Üldiselt tuleb kummist vormitud tooted vormimise töötlemiseks vormida läbi vastava vormi, kummitoode pärast kõrge temperatuuri, kõrgsurvevulkaniseerimist vormiõõnsusest või vormisüdamikust on üldtuntud kui vormi vabastamine. Kehv lammutus on üks olulisemaid kummitoodete kvaliteedivigade põhjuseid ja mõju tootmise efektiivsusele. See võib põhjustada defekte, näiteks osade moonutusi ja rebenemist, ning mõned isegi kahjustada hallitust, põhjustades probleeme normaalsele tootmisele. Kummitoodete vormist lahtivõtmist mõjutavate ebasoodsate tegurite uurimine on väga oluline toodete kvaliteedi tagamiseks, defektide ennetamiseks, praagi vältimiseks ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks.

1. Kummitoodete vormist lagunemist mõjutavad tegurid

Kummitoodete kehv vormimine tähendab peamiselt seda, et toote väljaviskamisel ei saa see sujuvalt maha kukkuda. Seda põhjustavad paljud mõjutegurid, need tegurid on üksteise suhtes keerulised ning mõju ja väljendusaste on erinev, hõlmates peamiselt kummitoodete disaini, vormide disaini ja valmistamist, tootmisprotsessi, töömeetodit, hallituse hooldust jne.

1.1 Kummist tootekujunduse mõju vormist vabanemisele

Kummitoodete disain mõjutab otseselt toodete vabastamist, seega peaks toodete disain vastama toodete lihtsa lahtivõtmise nõuetele. Peamiseks lammutamist mõjutavaks teguriks toote projekteerimisel on vormimise kalle, vormi avamiseks ja toote väljavõtmiseks tuleks vertikaalse eralduspinna sise- ja välispinnad varustada piisava lammutamise kaldega. Ehkki mõnel tootel on lammutamise kalle, on väärtus liiga väike ja mõnel tootel on ainult välispinna kalle, jättes tähelepanuta sisepinna kalle ja sisemised ribid ning sihikindlus; Mõnel tootel puudub kalle üldse, mis raskendab toote lahtivõtmist. Pärast toote küpsetamist toimub toote jahtumise tõttu tsentripetaalne kokkutõmbumine, mis tekitab südamikule või tihvtile suure hoidejõu, mis takistab vormi lahtivõtmist. Kui lammutuskalle on suurendatud, saab seda takistust oluliselt vähendada ja vältida ka selliseid defekte nagu toote rebenemine kalde puudumise tõttu. Demonteerimiskalle on seotud toote kuju ja paksusega, mis määratakse tavaliselt empiiriliselt, ning üldtoote kalle on vahemikus 1 ° ~ 3 °.

1.2 Vormi disaini ja valmistamise mõju vormi vabanemisele

1.2.1 Vormikujunduse mõju vormist vabanemisele

Kummivorm on üks peamisi kummitoodete tootmise seadmeid, vormi pressimise põhimõtte saab jagada survevaluvormideks, survevaluvormideks, pressvormi kujundus on vastavalt toote kujule, omadustele ja kasutusnõuetele, samade kummitoodete järgi mitme erineva struktuuriga vormi kujundamiseks. Hallituse struktuur on otseselt seotud toodete kvaliteedi, tootmise efektiivsuse, vormi töötlemise raskuste ja kasutuseaga. Seetõttu on hallituse struktuuri disaini uurimine üsna oluline. Kummitoodete õige geomeetria ja teatud mõõtmete täpsuse tagamiseks tuleks vormi struktuuri kujundamisel järgida järgmisi põhimõtteid:

(1) valdama ja mõistma kummitoodetes kasutatavate materjalide kõvadust, kokkutõmbumist ja kasutusnõudeid.

(2) Tagada toote kuju ja kontuur.

(3) Vormi struktuur peaks olema lihtne ja mõistlik, positsioneerimine peaks olema usaldusväärne, paigaldamine ja lahtivõtmine peaks olema mugav ning seda peaks olema lihtne kasutada.

(4) Vormiõõnsuste arv on sobiv, mis on mugav töötlemiseks ja vormide kasutamiseks ning peaks võtma arvesse tootmise efektiivsust.

(5) Vorm peaks olema piisava tugevuse ja jäikusega ning see peaks olema väikese kujuga, kerge, kergesti töödeldav ja tootmisprotsessiga kooskõlas.

(6) Vormiõõs peaks olema mugav toote laadimiseks ja väljavõtmiseks ning vulkaniseerimisel peaks kummimaterjalil olema piisav surve.

(7) Vormil peaks olema teatud täpsus, viimistlus ja mõistlik eralduspind, mida on lihtne trimmida.

(8) Puhastamise hõlbustamiseks peaks vormil olema purustatud kummisoon.

(9) Vormi disain peaks vastama serialiseerimisele ja standardiseerimisele ning püüdlema hea mitmekülgsuse poole.

