Iti sapasap a panagsao, dagiti produkto a molde ti goma ket masapul a mamolde babaen ti katupag a molde para iti panagproseso ti molde, maysa a produkto ti goma kalpasan ti nangato a temperatura, nangato a presion a vulcanization, manipud iti molde a wangawangan wenno molde a puso ket kadawyan a pagaammo a kas ti pannakairuar ti molde. Ti nakapuy a demolding ket maysa kadagiti napateg a rason ti depekto ti kalidad dagiti produkto ti goma ken ti epektona iti kinaepisiente ti produksion. Mabalin a mangpataud dayta kadagiti depekto a kas iti pannakaballikug ken pannakapisang dagiti paset, ken dadduma ti mangdadael pay ketdi iti amag, a mangyeg iti riribuk iti normal a produksion. Ti panangadal kadagiti saan a paborable a banag a mangapektar iti pannakarakrak dagiti produkto ti goma ket addaan iti dakkel a kaipapanan tapno masigurado ti kalidad dagiti produkto, malapdan dagiti depekto, malapdan ti scrap, ken mapasayaat ti kinaepisiente ti produksion.

1. Dagiti banag a mangapektar iti pannakaikkat dagiti produkto ti goma .

Ti nakapuy a pannakaikkat dagiti produkto ti goma kangrunaanna kaipapananna a no mairuar ti produkto, saan a mabalin a naannayas ti pannakatnagna. Daytoy ket gapuanan babaen dagiti adu nga agimpluensia a banag, dagitoy a banag ket komplikado a mainaig iti tunggal maysa, ken ti tukad ti impluensia ken panagiyebkas ket naiduma, a nangruna a mairaman ti disenio ti produkto ti goma, disenio ti amag ken panagpataud, proseso ti panagpataud, pamay-an ti panagpataray, panagmantener ti amag, kdpy.

1.1 Ti impluensia ti disenio ti produkto ti goma iti pannakairuar ti molde .

Ti disenio dagiti produkto ti goma ket direkta nga apektaranna ti pannakairuar dagiti produkto, isu a ti disenio dagiti produkto ket rumbeng a makasangpet kadagiti kasapulan ti nalaka a pannakaikkat dagiti produkto. Ti kangrunaan a banag a mangapektar iti pannakarakrak iti disenio ti produkto ket ti demolding slope, tapno malukatan ti molde ken mairuar ti produkto, ti makin-uneg ken makinruar a rabaw ti bertikal a paset ti panagsina ket rumbeng a maipaayan iti umdas a demolding slope. Nupay dadduma a produkto ti addaan iti bakras ti demolding, bassit unay ti pategna, ken dadduma a produkto ti addaan laeng iti bakras ti makinruar a rabaw, a di mangikankano iti bakras ti makin-uneg a rabaw ken dagiti makin-uneg a gurong ken panagibtur; Dadduma a produkto ti awan a pulos ti bakrasda, a mangyeg kadagiti pakarigatan iti produkto a Demolding. Kalpasan a maluto ti produkto, mapasamak ti centripetal shrinkage gapu iti pannakapalamiis ti produkto, a mangpataud iti dakkel a puersa a mangiggem iti puso wenno pin, a manglapped iti pannakarakrak. No ti demolding slope ket naingato, daytoy a resistensia ket mabalin a dakkel a makissayan, ken dagiti depekto a kas ti pannakapisang ti produkto gapu ti kaawan ti bakras ket mabalin pay a maliklikan. Ti demolding a bakras ket nainaig iti sukog ken kapuskol ti produkto, a kadawyan a naikeddeng nga empiriko, ken ti panagkiling ti sapasap a produkto ket adda iti nagbaetan ti 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ti impluensia ti disenio ti amag ken panagpataud iti pannakairuar ti molde .

1.2.1 Impluensia ti disenio ti amag iti pannakairuar ti molde .

Ti molde ti goma ket maysa kadagiti kangrunaan nga alikamen para iti panagpataud kadagiti produkto ti goma, ti prinsipio ti panagpidut ti amag ket mabalin a mabingbingay iti molde ti injection, die casting mold, pressing mold design ket segun iti sukog, kababalin ken panagusar a kasapulan ti produkto, segun kadagiti isu met laeng a produkto ti goma tapno agdisenio iti sumagmamano a molde ti nadumaduma nga estruktura. Ti estruktura ti amag ket direkta a mainaig iti kalidad dagiti produkto, kinaepisiente ti produksion, rigat ti panagproseso ti amag ken panagserbi iti serbisio. Gapuna, ti panagsirarak iti disenio ti estruktura ti amag ket medio napateg. Tapno masigurado a dagiti produkto ti goma ket addaan iti umiso a heometria ken sumagmamano a dimensional nga eksakto, ti disenio ti estruktura ti amag ket rumbeng a mangsurot kadagiti sumaganad a prinsipio:

(1) Master ken maawatan ti kinatangken, panagkissay ken panagusar kadagiti kasapulan dagiti materiales a mausar kadagiti produkto ti goma.

