Općenito govoreći, proizvodi s oblikovanjem gume moraju se oblikovati kroz odgovarajući kalup za obradu kalupa, gumeni proizvod nakon visoke temperature, vulkanizacije visokog tlaka, iz šupljine kalupa ili jezgre kalupa obično je poznat kao oslobađanje kalupa. Loše demodiranje jedan je od važnih razloga za kvalitetne nedostatke gumenih proizvoda i utjecaj na učinkovitost proizvodnje. To može uzrokovati oštećenja poput izobličenja i rušenja dijelova, a neki čak oštećuju kalup, dovodeći probleme u normalnu proizvodnju. Proučavanje nepovoljnih čimbenika koji utječu na demodiranje gumenih proizvoda od velikog je značaja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, spriječila oštećenja, spriječila otpad i poboljšala učinkovitost proizvodnje.

1. Čimbenici koji utječu na demodiranje gumenih proizvoda

Loše demodiranje gumenih proizvoda uglavnom znači da kada se proizvod izbacuje, ne može se bez problema srušiti. To su uzrokovali mnogi utjecajni čimbenici, ovi su faktori složeni u međusobnom, a stupanj utjecaja i ekspresije su različiti, uglavnom uključuju dizajn gumenih proizvoda, dizajn kalupa i proizvodnju, postupak proizvodnje, metodu rada, održavanje kalupa itd.

1.1 Utjecaj dizajna gumenih proizvoda na otpuštanje kalupa

Dizajn gumenih proizvoda izravno utječe na performanse proizvoda, tako da bi dizajn proizvoda trebao udovoljiti zahtjevima lakog razbijanja proizvoda. Glavni čimbenik koji utječe na demodiranje u dizajnu proizvoda je nagib demodiranja, kako bi se otvorio kalup i izvadio proizvod, unutarnju i vanjsku površinu površine vertikalne dijelove treba osigurati s dovoljno nagiba demondiranja. Iako neki proizvodi imaju nagib demodiranja, vrijednost je premala, a neki proizvodi imaju samo nagib vanjske površine, zanemarujući nagib unutarnje površine i unutarnja rebra i upornost; Neki proizvodi uopće nemaju nagib, što donosi poteškoće u demondiranje proizvoda. Nakon što se proizvod peče, centripetalno skupljanje nastaje zbog hlađenja proizvoda, što stvara veliku silu držanja na jezgri ili pin, što ometa demodiranje. Ako se nagib demoldiranja poveća, taj se otpor može značajno smanjiti, a oštećenja poput suzanja proizvoda zbog nedostatka nagiba također se mogu izbjeći. Demodiranje nagiba povezana je s oblikom i debljinom proizvoda, obično se empirijski određuje, a nagib općeg proizvoda je između 1 ° ~ 3 °.

1.2 Utjecaj dizajna i izrade kalupa na otpuštanje kalupa

1.2.1 Utjecaj dizajna plijesni na otpuštanje kalupa

Gumeni kalup jedna je od glavnih oprema za proizvodnju gumenih proizvoda, princip presadivanja plijesni može se podijeliti u kalup za ubrizgavanje, kalup za lijevanje kalupa, prešanje dizajna kalupa prema obliku, karakteristikama i zahtjevima za upotrebu proizvoda, prema istim gumenim proizvodima za dizajniranje nekoliko kalupa različitih struktura. Struktura kalupa izravno je povezana s kvalitetom proizvoda, učinkovitošću proizvodnje, poteškoćama u obradi plijesni i uslužnom vijeku. Stoga je istraživanje konstrukcije kalupa vrlo važno. Kako bi se osiguralo da gumeni proizvodi imaju ispravnu geometriju i određenu točnost dimenzija, dizajn strukture kalupa trebao bi slijediti sljedeće principe:

(1) Savladajte i razumijete zahtjeve tvrdoće, skupljanja i upotrebe materijala koji se koriste u gumenim proizvodima.

(2) Osigurajte oblik i konturu proizvoda.

(3) Struktura kalupa trebala bi biti jednostavna i razumna, pozicioniranje bi trebalo biti pouzdano, ugradnja i rastavljanje trebaju biti prikladni, a trebalo bi ga lako raditi.

(4) Broj šupljina plijesni je prikladan, što je prikladno za obradu i uporabu kalupa, te bi trebao uzeti u obzir učinkovitost proizvodnje.

(5) Kalup bi trebao imati dovoljnu čvrstoću i krutost, a težiti da bude mali oblik, lagan u težini, jednostavan za obradu i u skladu s procesom proizvodnje.

(6) Šupljina kalupa trebala bi biti prikladna za utovar i uklanjanje proizvoda, a kada vulkanizira, gumeni materijal trebao bi imati dovoljan pritisak.

(7) Kalup bi trebao imati određenu točnost, završnu površinu i razumnu površinu razdvajanja, što je lako obrezati.

(8) Kalup bi trebao imati slomljeni gumeni utor kako bi se olakšalo čišćenje.

