Općenito govoreći, gumeni lijevani proizvodi moraju se oblikovati kroz odgovarajući kalup za preradu kalupljenja, gumeni proizvod nakon visoke temperature, visokotlačne vulkanizacije, iz šupljine kalupa ili jezgre kalupa obično je poznat kao oslobađanje kalupa. Loše vađenje iz kalupa je jedan od važnih razloga za nedostatak kvalitete proizvoda od gume i utjecaj na učinkovitost proizvodnje. Može uzrokovati nedostatke poput iskrivljenja i kidanja dijelova, a neki čak i oštetiti kalup, stvarajući probleme normalnoj proizvodnji. Proučavanje nepovoljnih čimbenika koji utječu na vađenje gumenih proizvoda od kalupa od velike je važnosti za osiguranje kvalitete proizvoda, sprječavanje nedostataka, sprječavanje otpada i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

1. Čimbenici koji utječu na vađenje proizvoda od gume

Loše vađenje gumenih proizvoda od kalupa uglavnom znači da kada se proizvod izbaci, ne može glatko otpasti. To je uzrokovano mnogim čimbenicima utjecaja, ti su čimbenici složeni u odnosu jedni na druge, a stupanj utjecaja i izražaja su različiti, uglavnom uključujući dizajn proizvoda od gume, dizajn i proizvodnju kalupa, proizvodni proces, način rada, održavanje kalupa itd.

1.1 Utjecaj dizajna gumenog proizvoda na odvajanje kalupa

Dizajn gumenih proizvoda izravno utječe na performanse otpuštanja proizvoda, tako da dizajn proizvoda treba zadovoljiti zahtjeve lakog vađenja proizvoda. Glavni čimbenik koji utječe na vađenje iz kalupa u dizajnu proizvoda je nagib vađenja iz kalupa, kako bi se otvorio kalup i izvadio proizvod, unutarnje i vanjske površine okomite rastavne površine trebaju imati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa. Iako neki proizvodi imaju nagib vađenja iz kalupa, vrijednost je premala, a neki proizvodi imaju samo nagib vanjske površine, zanemarujući nagib unutarnje površine i unutarnjih rebara i postojanost; Neki proizvodi uopće nemaju nagib, što otežava vađenje proizvoda iz kalupa. Nakon pečenja proizvoda dolazi do centripetalnog skupljanja zbog hlađenja proizvoda, što stvara veliku silu držanja na jezgri ili klinu, što otežava vađenje iz kalupa. Ako se nagib vađenja iz kalupa poveća, taj se otpor može značajno smanjiti, a mogu se izbjeći i nedostaci poput kidanja proizvoda zbog nedostatka nagiba. Nagib vađenja iz kalupa povezan je s oblikom i debljinom proizvoda, obično se određuje empirijski, a nagib općeg proizvoda je između 1 ° ~ 3 °.

1.2 Utjecaj dizajna kalupa i proizvodnje na odvajanje kalupa

1.2.1 Utjecaj dizajna kalupa na odvajanje kalupa

Gumeni kalup jedna je od glavne opreme za proizvodnju gumenih proizvoda, princip prešanja kalupa može se podijeliti na kalup za injekcije, kalup za tlačno lijevanje, dizajn kalupa za prešanje je prema obliku, karakteristikama i zahtjevima upotrebe proizvoda, prema istim gumenim proizvodima za dizajn nekoliko kalupa različitih struktura. Struktura kalupa izravno je povezana s kvalitetom proizvoda, učinkovitosti proizvodnje, poteškoćama u obradi kalupa i vijekom trajanja. Stoga je istraživanje dizajna strukture kalupa vrlo važno. Kako bi se osiguralo da gumeni proizvodi imaju ispravnu geometriju i određenu točnost dimenzija, dizajn strukture kalupa treba slijediti sljedeća načela:

(1) Ovladati i razumjeti zahtjeve tvrdoće, skupljanja i upotrebe materijala koji se koriste u gumenim proizvodima.

(2) Osigurajte oblik i konturu proizvoda.

(3) Struktura kalupa trebala bi biti jednostavna i razumna, pozicioniranje bi trebalo biti pouzdano, instalacija i demontaža bi trebala biti praktična, i trebao bi biti jednostavan za rukovanje.

(4) Broj šupljina kalupa je prikladan, što je pogodno za strojnu obradu i upotrebu kalupa, a trebalo bi uzeti u obzir učinkovitost proizvodnje.

(5) Kalup bi trebao imati dovoljnu čvrstoću i krutost i nastojati biti malen u obliku, lagan, jednostavan za obradu i u skladu s proizvodnim procesom.

(6) Šupljina kalupa treba biti prikladna za utovar i vađenje proizvoda, a prilikom vulkanizacije, gumeni materijal mora imati dovoljan pritisak.

(7) Kalup treba imati određenu točnost, završnu obradu i razumnu rastavnu površinu, koja se lako obrezuje.

(8) Kalup treba imati slomljeni gumeni utor radi lakšeg čišćenja.