(2) Siguraduen ti sukog ken kontur ti produkto.

(3) Ti estruktura ti amag ket rumbeng a simple ken nainkalintegan, ti pannakaisaad ket rumbeng a mapagtalkan, ti pannakaipasdek ken pannakadismantle ket rumbeng a kombeniente, ken nalaka koma nga ag-operate.

(4) Maitutop ti bilang dagiti gukayab ti amag, a kombeniente para iti panagmakinilia ken panagusar iti amag, ken rumbeng nga ikabilanganna ti kinaepisiente ti panagpataud.

(5) Ti amag ket rumbeng nga addaan iti umdas a pigsa ken kinainget, ken ikagumaanna ti agbalin a bassit ti sukog, nalag-an ti dagsenna, nalaka a maproseso, ken maitunos iti proseso ti panagpataud.

(6) Ti molde cavity ket kombeniente koma para iti panagkarga ken panangiruar iti produkto, ket no agbulkan, ti material a goma ket rumbeng nga addaan iti umdas a presion.

(7) Ti molde ket rumbeng nga addaan iti maysa a naikeddeng a kinaumiso, pannakaleppas ken nainkalintegan a rabaw ti panagsina, a nalaka a ma-trim.

(8) Ti molde ket rumbeng nga addaan iti naburak a rubber groove tapno mapalaka ti panagdalus.

(9) Ti disenio ti amag ket rumbeng a maitunos iti serialization ken standardization, ken ikagumaanna ti nasayaat a kinaadu ti mausar.

Manipud kadagiti kasapulan ti disenio ti amag, makita a dagiti banag a mangapektar iti pannakarakrak dagiti produkto ket mairaman ti kinatangken ti amag, resistensia ti pannakarakrak, mekanismo ti panangiparuar, kdpy.

1.2.1.1 Kinatangken ti amag .

Dagiti molde a goma ket sapasap nga agus-usar kadagiti napagtipon a molde, isu nga adda dagiti interference fits wenno gap fit kadagiti molde. Iti proseso ti panagpataud, iti sidong ti panagtignay ti puersa ti panag-clamp wenno ti presion ti ineksion, dagiti paset ti amag ket nalaka a malukatan ti nababa a panagporma, ken no malukatan ti molde, dagitoy a depormasion ket mangpataudto ti panagkugtar iti nagbaetan dagiti rabaw ti asero ken asero. No dakkel ti elastic rebound, mangpataud met daytoy iti puersa ti panagruar iti nagbaetan ti goma ken ti rabaw ti molde, a mangpilit iti tengnga ti kuadro nga agbalin nga arko, ken ti material a goma ket mairuar manipud iti kurbado a kuadro a seam. Kas resultana, kumaro ti resistensia iti panaglukat ti amag, a mangibunga iti pannakarigat a ma-demolding, a pakaigapuan ti pannakalukot ti produkto, ken uray pay ti molde a mai-scrap (gagangay nga addaan ti produkto iti material nga iskeleton ti asero). Gapuna, ti disenio ti amag ket rumbeng a mangsigurado a dagiti nasukog a paset ket addaan iti umdas a kinainget.

1.2.1.2 Panagresistir ti Demolding .

No ti produkto ket ma-demolde, kasapulan a parmeken ti molde opening resistance ken ejection resistance. Kaaduan kadagiti depekto ti kalidad ti produkto a gapuanan ti nakapuy a pannakairuar ti molde ket nainaig iti daytoy. Ti resistensia ti ejection ket kangrunaan nga aggapu manipud iti puersa a mangtengngel ti produkto aginggana ti puso, a mairaman ti puersa a gapuanan babaen ti panagkissay, panagibukbok, panagsilpo ken ti panagkugtar iti nagbaetan ti goma ken asero a rabaw. Dagitoy a puersa ket agtitipon wenno agtipon iti nadumaduma a wagas tapno maapektaran ti pannakairuar ti produkto.

