Sa pangkalahatan, ang mga produktong hinulma ng goma ay dapat na hinulma sa pamamagitan ng kaukulang amag para sa pagproseso ng paghubog, isang produktong goma pagkatapos ng mataas na temperatura, mataas na presyon ng bulkanisasyon, mula sa lukab ng amag o core ng amag ay karaniwang kilala bilang paglabas ng amag. Ang mahinang demolding ay isa sa mga mahalagang dahilan para sa mga depekto sa kalidad ng mga produktong goma at ang epekto sa kahusayan ng produksyon. Maaari itong magdulot ng mga depekto tulad ng pagbaluktot at pagkapunit ng mga bahagi, at ang ilan ay nakakasira pa ng amag, na nagdudulot ng problema sa normal na produksyon. Ang pag-aaral sa mga hindi kanais-nais na salik na nakakaapekto sa demolding ng mga produktong goma ay may malaking kahalagahan upang matiyak ang kalidad ng mga produkto, maiwasan ang mga depekto, maiwasan ang mga scrap, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

1. Mga salik na nakakaapekto sa demolding ng mga produktong goma

Ang mahinang pagde-demolding ng mga produktong goma ay higit sa lahat ay nangangahulugan na kapag ang produkto ay na-eject, hindi ito mahuhulog nang maayos. Ito ay sanhi ng maraming mga salik na nakakaimpluwensya, ang mga salik na ito ay masalimuot na may kaugnayan sa isa't isa, at ang antas ng impluwensya at pagpapahayag ay iba, pangunahin kasama ang disenyo ng produktong goma, disenyo at pagmamanupaktura ng amag, proseso ng produksyon, paraan ng operasyon, pagpapanatili ng amag, atbp.

1.1 Ang impluwensya ng disenyo ng produktong goma sa pagpapalabas ng amag

Ang disenyo ng mga produktong goma ay direktang nakakaapekto sa pagpapalabas ng mga produkto, kaya ang disenyo ng mga produkto ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng madaling demolding ng mga produkto. Ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa demolding sa disenyo ng produkto ay ang demolding slope, upang mabuksan ang amag at mailabas ang produkto, ang panloob at panlabas na ibabaw ng vertical parting surface ay dapat bigyan ng sapat na demolding slope. Kahit na ang ilang mga produkto ay may slope ng demolding, ang halaga ay masyadong maliit, at ang ilang mga produkto ay mayroon lamang ang slope ng panlabas na ibabaw, hindi pinapansin ang slope ng panloob na ibabaw at ang panloob na mga tadyang at tiyaga; Ang ilang mga produkto ay walang slope, na nagdudulot ng mga kahirapan sa demolding ng produkto. Matapos maluto ang produkto, nangyayari ang centripetal shrinkage dahil sa paglamig ng produkto, na gumagawa ng malaking puwersang humahawak sa core o pin, na humahadlang sa demolding. Kung ang demolding slope ay tumaas, ang resistensyang ito ay maaaring makabuluhang bawasan, at ang mga depekto tulad ng pagkapunit ng produkto dahil sa kakulangan ng slope ay maaari ding iwasan. Ang demolding slope ay nauugnay sa hugis at kapal ng produkto, kadalasang tinutukoy ng empirically, at ang slope ng pangkalahatang produkto ay nasa pagitan ng 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ang impluwensya ng disenyo at pagmamanupaktura ng amag sa pagpapalabas ng amag