(9) Dizajn kalupa trebao bi biti u skladu sa serijalizacijom i standardizacijom i težiti dobroj svestranosti.

Iz zahtjeva za dizajn kalupa može se vidjeti da čimbenici koji utječu na vađenje proizvoda iz kalupa uključuju krutost kalupa, otpornost na vađenje, mehanizam za izbacivanje itd.

1.2.1.1 Krutost kalupa

Gumeni kalupi općenito koriste kombinirane kalupe, tako da u kalupima postoje interferencija ili spojevi s razmakom. U proizvodnom procesu, pod djelovanjem sile stezanja ili tlaka ubrizgavanja, dijelovi kalupa su skloni elastičnim deformacijama, a kada se kalup otvori, te deformacije će uzrokovati trenje između čelika i čeličnih površina. Ako je elastični odskok velik, također će uzrokovati silu istiskivanja između gume i površine kalupa, prisiljavajući središte okvira da postane luk, a gumeni materijal se istiskuje iz zakrivljenog šava okvira. Kao rezultat toga, povećava se otpor otvaranja kalupa, što dovodi do poteškoća u vađenju kalupa, uzrokujući trganje proizvoda, pa čak i odbacivanje kalupa (obično proizvod ima čelični kosturni materijal). Stoga dizajn kalupa treba osigurati dovoljnu krutost oblikovanih dijelova.

1.2.1.2 Otpornost na vađenje iz kalupa

Kada se proizvod izvadi iz kalupa, potrebno je prevladati otpor otvaranja kalupa i otpor izbacivanja. Većina nedostataka kvalitete proizvoda uzrokovanih lošim odvajanjem kalupa povezana je s tim. Otpor na izbacivanje uglavnom dolazi od sile držanja proizvoda na jezgri, uključujući silu uzrokovanu skupljanjem, istiskivanjem, lijepljenjem i trenjem između gumenih i čeličnih površina. Te se sile ili zbrajaju ili kombiniraju na različite načine kako bi utjecale na oslobađanje proizvoda.

1.2.1.3 Mehanizam za izbacivanje

Mehanizam za izbacivanje izravno utječe na učinak izbacivanja, šipka za izbacivanje iz kalupa općenito se ugrađuje u središnji položaj kalupa, a površina poprečnog presjeka šipke za izbacivanje iz kalupa ne smije biti premalena, kako bi se spriječila prekomjerna sila po jedinici površine, lako je napraviti tanke proizvode s gornjim lomom ili proizvode s deformacijom čeličnog kostura. Prilikom proizvodnje proizvoda velike površine i velike težine, kako bi se spriječilo prekomjerno trenje uzrokovano zaglavljivanjem izbacivanja ili savijanjem šipke za izbacivanje, podloga za kalup treba biti opremljena blokom vodilice za vađenje od oko ¢100 mm ili više postaviti sklop šipke za izbacivanje kalupa, ali mora biti uravnotežen.

1.2.2 Utjecaj proizvodnje kalupa na odvajanje kalupa

Tijekom procesa proizvodnje kalupa treba strogo provjeriti šupljinu, hrapavost površine jezgre i razmak spojene površine strukture umetka, inače će utjecati na oslobađanje proizvoda od kalupa. Razmak između umetka i spojne površine je prevelik, guma ima svojstva tekućine kada se zagrije, a gumu je lako stisnuti tijekom procesa punjenja kalupa, stvarajući gusti bljesak, što ozbiljno ometa vađenje iz kalupa i izgled proizvoda. Osim toga, kod proizvoda tankih stijenki s dubokim šupljinama, kada se izbace, stvara se vakuum na površini dijela i jezgre, što dovodi do poteškoća pri vađenju iz kalupa. Stoga, kada se kalup proizvodi, jezgra treba imati odgovarajuće otvore za dovod zraka ili je površina jezgre relativno hrapava (bez utjecaja na kvalitetu proizvoda), što pogoduje oslobađanju kalupa.

1.3 Utjecaj parametara proizvodnog procesa na odvajanje kalupa

Parametri proizvodnog procesa povezani su s nedostacima kvalitete proizvoda, među kojima tlak ubrizgavanja, tlak držanja, temperatura vulkanizacije, sadržaj ljepila, vrijeme vulkanizacije itd. imaju veliki utjecaj na vađenje iz kalupa. Kada je tlak ubrizgavanja previsok, uzrokovat će elastičnu deformaciju dijelova kalupa i izazvati silu istiskivanja. Ako je vrijeme držanja predugo, tlak u šupljini kalupa se povećava, što će uzrokovati povećanje sile smicanja i naprezanja molekularne orijentacije. U isto vrijeme, sila ubrizgavanja tlaka držanja je previsoka, a vrijeme je predugo, što će također uzrokovati punjenje procesa, proizvesti veliko unutarnje naprezanje, a također uzrokovati deformaciju dijelova kalupa ili bljesak između spojenih površina, što otežava vađenje iz kalupa. Temperatura vulkanizacije, stopa sadržaja gume, vrijeme vulkanizacije povezani su sa stopom skupljanja gume, vulkaniziranu gumu je lako proizvesti, povratak na izvorni fenomen na visokoj temperaturi, velika stopa skupljanja gume nakon vulkanizacije, obrnuto, malo skupljanje. Što je veći udio gume, to je veće skupljanje, manji udio gume, manje skupljanje, duže vrijeme vulkanizacije, veći stupanj poprečnog povezivanja, mala stopa skupljanja, kratko vrijeme vulkanizacije, mali stupanj vremena poprečnog povezivanja, stopa skupljanja je velika, a stopa skupljanja je velika u smislu procesa, stopa skupljanja je velika u podvulkanizaciji ili po vulkanizaciji, a minimalna stopa skupljanja velika je samo na pozitivnoj točki vulkanizacije, a sila držanja kalupa sa složenom strukturom jezgre i umetka također je velika, što ne pogoduje vađenju proizvoda od kalupa.

