dilannen bɔra, a tɛ se ka bin ka ɲɛ. O sababu bɛ bɔ fɛn caman na minnu bɛ nɔ bila mɔgɔw la, o kow ka gɛlɛn ka ɲɛsin ɲɔgɔn ma, wa u nɔfɛta ni u jiracogo hakɛ tɛ kelen ye, kɛrɛnkɛrɛnnenya la, lastikuw dilanni, u dilanni n’u dilanni, u dilanni taabolo, u baarakɛcogo, u dilanni, u ɲɔgɔnnaw.

1.1 Lastikuw dilanni nɔ min bɛ sɔrɔ mɔli la .

Lastikuw dilanni bɛ nɔ bila fɛnw bɔli baara la k’a ɲɛsin u ma, o la, fɛnw dilanni ka kan ka kɛ ka fɛnw tiɲɛni nɔgɔya. Fɛnba min bɛ nɔ bila fɛn dilannen dilanni na, o ye ka dugukolonɔn kɛ, walasa ka mɔni da wuli ani ka fɛn dilannen bɔ, yɔrɔ min bɛ kɛ ka fɛnw tiɲɛ, o kɔnɔna ni a kɛnɛma yɔrɔw ka kan ka di ni jiginni ye min bɛ se ka ci. Hali ni fɛn dɔw bɛ ni tiɲɛni ye, a nafa ka dɔgɔ kojugu, wa fɛn dɔw bɛ kɛnɛma yɔrɔ jiginni dɔrɔn de la, u bɛ kɔnɔna yɔrɔ jiginni jateminɛn ani kɔnɔna kɔkiliw ni timinandiya Fɛn dɔw tɛ ni jiginni ye hali dɔɔnin, o bɛ gɛlɛyaw lase fɛnw tiɲɛni ma. Fura in tobilen kɔfɛ, santiri dɔgɔyali bɛ kɛ ka da fura in nɛnɛni kan, o min bɛ fanga belebele dɔ bɔ a kɔnɔna walima a pini kan, o min bɛ tiɲɛni bali. Ni jiginni bɛ ka caya, o kɛlɛli bɛ se ka dɔgɔya kosɛbɛ, wa fiɲɛw i n’a fɔ fɛn min bɛ bɔ a la, o fana bɛ se ka bali. Slope min bɛ jigin, o bɛ tali kɛ fɛn dilannen cogoya n’a bonya la, a ka c’a la, a bɛ latigɛ ni fɛn ye, wa fɛn bɛɛ lajɛlen jiginni bɛ 1 ° ~ 3 ° cɛ.

1.2 Nɔgɔ dilanni ni a dilanni bɛ se ka nɔ min bila mɔli la .

1.2.1 Mold design nɔfɛta bɛ sɔrɔ nɔgɔ bɔli la .

Lastikuw mɔli ye minɛnba dɔ ye walasa ka lastikuw dilan, nɔgɔbɔlan sariya bɛ se ka tila ka kɛ pikirijikɛlan ye, die casting mold, pressing mold design is ka kɛɲɛ ni a cogoya, a jogo ani a baaracogo ye, ka kɛɲɛ ni o fɛn kelenw ye walasa ka fɛn caman dilan minnu dilannen don ni fɛn wɛrɛw ye. Moli jɔcogo bɛ tali kɛ fɛn dilannenw ka ɲumanya la, fɛn dilanni nafama, nɔgɔ baarakɛcogo gɛlɛya ani baara ɲɛnamaya. O la, mɔli jɔcogo ɲinini nafa ka bon kosɛbɛ. Walasa ka a jira ko lastikuw bɛ jateminɛ kɛ ka ɲɛ ani ko u bɛ se ka kɛ ko u bɛ se ka kɛ ko u bɛ se ka kɛ ko u bɛ se ka kɛ ko u ka kan ka tugu nin sariyakolo ninnu na:

(1) Master ani ka faamuyali sɔrɔ a gɛlɛya, a dɔgɔyali ani a baaracogo wajibiyalenw na minnu bɛ kɛ lastikuw kɔnɔ.

