Obecně řečeno, gumové formované výrobky musí být formovány odpovídající formou pro zpracování formování, gumový produkt po vysoké teplotě, vysokotlaké vulkanizaci, z dutiny plísní nebo jádra plísní se běžně známé jako uvolňování plísní. Špatné demoldring je jedním z důležitých důvodů kvalitních vad gumových produktů a dopad na efektivitu výroby. Může způsobit vady, jako je zkreslení a roztržení částí, a někteří dokonce poškozují plíseň, což přináší potíže s normální výrobou. Studium nepříznivých faktorů ovlivňujících demontáž gumových produktů má velký význam, aby byla zajištěna kvalita produktů, zabránila vadám, zabránila šrotu a zlepšila účinnost výroby.

1. Faktory ovlivňující demontáž gumových produktů

Špatné demontáže gumových produktů znamená hlavně, že když je produkt vystřelen, nemůže spadnout hladce. To je způsobeno mnoha ovlivňujícími faktory, tyto faktory jsou složité ve vztahu k sobě navzájem a stupeň vlivu a exprese je odlišný, hlavně včetně návrhu gumového produktu, návrhu a výroby plísní, výrobního procesu, metody provozu, údržby plísní atd.

1.1 Vliv designu gumového produktu na uvolňování plísní

Konstrukce gumových produktů přímo ovlivňuje výkonnost uvolňování produktů, takže návrh produktů by měl splňovat požadavky na snadné demontáže produktů. Hlavním faktorem ovlivňujícím demontáž při konstrukci produktu je demildingový svah, aby otevřel plíseň a vytáhl produkt, vnitřní a vnější povrchy svislé plochy by měly být vybaveny dostatečným demontáním svahu. Ačkoli některé produkty mají sklon demontáže, hodnota je příliš malá a některé produkty mají pouze sklon vnějšího povrchu, ignorují sklon vnitřního povrchu a vnitřní žebra a vytrvalost; Některé produkty nemají vůbec žádný svah, což přináší potíže s demolodem produktu. Po pečení produktu dochází ke snížení centra v důsledku chlazení produktu, který produkuje velkou držbu na jádru nebo špendlíku, což brání demontáži. Pokud je demontážní sklon zvýšen, lze tento odpor výrazně snížit a lze se také vyhnout defektům, jako je roztržení produktu kvůli nedostatku svahu. Demoldring svah souvisí s tvarem a tloušťkou produktu, obvykle empiricky, a sklon obecného produktu je mezi 1 ° ~ 3 °.

1.2 Vliv návrhu a výroby plísní na uvolňování plísní

1.2.1 Vliv návrhu plísní na uvolňování plísní

Gumová forma je jedním z hlavních zařízení pro výrobu gumových produktů, princip lisování plísní může být rozdělen do injekční plísně, lití lití, stisknutí designu plísní je podle tvaru, charakteristik a požadavků na použití produktu, podle stejných gumových produktů k navrhování několika forem různých struktur. Struktura formy přímo souvisí s kvalitou produktů, účinnosti výroby, obtížností zpracování plísní a životností. Proto je výzkum konstrukce struktury plísní docela důležitý. Aby se zajistilo, že gumové výrobky mají správnou geometrii a určitou přesnost rozměru, měl by návrh struktury plísní dodržovat následující zásady:

(1) zvládněte a porozumíte požadavkům tvrdosti, smršťování a použití materiálů používaných v gumových výrobcích.

(2) Zajistěte tvar a obrys produktu.

(3) Struktura formy by měla být jednoduchá a přiměřená, polohování by mělo být spolehlivé, instalace a demontáž by měla být vhodná a měla by být snadné ovládat.

(4) Počet plísních dutin je vhodný, což je vhodné pro obrábění a používání plísní a mělo by zohlednit účinnost výroby.

(5) Forma by měla mít dostatečnou sílu a tuhost a snažit se být malý tvar, světlo v hmotnosti, snadno zpracovatelné a v souladu s výrobním procesem.

(6) Dutina formy by měla být výhodná pro nakládání a odstranění produktu, a při vulkanizaci by měl mít gumový materiál dostatečný tlak.

(7) Forma by měla mít určitou přesnost, povrchovou úpravu a přiměřenou plochu rozdělení, který se snadno ořízne.

(8) Forma by měla mít zlomenou gumovou drážku, aby se usnadnilo čištění.

(9) Návrh plísní by měl odpovídat serializaci a standardizaci a usilovat o dobrou všestrannost.

