Ogólnie rzecz biorąc, produkty formowane z gumy muszą być formowane za pomocą odpowiedniej formy do przetwarzania poprzez formowanie, produkt gumowy po wulkanizacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem z wnęki formy lub rdzenia formy jest powszechnie znany jako uwalnianie z formy. Złe rozformowanie jest jedną z ważnych przyczyn wad jakościowych wyrobów gumowych i wpływu na wydajność produkcji. Może powodować defekty, takie jak zniekształcenia i rozrywanie części, a niektóre nawet uszkodzić formę, utrudniając normalną produkcję. Badanie niekorzystnych czynników wpływających na rozformowanie wyrobów gumowych ma ogromne znaczenie dla zapewnienia jakości produktów, zapobiegania defektom, zapobiegania złomowi i poprawy wydajności produkcji.

1. Czynniki wpływające na rozformowanie wyrobów gumowych

Złe rozformowanie wyrobów gumowych oznacza głównie, że po wyrzuceniu produkt nie może gładko spaść. Jest to spowodowane wieloma czynnikami wpływającymi, czynniki te są ze sobą złożone, a stopień wpływu i ekspresji jest różny, dotyczy to głównie projektowania wyrobów gumowych, projektowania i produkcji form, procesu produkcyjnego, metody działania, konserwacji form itp.

1.1 Wpływ konstrukcji wyrobów gumowych na uwalnianie z formy

Konstrukcja wyrobów gumowych bezpośrednio wpływa na wydajność uwalniania produktów, dlatego konstrukcja produktów powinna spełniać wymagania dotyczące łatwego demontażu produktów. Głównym czynnikiem wpływającym na rozformowanie w projekcie produktu jest nachylenie podczas wyjmowania. Aby otworzyć formę i wyjąć produkt, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie pionowej powierzchni podziału powinny mieć wystarczające nachylenie podczas wyjmowania. Chociaż niektóre produkty mają nachylenie rozformowania, wartość jest zbyt mała, a niektóre produkty mają tylko nachylenie powierzchni zewnętrznej, ignorując nachylenie powierzchni wewnętrznej i żeber wewnętrznych oraz wytrwałość; Niektóre produkty w ogóle nie mają nachylenia, co utrudnia wyjmowanie produktu z formy. Po wypieczeniu produktu następuje skurcz dośrodkowy na skutek chłodzenia produktu, co powoduje powstanie dużej siły trzymającej na rdzeniu lub trzpieniu, co utrudnia wyjmowanie z formy. Jeśli zwiększy się nachylenie przy wyjmowaniu z formy, opór ten można znacznie zmniejszyć, a także można uniknąć defektów, takich jak rozdarcie produktu z powodu braku nachylenia. Nachylenie rozformowania jest związane z kształtem i grubością produktu, zwykle określane empirycznie, a nachylenie ogólnego produktu wynosi od 1 ° ~ 3 °.

1.2 Wpływ projektu i produkcji formy na uwalnianie z formy

1.2.1 Wpływ konstrukcji formy na uwalnianie z formy

Forma gumowa jest jednym z głównych urządzeń do produkcji wyrobów gumowych, zasadę prasowania formy można podzielić na formę wtryskową, formę odlewniczą, konstrukcja formy prasującej jest zgodna z kształtem, właściwościami i wymaganiami użytkowymi produktu, według tych samych wyrobów gumowych do projektowania kilku form o różnych strukturach. Struktura formy jest bezpośrednio związana z jakością produktów, wydajnością produkcji, trudnością w przetwarzaniu formy i żywotnością. Dlatego badania nad projektem struktury formy są dość ważne. Aby zapewnić, że wyroby gumowe mają prawidłową geometrię i pewną dokładność wymiarową, przy projektowaniu konstrukcji formy należy przestrzegać następujących zasad:

(1) Opanować i zrozumieć wymagania dotyczące twardości, skurczu i użytkowania materiałów stosowanych w wyrobach gumowych.

(2) Sprawdź kształt i kontur produktu.

(3) Konstrukcja formy powinna być prosta i rozsądna, umiejscowienie powinno być niezawodne, instalacja i demontaż powinny być wygodne oraz powinny być łatwe w obsłudze.

(4) Liczba wnęk formy jest odpowiednia, co jest wygodne do obróbki i użytkowania formy, a także powinna uwzględniać wydajność produkcji.

(5) Forma powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność oraz powinna mieć mały kształt, być lekka, łatwa w obróbce i zgodna z procesem produkcyjnym.

(6) Wnęka formy powinna być wygodna do załadunku i wyjmowania produktu, a podczas wulkanizacji materiał gumowy powinien mieć wystarczające ciśnienie.

(7) Forma powinna mieć pewną dokładność, wykończenie i rozsądną powierzchnię podziału, którą można łatwo przyciąć.

(8) Forma powinna mieć pęknięty gumowy rowek, aby ułatwić czyszczenie.

(9) Projekt formy powinien być zgodny z serializacją i standaryzacją oraz dążyć do dobrej wszechstronności.

