Iti sapasap a panagsao, dagiti produkto a molde ti goma ket masapul a mamolde babaen ti katupag a molde para iti panagproseso ti molde, maysa a produkto ti goma kalpasan ti nangato a temperatura, nangato a presion a vulcanization, manipud iti molde a wangawangan wenno molde a puso ket kadawyan a pagaammo a kas ti pannakairuar ti molde. Ti nakapuy a demolding ket maysa kadagiti napateg a rason ti depekto ti kalidad dagiti produkto ti goma ken ti epektona iti kinaepisiente ti produksion. Mabalin a mangpataud dayta kadagiti depekto a kas iti pannakaballikug ken pannakapisang dagiti paset, ken dadduma ti mangdadael pay ketdi iti amag, a mangyeg iti riribuk iti normal a produksion. Ti panangadal kadagiti saan a paborable a banag a mangapektar iti pannakarakrak dagiti produkto ti goma ket addaan iti dakkel a kaipapanan tapno masigurado ti kalidad dagiti produkto, malapdan dagiti depekto, malapdan ti scrap, ken mapasayaat ti kinaepisiente ti produksion.

1. Dagiti banag a mangapektar iti demolding dagiti produkto a goma

Ti nakapuy a pannaka-demolding dagiti produkto a goma kangrunaanna a kaipapananna a no mairuar ti produkto, saan a naannayas a matnag. Daytoy ket gapuanan babaen dagiti adu a mangimpluensia a banag, dagitoy a banag ket komplikado a mainaig iti tunggal maysa, ken ti tukad ti impluensia ken panagiyebkas ket agdumaduma, a nangruna a mairaman ti disenio ti produkto ti goma, disenio ken panagpataud ti molde, proseso ti panagpataud, pamay-an ti panagpataray, panagmantener ti molde, kdpy.

1.1 Ti impluensia ti disenio ti produkto ti goma iti pannakairuar ti molde

Ti disenio dagiti produkto a goma ket direkta nga apektaranna ti panagaramid ti pannakairuar dagiti produkto, isu a ti disenio dagiti produkto ket rumbeng a makasangpet kadagiti kasapulan ti nalaka a panangikkat iti molde dagiti produkto. Ti kangrunaan a banag a mangapektar iti demolding iti disenio ti produkto ket ti demolding slope, tapno malukatan ti molde ken mairuar ti produkto, ti akin-uneg ken akinruar a rabaw ti bertikal a rabaw ti panagsina ket rumbeng a maipaayan iti umdas a demolding slope. Nupay dadduma a produkto ket addaan iti bakras ti demolding, bassit unay ti pategna, ken dadduma a produkto ket addaan laeng iti bakras ti makinruar a rabaw, a di ikankano ti bakras ti makin-uneg a rabaw ken dagiti makin-uneg a gurong ken panagibtur; Dadduma a produkto ti awan a pulos ti bakras, a mangyeg kadagiti pakarigatan iti pannaka-demolding ti produkto. Kalpasan a maluto ti produkto, mapasamak ti centripetal shrinkage gapu iti panaglamiis ti produkto, a mangpataud iti dakkel a puersa a mangtengngel iti puso wenno pin, a manglapped iti demolding. No ti demolding slope ket mapaadu, daytoy a resistensia ket mabalin a dakkel a makissayan, ken dagiti depekto a kas ti pannakapisang ti produkto gapu ti kaawan ti bakras ket mabalin pay a maliklikan. Ti demolding a bakras ket mainaig iti sukog ken kapuskol ti produkto, a kadawyan a naikeddeng babaen ti empirikal, ken ti bakras ti sapasap a produkto ket adda iti nagbaetan ti 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ti impluensia ti disenio ken panagpataud ti molde iti pannakairuar ti molde

1.2.1 Impluensia ti disenio ti molde iti pannakairuar ti molde

Ti goma a molde ket maysa kadagiti kangrunaan nga alikamen para iti panagpataud kadagiti produkto ti goma, ti prinsipio ti panagprensa ti molde ket mabalin a mabingay iti injection molde, die casting molde, ti disenio ti molde ti panagprensa ket segun iti sukog, kababalin ken kasapulan ti panagusar ti produkto, segun kadagiti isu met laeng a produkto ti goma a mangdisenio iti sumagmamano a molde ti nadumaduma nga estruktura. Ti estruktura ti molde ket direkta a mainaig iti kalidad dagiti produkto, kinaepisiente ti produksion, rigat ti panagproseso ti molde ken biag ti serbisio. Gapuna, napateg unay ti panagsirarak iti disenio ti estruktura ti molde. Tapno masigurado a dagiti produkto a goma ket addaan iti umiso a heometria ken sumagmamano a kinaumiso ti dimension, ti disenio ti estruktura ti molde ket rumbeng a suroten dagiti sumaganad a prinsipio:

(1) Ma-master ken maawatan ti kinatangken, panagkissay ken kasapulan ti panagusar dagiti materiales a maus-usar kadagiti produkto a goma.