Z požadavků na návrh plísní je patrné, že faktory ovlivňující demontáž produktů zahrnují tuhost plísní, demontážní odpor, mechanismus vyhazování atd.

1.2.1.1 Tuhost plísní

Gumové formy obecně používají kombinované formy, takže do forem se hodí rušení nebo mezery. Ve výrobním procesu jsou pod účinkem upínací síly nebo vstřikovacího tlaku náchylné k elastické deformaci a po otevření formy způsobí tyto deformace tření mezi povrchy oceli a oceli. Pokud je elastický odraz velký, způsobí také vytlačovací sílu mezi gumou a povrchem formy, což nutí střed rámu, aby se stal obloukem, a gumový materiál je extrudován z zakřiveného rámu. Výsledkem je, že se odpor otevírání plísní zvyšuje, což vede k potížím s demolodem, což způsobí, že se produkt roztrhá, a dokonce i forma se vyřazuje (obvykle má produkt ocelový kosterní materiál). Návrh plísní by proto měl zajistit, aby formované díly měly dostatečnou tuhost.

1.2.1.2 Demontážní odpor

Když je produkt demolován, je nutné překonat odpor otevírání formy a odolnost proti vyhazování. Většina vad kvality produktu způsobené špatným uvolňováním plísní souvisí s tím. Odolnost proti vyhazování pochází hlavně z držby síly produktu do jádra, včetně síly způsobené smršťováním, vytlačováním, spojením a třením mezi gumou a ocelovými povrchy. Tyto síly se sčítají nebo jsou kombinovány různými způsoby, aby ovlivnily uvolňování produktu.

1.2.1.3 mechanismus vyhazování

Ejekční mechanismus přímo ovlivňuje ejekční účinek, demoldling vyhazovací tyč je obecně instalován ve středové poloze formy a průřezová plocha demildingové vyhazovací tyče by neměla být příliš malá, aby se zabránilo nadměrné síle na jednotku plochy, je snadné vyrobit tenké produkty nebo produkty s deformací ocelového kosteru. Při výrobě produktů s velkou plochou a těžkou hmotností, aby se zabránilo nadměrnému tření způsobenému ejekční akcí nebo ohýbáním vyhazovací tyče, měla by být plísní podložka vybavena vodicím blokem přibližně 100 mm nebo více nastavení sestavy ejektorové tyče, ale je třeba vyvážit.

1.2.2 Vliv výroby plísní na uvolňování plísní

Během procesu výroby formy by měla být přísně kontrolována dutina, drsnost povrchu jádra a mezera páření struktury vložky, jinak to ovlivní uvolňování produktu. Mezera mezi vložkou a povrchem páření je příliš velká, guma má při zahřívání vlastnosti tekutin a guma se snadno vytlačí během procesu plnění plísní a vytváří silný záblesk, což vážně brání demontáži a vzhledu produktu. Kromě toho, pro produkty s tenkou zdi zvednou hlubokou náměstí, když jsou vypuštěny, je na povrchu části a jádra vytvořeno vakuum, což má za následek potíže s demolodem. Proto, když je forma vyrobena, mělo by jádro mít vhodné otvory pro sání vzduchu nebo povrch jádra je relativně drsný (bez ovlivnění kvality produktu), což vede k uvolňování plísní.

1.3 Vliv parametrů výrobního procesu na uvolňování plísní

Parametry výrobního procesu souvisejí s vadami kvality produktů, mezi nimiž je vstřikovací tlak, tlakový tlak, teplota vulkanizace, obsah lepidla, doba vulkanizace atd. Má velký vliv na demontáž. Když je vstřikovací tlak příliš vysoký, způsobí elastickou deformaci částí formy a způsobí vytlačovací sílu. Pokud je doba držení příliš dlouhá, zvyšuje se tlak v dutině formy, což způsobí zvýšení střihové síly a molekulární orientační stres. Současně je síla vstřikování tlaku příliš vysoká a čas je příliš dlouhý, což také způsobí plnění procesu, produkuje velké vnitřní napětí a také způsobí deformaci částí formy nebo záblesk mezi plochy páření, což ztěžuje demontáž. Vulkanizační teplota, rychlost obsahu gumy, doba vulkanizace souvisí s rychlostí smrštění gumy, vulkanizovaná guma se snadno vytvoří návratu k původnímu jevu při vysoké teplotě, po vulkanizaci velké smrštění po vulkanizaci, naopak, malé smršťování. Čím vyšší je rychlost obsahu gumy, tím větší je smrštění, tím nižší je obsah gumy, tím menší je smršťování, tím delší je doba vulkanizace, tím větší je stupeň zesítění, malá rychlost smršťování, krátká doba vulkanizace, malý stupeň zesítění doba, je velká a je velká a je velká, je velká, že je velký v postižení nebo je velký v postihu, je velká v poměru, která je velká, je velká v plném rozsahu nebo je velká v průběhu, je velká, v níž je velká, v rámci doba, která je velká, je velká v průběhu, je velká v plném stupni nebo je velká v průběhu, je velká v průběhu procesu, což je velká. a minimální rychlost smršťování je velká pouze v pozitivním vulkanizačním bodě, a také velká síla formy se složitým jádrem a vložkou struktury je také velká, což nevede k demolování produktu.

