Obecně řečeno, pryžové lisované výrobky musí být lisovány přes odpovídající formu pro lisovací zpracování, pryžový produkt po vysokoteplotní, vysokotlaké vulkanizaci z dutiny formy nebo jádra formy je běžně známý jako uvolnění formy. Špatné odformování je jedním z důležitých důvodů kvalitativních vad pryžových výrobků a vlivu na efektivitu výroby. Může způsobit vady, jako je deformace a roztržení dílů, a některé dokonce poškodit formu, což přináší problémy s normální výrobou. Studium nepříznivých faktorů ovlivňujících vyjímání pryžových výrobků má velký význam pro zajištění kvality výrobků, předcházení vadám, předcházení zmetkovitosti a zvyšování efektivity výroby.

1. Faktory ovlivňující demontáž pryžových výrobků

Špatné odformování pryžových výrobků znamená především to, že výrobek při vyhazování nemůže hladce odpadávat. To je způsobeno mnoha ovlivňujícími faktory, tyto faktory jsou ve vzájemném vztahu složité a míra vlivu a projevu je různá, zejména včetně designu pryžových výrobků, designu a výroby forem, výrobního procesu, způsobu provozu, údržby forem atd.

1.1 Vliv designu pryžového výrobku na uvolňování formy

Konstrukce pryžových výrobků přímo ovlivňuje výkonnost výrobků, takže konstrukce výrobků by měla splňovat požadavky na snadné vyjímání výrobků z formy. Hlavním faktorem ovlivňujícím odformování při návrhu výrobku je vyklápěcí sklon, pro otevření formy a vyjmutí výrobku by měly být vnitřní a vnější plochy svislé dělicí plochy opatřeny dostatečným vyklápěcím sklonem. Ačkoli některé výrobky mají sklon vyjmutí z formy, hodnota je příliš malá a některé výrobky mají sklon pouze vnějšího povrchu, přičemž se ignoruje sklon vnitřního povrchu a vnitřních žeber a vytrvalost; Některé výrobky nemají vůbec žádný sklon, což přináší potíže při demontáži výrobku. Po upečení výrobku dochází k dostředivému smršťování v důsledku ochlazování výrobku, což vytváří velkou přídržnou sílu na jádru nebo kolíku, což brání vyjmutí z formy. Pokud se sklon při demontáži zvýší, lze tento odpor výrazně snížit a lze se také vyhnout defektům, jako je roztržení výrobku v důsledku nedostatečného sklonu. Sklon vyjmutí z formy souvisí s tvarem a tloušťkou výrobku, obvykle stanovenou empiricky, a sklon obecného výrobku je mezi 1 ° ~ 3 °.

1.2 Vliv konstrukce a výroby formy na uvolňování formy

1.2.1 Vliv konstrukce formy na uvolňování formy

Gumová forma je jedním z hlavních zařízení pro výrobu pryžových výrobků, princip lisování formy lze rozdělit na vstřikovací formu, formu na tlakové lití, design lisovací formy je podle tvaru, vlastností a požadavků na použití produktu, podle stejných pryžových výrobků pro návrh několika forem různých struktur. Struktura formy přímo souvisí s kvalitou výrobků, efektivitou výroby, obtížností zpracování forem a životností. Proto je výzkum konstrukce forem docela důležitý. Aby bylo zajištěno, že pryžové výrobky mají správnou geometrii a určitou rozměrovou přesnost, měl by návrh struktury formy dodržovat následující zásady:

(1) Zvládnout a pochopit požadavky na tvrdost, smrštění a použití materiálů používaných v pryžových výrobcích.

(2) Zajistěte tvar a obrys výrobku.

(3) Struktura formy by měla být jednoduchá a přiměřená, umístění by mělo být spolehlivé, instalace a demontáž by měla být pohodlná a měla by být snadno ovladatelná.

(4) Počet dutin forem je vhodný, což je vhodné pro obrábění a použití forem a mělo by brát v úvahu efektivitu výroby.

(5) Forma by měla mít dostatečnou pevnost a tuhost a měla by se snažit být malého tvaru, nízké hmotnosti, snadno zpracovatelná a v souladu s výrobním procesem.

(6) Dutina formy by měla být vhodná pro nakládání a vyjímání produktu a při vulkanizaci by měl mít pryžový materiál dostatečný tlak.

(7) Forma by měla mít určitou přesnost, povrchovou úpravu a přiměřenou dělicí plochu, kterou lze snadno oříznout.

(8) Forma by měla mít zlomenou pryžovou drážku pro usnadnění čištění.

