Ogólnie rzecz biorąc, produkty do formowania gumowe muszą być uformowane przez odpowiednią formę do przetwarzania formowania, produkt gumowy po wysokiej temperaturze, wulkanizacji pod wysokim ciśnieniem, z wnęki pleśni lub rdzenia pleśni jest powszechnie znany jako uwalnianie pleśni. Słaby demolding jest jednym z ważnych przyczyn jakości wad produktów gumowych i wpływu na wydajność produkcji. Może to powodować wady, takie jak zniekształcenie i łzawienie części, a niektóre nawet uszkadzają pleśń, przynosząc kłopoty do normalnej produkcji. Badanie niekorzystnych czynników wpływających na roztandżenie produktów gumowych ma ogromne znaczenie dla zapewnienia jakości produktów, zapobiegania wadom, zapobiegania złomowi i poprawy wydajności produkcji.

1. Czynniki wpływające na zdemolowanie produktów gumowych

Słabe demolowanie produktów gumowych oznacza głównie, że po wyrzuceniu produktu nie może spaść płynnie. Jest to spowodowane wieloma wpływowymi czynnikami, czynniki te są złożone w stosunku do siebie, a stopień wpływu i ekspresji są różne, w tym głównie projektowanie produktu gumowego, projektowanie i produkcja pleśni, proces produkcji, metoda pracy, konserwacja pleśni itp.

1.1 Wpływ projektu gumowego produktu na uwolnienie pleśni

Projekt produktów gumowych bezpośrednio wpływa na wydajność wydawania produktów, więc projektowanie produktów powinno spełniać wymagania łatwego zdemalowania produktów. Głównym czynnikiem wpływającym na demolding w projektowaniu produktu jest nachylenie demoldingowe, aby otworzyć formę i wyjąć produkt, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie pionowej powierzchni rozstania powinny być dostarczane z wystarczającym nachyleniem demoldingu. Chociaż niektóre produkty mają nachylenie demoldingu, wartość jest zbyt mała, a niektóre produkty mają tylko nachylenie powierzchni zewnętrznej, ignorując nachylenie wewnętrznej powierzchni oraz wewnętrzne żeberka i wytrwałość; Niektóre produkty w ogóle nie mają nachylenia, co powoduje trudności z rozrywaniem produktu. Po upieczeniu produktu skurcz dośrodkowy występuje z powodu chłodzenia produktu, które wytwarza dużą siłę trzymającą na rdzeniu lub szpilce, która utrudnia zdemolowanie. Jeśli nachylenie demoldingu zostanie zwiększone, oporność ta może zostać znacznie zmniejszona, a wady, takie jak łzawienie produktu z powodu braku nachylenia. Nachylenie demoldingowe jest związane z kształtem i grubością produktu, zwykle określane empirycznie, a nachylenie produktu ogólnego wynosi od 1 ° ~ 3 °.

1.2 Wpływ projektowania i produkcji pleśni na uwalnianie formy

1.2.1 Wpływ projektowania pleśni na uwalnianie formy

Gumowa pleśń jest jednym z głównych urządzeń do wytwarzania produktów gumowych, zasadę prasowania pleśni można podzielić na formę wtryskową, formy odlewnicze, prasowa konstrukcja pleśni jest zgodnie z kształtem, charakterystyką i wymaganiami dotyczącymi zastosowania produktu, zgodnie z tymi samymi produktami gumowymi do zaprojektowania kilku pleśni różnych struktur. Struktura pleśni jest bezpośrednio związana z jakością produktów, wydajnością produkcji, trudnościami w przetwarzaniu pleśni i żywotnością usług. Dlatego badania projektowania struktury pleśni są dość ważne. Aby upewnić się, że produkty gumowe mają prawidłową geometrię i pewną dokładność wymiarową, konstrukcja struktury pleśni powinna przestrzegać następujących zasad:

(1) Opanuj i zrozum twardość, kurczenie się i wymagania dotyczące materiałów stosowanych w produktach gumowych.

(2) Upewnij się, że kształt i kontur produktu.

(3) Struktura formy powinna być prosta i rozsądna, pozycjonowanie powinno być niezawodne, instalacja i demontaż powinny być wygodne i powinno być łatwe w obsłudze.

(4) Liczba wnęk pleśni jest odpowiednia, co jest wygodne do obróbki i używania pleśni, i powinna uwzględniać wydajność produkcji.

(5) Forma powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność oraz dążyć do małego kształtu, lekkiej masy, łatwej do przetworzenia i zgodnie z procesem produkcyjnym.

(6) Wnęka formy powinna być wygodna do ładowania i usuwania produktu, a podczas wulkanizowania materiał gumowy powinien mieć wystarczające ciśnienie.

(7) Forma powinna mieć pewną dokładność, wykończenie i rozsądną powierzchnię rozstarkowania, co jest łatwe do przycięcia.

(8) Forma powinna mieć złamany gumowy rowek, aby ułatwić czyszczenie.