(9) Dizajn kalupa trebao bi biti u skladu s serializacijom i standardizacijom i težiti dobroj svestranosti.

Iz zahtjeva dizajna plijesni, može se vidjeti da čimbenici koji utječu na demodiranje proizvoda uključuju krutost plijesni, otpornost na demodiranje, mehanizam izbacivanja itd.

1.2.1.1 krutost kalupa

Gumeni kalupi uglavnom koriste kombinirane kalupe, tako da u kalupima postoje smetnje ili uklanjanje praznina. U procesu proizvodnje, pod djelovanjem sile stezanja ili tlaka ubrizgavanja, dijelovi kalupa su skloni elastičnoj deformaciji, a kad se kalup otvori, ove će deformacije uzrokovati trenje između čeličnih i čeličnih površina. Ako je elastični skok velik, također će izazvati silu ekstruzije između gume i površine kalupa, prisiljavajući središte okvira da postane luk, a gumeni materijal je istiskivan iz zakrivljenog šava okvira. Kao rezultat toga, otpor otvaranja kalupa povećava se, što rezultira poteškoćama u demodiranju, uzrokujući da se proizvod ukine, pa čak i kalup ukida (obično proizvod ima čelični kosturni materijal). Stoga bi dizajn kalupa trebao osigurati da oblikovani dijelovi imaju dovoljnu krutost.

1.2.1.2 Otpor demondiranja

Kad se proizvod razriješi, potrebno je prevladati otpornost na otvaranje kalupa i otpornost na izbacivanje. Većina oštećenja kvalitete proizvoda uzrokovana lošim oslobađanjem kalupa povezana je s tim. Otpor izbacivanja uglavnom dolazi od sile zadržavanja proizvoda do jezgre, uključujući silu uzrokovanu skupljanjem, ekstruzijom, vezanjem i trenjem između gumene i čelične površine. Ove sile dodaju ili se kombiniraju na različite načine kako bi utjecale na oslobađanje proizvoda.

1.2.1.3 Mehanizam izbacivanja

Mehanizam izbacivanja izravno utječe na efekt izbacivanja, šipka za izbacivanje Demoulding uglavnom se postavlja u središnjem položaju kalupa, a površina presjeka presjeka šipke za izbacivanje Demoulding ne bi trebala biti premala, kako bi se spriječila prekomjerna sila po jedinici, lako je napraviti tanke proizvode s gornjim prekidom čelika s deformiranjem čelika. Pri proizvodnji proizvoda s velikom površinom i velikom težinom, kako bi se spriječilo prekomjerno trenje uzrokovano ometanjem djelovanja izbacivanja ili savijanjem šipke za izbacivanje, jastučić za plijesni treba biti opremljen blokom vodiča od oko 100 mm, ili više postavljenog sklopa šipka za izbacivanje kalupa, ali treba ga uravnotežiti.

1.2.2 Utjecaj proizvodnje plijesni na otpuštanje kalupa

Tijekom procesa izrade kalupa, šupljina, hrapavost jezgre i hrapavost i jaz površine parenja konstrukcije umetnice trebaju se strogo provjeriti, u protivnom će utjecati na otpuštanje kalupa proizvoda. Jaz između umetka i površine za parenje je prevelik, guma ima svojstva tekućine kada se zagrijava, a guma je lako stisnuti tijekom postupka punjenja plijesni, formirajući gustu bljeskalicu, što ozbiljno ometa demodiranje i izgled proizvoda. Osim toga, za proizvode s tanko zidovima dubokog stoljeća, kada se izbacuju, na površini dijela i jezgra formira se vakuum, što rezultira poteškoćama u demodiranju. Stoga, kada se kalup proizvodi, jezgra bi trebala imati odgovarajuće rupe za unos zraka ili je površina jezgre relativno gruba (bez utjecaja na kvalitetu proizvoda), što pogoduje oslobađanju kalupa.

1.3 Utjecaj parametara procesa proizvodnje na oslobađanje kalupa

Parametri procesa proizvodnje povezani su s oštećenjima kvalitete proizvoda, među kojima su tlak ubrizgavanja, tlak tlaka, temperaturu vulkanizacije, sadržaj ljepila, vrijeme vulkanizacije itd. Imaju veliki utjecaj na demonstraciju. Kad je tlak ubrizgavanja previsok, on će uzrokovati elastičnu deformaciju dijelova kalupa i izazvati silu ekstruzije. Ako je vrijeme zadržavanja predugo, povećava se pritisak u šupljini kalupa, što će uzrokovati povećanje smicanja sile i molekularne orijentacije. Istodobno, sila ubrizgavanja tlaka u držanju je previsoka, a vrijeme je predugo, što će također uzrokovati punjenje procesa, proizvesti veliki unutarnji stres, a također će uzrokovati deformaciju dijelova kalupa ili bljeskalice između površina za parenje, što otežava demonstraciju. Temperatura vulkanizacije, stopa sadržaja gume, vrijeme vulkanizacije povezani su sa brzinom skupljanja gume, vulkanizirana guma je lako proizvesti povratak u izvornu fenomen pri visokoj temperaturi, veliku brzinu smanjenja gume nakon vulkanizacije, obrnuto, malog smanjenja. Što je veća brzina sadržaja gume, to je veća skupljanja, to je niži sadržaj gume, to je manji skup, to je duže vrijeme vulkanizacije, to je veći stupanj umrežavanja, malog pljuska, vrijeme kratkih vulkanizacije, mali stupanj umreženja, stopa skupljanja je velika, a stopa iznosa je velika u uvjetima, što je i smanjenje uvjeti Minimalna brzina skupljanja velika je samo na pozitivnoj točki vulkanizacije, a sila držanja kalupa sa složenom jezgrom i strukturom umetanja je također velika, što ne pogoduje demodiranju proizvoda.