(9) Konstrukce formy by měla odpovídat serializaci a standardizaci a měla by usilovat o dobrou všestrannost.

Z požadavků na konstrukci formy je vidět, že mezi faktory ovlivňující vyjímání výrobků patří tuhost formy, odolnost proti vyjímání, vyhazovací mechanismus atd.

1.2.1.1 Tuhost formy

Gumové formy obecně používají kombinované formy, takže ve formách dochází k přesahům nebo mezerám. Ve výrobním procesu jsou části formy při působení upínací síly nebo vstřikovacího tlaku náchylné k elastické deformaci a při otevření formy tyto deformace způsobí tření mezi ocelí a ocelovými povrchy. Pokud je elastický odraz velký, způsobí to také vytlačovací sílu mezi pryží a povrchem formy, čímž se střed rámu stane obloukem a pryžový materiál se vytlačí ze zakřiveného švu rámu. V důsledku toho se zvyšuje odolnost proti otevření formy, což má za následek potíže při vyjímání z formy, což způsobuje roztržení výrobku a dokonce i sešrotování formy (výrobek má obvykle ocelový skelet). Konstrukce formy by proto měla zajistit, aby lisované díly měly dostatečnou tuhost.

1.2.1.2 Odolnost proti odformování

Při vyjímání výrobku z formy je nutné překonat odpor při otevření formy a odpor proti vysunutí. S tím souvisí většina kvalitativních vad výrobků způsobených špatným uvolňováním formy. Odolnost proti vysunutí pochází hlavně z přídržné síly produktu k jádru, včetně síly způsobené smršťováním, vytlačováním, lepením a třením mezi pryžovým a ocelovým povrchem. Tyto síly se buď sčítají, nebo se kombinují různými způsoby, aby ovlivnily uvolňování produktu.

1.2.1.3 Vyhazovací mechanismus

Mechanismus vyhazování přímo ovlivňuje efekt vyhazování, tyč vyhazovače je obecně instalována ve středové poloze formy a plocha průřezu tyče vyhazovače formy by neměla být příliš malá, aby se zabránilo nadměrné síle na jednotku plochy, je snadné vyrobit tenké výrobky nahoře nebo výrobky s deformací ocelové kostry. Při výrobě produktů s velkou plochou a vysokou hmotností, aby se zabránilo nadměrnému tření způsobenému zaseknutím vyhazovací akce nebo ohnutím tyče vyhazovače, by měla být podložka formy vybavena vodicím blokem pro demontáž asi ¢100 mm nebo více, aby se sestava tyče vyhazovače formy nastavila, ale je třeba ji vyvážit.

1.2.2 Vliv výroby formy na uvolňování formy

Během procesu výroby formy by měla být přísně kontrolována dutina, drsnost povrchu jádra a mezera spojovacího povrchu struktury vložky, jinak to ovlivní uvolnění produktu z formy. Mezera mezi vložkou a spojovacím povrchem je příliš velká, pryž má při zahřátí tekuté vlastnosti a pryž lze snadno vytlačit během procesu plnění formy, čímž se vytvoří hustý záblesk, který vážně brání vyjmutí z formy a vzhledu produktu. Navíc u tenkostěnných výrobků s hlubokými dutinami se při vyhazování vytvoří na povrchu součásti a jádra podtlak, což má za následek potíže při vyjímání z formy. Proto by při výrobě formy mělo mít jádro vhodné otvory pro přívod vzduchu nebo je povrch jádra relativně drsný (aniž by to ovlivnilo kvalitu produktu), což napomáhá uvolnění formy.

1.3 Vliv parametrů výrobního procesu na uvolňování formy

Parametry výrobního procesu souvisejí s kvalitativními vadami výrobků, mezi které má velký vliv na odformování vstřikovací tlak, udržovací tlak, vulkanizační teplota, obsah lepidla, doba vulkanizace atd. Když je vstřikovací tlak příliš vysoký, způsobí pružnou deformaci částí formy a způsobí vytlačovací sílu. Pokud je doba výdrže příliš dlouhá, tlak v dutině formy se zvýší, což způsobí zvýšení smykové síly a molekulárního orientačního napětí. Současně je přídržná tlaková vstřikovací síla příliš vysoká a doba je příliš dlouhá, což také způsobí plnění procesu, způsobí velké vnitřní pnutí a také způsobí deformaci částí formy nebo záblesk mezi spojovacími povrchy, což ztíží demontáž. Teplota vulkanizace, rychlost obsahu kaučuku, doba vulkanizace souvisí s rychlostí smrštění kaučuku, vulkanizovaný kaučuk se snadno vrátí k původnímu jevu při vysoké teplotě, velká rychlost smrštění kaučuku po vulkanizaci, naopak, malé smrštění. Čím vyšší je obsah kaučuku, tím větší je smrštění, tím nižší je obsah kaučuku, tím menší je smrštění, čím delší je doba vulkanizace, tím větší je stupeň zesítění, malá rychlost smrštění, krátká doba vulkanizace, malý stupeň doby zesíťování, rychlost smrštění je velká a míra smrštění je velká, pokud jde o proces podsmršťování, velká míra smrštění. na vulkanizaci a minimální míra smrštění je velká pouze v pozitivním bodě vulkanizace a přídržná síla formy se složitou strukturou jádra a vložky je také velká, což neprospívá vyjímání výrobku z formy.