(9) Konstrukcja pleśni powinna być zgodna z serializacją i standaryzacją oraz dążyć do dobrej wszechstronności.

Z wymagań dotyczących projektowania pleśni można zauważyć, że czynniki wpływające na demolowanie produktów obejmują sztywność pleśni, odporność demoldingową, mechanizm wyrzutu itp.

1.2.1.1 Sztywność pleśni

Gumowe formy na ogół wykorzystują połączone formy, więc w formie są paski zakłóceń lub pasy. W procesie produkcyjnym, pod działaniem siły zaciskowej lub ciśnienia wtrysku, części pleśni są podatne na deformację elastyczną, a po otwarciu formy deformacje te spowodują tarcie między powierzchniami stali i stali. Jeśli odbicie sprężyste jest duże, spowoduje również siłę wytłaczania między gumą a powierzchnią pleśni, zmuszając środek ramy do stania się łukiem, a materiał gumowy jest wytłaczany z zakrzywionego szwu ramy. W rezultacie wzrasta odporność otwarcia pleśni, co powoduje trudność w demolowaniu, powodując łznięcie produktu, a nawet forma jest złomowana (zwykle produkt ma stalowy materiał szkieletowy). Dlatego konstrukcja pleśni powinna zapewnić, że uformowane części mają wystarczającą sztywność.

1.2.1.2 Demolding Resistance

Gdy produkt jest zdemolowany, konieczne jest przezwyciężenie odporności otwierania pleśni i odporności wyrzutowej. Większość defektów jakości produktu spowodowana złym uwalnianiem pleśni jest z tym związana. Odporność na wyrzucanie wynika głównie z siły trzymania produktu do rdzenia, w tym siły spowodowanej skurczaniem, wytłaczaniem, wiązaniem i tarciem między powierzchniami gumowymi i stalowymi. Siły te sumują się lub są łączone na różne sposoby, aby wpłynąć na uwalnianie produktu.

1.2.1.3 Mechanizm wyrzucania

Mechanizm wyrzucania bezpośrednio wpływa na efekt wyrzutowy, pręt wyrzucający Demoulding jest zwykle instalowany w środkowej pozycji formy, a obszar przekrojowy pręta wyrzucającego Demoulding nie powinien być zbyt mały, aby zapobiec nadmiernej sile na jednostkę, łatwo jest wytwarzać cienkie produkty górne lub produkty z stalowym odkształceniem szkieletu. Podczas wytwarzania produktów o dużym obszarze i ciężkiej wadze, aby zapobiec nadmiernemu tarciu spowodowanemu przez działanie wyrzucania lub zginanie pręta wyrzucającego, podkładka do formy powinna być wyposażona w defemolding prowadzący około ¢ 100 mm lub więcej skonfigurować montaż pręta wyrzucającego pleśń, ale musi być zrównoważona.

1.2.2 Wpływ produkcji pleśni na uwalnianie formy

Podczas procesu produkcji pleśni wnęka, chropowatość powierzchni rdzenia i szczelina powierzchni godowej struktury wkładki powinny być ściśle sprawdzone, w przeciwnym razie wpłynie ona na uwalnianie formy produktu. Różnica między wkładką a powierzchnią godową jest zbyt duża, guma ma właściwości płynów po podgrzewaniu, a guma jest łatwa do ściskania podczas procesu napełniania pleśni, tworząc grubą błysk, który poważnie utrudnia zdemolowanie i wygląd produktu. Ponadto, w przypadku produktów cienkościennych o głębokiej zawartości, po wyrzuceniu, na powierzchni części i rdzenia powstaje próżnia, co powoduje trudność w demolowaniu. Dlatego po produkowaniu pleśni rdzeń powinien mieć odpowiednie otwory do spożycia powietrza lub powierzchnia rdzenia jest stosunkowo szorstka (bez wpływu na jakość produktu), co sprzyja uwalnianiu pleśni.

1.3 Wpływ parametrów procesu produkcyjnego na uwalnianie formy

Parametry procesu produkcji są związane z wadami jakości produktów, w tym ciśnienie wtrysku, ciśnienie trzymające, temperatura wulkanizacji, zawartość kleju, czas wulkanizacji itp. Mają duży wpływ na demolding. Gdy ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, spowoduje elastyczne odkształcenie części pleśni i spowoduje siłę wytłaczania. Jeśli czas trzymania jest zbyt długi, wzrasta ciśnienie w jamie formy, co spowoduje wzrost siły ścinającej i naprężenia orientacyjnego molekularnego. Jednocześnie siła wtrysku ciśnienia trzymania jest zbyt wysoka, a czas jest zbyt długi, co również spowoduje wypełnienie procesu, powoduje duże naprężenie wewnętrzne, a także powoduje deformację części pleśni lub błysk między powierzchniami godowymi, co utrudnia zdemolowanie. Temperatura wulkanizacji, szybkość zawartości gumy, czas wulkanizacji są związane z szybkością skurczania gumy, wulkanizowana guma jest łatwa do wytworzenia powrót do pierwotnego zjawiska w wysokiej temperaturze, duża szybkość skurczowa gumy po wulkanizacji, odwrotnie, małe skurcze. Im wyższa szybkość zawartości gumy, tym większy skurcz, tym niższa zawartość gumy, tym mniejszy skurcz, tym dłuższy czas wulkanizacji, tym większy stopień sieciowania, niewielka szybkość skurczu, tym krótki czas wulkanizacji, tym niewielki stopień czasu połączenia, tym szybkość skurczania jest duża, a skurcz jest duży, a skurcz jest duży, a skurcz jest duży Minimalna szybkość skurczania jest duża tylko w dodatnim punkcie wulkanizacji, a siła trzymania pleśni o złożonej strukturze rdzenia i wkładki jest również duża, co nie sprzyjają demolowaniu produktu.