Vormi disaini nõuetest on näha, et toodete vormist lahti lammutamist mõjutavad tegurid on hallituse jäikus, lammutustakistus, väljaviskemehhanism jne.

1.2.1.1 Hallituse jäikus

Kummivormides kasutatakse tavaliselt kombineeritud vorme, seega on vormides segamis- või vahesobivusi. Tootmisprotsessis on kinnitusjõu või sissepritsesurve mõjul vormiosad elastsed deformatsioonid ja vormi avamisel põhjustavad need deformatsioonid terase ja teraspindade vahel hõõrdumist. Kui elastne tagasilöök on suur, põhjustab see ka kummi ja vormipinna vahelist ekstrusioonijõudu, mis sunnib raami keskosa muutuma kaareks ja kummimaterjal pressitakse välja kumera raami õmblusest. Selle tulemusena suureneb valuvormi avanemistakistus, mille tulemuseks on raskused vormimisel, toote rebenemine ja isegi vorm läheb vanarauaks (tavaliselt on tootel terasest karkassi materjal). Seetõttu peaks vormi konstruktsioon tagama vormitud osade piisava jäikuse.

1.2.1.2 Lammutuskindlus

Toote lahtivõtmisel on vaja ületada vormi avanemistakistus ja väljavisketakistus. Suurem osa toote kvaliteedi defektidest, mis on põhjustatud halvast hallitusest vabanemisest, on sellega seotud. Väljapaiskumistakistus tuleneb peamiselt toote hoidejõust südamiku suhtes, sealhulgas kokkutõmbumisest, ekstrusioonist, liimimisest ja kummi- ja teraspindade vahelisest hõõrdumisest põhjustatud jõud. Need jõud kas summeeruvad või kombineeritakse erineval viisil, et mõjutada toote vabanemist.

1.2.1.3 Väljatõmbemehhanism

Väljaviskemehhanism mõjutab otseselt väljatõukeefekti, vormist eemaldatav ejektori varras paigaldatakse tavaliselt vormi keskasendisse ja vormist eemaldatava ejektori varda ristlõikepindala ei tohiks olla liiga väike, et vältida ülemäärast jõudu pindalaühiku kohta, on lihtne teha õhukeste toodete pealmine purunemine või terasest skeleti deformatsiooniga tooteid. Suure pindala ja suure kaaluga toodete valmistamisel, et vältida liigset hõõrdumist, mis on põhjustatud väljatõukejõu kinnikiilumisest või ejektori varda paindumisest, peaks vormipadja olema varustatud umbes ¢100 mm või suurema lahtivõetava juhtplokiga, kuid see peab olema tasakaalustatud.

1.2.2 Vormi valmistamise mõju vormist vabanemisele

Vormi valmistamise protsessis tuleks rangelt kontrollida sisetüki konstruktsiooni õõnsust, südamiku pinna karedust ja vahet, vastasel juhul mõjutab see toote vormist vabanemist. Vahe sisetüki ja vastaspinna vahel on liiga suur, kummil on kuumutamisel vedelad omadused ja kummi on vormi täitmise käigus kerge pigistada, moodustades paksu välgu, mis tõsiselt takistab vormi lahti võtmist ja toote välimust. Lisaks tekib sügava õõnsusega õhukeseseinaliste toodete puhul väljaviskamisel detaili ja südamiku pinnale vaakum, mille tulemuseks on raskused vormimisel. Seetõttu peaksid vormi valmistamisel südamikul olema sobivad õhu sisselaskeavad või südamiku pind on suhteliselt kare (ilma toote kvaliteeti mõjutamata), mis soodustab vormi vabanemist.

1.3 Tootmisprotsessi parameetrite mõju vormist vabanemisele

Tootmisprotsessi parameetrid on seotud toodete kvaliteedivigadega, mille hulgast omavad lahtivõtmist suurt mõju sissepritserõhk, hoidmisrõhu rõhk, vulkaniseerimistemperatuur, liimisisaldus, vulkaniseerimisaeg jne. Kui süstimisrõhk on liiga kõrge, põhjustab see vormiosade elastset deformatsiooni ja ekstrusioonijõudu. Kui hoidmisaeg on liiga pikk, suureneb rõhk vormiõõnes, mis põhjustab nihkejõu ja molekulaarse orientatsiooni pinge suurenemist. Samal ajal on hoidmisrõhu sissepritsejõud liiga suur ja aeg liiga pikk, mis põhjustab ka protsessi täitumist, tekitab suurt sisemist pinget ja põhjustab ka vormiosade deformeerumist või sähvatust paarituspindade vahel, muutes vormi lahtivõtmise keerulisemaks. Vulkaniseerimistemperatuur, kummisisalduse määr, vulkaniseerimisaeg on seotud kummi kokkutõmbumiskiirusega, vulkaniseeritud kummi on lihtne toota algse nähtuse naasmist kõrgel temperatuuril, kummi suur kokkutõmbumiskiirus pärast vulkaniseerimist, vastupidi, väike kokkutõmbumine. Mida suurem on kummisisaldus, seda suurem on kokkutõmbumine, seda väiksem on kummisisaldus, seda väiksem on kokkutõmbumine, seda pikem on vulkaniseerimisaeg, seda suurem on ristsidumise aste, väike kokkutõmbumiskiirus, lühike vulkaniseerimisaeg, väike ristsidumise aeg, kokkutõmbumismäär on suur ja kahanemismäär on protsessi seisukohalt suur, perkanvulatsioonimäär on suur või alakahanemise määr on suur või alakahanemise määr. kokkutõmbumiskiirus on suur ainult positiivses vulkaniseerimispunktis ning keeruka südamiku ja sisestusstruktuuriga vormi hoidmisjõud on samuti suur, mis ei soodusta toote lahtivõtmist.

