Üldiselt tuleb kummivormitud tooteid vormitud vormingu töötlemiseks vormiks, kummiprodukt pärast kõrge temperatuuri, kõrge rõhu vulkaniseerumist, hallituse õõnsusest või hallituse südamikust tuntakse tavaliselt hallituse vabanemist. Halb demolding on kummitoodete kvaliteedivigade ja mõju tootmise efektiivsusele üks olulisi põhjuseid. See võib põhjustada selliseid defekte nagu osade moonutamine ja rebimine ning mõned kahjustavad vormi isegi, tuues normaalseks tootmiseks vaeva. Kummitoodete lahkamist mõjutavate ebasoodsate tegurite uurimisel on suur tähtsus toodete kvaliteedi tagamiseks, defektide ärahoidmiseks, vanade ärahoidmiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks.
1. Kummitoodete lammutamist mõjutavad tegurid
Kummitoodete kehv lammutamine tähendab peamiselt seda, et kui toote väljaheide on, ei saa see sujuvalt maha kukkuda. Selle põhjuseks on paljud mõjutavad tegurid, need tegurid on üksteise suhtes keerulised ning mõju ja väljenduse aste on erinevad, sealhulgas peamiselt kummitoote kujundamine, hallituse kujundamine ja tootmine, tootmisprotsess, töömeetod, hallituse hooldus jne.
1.1 Kummitoote kujunduse mõju vormi vabastamisele
Kummitoodete disain mõjutab otseselt toodete vabanemist, seega peaks toodete disain vastama toodete hõlpsa lahkamise nõuetele. Peamine tegur, mis mõjutab toote kujundamisel, on demolding -kalle, et vormi avada ja toote välja võtta, tuleks vertikaalse osapinna sise- ja välimised pinnad varuda piisava lammutamiskallega. Kuigi mõnel tootel on demolding, on väärtus liiga väike ja mõnel tootel on ainult välispinna kalle, ignoreerides sisepinna kalle ja sisemisi ribisid ja visadust; Mõnel tootel pole üldse nõlva, mis toob toote demonteerimisele raskusi. Pärast toote küpsetamist toimub tsentripetaalne kokkutõmbumine toote jahutamise tõttu, mis tekitab südamikule või tihvtile suure hoidmisjõu, mis takistab lammutamist. Kui demolding kalle on suurenenud, saab seda vastupanu märkimisväärselt vähendada ja vältida saab ka nõlva puudumise tõttu selliseid puudusi nagu toote rebimine. DeMolding kalle on seotud toote kuju ja paksusega, mis on tavaliselt empiiriliselt määratud, ja üldtoote kalle on vahemikus 1 ° ~ 3 °.
1.2 Hallituse kujundamise ja tootmise mõju hallituse vabastamisele
1.2.1 Hallituse kujunduse mõju hallituse vabastamisele
Kummivorm on üks peamisi kummitoodete tootmise seadmeid, hallituse pressimispõhimõtet saab jagada sissepritsevormideks, stantsi valamisvormiks, pressimisvormi kujundus on vastavalt toote kujule, omadustele ja kasutusnõuetele, vastavalt samadele kummitoodetele, et kujundada mitmeid erinevaid struktuure. Hallituse struktuur on otseselt seotud toodete kvaliteedi, tootmise tõhususe, hallituse töötlemise raskuste ja kasutusajaga. Seetõttu on hallituse struktuuri disainiuuringud üsna olulised. Kummitoodete õige geomeetria ja teatud mõõtmete täpsuse tagamiseks peaks hallituse struktuuri kujundus järgima järgmisi põhimõtteid:
(1) Juhtige ja mõistke kummitoodetes kasutatavate materjalide kõvadust, kokkutõmbumist ja kasutamist.
(2) Tagage toote kuju ja kontuur.
(3) Hallituse struktuur peaks olema lihtne ja mõistlik, positsioneerimine peaks olema usaldusväärne, paigaldamine ja lahtivõtmine peaks olema mugav ning seda peaks olema lihtne kasutada.
(4) Hallitusõõnsuste arv on sobiv, mis on mugav töötlemiseks ja hallituse kasutamiseks ning peaks arvestama tootmise tõhususega.
(5) Hallitusel peaks olema piisav tugevus ja jäikus ning püüdma olla väikese kujuga, kerge raskuse, hõlpsasti töötlemise ja tootmisprotsessiga kooskõlas.
(6) Hallituse õõnsus peaks olema mugav toote laadimiseks ja väljavõtmiseks ning vulkaniseerimisel peaks kummimaterjal olema piisav rõhk.
(7) Vormil peaks olema teatav täpsus, viimistlus ja mõistlik lahutuspind, mida on lihtne trimmida.
(8) Vormi puhastamise hõlbustamiseks peaks vormil olema purustatud kummist soon.
(9) Vormi kujundus peaks vastama serialiseerimisele ja standardimisele ning püüdma hea mitmekülgsuse poole.