1.2.1.3 Mekanismo ti ejection .

Ti mekanismo ti panagiparuar ket direkta nga apektaranna ti epekto ti ejection, ti demoulding ejector rod ket sapasap a naikabil iti tengnga a posision ti molde, ken ti cross-sectional area ti demoulding ejector rod ket saan koma a bassit unay, tapno malapdan ti nalabes a puersa iti tunggal maysa a yunit a lugar, nalaka a mangaramid kadagiti naingpis a produkto a kangatuan a panagburak wenno dagiti produkto nga addaan iti asero nga iskeleton a panagdeporma. No mangpataud kadagiti produkto nga addaan iti dakkel a lugar ken nadagsen a dagsen, tapno malapdan ti nalabes a panagkikinnapet a gapuanan ti ejection action jamming wenno ti panagkurba ti ejector rod, ti mold pad ket rumbeng a maaddaan iti demolding guide block nga agarup ¢100mm, wenno ad-adu pay a naipasdek ti molde ejector rod assembly, ngem kasapulan a matimbeng.

1.2.2 Ti impluensia ti panagaramid ti amag iti pannakairuar ti molde .

Bayat ti proseso ti panagaramid ti molde, ti cavity, core surface roughness, ken ti giwang ti mating surface ti insert structure ket rumbeng a nainget a ma-check, ta no saan, apektaranna ti molde release ti produkto. Dakkel unay ti giwang iti nagbaetan ti insert ken ti rabaw ti panagasawa, ti goma ket addaan kadagiti pluido a tagikua no napudot, ken ti goma ket nalaka a maipis-it bayat ti proseso ti panagpunno ti molde, a mangporma iti napuskol a flash, a nakaro a manglapped iti pannakarakrak ken langa ti produkto. Mainayon pay, para kadagiti produkto a naingpis ti pader ti nauneg a kabamyo, no mairuar, maporma ti vacuum iti rabaw ti paset ken ti puso, a mangibunga iti pannakarigat a marakrak. Gapuna, no ti molde ket naaramid, ti puso ket rumbeng nga addaan kadagiti maitutop nga abut ti panagala ti angin wenno ti rabaw ti puso ket relatibo a naulpit (a saan a mangapektar ti kalidad ti produkto), a daytoy ket makatulong iti pannakairuar ti amag.

1.3 Ti impluensia dagiti parametro ti proseso ti produksion iti pannakairuar ti molde .

Dagiti parametro ti proseso ti panagpataud ket nainaig kadagiti depekto ti kalidad dagiti produkto, a karaman kadagitoy ti presion ti ineksion, ti presion ti presion, ti temperatura ti bulkanisasion, ti linaon ti kola, ti panawen ti bulkanisasion, kdpy.. ket addaan iti dakkel nga impluensia iti demolding. No nangato unay ti presion ti panangineksion, mangpataud dayta iti elastiko a pannakaporma dagiti paset ti amag ken mangpataud iti puersa ti panagibukbok. No ti oras ti panagtengngel ket atiddog ​​unay, ti presion iti molde a wangawangan ket dumakkel, a daytoy ket mangpataudto ti puersa ti panaggupit ken ti molekular nga orientasion a panagbannog nga umadu. Iti isu met laeng a panawen, ti puersa ti panagtengngel ti presion ti panagtengngel ket nangato unay ken ti oras ket atiddog ​​unay, a daytoy ket mangpataudto pay ti panagpunno ti proseso, mangpataud ti dakkel nga akin-uneg a panagbannog, ken mangpataud pay ti panagporma dagiti paset ti amag wenno ti panagkidem iti nagbaetan dagiti rabaw ti panagasawa, a mangaramid ti panagrakrak a narigrigat. Ti temperatura ti bulkanisasion, ti rate ti linaon ti goma, ti oras ti panagbulkanisasion ket mainaig iti panagkissay a rate ti goma, ti vulcanized a goma ket nalaka a mangpataud ti panagsubli iti orihinal a penomenon iti nangato a temperatura, dakkel a panagkissay a rate ti goma kalpasan ti vulcanization, ti kasumbangirna, bassit a panagkissay. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or Ti tunggal maysa a bulkanisasion, ken ti kabassitan a panagkissay a rate ket dakkel laeng iti positibo a puntos ti bulkanisasion, ken ti puersa ti panagtengngel ti molde nga addaan iti komplikado a puso ken insert nga estruktura ket dakkel pay, a saan a makatulong iti pannakarakrak ti produkto.

1.4 Impluensia ti pamay-an ti panagpataray iti pannakairuar ti molde .

Ti maysa a paris dagiti nasayaat ti pannakaistrukturana a molde, a kas ti panagusar ti isu met laeng a goma a material ken panagusar ti isu met laeng nga ayus ti proseso, gapu kadagiti nadumaduma a kinalaing ken pamay-an ti operador, ti nagun-od nga epekto ti pannakairuar ket naiduma met. Gapuna, kasapulan a pamiliar ken ma-master ti demolding a pamay-an ti produkto tapno makagun-od iti nasayaat a demolding effect. Adtoy ti sumagmamano a nainkalintegan a pamay-an ti pannakairuar:

(1) Ti Manual Demolding ket maysa kadagiti pamay-an para kadagiti produkto ti goma a mangiruar kadagiti produkto manipud iti molde cavity ken mold core, a maibagay kadagiti babassit a nadumaduma a paset ken produkto a goma nga addaan iti nangato a kinatangken.