1.4 Vliv způsobu operace na uvolňování formy

Dvojice dobře strukturovaných forem, jako je použití stejného pryžového materiálu a použití stejného procesního toku, v důsledku různých dovedností operátora a metod je dosažený uvolňovací účinek také odlišný. Proto je nutné znát a ovládat způsob odformování výrobku, aby bylo dosaženo dobrého účinku vyjmutí z formy. Zde je několik rozumných způsobů vydání:

(1) Ruční vyjímání z formy je jednou z metod, jak pryžové výrobky vyjmout z dutiny formy a jádra formy, což je vhodné pro malé různé díly a pryžové výrobky s vysokou tvrdostí.

(2) Mechanické vyjímání se většinou používá pro vstřikovací formy, formy na tlakové lití a další velké pryžové výrobky.

(3) Deformování vzduchem je použití stlačeného vzduchu nebo vakuové přísavky k vyjímání výrobků, jeho největším rysem je: zjednodušení struktury formy, zkrácení doby otevírání a zavírání, snížení pracovní náročnosti a zlepšení efektivity výroby.

(4) Deformační vyjímání z formy je především použití elasticity a dobrého prodloužení pryže s použitím nucené komprese nebo deformace prodloužením, aby se získal účinek vyjmutí z formy.

(5) Deformování jádra formy znamená vyražení nebo vytlačení středu jádra formy při vyjímání z formy a poté otevření formy pro vyjmutí z formy, což přispívá k zajištění kvality produktu a efektu vyjmutí z formy.

(6) Deformování vložky je vhodné pro složitější výrobky nebo výrobky s vložkami.

1.5 Vliv údržby formy na uvolňování formy

Dvojice forem s rozumnou strukturou, abyste prodloužili její životnost a zajistili kvalitu produktu, měli byste kromě pečlivého používání věnovat pozornost také údržbě formy. Po použití formy je třeba zkontrolovat následující položky:

(1) Zda je forma deformována, zejména dutina formy nebo rám formy. Po deformaci formy není vhodné k vyjímání pryžových výrobků s ocelovou kostrou nebo vysokou tvrdostí.

(2) Zda dochází k uvolňování a tahání vlasů ve spojovací části. Když je forma uvolněná a vytažená, budou tam mezery a stopy a po zmáčknutí pryžového materiálu je obtížné uvolnit formu a dokonce i roztrhnout výrobek.

(3) Zda je polohování spolehlivé. Dutina formy je obecně vyrobena z více šablon spojených dohromady a nesprávné umístění způsobí mezery nebo deformaci formy.

(4) Zda je povrch dutiny formy hladký a jaká je situace znečištění. Poté, co je dutina formy zrezivělá nebo znečištěná, bude během procesu vyjímání z formy vznikat velké tření, které nepřispívá k vyjímání výrobku z formy.

(5) Zda je kompletní pohyblivé odpovídající jádro a příslušenství vyhazovače ve formě.

Pokud se vyskytnou výše uvedené problémy, forma by měla být opravena, vyčištěna, nerezavějící atd.

2 Bezpečnostní opatření

Výše uvedené analyzuje vliv různých faktorů na demontáž výrobků a navrhuje odpovídající protiopatření pro každý ovlivňující faktor. Základní opatření k zamezení špatného uvolňování plísní lze zredukovat na:

(1) Strukturu výrobku lze snadno vyjmout z formy a měl by mít dostatečný sklon k demontáži.

(2) Struktura formy je přiměřená a tuhost formy je co nejvíce zlepšena.

(3) Rozumně stanovit parametry výrobního procesu.

(4) Zlepšit provozní úroveň pracovníků.

(5) Věnujte pozornost údržbě formy.

(6) Snižte tření a použijte vhodný separační prostředek.

(7) Zvolte přiměřený a vhodný vzorec viskozity.