(2) Aw bɛ a lajɛ ni fura in cogoya n’a cogoya ye.

(3) Nɔgɔ jɔcogo ka kan ka nɔgɔya ani ka kɛ fɛn ye min bɛ se ka kɛ, a jɔyɔrɔ ka kan ka kɛ fɛn ye min bɛ se ka da a kan, a sigili ni a bɔli ka kan ka nɔgɔya, wa a ka kan ka baara nɔgɔya.

(4) Nɔgɔbɔlanw hakɛ bɛnnen don, o bɛ nɔgɔya masinw ni nɔgɔw baara la, wa u ka kan ka jateminɛ kɛ u dilanni na ka ɲɛ.

(5) Nɔgɔ ka kan ka fanga ni gɛlɛya sɔrɔ, ani k’a ɲini ka kɛ fɛn fitininw ye, a girinya ka nɔgɔn, a baara ka nɔgɔn, ani a dilanni taabolo.

(6) Nɔgɔbɔlan ka kan ka nɔgɔya ka ɲɛsin fura in doni ma ani ka a bɔ, ani ni a bɛ wuli, a ka kan ka kɛ ni lastikuw ye.

(7) Nɔgɔ ka kan ka kɛ ni tiɲɛni dɔ ye, ni a laban ye ani ni a bɛ se ka kɛ a ni ɲɔgɔn cɛ, o min tigɛcogo ka nɔgɔn.

(8) Nɔgɔ ka kan ka kɛ ni lastikuw karilen ye walasa ka saniya nɔgɔya.

(9) Moli dilanni ka kan ka bɛn seriyali ni sariyatigɛ ma, ani ka cɛsiri kɛ walasa ka fɛn caman kɛ.

Ka bɔ nɔgɔ dilanni wajibiyalenw na, a bɛ se k’a ye ko fɛn minnu bɛ fɛnw tiɲɛni na, olu ye nɔgɔ gɛlɛyali ye, ka tiɲɛni kɛ, ka fɛnw bɔncogo, a ɲɔgɔnnaw.

1.2.1.1 Moli ka gɛlɛya .

Lastikuw bɛ kɛ ni mɔli ye min bɛ kɛ ɲɔgɔn fɛ, o la, fɛn minnu bɛ ɲɔgɔn falen walima minnu bɛ ɲɔgɔn cɛ, olu bɛ kɛ nɔgɔw kɔnɔ. A dilanni taabolo la, fanga walima pikiri tansiyɔn waleyali la, nɔgɔ yɔrɔw bɛ teli ka wuli ka bɔ u nɔ na, ​​wa ni nɔgɔ dabɔra, o bɔgɔbɔli bɛna kɛ sababu ye ka nɛgɛ ni nɛgɛw cɛtigɛ. Ni rebound elastiki ka bon, o bɛna kɛ sababu ye fana ka fanga dɔ bɔ min bɛ bɔ lastikuw ni nɔgɔ sanfɛ, ka o karamɔgɔ cɛmancɛ wajibiya ka kɛ arc ye, ani ka lastikuw bɔ ka bɔ frame seam kurulen na. O de kosɔn, mɔli da wuli bɛ bonya, o bɛ na ni gɛlɛya ye ka ci, o bɛ kɛ sababu ye ka fura in tigɛ, ani hali nɔgɔ bɛ tiɲɛ (a ka c’a la, a fura bɛ ni nɛgɛ kolosinsinnan ye). O la, nɔgɔ dilanni ka kan ka kɛ sababu ye ka yɔrɔ mɔlenw gɛlɛya.

1.2.1.2 ƝƐNAJƐW .