1.2.1 Impluwensiya ng disenyo ng amag sa paglabas ng amag

Ang amag ng goma ay isa sa mga pangunahing kagamitan para sa produksyon ng mga produktong goma, ang prinsipyo ng pagpindot sa amag ay maaaring nahahati sa iniksyon na amag, ang die casting mold, ang disenyo ng pagpindot ng amag ay ayon sa hugis, mga katangian at mga kinakailangan sa paggamit ng produkto, ayon sa parehong mga produktong goma upang magdisenyo ng ilang mga hulma ng iba't ibang mga istraktura. Ang istraktura ng amag ay direktang nauugnay sa kalidad ng mga produkto, kahusayan sa produksyon, kahirapan sa pagproseso ng amag at buhay ng serbisyo. Samakatuwid, ang pananaliksik sa disenyo ng istraktura ng amag ay lubos na mahalaga. Upang matiyak na ang mga produktong goma ay may tamang geometry at tiyak na katumpakan ng dimensyon, dapat sundin ng disenyo ng istruktura ng amag ang mga sumusunod na prinsipyo:

(1) Master at maunawaan ang tigas, pag-urong at paggamit ng mga kinakailangan ng mga materyales na ginagamit sa mga produktong goma.

(2) Tiyakin ang hugis at tabas ng produkto.

(3) Ang istraktura ng amag ay dapat na simple at makatwiran, ang pagpoposisyon ay dapat na maaasahan, ang pag-install at pag-disassembly ay dapat na maginhawa, at dapat itong madaling patakbuhin.

(4) Ang bilang ng mga lukab ng amag ay angkop, na maginhawa para sa machining at paggamit ng amag, at dapat isaalang-alang ang kahusayan sa produksyon.

(5) Ang amag ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at tigas, at magsikap na maging maliit sa hugis, magaan ang timbang, madaling iproseso, at alinsunod sa proseso ng produksyon.

(6) Ang lukab ng amag ay dapat na maginhawa para sa pag-load at pagkuha ng produkto, at kapag nag-vulcanize, ang materyal na goma ay dapat magkaroon ng sapat na presyon.

(7) Ang amag ay dapat magkaroon ng tiyak na katumpakan, tapusin at makatwirang ibabaw ng paghihiwalay, na madaling putulin.

(8) Ang amag ay dapat na may sirang goma na uka upang mapadali ang paglilinis.

(9) Ang disenyo ng amag ay dapat umayon sa serialization at standardization, at magsikap para sa mahusay na versatility.

Mula sa mga kinakailangan ng disenyo ng amag, makikita na ang mga salik na nakakaapekto sa demolding ng mga produkto ay kinabibilangan ng mold stiffness, demolding resistance, ejection mechanism, atbp.

1.2.1.1 Katigasan ng amag

Ang mga hulma ng goma ay karaniwang gumagamit ng pinagsamang mga hulma, kaya may mga interference fit o gap fit sa mga hulma. Sa proseso ng produksyon, sa ilalim ng pagkilos ng clamping force o injection pressure, ang mga bahagi ng amag ay madaling kapitan ng elastic deformation, at kapag binuksan ang amag, ang mga deformation na ito ay magdudulot ng friction sa pagitan ng bakal at bakal na ibabaw. Kung malaki ang elastic rebound, magdudulot din ito ng extrusion force sa pagitan ng goma at ng ibabaw ng amag, na pinipilit ang gitna ng frame na maging isang arko, at ang materyal na goma ay mapapalabas mula sa curved frame seam. Bilang resulta, tumataas ang resistensya ng pagbubukas ng amag, na nagreresulta sa kahirapan sa pagde-demolding, na nagiging sanhi ng pagkapunit ng produkto, at kahit na ang amag ay natanggal (karaniwan ay ang produkto ay may materyal na bakal na balangkas). Samakatuwid, ang disenyo ng amag ay dapat tiyakin na ang mga molded na bahagi ay may sapat na tigas.

1.2.1.2 Demolding resistance

Kapag ang produkto ay demolded, ito ay kinakailangan upang pagtagumpayan ang paglaban sa pagbubukas ng amag at paglaban sa pagbuga. Karamihan sa mga depekto sa kalidad ng produkto na dulot ng mahinang paglabas ng amag ay nauugnay dito. Ang paglaban sa pagbuga ay higit sa lahat ay nagmumula sa puwersa ng pagpigil ng produkto hanggang sa core, kabilang ang puwersa na dulot ng pag-urong, pagpilit, pagbubuklod at ang alitan sa pagitan ng mga ibabaw ng goma at bakal. Ang mga puwersang ito ay maaaring magdagdag o pinagsama sa iba't ibang paraan upang maapektuhan ang paglabas ng produkto.