(2) Siguraduen ti sukog ken kontur ti produkto.

(3) Simple ken nainkalintegan koma ti estruktura ti molde, mapagtalkan koma ti pannakaisaadna, kombeniente koma ti pannakaipasdek ken pannakadismantle, ken nalaka koma nga usaren.

(4) Maitutop ti bilang dagiti gukayab ti molde, a kombeniente iti pannakamakinilia ken pannakausar ti molde, ken rumbeng nga ikabilanganna ti kinaepisiente ti panagpataud.

(5) Rumbeng nga umdas ti pigsa ken kinatibker ti molde, ken ikagumaanna ti agbalin a bassit ti sukog, nalag-an ti dagsenna, nalaka a maproseso, ken maitunos iti proseso ti panagpataud.

(6) Rumbeng a kombeniente ti wangawangan ti molde a pangkarga ken panangiruar iti produkto, ket no ma-vulcanize, umdas koma ti presion ti material a goma.

(7) Rumbeng nga addaan ti molde iti maysa a partikular nga eksakto, pannakaleppas ken nainkalintegan a rabaw ti panagsina, a nalaka a ma-trim.

(8) Rumbeng nga addaan ti molde iti naburak a goma a kanal tapno nalaklaka ti panagdalus.

(9) Ti disenio ti molde ket rumbeng a maitunos iti serialization ken standardization, ken ikagumaan ti nasayaat a versatility.

Manipud kadagiti kasapulan ti disenio ti molde, makita a dagiti banag a mangapektar iti demolding dagiti produkto ket mairaman ti kinatangken ti molde, resistensia ti demolding, ejection mechanism, kdpy.

1.2.1.1 Panagtangken ti molde

Dagiti molde a goma ket sapasap nga agus-usar kadagiti napagtipon a molde, isu nga adda dagiti interference fit wenno gap fit kadagiti molde. Iti proseso ti panagpataud, iti sidong ti panagtignay ti puersa ti panag-clamping wenno presion ti panangineksion, dagiti paset ti molde ket nalaka a maaddaan iti elastiko a panagporma, ken no ti molde ket malukatan, dagitoy a panagporma ket mangpataudto ti panagkikinnapet iti nagbaetan ti asero ken dagiti rabaw ti asero. No dakkel ti elastic rebound, mangpataud met dayta iti puersa ti panagruar iti nagbaetan ti goma ken ti rabaw ti molde, a mangpilit iti tengnga ti kuadro nga agbalin nga arko, ket ti material a goma ket mairuar manipud iti kurbado a seam ti kuadro. Kas resultana, kumaro ti resistensia ti panaglukat ti molde, nga agresulta iti rigat a mangikkat iti molde, a pakaigapuan ti pannakapisang ti produkto, ken uray ti pannakaikkat ti molde (gagangay nga addaan ti produkto iti asero nga iskeleton a material). Gapuna, ti disenio ti molde siguraduenna koma nga umdas ti kinatibker dagiti nasukog a paset.

1.2.1.2 Panag-demolding ti resistensia

No ti produkto ket na-demold, kasapulan a parmeken ti resistensia ti panaglukat ti molde ken resistensia ti ejection. Kaaduan kadagiti depekto ti kalidad ti produkto a gapuanan ti nakapuy a pannakairuar ti amag ket mainaig iti daytoy. Ti resistensia ti panagibukbok ket nangruna nga aggapu manipud ti puersa ti panagtengngel ti produkto aginggana ti puso, a mairaman ti puersa a gapuanan babaen ti panagkissay, panagibukbok, panagsilpo ken ti panagkikinnapet iti nagbaetan ti rabaw ti goma ken asero. Dagitoy a puersa ket agtitipon wenno agtipon iti nagduduma a pamay-an tapno apektaranda ti pannakairuar ti produkto.

1.2.1.3 Mekanismo ti panagibukbok

Ti mekanismo ti panagibukbok ket direkta nga apektaranna ti epekto ti panagibukbok, ti ​​demoulding ejector rod ket sapasap a naikabil iti tengnga a posision ti molde, ken ti cross-sectional a lugar ti demoulding ejector rod ket saan koma a bassit unay, tapno malapdan ti nalabes a puersa iti tunggal maysa a yunit a kalawa, nalaka laeng nga aramiden dagiti naingpis a produkto a top break wenno dagiti produkto nga addaan iti asero nga iskeleton a panagporma. No mangpataud kadagiti produkto nga addaan iti dakkel a kalawa ken nadagsen a dagsen, tapno malapdan ti nalabes a panagkikinnapet gapu iti ejection action jamming wenno ti panagkurba ti ejector rod, ti mold pad ket rumbeng nga addaan iti demolding guide block nga agarup ¢100mm, wenno ad-adu pay nga i-set up ti mold ejector rod assembly, ngem kasapulan a balanse.