Ni fura in bɔra a la, a ka kan ka se sɔrɔ mɔli da wuli ni bɔli kunbɛnni kan. Fɛn minnu bɛ bɔ fɛn dilannenw na, olu fanba minnu bɛ sɔrɔ nɔgɔ bɔli jugu fɛ, olu bɛ tali kɛ o la. Ejection resistance bɛ bɔ kɛrɛnkɛrɛnnenya la ka bɔ fɛn dilannen minɛ fanga la ka se a kɔnɔna ma, fanga min bɛ sɔrɔ a dɔgɔyali, a bɔli, a sirili ani a sɔgɔli la lastikuw ni nɛgɛw cɛ. O fanga ninnu bɛ fara ɲɔgɔn kan walima u bɛ fara ɲɔgɔn kan cogoya wɛrɛw la walasa ka nɔ bila fura bɔli la.

1.2.1.3 Bɔli fɛɛrɛ .

Ejection mechanism bɛ nɔ bila ejection effect la k’a ɲɛsin a ma, demoulding ejector rod bɛ sigi a ka c’a la moule cɛmancɛ jɔyɔrɔ la, ani demoulding ejector bere ka cross-sectional yɔrɔ man kan ka dɔgɔya kojugu, walasa ka fanga tɛmɛnen bali yɔrɔ kelen na, a ka nɔgɔn ka thin products top break walima products with steel skeleton deformation. Ni aw bɛ fɛnw dilan minnu yɔrɔ ka bon ani minnu girinya ka bon, walasa ka ɲɔgɔnkanu kojugu bali min bɛ sɔrɔ ejection action jamming fɛ walima ejector bere kɔrɔtalen fɛ, moule pad ka kan ka kɛ ni free guide block ye min bɛ ¢100mm ɲɔgɔn bɔ, walima ka tɛmɛ mold ejector rod assembly kan, nka a ka kan ka balansi.

1.2.2 Moli dilanni nɔ min bɛ sɔrɔ nɔgɔ bɔli la .

Nɔgɔ dilanni senfɛ, a kɔnɔna, a sanfɛla gɛlɛya, ani a doncogo yɔrɔ cɛsira ka kan ka lajɛ kosɛbɛ, n’o tɛ a bɛna nɔ bila mɔli bɔli la fɛn dilannen bɔli la. Fɛn min bɛ don a kɔnɔ ani a ka jɛɲɔgɔnya yɔrɔ cɛ, o ka bon kojugu, lastikuw bɛ ni ji ye ni a sumayalen don, wa lastikuw sɔgɔli ka nɔgɔn nɔgɔ falencogo la, ka kɛ flash belebeleba ye, o bɛ tiɲɛni ni fɛn dilannenw cogoya bali kosɛbɛ. Ka fara o kan, ka ɲɛsin fɛn finmanw ma minnu kogow ka fin, ni u gɛnna ka bɔ, yɔrɔ ni a kɔnɔna sanfɛla la, o bɛ kɛ sababu ye ka gɛlɛya don u tiɲɛni na. O la, ni nɔgɔ dilannen don, a kɔnɔna ka kan ka kɛ ni fiɲɛ minɛyɔrɔ bɛnnenw ye walima a kɔnɔna bɛ gɛlɛya kosɛbɛ (k’a sɔrɔ a ma nɔ bila fɛn dilannen ka ɲumanya la), o min bɛ nafa don nɔgɔ bɔli la.