1.4 Wpływ metody działania na uwalnianie formy

Para dobrze ustrukturyzowanych form, takich jak stosowanie tego samego materiału gumowego i zastosowanie tego samego przepływu procesu, ze względu na różną biegłość i metody operatora, uzyskany efekt uwalniania jest również inna. Dlatego konieczne jest zapoznanie się i opanowanie metody demoldingu produktu w celu uzyskania dobrego efektu demoldingu. Oto kilka rozsądnych metod wydania:

(1) Ręczne demolowanie jest jedną z metod produktów gumowych do usuwania produktów z wnęki pleśni i rdzenia pleśni, która jest odpowiednia dla małych różnych części i produktów gumowych o wysokiej twardości.

(2) Mechaniczne demolowanie jest najczęściej stosowane do formowania formowania, formy odlewników i innych dużych produktów gumowych.

(3) Demolding powietrza to stosowanie sprężonego kubka ssącego powietrza lub próżniowego do usuwania produktów, jego największą cechą jest: uproszczenie struktury pleśni, skrócenie czasu otwierania i zamykania, zmniejszenie intensywności pracy i poprawa wydajności produkcji.

(4) Deformacja Demolding polega głównie na stosowaniu elastyczności i dobrego wydłużenia gumy, przy użyciu wymuszonego kompresji lub deformacji wydłużenia, aby uzyskać efekt demoldingu.

(5) Demolding rdzenia pleśni polega na wyeliminowaniu lub wciśnięciu środkowego rdzenia pleśni podczas demoldingu, a następnie otwarcie formy do Demolda, co sprzyja zapewnianiu jakości produktu i efektu demoldingu.

(6) Wkładka Demolding jest odpowiednia do bardziej złożonych lub produktów z wkładkami.

1.5 Wpływ utrzymania pleśni na uwalnianie formy

Para form o rozsądnej strukturze, aby przedłużyć żywotność usług i zapewnić jakość produktu, oprócz starannego wykorzystania, należy również zwrócić uwagę na konserwację pleśni. Po użyciu formy należy sprawdzić następujące elementy:

(1) Niezależnie od tego, czy pleśń jest zdeformowana, zwłaszcza wnęka formy czy rama formy. Po zdeformowaniu pleśni nie sprzyja demolowaniu produktów gumowych ze stalowym szkieletem lub wysoką twardością.

(2) Czy w części godowej występuje rozluźnienie, a włosy ciągną się. Będą luki i ślady, gdy pleśń będzie luźna i pociągnięta, a po ściskaniu gumowego materiału trudno jest zwolnić formę, a nawet rozerwać produkt.

(3) Czy pozycjonowanie jest niezawodne. Wnęka pleśni jest na ogół wykonana z wielu złożonych szablonów, a nieprawidłowe pozycjonowanie spowoduje luki lub deformacja formy.

(4) Czy powierzchnia wnęki pleśni jest gładka i jak jest sytuacja zanieczyszczenia. Po zardzewianiu lub zanieczyszczeniu wnęki pleśniowej zostanie wygenerowane duże tarcie podczas procesu demoldingu, co nie sprzyja demolowaniu produktu.

(5) Czy ruchome dopasowujące rdzeń i akcesoria wyrzucające w formie są kompletne.

Jeśli występują powyższe problemy, forma powinna zostać naprawiona, czyszczona, odporna na rdzę itp.

2 środki ostrożności

Powyższe analizuje wpływ różnych czynników na demolowanie produktów i przedstawia odpowiednie środki zaradcze dla każdego czynnika wpływowego. Podstawowe środki uniknięcia słabego uwalniania pleśni można sprowadzić do:

(1) Struktura produktu jest łatwa do zdemontażu i powinna wystąpić wystarczająca ilość zburzenia.

(2) Struktura pleśni jest rozsądna, a sztywność pleśni ulega w jak największym stopniu.

(3) rozsądnie określ parametry procesu produkcji.

(4) Popraw poziom pracy pracowników.

(5) Zwróć uwagę na utrzymanie pleśni.

(6) Zmniejsz tarcie i użyj odpowiedniego środka uwalniania formy.

(7) Wybierz rozsądną i odpowiednią formułę lepkości.