1.2.2 Ti impluensia ti panagaramid ti molde iti pannakairuar ti molde

Bayat ti proseso ti panagaramid ti molde, ti wangawangan, kinarugso ti rabaw ti puso, ken ti giwang ti rabaw ti panagasawa ti estruktura ti insert ket rumbeng a nainget a masukimat, ta no saan, apektaranna ti pannakairuar ti molde ti produkto. Dakkel unay ti giwang iti nagbaetan ti insert ken ti rabaw ti panagasawa, ti goma ket addaan kadagiti pluido a tagikua no mapapudot, ken ti goma ket nalaka a maipis-it bayat ti proseso ti panangpunno iti molde, a mangporma iti napuskol a panagkidem, a nakaro a manglapped iti demolding ken langa ti produkto. Mainayon pay, para kadagiti nauneg ti wangawangan a naingpis ti didingna a produkto, no mairuar, maporma ti vacuum iti rabaw ti paset ken ti puso, a mangibunga iti rigat a ma-demolding. Gapuna, no maaramid ti molde, ti puso ket rumbeng nga addaan kadagiti maitutop nga abut a pagserkan ti angin wenno ti rabaw ti puso ket medio narangkis (a saan a mangapektar iti kalidad ti produkto), a makatulong iti pannakairuar ti molde.

1.3 Ti impluensia dagiti parametro ti proseso ti produksion iti pannakairuar ti molde

Dagiti parametro ti proseso ti produksion ket mainaig kadagiti depekto ti kalidad dagiti produkto, a karaman kadagitoy ti presion ti ineksion, presion ti panagtengngel, temperatura ti panagbulkanisasion, linaon ti kola, panawen ti panagbulkanisasion, kdpy ket addaan iti dakkel nga impluensia iti demolding. No nangato unay ti presion ti panangineksion, mangpataud dayta iti elastic deformation dagiti paset ti molde ken mangpataud iti puersa ti pannakairuar. No napaut unay ti panawen ti panagtengngel, dumakkel ti presion iti wangawangan ti molde, a pakaigapuan ti panagadu ti puersa ti panaggupit ken ti molecular orientation stress. Maigiddato iti dayta, nangato unay ti puersa ti panangineksion iti presion ti panangtengngel ken napaut unay ti panawen, a pakaigapuan met ti proseso a panagpunno, mangpataud iti dakkel nga akin-uneg a panagbannog, ken mangpataud met iti pannakaporma dagiti paset ti molde wenno ti panagkidem iti nagbaetan dagiti rabaw ti panagasawa, a mamagbalin a narigrigat ti panangikkat iti molde. Ti temperatura ti vulcanization, rate ti linaon ti goma, oras ti vulcanization ket mainaig iti shrinkage rate ti goma, ti vulcanized rubber ket nalaka a patauden agsubli iti orihinal a penomenon iti nangato a temperatura, dakkel a shrinkage rate ti goma kalpasan ti vulcanization, ti kasumbangirna, bassit a panagkissay. No nangatngato ti rate ti linaon ti goma, dakdakkel ti panagkissay, nababbaba ti linaon ti goma, basbassit ti panagkissay, napapaut ti panawen ti vulcanization, dakdakkel ti degree ti cross-linking, ti bassit a shrinkage rate, ti ababa nga oras ti vulcanization, ti bassit a degree ti crosslinking time, ti shrinkage rate ket dakkel, ken ti shrinkage rate ket dakkel no maipapan iti proseso, ti ti rate ti panagkissay ket dakkel iti under-vulcanization wenno per-vulcanization, ken ti kabassitan a shrinkage rate ket dakkel laeng iti positibo a puntos ti vulcanization, ken ti puersa ti panagtengngel ti molde nga addaan iti komplikado a puso ken insert nga estruktura ket dakkel met, a saan a makatulong iti demolding ti produkto.