1.3 Sɛnɛfɛnw dilanni taabolo paramɛtɛrɛw nɔfɛta bɛ kɛ cogo min na Mold Release kan .

A dilanni taabolo paramɛtɛrɛw bɛ tali kɛ fɛnw ka jogo juguw la, pikiri tansiyɔn, tansiyɔn minɛ tansiyɔn, vulkanizasiyɔn funteni, kola hakɛ, vulkanizɛli waati, a ɲɔgɔnnaw bɛ nɔba bila tiɲɛni na. Ni pikirijikɛlan tansiyɔn ka bon kojugu, o bɛna kɛ sababu ye ka nɔgɔ yɔrɔw wuli ka bɔ u nɔ na ani ka fanga bɔ kɛnɛma. Ni minɛ waati ka jan kojugu, degun bɛ bonya nɔgɔbɔlan kɔnɔ, o bɛna kɛ sababu ye ka fanga tigɛ fanga ni molekiyɔmu ɲɛsincogo degunw bonya. O waati kelen na, minɛ degun pikiri fanga ka bon kojugu ani waati janya ka bon kojugu, o fana bɛna kɛ sababu ye ka taabolo fa, ka kɔnɔna degunba lase, ani fana ka kɛ sababu ye ka mɔni yɔrɔw walima ka flash (fiɲɛ) caman wuli ka bɔ ɲɔgɔn na, o bɛ kɛ sababu ye ka bɔgɔbɔli gɛlɛya. Vulcanization temperature, lastikuw hakɛ, vulkanization waati bɛ tali kɛ lastikuw dɔgɔyali hakɛ la, vulkanizelen lastikuw ka nɔgɔn ka segin ka kɛ ko fɔlɔ la funteni caman na, lastikuw dɔgɔyali hakɛba vulkanizasiyɔn kɔfɛ, a kɔfɛ, dɔgɔya fitinin. Ni lastikuw hakɛ ka ca, ni lastikuw hakɛ bɛ dɔgɔya, ni u girinya bɛ dɔgɔya, ni u bɛ ɲɔgɔn sɔrɔ, o bɛ caya, o bɛ kɛ sababu ye ka ɲɔgɔn cɛtigɛ, ka dɔgɔya, ka ɲɔgɔn sɔrɔ waati surun na, ka ɲɔgɔn cɛtigɛ waati dɔgɔya, ka dɔgɔya, ka dɔgɔya, ka sɔrɔ ka kirinni hakɛ dɔgɔya. Per-Vulcanization, ani dɔgɔya hakɛ fitinin bɛ bonya dɔrɔn vulkanization positif point la, ani mold ka minɛ fanga ni complex core ani insert structure fana ka bon, o tɛ nafa sɔrɔ fɛn dilannen tiɲɛni na.

1.4 Opereli fɛɛrɛ nɔfɛta bɛ kɛ ka ɲɛsin mɔli bɔli ma .

Numu fila minnu labɛnna ka ɲɛ, i n’a fɔ ka baara kɛ ni lastikuw kelen ye ani ka baara kɛ ni baarakɛcogo kelen ye, k’a sababu kɛ baarakɛlaw ka seko ni fɛɛrɛ danfaralenw ye, bɔli nɔ min sɔrɔla, o fana tɛ kelen ye. O la, a ka kan ka kɛ ka fɛn dilannen ka tiɲɛni fɛɛrɛ dɔn ani k’a dɔn walasa ka tiɲɛni nɔ ɲuman sɔrɔ. Nin ye bɔli fɛɛrɛ damadɔw ye minnu bɛ se ka kɛ:

(1) Bololabaara ye fɛɛrɛ dɔ ye walasa ka lastikuw ta walasa ka fɛnw bɔ nɔgɔbɔlan ni nɔgɔbɔlan kɔnɔ, o min bɛnnen don fɛn suguya misɛnninw ma ani lastikuw ma minnu ka gɛlɛn kosɛbɛ.

(2) Mekanikiw ka tiɲɛni bɛ kɛ ka caya pikirijikɛlanw dilanni na, die-casting molds ani lastikuw belebele wɛrɛw la.

(3) Fiɲɛ min bɛ ci, o ye fiɲɛ minɛlen walima fiɲɛ samata tasa ye walasa ka fɛnw bɔ, a ka baara belebele ye : ka mɔli kɛcogo nɔgɔya, ka dakun daminɛ ni a dadon waati surunya, ka baara fanga dɔgɔya, ani ka fɛn dilanni nafa bonya.

(4) Deformation deformation ye kɛrɛnkɛrɛnnenya la elasticité ni elongation ɲuman ye lastikuw la, ka baara kɛ ni forced compression walima elongation deformation ye, walasa ka demolding effect sɔrɔ.

(5) Mold Core Demolding ye ka center mould core gosi walima ka a digi ni a bɛ ci, ka sɔrɔ ka mold da wuli ka bɔ a la, o min bɛ nafa sɔrɔ ka a jira ko fɛn dilannen ka ɲi ani ko a bɛ se ka ci.