(2) Ti mekanikal a demolding ket kaaduanna a maus-usar para kadagiti molde a pagmolde iti injection, molde a die-casting ken dadduma pay a dadakkel a produkto a goma.

(3) Ti Air Demolding ket ti panagusar ti compressed air wenno vacuum suction cup tapno mangiruar kadagiti produkto, ti kadakkelan a tampokna ket: Pasimpleen ti estruktura ti amag, paababaen ti oras ti panaglukat ken panagserra, mangkissay iti kapigsa ti panagtrabaho, ken mangpasayaat iti kinaepisiente ti produksion.

(4) Ti depormasion Ti demolding ket kangrunaan a panagusar ti kinalalaki ken nasayaat a panagpaatiddog ​​ti goma, nga agus-usar ti napilit a panagkompresion wenno panagpaatiddog ​​a panagporma, tapno makagun-od ti epekto ti panagrakrak.

(5) Mold core demolding ket ti panangikkat wenno panangiprensa iti center mold core no ma-demolding, ket kalpasanna luktan ti molde iti Demold, a makatulong tapno masigurado ti kalidad ti produkto ken ti demolding effect.

(6) Ti insert demolding ket maibagay para kadagiti mas komplikado wenno produkto nga addaan kadagiti insert.

1.5 Ti impluensia ti pannakamantener ti amag iti pannakairuar ti molde .

Maysa a paris a molde nga addaan iti nainkalintegan nga estruktura, tapno mapaatiddog ​​ti biag ti serbisiona ken masigurado ti kalidad ti produkto, malaksid pay iti naannad a panagusar, rumbeng met nga asikasuem ti panangmantener iti amag. Kalpasan a mausar ti molde, masapul a ma-check dagiti sumaganad a banag:

(1) No ti molde ket nadeporma, nangruna ti molde cavity wenno mold frame. Kalpasan a nadeporma ti molde, saan a makatulong dayta iti pannakarakrak dagiti produkto a goma nga addaan iti asero nga iskeleton wenno nangato a kinatangken.

(2) No adda pannakaluk-at ken panagguyod ti buok iti paset ti panagasawa. Adda dagiti giwang ken marka no nalukay ken maguyod ti molde, ket kalpasan a maipis-it ti goma a material, narigat nga iruar ti molde, ken uray pay ti panangpisang iti produkto.

(3) No mapagtalkan ti posision. Ti amag a wangawangan ket sapasap a naaramid kadagiti adu a plantilia a napagtitipon, ken ti di umiso a panagposision ket mangpataudto kadagiti giwang wenno panagporma ti molde.

(4) No nalannas ti rabaw ti wangawangan ti amag ken kasano ti kasasaad ti panagrugit. Kalpasan a narugit wenno narugitan ti amag a wangawangan, mapataud ti dakkel a panagkikinnapet bayat ti proseso ti pannakarakrak, a saan a makatulong iti pannakarakrak ti produkto.

(5) No naan-anay dagiti mayakar-akar a matching core ken ejector accessories iti molde.

No adda dagiti problema iti ngato, ti molde ket rumbeng a matarimaan, madalusan, rustproof, kdpy.

2 Dagiti Panagannad .

Ti nadakamat iti ngato ket analisarenna ti impluensia dagiti nadumaduma a banag iti pannakarakrak dagiti produkto, ken mangikabil kadagiti katupag a kontra-aramid para iti tunggal maysa nga impluensia a banag. Dagiti kangrunaan a wagas tapno maliklikan ti nakapuy a pannakairuar ti molde ket mabalin a maipaburek agingga iti:

(1) Ti estruktura ti produkto ket nalaka a ma-demold, ken rumbeng nga adda umdas a demolding slope.

(2) Nainkalintegan ti estruktura ti amag, ken mapasayaat ti kinatangken ti amag agingga a mabalin.

(3) Nainkalintegan nga ikeddeng dagiti parametro ti proseso ti panagpataud.

(4) Pasayaaten ti operation level dagiti trabahador.

(5) Ipaayan iti atension ti panangmantener iti amag.

(6) Kissayan ti panagkikinnapet ken agusar iti maitutop nga ahente a mangiruar iti amag.

(7) Mangpili iti nainkalintegan ken maitutop a pormula ti viscosity.