1.4 Impluensia ti pamay-an ti panagpataray iti pannakairuar ti molde

Ti maysa a paris dagiti nasayaat ti pannakaistrukturana a molde, a kas ti panagusar ti isu met laeng a goma a material ken panagusar ti isu met laeng nga ayus ti proseso, gapu ti nadumaduma a kinalaing ken pamay-an ti operador, ti epekto ti pannakairuar a nagun-od ket naiduma met. Gapuna, kasapulan a pamiliar ken ma-master ti demolding method ti produkto tapno magun-od ti nasayaat a demolding effect. Adtoy ti sumagmamano a nainkalintegan a pamay-an ti panangiruar:

(1) Ti manual demolding ket maysa kadagiti pamay-an para kadagiti produkto ti goma tapno makaruar kadagiti produkto manipud iti wangawangan ti molde ken puso ti molde, a maibagay kadagiti babassit a nadumaduma a paset ken produkto ti goma nga addaan iti nangato a kinatangken.

(2) Ti mekanikal a demolding ket kaaduanna a maus-usar para kadagiti molde ti injection molding, die-casting mold ken dadduma pay a dadakkel a produkto ti goma.

(3) Ti air demolding ket ti panangusar iti compressed air wenno vacuum suction cup tapno mairuar dagiti produkto, ti kadakkelan a tampokna ket: pasimpleen ti estruktura ti molde, pabassiten ti oras ti panaglukat ken panagserra, pabassiten ti kapigsa ti panagtrabaho, ken pasayaaten ti kinaepisiente ti produksion.

(4) Ti depormasion a panag-demolding ket kangrunaan a ti panagusar ti elastisidad ken nasayaat a panagpaatiddog ​​ti goma, nga agus-usar ti napilit a panagkompresion wenno panagpaatiddog ​​a panagporma, tapno magun-od ti epekto ti demolding.

(5) Ti mold core demolding ket ti panangtukkol wenno panangiprensa iti center mold core no demolding, ket kalpasanna luktan ti molde tapno demold, a makatulong tapno masigurado ti kalidad ti produkto ken ti epekto ti demolding.

(6) Ti insert demolding ket maibagay kadagiti mas komplikado wenno produkto nga addaan kadagiti insert.

1.5 Ti impluensia ti pannakamantener ti molde iti pannakairuar ti molde

Maysa a paris a molde nga addaan iti nainkalintegan nga estruktura, tapno mapaatiddog ​​ti biag ti serbisiona ken masigurado ti kalidad ti produkto, malaksid iti naannad a panangusar, rumbeng met nga asikasuem ti panangmantener iti molde. Kalpasan a mausar ti molde, masapul a sukimaten dagiti sumaganad a banag:

(1) No nadeporma ti molde, nangnangruna ti wangawangan ti molde wenno ti kuadro ti molde. Kalpasan a maporma ti molde, saan a makatulong dayta iti pannakaikkat ti molde kadagiti produkto ti goma nga addaan iti iskeleton nga asero wenno nangato ti kinatangkenna.

(2) No adda panagluk-at ken panagguyod ti buok iti paset ti panagasawa. Adda dagiti giwang ken marka no nalukay ken maguyod ti molde, ket kalpasan a maipis-it ti material a goma, narigat a mairuar ti molde, ken uray la a mapisang ti produkto.

(3) No mapagtalkan ti pannakaiposision. Ti wangawangan ti molde ket sapasap a naaramid kadagiti adu a plantilia a napagtitipon, ken ti di umiso a panagposision ket mangpataudto kadagiti giwang wenno panagporma ti molde.

(4) No nalannas ti rabaw ti molde cavity ken kasano ti kasasaad ti panagrugit. Kalpasan a narugit wenno narugit ti wangawangan ti molde, mapataud ti dakkel a panagkikinnapet bayat ti proseso ti panangikkat iti molde, a saan a makatulong iti pannakaikkat ti molde ti produkto.

(5) No kompleton ti movable matching core ken ejector accessories iti molde.

No adda dagiti problema iti ngato, masapul a matarimaan, madalusan, rustproof, kdpy ti molde.

2 Dagiti panagannad

Ti iti ngato ket analisarenna ti impluensia dagiti nadumaduma a banag iti demolde dagiti produkto, ken mangidatag kadagiti maitunos a kontra-rukod para iti tunggal maysa a mangimpluensia a banag. Dagiti kangrunaan a pamay-an tapno maliklikan ti nakapuy a pannakairuar ti amag ket mabalin a maipaburek agingga iti:

(1) Nalaka a ma-demolding ti estruktura ti produkto, ken rumbeng nga adda umdas a demolding slope.

(2) Nainkalintegan ti estruktura ti molde, ken mapasayaat ti kinatangken ti molde aginggat’ mabalin.

(3) Nainkalintegan nga ikeddeng dagiti parametro ti proseso ti produksion.

(4) Pasayaaten ti operation level dagiti trabahador.

(5) Asikasuem ti panangmantener iti molde.

(6) Kissayan ti panagkikinnapet ken agusar iti maitutop a mold release agent.

(7) Pilien ti nainkalintegan ken maitutop a pormula ti biskosidad.