(6) Insert demolding bɛnnen don ka kɛ fɛn gɛlɛnw ye walima fɛn minnu bɛ don a kɔnɔ.

1.5 Nɔgɔ ladonni nɔ min bɛ sɔrɔ nɔgɔ bɔli la .

Mul fila minnu jɔcogo bɛ se ka kɛ, walasa k’a ka baarakɛ waati janya ani ka a lajɛ ni fɛn dilannenw ka ɲi, ka fara baara kɛcogo ɲuman kan, aw ka kan ka aw janto fana mɔni ladonni na. Baara kɛlen kɔfɛ, nin fɛn ninnu ka kan ka lajɛ:

(1) Ni nɔgɔ bɛ tiɲɛ, kɛrɛnkɛrɛnnenya la, nɔgɔbɔlan walima nɔgɔbɔlan. Nɔgɔ bɔlen kɔfɛ, a tɛ ɲɛ ka ɲɛsin lastikuw ka fɛnw tiɲɛni ma ni nɛgɛ koloma walima gɛlɛyaba ye.

(2) Ni lajɔli ni kunsigi bɛ sama ka bɔ ɲɔgɔn na yɔrɔ la. Yɔrɔw ni taamasiɲɛw bɛna kɛ ni nɔgɔ bɛ lafiya ani ka sama, ani ni lastikuw sɔgɔra, a ka gɛlɛn ka nɔgɔ bɔ, ani hali ka fura in tigɛ.

(3) ni jɔyɔrɔfalen bɛ se ka da a kan. A ka c’a la, nɔgɔbɔlan bɛ kɛ ni jatebɔlan caman ye minnu bɛ fara ɲɔgɔn kan, wa a jɔcogo jugu bɛna kɛ sababu ye ka nɔgɔw walima nɔgɔw bɔ ɲɔgɔn na.

(4) ni nɔgɔ kɔnɔna yɔrɔ bɛ nɔgɔya ani cogo min na a bɛ kɛ nɔgɔ ye. Nɔgɔ-da-yɔrɔ nɔgɔlen walima nɔgɔlen kɔfɛ, ɲɔgɔndanba dɔ bɛna kɛ tiɲɛni waati la, o min tɛ nafa sɔrɔ fɛn dilannen tiɲɛni na.

(5) Ni core ni ejector accessoires movables bɛ sɔrɔ moule kɔnɔ, olu dafalen don.

Ni gɛlɛya minnu fɔra sanfɛ, olu ka kan ka dilan, ka saniya, ka nɔgɔ, a ɲɔgɔnnaw.

2 Fɛɛrɛw .

Sanfɛla in bɛ fɛn suguya caman nɔfɛta sɛgɛsɛgɛ fɛn dilannenw tiɲɛni kan, ka sɔrɔ ka fɛɛrɛw bila ɲɛfɛ minnu bɛ bɛn ɲɔgɔn ma walasa ka nɔ bila fɛn kelen-kelen bɛɛ la. Fɛɛrɛ jɔnjɔn minnu bɛ se ka kɛ walasa ka aw tanga nɔgɔ bɔli jugu ma, olu bɛ se ka tobi ka se:

(1) Fɛn dilannenw jɔcogo ka nɔgɔn, wa, dugukolo jiginni bɛrɛ ka kan ka kɛ.

(2) Nɔgɔ jɔcogo bɛ se ka kɛ, wa, nɔgɔ gɛlɛya bɛ ɲɛ ka taa a fɛ.

(3) A bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ ko a bɛ se ka kɛ.

(4) Baarakɛlaw ka baara hakɛ ka ɲɛ.

(5) Aw ye aw janto nɔgɔw ladonni na.

(6) Aw bɛ dɔ bɔ ɲɔgɔnkanu na ani ka baara kɛ ni mold release agent bɛnnen ye.

(7) Aw bɛ fɛnɲɛnamafagalan dɔ sugandi min bɛ bɛn ani min bɛnnen don.