1.4 Utjecaj načina rada na odvajanje kalupa

Par dobro strukturiranih kalupa, kao što je korištenje istog gumenog materijala i korištenje istog tijeka procesa, zbog različite stručnosti operatera i metoda, dobiveni učinak oslobađanja je također različit. Stoga je potrebno poznavati i ovladati metodom vađenja proizvoda kako bi se postigao dobar učinak vađenja. Evo nekoliko razumnih metoda oslobađanja:

(1) Ručno vađenje je jedna od metoda za gumene proizvode za vađenje proizvoda iz šupljine kalupa i jezgre kalupa, što je prikladno za male razne dijelove i gumene proizvode visoke tvrdoće.

(2) Mehaničko vađenje iz kalupa uglavnom se koristi za kalupe za injekcijsko prešanje, kalupe za tlačno lijevanje i druge velike gumene proizvode.

(3) Vađenje kalupa pomoću zraka je upotreba komprimiranog zraka ili vakuumske usisne čaše za vađenje proizvoda, njegova najveća značajka je: pojednostaviti strukturu kalupa, skratiti vrijeme otvaranja i zatvaranja, smanjiti intenzitet rada i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

(4) Deformacijsko vađenje iz kalupa uglavnom je korištenje elastičnosti i dobrog istezanja gume, korištenjem prisilne kompresije ili istezanja deformacije, kako bi se dobio učinak vađenja iz kalupa.

(5) Vađenje jezgre kalupa je izbijanje ili istiskivanje središnje jezgre kalupa prilikom vađenja, a zatim otvaranje kalupa za vađenje iz kalupa, što doprinosi osiguravanju kvalitete proizvoda i učinka vađenja iz kalupa.

(6) Vađenje umetaka prikladno je za složenije proizvode ili proizvode s umetcima.

1.5 Utjecaj održavanja kalupa na odvajanje kalupa

Par kalupa s razumnom strukturom, kako biste produljili njegov radni vijek i osigurali kvalitetu proizvoda, osim pažljivog korištenja, također biste trebali obratiti pozornost na održavanje kalupa. Nakon upotrebe kalupa potrebno je provjeriti sljedeće stavke:

(1) Je li kalup deformiran, posebno šupljina kalupa ili okvir kalupa. Nakon što se kalup deformira, nije pogodan za vađenje gumenih proizvoda s čeličnim kosturom ili visokom tvrdoćom.

(2) Postoji li labavljenje i čupanje dlaka u dijelu za spajanje. Bit će praznina i tragova kada je kalup olabavljen i povučen, a nakon što se gumeni materijal stisne, teško je osloboditi kalup, pa čak i potrgati proizvod.

(3) Je li pozicioniranje pouzdano. Šupljina kalupa općenito je napravljena od više šablona spojenih zajedno, a nepravilno pozicioniranje uzrokovat će praznine ili deformaciju kalupa.

(4) Je li površina šupljine kalupa glatka i kakva je situacija onečišćenja. Nakon što šupljina kalupa zahrđa ili se zaprlja, tijekom procesa vađenja iz kalupa stvarat će se veliko trenje, što nije pogodno za vađenje proizvoda iz kalupa.

(5) Jesu li pokretna odgovarajuća jezgra i dodaci za izbacivanje u kalupu dovršeni.

Ako postoje gore navedeni problemi, kalup treba popraviti, očistiti, zaštititi od hrđe itd.

2 Mjere opreza

Gore se analizira utjecaj različitih čimbenika na vađenje proizvoda iz kalupa, te se predlažu odgovarajuće protumjere za svaki čimbenik utjecaja. Temeljne mjere za izbjegavanje lošeg odvajanja plijesni mogu se svesti na:

(1) Struktura proizvoda lako se vadi iz kalupa i mora postojati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa.

(2) Struktura kalupa je razumna, a krutost kalupa je poboljšana što je više moguće.

(3) Razumno odrediti parametre proizvodnog procesa.

(4) Poboljšati radnu razinu radnika.

(5) Obratite pozornost na održavanje kalupa.

(6) Smanjite trenje i koristite odgovarajuće sredstvo za odvajanje kalupa.

(7) Odaberite razumnu i odgovarajuću formulu viskoznosti.