1.4 Utjecaj metode rada na oslobađanje kalupa

Par dobro strukturiranih kalupa, poput korištenja istog gumenog materijala i korištenja istog protoka procesa, zbog različitog stručnosti i metoda operatera, efekt oslobađanja također je različit. Stoga je potrebno biti upoznat i savladati metodu demodiranja proizvoda kako bi se postigao dobar demodiranje. Evo nekoliko razumnih metoda oslobađanja:

(1) Ručno demodiranje jedna je od metoda za gumene proizvode za izvlačenje proizvoda iz jezgre kalupa i jezgre kalupa, što je pogodno za male razne dijelove i gumene proizvode s velikom tvrdoćom.

(2) Mehaničko demodiranje uglavnom se koristi za ubrizgavanje kalupa za kalupe, kalupe za lijevanje i druge velike gumene proizvode.

(3) Demondiranje zraka je upotreba komprimiranog zraka ili vakuumskog usisnog šalice za uzimanje proizvoda, njegova najveća značajka je: pojednostaviti strukturu plijesni, skratiti vrijeme otvaranja i zatvaranja, smanjiti intenzitet rada i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

(4) Deformacijska demodicija uglavnom je upotreba elastičnosti i dobrog izduživanja gume, koristeći prisilnu kompresiju ili deformaciju izduženja, tako da se postigne učinak demondiranja.

(5) Demondiranje jezgre kalupa jest izbacivanje ili pritiskanje središnje jezgre plijesni prilikom demondiranja, a zatim otvoriti kalup za Demold, što pogoduje osiguravanju kvalitete proizvoda i učinka demondiranja.

(6) Umetnite demodiranje prikladno je za složenije ili proizvode s umetcima.

1.5 Utjecaj održavanja plijesni na otpuštanje plijesni

Par kalupa s razumnom strukturom, kako bi se proširio svoj uslužni vijek i osigurao kvalitetu proizvoda, osim pažljivog korištenja, također biste trebali obratiti pažnju na održavanje plijesni. Nakon što se kalup koristi, moraju se provjeriti sljedeće stavke:

(1) je li kalup deformiran, posebno šupljina plijesni ili okvir kalupa. Nakon što se kalup deformira, on ne pogoduje demodiranju gumenih proizvoda sa čeličnim kosturom ili velikom tvrdoćom.

(2) Ima li labavljenja i povlačenja kose u dijelu parenja. Bit će praznina i tragovi kada je kalup labav i povučen, a nakon što se gumeni materijal stisne, teško je otpustiti kalup, pa čak i rastrgati proizvod.

(3) je li pozicioniranje pouzdano. Šupljina kalupa uglavnom je izrađena od više predloga koji se sastavljaju, a netočno pozicioniranje uzrokovat će praznine ili deformaciju kalupa.

(4) je li površina šupljine kalupa glatka i kako je situacija za obradu. Nakon što se šupljina kalupa zahrdi ili pokvari, tijekom postupka demolcije generirat će se veliko trenje, što ne pogoduje demondiranju proizvoda.

(5) jesu li pokretni pribor za podudaranje i dodatak za izbacivanje u kalupu završen.

Ako postoje gornji problemi, kalup treba popraviti, čistiti, otporan na hrđu itd.

2 mjere opreza

Gore navedeno analizira utjecaj različitih čimbenika na demodiranje proizvoda i stavlja odgovarajuće protumjere za svaki utjecajni faktor. Temeljne mjere za izbjegavanje lošeg otpuštanja plijesni mogu se sve svoditi na:

(1) Strukturu proizvoda je lako razmotriti i trebalo bi postojati dovoljno nagiba za demodiranje.

(2) Struktura kalupa je razumna, a krutost kalupa se poboljšava što je više moguće.

(3) Razumno odredite parametre proizvodnog procesa.

(4) Poboljšajte razinu operacije radnika.

(5) Obratite pažnju na održavanje plijesni.

(6) Smanjite trenje i upotrijebite odgovarajuće sredstvo za otpuštanje kalupa.

(7) Odaberite razumnu i odgovarajuću formulu viskoznosti.