Z wymagań dotyczących projektowania form wynika, że ​​czynniki wpływające na wyjmowanie produktów z formy obejmują sztywność formy, opór wyjmowania z formy, mechanizm wyrzucania itp.

1.2.1.1 Sztywność formy

Formy gumowe zazwyczaj wykorzystują formy kombinowane, więc w formach występują pasowania wciskowe lub pasowania szczelinowe. W procesie produkcyjnym pod wpływem siły zwarcia lub ciśnienia wtrysku części formy ulegają odkształceniom sprężystym, a po otwarciu formy odkształcenia te powodują tarcie pomiędzy stalą a jej powierzchniami. Jeśli odskok sprężysty jest duży, spowoduje to również siłę wytłaczania pomiędzy gumą a powierzchnią formy, powodując, że środek ramy stanie się łukiem, a materiał gumowy zostanie wyciśnięty z zakrzywionego szwu ramy. W rezultacie wzrasta opór przy otwieraniu formy, co powoduje trudności w wyjmowaniu z formy, co powoduje rozdarcie produktu, a nawet złomowanie formy (zwykle produkt ma stalowy szkielet). Dlatego konstrukcja formy powinna zapewniać wystarczającą sztywność uformowanych części.

1.2.1.2 Odporność na rozformowanie

Po wyjęciu produktu z formy należy pokonać opór otwierania formy i opór wypychania. Większość wad jakościowych produktów spowodowanych słabym uwalnianiem z formy ma z tym związek. Opór wyrzucania wynika głównie z siły trzymania produktu do rdzenia, w tym siły spowodowanej skurczem, wytłaczaniem, wiązaniem i tarciem pomiędzy powierzchniami gumowymi i stalowymi. Siły te albo sumują się, albo łączą się na różne sposoby, wpływając na uwalnianie produktu.

1.2.1.3 Mechanizm wyrzutowy

Mechanizm wyrzutowy wpływa bezpośrednio na efekt wyrzutu, pręt wypychacza do wyjmowania z formy jest zwykle instalowany w środkowym położeniu formy, a pole przekroju poprzecznego pręta wypychacza do wyjmowania z formy nie powinno być zbyt małe, aby zapobiec nadmiernej sile na jednostkę powierzchni, łatwo jest spowodować pęknięcie góry cienkich produktów lub produktów o odkształceniu stalowego szkieletu. Podczas wytwarzania produktów o dużej powierzchni i dużej masie, aby zapobiec nadmiernemu tarciu spowodowanemu zakleszczeniem się wyrzutnika lub zgięciem pręta wypychacza, podkładkę formy należy wyposażyć w blok prowadzący do wyjmowania z formy o średnicy około 100 mm lub więcej, ustawić zespół pręta wypychacza formy, ale należy go wyważyć.

1.2.2 Wpływ produkcji form na uwalnianie z formy

Podczas procesu wytwarzania formy należy dokładnie sprawdzić wnękę, chropowatość powierzchni rdzenia i szczelinę powierzchni współpracującej struktury wkładki, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na uwalnianie produktu z formy. Szczelina pomiędzy wkładką a współpracującą powierzchnią jest zbyt duża, guma po podgrzaniu ma właściwości płynne, a podczas napełniania formy guma łatwo się ściska, tworząc gruby wypływ, co poważnie utrudnia wyjmowanie z formy i wygląd produktu. Ponadto w przypadku cienkościennych produktów o głębokich wgłębieniach po wyrzuceniu na powierzchni części i rdzenia tworzy się podciśnienie, co utrudnia wyjmowanie z formy. Dlatego też przy wytwarzaniu formy rdzeń powinien posiadać odpowiednie otwory wlotowe powietrza lub powierzchnia rdzenia powinna być stosunkowo chropowata (bez wpływu na jakość produktu), co sprzyja uwalnianiu się formy.

1.3 Wpływ parametrów procesu produkcyjnego na zwolnienie formy

Parametry procesu produkcyjnego są powiązane z wadami jakościowymi produktów, wśród których duży wpływ na rozformowanie mają ciśnienie wtrysku, ciśnienie docisku, temperatura wulkanizacji, zawartość kleju, czas wulkanizacji itp. Gdy ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, spowoduje to sprężyste odkształcenie części formy i spowoduje siłę wytłaczania. Jeśli czas przetrzymywania jest zbyt długi, wzrasta ciśnienie we wnęce formy, co powoduje wzrost siły ścinającej i naprężenia orientacji molekularnej. Jednocześnie siła wtrysku pod ciśnieniem trzymania jest zbyt duża, a czas jest zbyt długi, co również spowoduje wypełnienie procesu, wytworzy duże naprężenia wewnętrzne, a także spowoduje deformację części formy lub wypływkę pomiędzy współpracującymi powierzchniami, utrudniając wyjęcie z formy. Temperatura wulkanizacji, stopień zawartości gumy, czas wulkanizacji są powiązane ze stopniem skurczu gumy, wulkanizowana guma jest łatwa do przywrócenia pierwotnego zjawiska w wysokiej temperaturze, duży współczynnik skurczu gumy po wulkanizacji i odwrotnie, mały skurcz. Im wyższy stopień zawartości kauczuku, tym większy skurcz, im niższa zawartość kauczuku, tym mniejszy skurcz, im dłuższy czas wulkanizacji, tym większy stopień usieciowania, mały stopień skurczu, krótki czas wulkanizacji, mały stopień usieciowania, stopień skurczu jest duży, a stopień skurczu jest duży pod względem procesu, stopień skurczu jest duży w przypadku podwulkanizacji lub perwulkanizacji, a minimalny stopień skurczu jest duży tylko przy dodatni punkt wulkanizacji, a siła trzymania formy ze złożoną strukturą rdzenia i wkładki jest również duża, co nie sprzyja wyjęciu produktu z formy.