1.4 Vliv metody provozu na uvolňování plísní

Dvojice dobře strukturovaných forem, jako je použití stejného gumového materiálu a použití stejného procesního toku, vzhledem k odlišnému odbornosti a metodám operátora se také získal efekt uvolňování. Proto je nutné být obeznámen a zvládnout metodu demolodingu produktu, aby se získal dobrý demontážní účinek. Zde je několik přiměřených metod uvolnění:

(1) Manuální demontáž je jednou z metod pro gumové výrobky, které vytáhnou produkty z dutiny plísní a jádra plísní, které je vhodné pro malé různé části a gumové výrobky s vysokou tvrdostí.

(2) Mechanické demontáž se většinou používá pro injekční formy, formy odcizující formy a další velké gumové výrobky.

(3) Demontáž vzduchu je použití komprimovaného vzduchu nebo vakuového přísava, aby se vytáhlo výrobky, jeho největší je: zjednodušit strukturu plísní, zkrátit dobu otevření a uzavření, snížit intenzitu práce a zlepšit účinnost výroby.

(4) Deformace deformace je hlavně používání elasticity a dobrého prodloužení gumy, pomocí nucené komprese nebo deformace prodloužení, aby bylo možné získat demontážní účinek.

(5) Demontáž jádra plísní má vyrazit nebo vytisknout středové jádro při demontáži a poté otevřít formu, která demold, což přispívá k zajištění kvality produktu a demontážního efektu.

(6) Demoldring vložení je vhodné pro složitější nebo produkty s vložkami.

1.5 Vliv údržby formy na uvolňování plísní

Pár plísní s rozumnou strukturou, aby se prodloužila jeho životnost a zajistila kvalitu produktu, kromě pečlivého použití byste měli také věnovat pozornost údržbě plísní. Po použití formy je třeba zkontrolovat následující položky:

(1) Zda je forma deformovaná, zejména dutina formy nebo rám plísní. Po deformování formy se nepoddajuje demontáži gumových produktů ocelovou kostru nebo vysokou tvrdostí.

(2) Zda se uvolňuje a tahá vlasy v páření. Když je forma uvolněná a tažena, budou tam mezery a značky a po vymačkávání gumového materiálu je obtížné uvolnit formu a dokonce i roztrhnout produkt.

(3) Zda je polohování spolehlivé. Dutina formy je obecně vyrobena z více sestavených šablon a nesprávné umístění způsobí mezery nebo deformaci formy.

(4) Zda je povrch dutiny formy hladký a jak je situace znečištění. Poté, co je dutina formy zrezivělá nebo znečištěna, bude generováno velké tření během procesu demoldringu, který nepřispívá k demontáži produktu.

(5) Zda je doplněk movitovatelného odpovídajícího jádra a vyhazovacího příslušenství ve formě.

Pokud existují výše uvedené problémy, forma by měla být opravena, vyčištěna, odolná proti rezavě atd.

2 preventivní opatření

Výše uvedené analyzuje vliv různých faktorů na demontáž produktů a předkládá odpovídající protiopatření pro každý ovlivňující faktor. Základní opatření k zabránění špatného uvolňování plísní mohou být vařena na:

(1) Struktura produktu je snadno demovatelná a měla by existovat dostatečná demontáž svahu.

(2) Struktura formy je přiměřená a tuhost plísní se co nejvíce zlepšuje.

(3) Přiměřeně určují parametry výrobního procesu.

(4) Zlepšit úroveň provozu pracovníků.

(5) Věnujte pozornost údržbě plísní.

(6) Snižte tření a použijte vhodný agent uvolňování plísní.

(7) Vyberte přiměřený a vhodný vzorec viskozity.