Hallituse konstruktsiooni nõuetest on näha, et toodete lammutamist mõjutavad tegurid hõlmavad hallituse jäikust, demoldmistakistust, väljutusmehhanismi jne.
1.2.1.1 Vormi jäikus
Kummivormid kasutavad üldiselt kombineeritud vorme, nii et vormidesse on häireid või lõhe sobivat. Tootmisprotsessis on kinnitusjõu või sissepritserõhu toimimisel hallitusosad kalduvad elastsele deformatsioonile ja kui vorm avatakse, põhjustavad need deformatsioonid hõõrdumist terase ja teraspindade vahel. Kui elastne tagasilöök on suur, põhjustab see ka ekstrusioonijõu kummi ja hallituse pinna vahel, sundides raami keskpunkti kaareks muutuma ja kummimaterjal on välja pressitud kõverdatud raamiõmblusest. Selle tulemusel suureneb vormi avanemiskindlus, mille tulemuseks on raskused lammutamisega, põhjustades toote rebenemise ja isegi vormi lammutamise (tavaliselt on tootel terasest luustiku materjal). Seetõttu peaks hallituse kujundus tagama, et vormitud osadel oleks piisav jäikus.
1.2.1.2 Demoldingu takistus
Kui toode on lammutatud, on vaja ületada vormi avanemiskindlus ja väljutusresistentsus. Enamik hallituse hallituse vabanemisest põhjustatud tootekvaliteedi defekte on sellega seotud. Väljavisketakistus pärineb peamiselt toote hoidmisjõust südamikuni, sealhulgas kahanemisest, ekstrusioonist, sidemest ja kummi- ja terasest pindade vahelisest hõõrdumisest põhjustatud jõust. Need jõud kas lisavad või on ühendatud erinevatel viisidel, et mõjutada toote vabanemist.
1.2.1.3 väljutusmehhanism
Väljastusmehhanism mõjutab otseselt väljutusmõju, demouldmise ejektori varras paigaldatakse tavaliselt vormi keskpunkti ja demouldmise ejektori varda ristlõikepindala ei tohiks olla liiga väike, et vältida liigset jõudu ühiku kohta, on lihtne teha õhukeseid tooteid, millel on õhukesed tooted või terase skeleti deformatsiooniga tooted. Suure pindala ja raske raskusega toodete tootmisel, et vältida ülemäärase hõõrdumise, mis on põhjustatud väljutusmeetmete ja ejektori varda painutamisest, tuleks hallituspadja varustada umbes 100 mm ¢ demolding juhtplokiga või rohkem seadistada hallituse ejektori varda komplekt, kuid see tuleb tasakaalustada.
1.2.2 Hallituse tootmise mõju hallituse vabastamisele
Hallituse tootmisprotsessi ajal tuleks rangelt kontrollida õõnsust, südamiku pinna karedust ja sisestuskonstruktsiooni paarituspinna lõhet, vastasel juhul mõjutab see toote hallituse vabanemist. Pilla sisestuse ja paarituspinna vahel on liiga suur, kummil on kuumutamisel vedelikuomadused ja kummi on hallituse täitmise ajal lihtne pigistada, moodustades paksu välgu, mis takistab tõsiselt demonteerimist ja toote välimust. Lisaks moodustub osa ja südamiku pinnale vaakum sügava õõnsusega õhukese seinaga toodete korral vaakum, mille tulemuseks on raskused lammutamisega. Seetõttu, kui vormi toodetakse, peaksid südamikul olema sobivad õhu sisselaskeaugud või südamiku pind on suhteliselt kare (mõjutamata toote kvaliteeti), mis soodustab hallituse vabanemist.
1.3 Tootmisprotsessi parameetrite mõju vormi vabastamisele
Tootmisprotsessi parameetrid on seotud toodete kvaliteedivfektidega, mille hulgas on süstimisrõhk, hoiderõhk, vulkaniseerumise temperatuur, liimisisaldus, vulkaniseerumisaeg jne. Kui süstimisrõhk on liiga kõrge, põhjustab see hallituse osade elastset deformatsiooni ja põhjustab ekstrusioonijõudu. Kui hoidmisaeg on liiga pikk, suureneb rõhk hallituse õõnsuses, mis põhjustab nihkejõu ja molekulaarse orientatsioonipinge suurenemist. Samal ajal on hoidmisrõhu süstimisjõud liiga kõrge ja aeg on liiga pikk, mis põhjustab ka protsessi täitmist, tekitab suurt sisemist stressi ja põhjustab ka hallituse osade deformatsiooni või välklambi paarituspindade vahel, muutes laskumise keerukamaks. Vulkaniseerumise temperatuur, kummisisaldus, vulkaniseerumisaeg on seotud kummi kokkutõmbumiskiirusega, vulkaniseeritud kummil on lihtne tagastada algse nähtuse juurde kõrgel temperatuuril, pärast vulkaniseerumist suurel temperatuuril suure kahanemiskiirusega, vastupidi, vastupidi. Mida suurem on kummisisaldus, seda suurem on kokkutõmbumine, seda madalam on kummisisaldus, seda väiksem on kokkutõmbumine, seda pikem on vulkaniseerimisaeg, seda suurem on ristsidemise aste, väike kahanemiskiirus, lühike vulkaniseerimisaeg, seda väikese ristumisaja aste, see on suur, kui kahanemismäär on suur ja õhkkond on suur, kui protsess on suur, ja see on suur, et see on suur, ja see on suur, ja see on suur, ja see on suur, ja see on suur, ja see on suur, ja see on suur, ja see on suur, et võis võida ja see on suur, et võis võida võidelda. Minimaalne kokkutõmbumissagedus on suur ainult positiivse vulkaniseerimispunktis ning keeruka südamiku ja sisestuskonstruktsiooniga vormi hoidmisjõud on samuti suur, mis ei soodusta toote lahkamist.