1.4 Wpływ sposobu działania na zwolnienie formy

Para dobrze skonstruowanych form, na przykład wykorzystująca ten sam materiał gumowy i ten sam przebieg procesu, ze względu na różną biegłość operatora i metody, uzyskany efekt uwalniania jest również inny. Dlatego konieczne jest poznanie i opanowanie metody rozformowywania produktu, aby uzyskać dobry efekt rozformowania. Oto kilka rozsądnych metod uwalniania:

(1) Ręczne rozformowywanie jest jedną z metod wyjmowania wyrobów gumowych z wnęki formy i rdzenia formy, która jest odpowiednia dla małych różnych części i wyrobów gumowych o dużej twardości.

(2) Mechaniczne rozformowywanie jest najczęściej stosowane w przypadku form do formowania wtryskowego, form odlewniczych i innych dużych wyrobów gumowych.

(3) Rozformowywanie pneumatyczne polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza lub przyssawki próżniowej do wyjmowania produktów, jego największą cechą jest: uproszczenie struktury formy, skrócenie czasu otwierania i zamykania, zmniejszenie pracochłonności i poprawa wydajności produkcji.

(4) Odkształcanie poprzez odkształcanie polega głównie na zastosowaniu elastyczności i dobrego wydłużenia gumy, przy użyciu wymuszonego ściskania lub odkształcania przez wydłużenie, aby uzyskać efekt wyjmowania z formy.

(5) Rozformowanie rdzenia formy polega na wybiciu lub wyciśnięciu środkowego rdzenia formy podczas wyjmowania z formy, a następnie otwarciu formy w celu wyjęcia z formy, co sprzyja zapewnieniu jakości produktu i efektu wyjęcia z formy.

(6) Wyjmowanie wkładek jest odpowiednie w przypadku bardziej złożonych produktów lub produktów z wkładkami.

1.5 Wpływ konserwacji formy na uwolnienie formy

Para form o rozsądnej konstrukcji, aby przedłużyć jej żywotność i zapewnić jakość produktu, oprócz ostrożnego użytkowania, należy również zwrócić uwagę na konserwację formy. Po użyciu formy należy sprawdzić następujące elementy:

(1) Czy forma jest zdeformowana, zwłaszcza wnęka formy lub rama formy. Po odkształceniu formy nie sprzyja to wyjmowaniu wyrobów gumowych ze stalowym szkieletem lub wysoką twardością.

(2) Czy w części współpracującej następuje rozluźnienie i wyciągnięcie włosów. Po poluzowaniu i pociągnięciu formy pojawią się szczeliny i ślady, a po ściśnięciu materiału gumowego trudno jest zwolnić formę, a nawet rozerwać produkt.

(3) Czy pozycjonowanie jest wiarygodne. Wnęka formy składa się zazwyczaj z wielu połączonych ze sobą szablonów, a nieprawidłowe ustawienie spowoduje powstanie szczelin lub deformację formy.

(4) Czy powierzchnia wnęki formy jest gładka i jaki jest stan zanieczyszczenia. Gdy wnęka formy ulegnie rdzewieniu lub zabrudzeniu, podczas procesu wyjmowania z formy powstanie duże tarcie, które nie sprzyja wyjęciu produktu z formy.

(5) Czy ruchomy pasujący rdzeń i akcesoria wypychacza w formie są kompletne.

Jeśli występują powyższe problemy, formę należy naprawić, oczyścić, zabezpieczyć przed rdzą itp.

2 Środki ostrożności

Powyższe analizuje wpływ różnych czynników na rozformowanie produktów i przedstawia odpowiednie środki zaradcze dla każdego czynnika wpływającego. Podstawowe środki zapobiegające nieprawidłowemu uwalnianiu się pleśni można sprowadzić do:

(1) Struktura produktu jest łatwa do wyjęcia z formy i powinno być wystarczające nachylenie do rozformowania.

(2) Struktura formy jest rozsądna, a sztywność formy jest poprawiona w jak największym stopniu.

(3) Rozsądnie określić parametry procesu produkcyjnego.

(4) Popraw poziom operacyjny pracowników.

(5) Zwróć uwagę na konserwację formy.

(6) Zmniejsz tarcie i użyj odpowiedniego środka antyadhezyjnego.

(7) Wybierz rozsądną i odpowiednią formułę lepkości.