1.4 Töömeetodi mõju vormist vabanemisele

Paar hästi struktureeritud vormi, näiteks kasutades sama kummimaterjali ja sama protsessi voolu, on operaatori erineva oskuse ja meetodite tõttu erinev ka vabanemise efekt. Seetõttu on hea vormimisefekti saavutamiseks vaja tunda ja valdada toote lahtivõtmise meetodit. Siin on mõned mõistlikud vabastamismeetodid:

(1) Käsitsi vormimine on üks kummitoodete meetoditest toodete vormiõõnsusest ja vormisüdamikust eemaldamiseks, mis sobib väikeste mitmesuguste osade ja suure kõvadusega kummitoodete jaoks.

(2) Mehaanilist lammutamist kasutatakse enamasti survevaluvormide, survevaluvormide ja muude suurte kummitoodete jaoks.

(3) Õhkvormimine on suruõhu või vaakum-iminapp kasutamine toodete väljavõtmiseks, selle suurim omadus on: vormi struktuuri lihtsustamine, avamis- ja sulgemisaja lühendamine, töömahukuse vähendamine ja tootmise efektiivsuse parandamine.

(4) Deformatsiooni lammutamine on peamiselt kummi elastsuse ja hea pikenemise kasutamine, kasutades sunnitud kokkusurumist või pikenemist deformatsiooni, et saavutada lammutamise efekt.

(5) Vormisüdamiku demonteerimisel tuleb vormisüdamiku keskosa välja lüüa või välja pressida ning seejärel avada vorm lahtivõtmiseks, mis aitab tagada toote kvaliteedi ja vormimise efekti.

(6) Vahetükkide lahtivõtmine sobib keerukamatele või sisetükkidega toodetele.

1.5 Hallituse hoolduse mõju hallitusseente vabanemisele

Mõistliku struktuuriga vormipaar, et pikendada kasutusiga ja tagada toote kvaliteet, tuleks lisaks hoolikale kasutamisele pöörata tähelepanu ka vormihooldusele. Pärast vormi kasutamist tuleb kontrollida järgmisi elemente:

(1) Kas vorm on deformeerunud, eriti vormiõõnsus või vormiraam. Pärast vormi deformeerumist ei soodusta see terasest karkassi või suure kõvadusega kummitoodete lahtivõtmist.

(2) Kas paaritusosas on lõtvumist ja karvade tõmbamist. Kui vorm on lahti ja tõmmatud, tekivad tühimikud ja jäljed ning pärast kummimaterjali pigistamist on vormi raske vabastada ja toode isegi rebida.

(3) Kas positsioneerimine on usaldusväärne. Vormiõõnsus on tavaliselt valmistatud mitmest kokku pandud mallist ja vale positsioneerimine põhjustab lünki või vormi deformeerumist.

(4) Kas vormiõõne pind on sile ja milline on saastumise olukord. Pärast seda, kui vormiõõnsus on roostetanud või määrdunud, tekib vormist lahtivõtmise käigus suur hõõrdumine, mis ei soodusta toote lahtivõtmist.

(5) Kas vormis olevad liigutatavad sobiva südamiku ja ejektori tarvikud on komplektsed.

Ülaltoodud probleemide korral tuleks vorm parandada, puhastada, roostekindel jne.

2 Ettevaatusabinõud

Ülaltoodu analüüsib erinevate tegurite mõju toodete lammutamisele ning esitab vastavad vastumeetmed iga mõjutava teguri jaoks. Peamised meetmed hallituse halva vabanemise vältimiseks võivad olla järgmised:

(1) Toote struktuuri on lihtne lahti võtta ja sellel peaks olema piisavalt kallet.

(2) Vormi struktuur on mõistlik ja vormi jäikus on võimalikult palju paranenud.

(3) Määrata mõistlikult tootmisprotsessi parameetrid.

(4) Parandada töötajate töövõimet.

(5) Pöörake tähelepanu hallitusseente hooldusele.

(6) Vähendage hõõrdumist ja kasutage sobivat vormivabastusvahendit.

(7) Valige mõistlik ja sobiv viskoossuse valem.