1.4 Töömeetodi mõju hallituse vabastamisele
Paar hästi struktureeritud hallitusi, näiteks kasutades sama kummist materjali ja kasutades sama protsessivoolu, on operaatori erineva oskuse ja meetodite tõttu ka saadud vabanemisefekt erinev. Seetõttu on hea demoldingiefekti saamiseks vajalik olla toote demoldimismeetod. Siin on mõned mõistlikud väljalaskemeetodid:
(1) Käsitsi demolding on üks kummitoodete meetodeid hallituse õõnsuse ja hallituse südamiku toodete väljavõtmiseks, mis sobib väikeste mitmesuguste osade ja kõrge kõvadusega kummitoodete jaoks.
(2) Mehaanilist demoldimist kasutatakse enamasti sissepritsevormide, stantsimisvormide ja muude suurte kummitoodete jaoks.
(3) Õhu demolding on suruõhu või vaakumkupsi kasutamine toodete väljavõtmiseks, selle suurim funktsioon on järgmine: lihtsustada hallituse struktuuri, lühendada ava- ja sulgemisaega, vähendada tööjõu intensiivsust ja parandada tootmise tõhusust.
(4) Deformatsioonide lammutamine on peamiselt elastsuse kasutamine ja kummi hea pikenemine, kasutades sunniviisilist kokkusurumist või pikenemist deformatsiooni, et saada demoldingiefekt.
(5) Hallituse südamiku demolding on tühjenemisel keskmise vormi südamiku koputamine või väljapressimine ja seejärel vormi demoldiks avamine, mis soodustab toote kvaliteedi ja demoldingiefekti tagamist.
(6) INSERT DEMolding sobib keerukamate või lisadega toodetega.
1.5 Hallituse säilitamise mõju vormi vabanemisele
Mõistliku struktuuriga vormide paar, et pikendada selle kasutusaega ja tagada toodete kvaliteet lisaks hoolikale kasutamisele, peaksite pöörama tähelepanu ka hallituse hooldusele. Pärast hallituse kasutamist tuleb kontrollida järgmisi esemeid:
(1) Kas hallitus on deformeerunud, eriti hallituse õõnsuse või hallituse raami. Pärast hallituse deformeerumist ei soodusta see terasest luustiku või suure kõvadusega kummitoodete lahkamist.
(2) Kas paaritusosas on lõtv ja juuksed tõmbavad. Kui vorm on lahti ja tõmmatud, tekivad lüngad ja jäljed ning pärast kummimaterjali pigistamist on keeruline vormi vabastada ja isegi toodet rebida.
(3) Kas positsioneerimine on usaldusväärne. Hallituse õõnsus on tavaliselt valmistatud mitmest kokku pandud mallidest ja vale positsioneerimine põhjustab lünki või hallituse deformatsiooni.
(4) Kas hallituse õõnsuse pind on sile ja kuidas on saastunud olukord. Pärast hallituse õõnsuse roostetamist või peotamist genereeritakse lammutusprotsessi käigus suur hõõrdumine, mis ei soodusta toote lahkamist.
(5) Kas hallitusseevad liikuvad vastavad südamiku ja ejektori lisaseadmed on lõpule viidud.
Ülaltoodud probleemide korral tuleks vormi parandada, puhastada, roostekindel jne.
2 ettevaatusabinõud
Ülaltoodud analüüsib mitmesuguste tegurite mõju toodete lammutamisele ja esitab vastavad vastumeetmed iga mõjutava teguri jaoks. Põhimeetmed hallituse halva vabanemise vältimiseks võib keeta:
(1) Tootestruktuuri on lihtne lammutada ja seal peaks olema piisavalt demoldingu kalle.
(2) Hallituse struktuur on mõistlik ja hallituse jäikust paraneb nii palju kui võimalik.
(3) Määrake mõistlikult tootmisprotsessi parameetrid.
(4) Parandage töötajate töötaset.
(5) Pöörake tähelepanu hallituse hooldusele.
(6) Vähendage hõõrdumist ja kasutage sobivat hallituse vabanemist.
(7) Valige mõistlik ja sobiv viskoossuse valem.