1.2.1.3 Mekanismo ng pagbuga

Ang mekanismo ng ejection ay direktang nakakaapekto sa epekto ng ejection, ang demoulding ejector rod ay karaniwang naka-install sa gitnang posisyon ng amag, at ang cross-sectional area ng demoulding ejector rod ay hindi dapat masyadong maliit, upang maiwasan ang labis na puwersa sa bawat unit area, madaling gumawa ng manipis na mga produkto sa tuktok na break o mga produkto na may steel skeleton deformation. Kapag gumagawa ng mga produkto na may malaking lugar at mabigat ang timbang, upang maiwasan ang labis na alitan na dulot ng ejection action jamming o ang baluktot ng ejector rod, ang mold pad ay dapat na nilagyan ng demolding guide block na humigit-kumulang ¢100mm, o higit pa, i-set up ang mold ejector rod assembly, ngunit kailangan itong balansehin.

1.2.2 Ang impluwensya ng paggawa ng amag sa paglabas ng amag

Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag, dapat na mahigpit na suriin ang cavity, core surface roughness, at ang gap ng mating surface ng insert structure, kung hindi, makakaapekto ito sa paglabas ng amag ng produkto. Ang agwat sa pagitan ng insert at ang ibabaw ng isinangkot ay masyadong malaki, ang goma ay may tuluy-tuloy na mga katangian kapag pinainit, at ang goma ay madaling pisilin sa panahon ng proseso ng pagpuno ng amag, na bumubuo ng isang makapal na flash, na seryosong humahadlang sa demolding at hitsura ng produkto. Bilang karagdagan, para sa malalim na lukab na manipis na pader na mga produkto, kapag inilabas, ang isang vacuum ay nabuo sa ibabaw ng bahagi at ang core, na nagreresulta sa kahirapan sa demolding. Samakatuwid, kapag ang amag ay ginawa, ang core ay dapat magkaroon ng naaangkop na air intake butas o ang core ibabaw ay medyo magaspang (nang hindi naaapektuhan ang kalidad ng produkto), na kung saan ay kaaya-aya sa magkaroon ng amag release.

1.3 Ang impluwensya ng mga parameter ng proseso ng produksyon sa paglabas ng amag

Ang mga parameter ng proseso ng produksyon ay nauugnay sa mga depekto sa kalidad ng mga produkto, bukod sa kung saan ang presyon ng iniksyon, presyon ng pagpindot sa presyon, temperatura ng bulkanisasyon, nilalaman ng kola, oras ng bulkanisasyon, atbp. ay may malaking impluwensya sa demolding. Kapag ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ito ay magdudulot ng nababanat na pagpapapangit ng mga bahagi ng amag at magiging sanhi ng puwersa ng pagpilit. Kung ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, ang presyon sa lukab ng amag ay tataas, na magiging sanhi ng pagtaas ng puwersa ng paggugupit at molecular orientation stress. Kasabay nito, ang puwersa ng pag-iniksyon ng presyon ng paghawak ay masyadong mataas at ang oras ay masyadong mahaba, na magiging sanhi din ng pagpuno ng proseso, magbubunga ng malaking panloob na stress, at maging sanhi din ng pagpapapangit ng mga bahagi ng amag o ang flash sa pagitan ng mga ibabaw ng isinangkot, na ginagawang mas mahirap ang demolding. Ang temperatura ng bulkanisasyon, ang rate ng nilalaman ng goma, ang oras ng bulkanisasyon ay nauugnay sa rate ng pag-urong ng goma, ang bulkanisadong goma ay madaling makagawa ng pagbabalik sa orihinal na kababalaghan sa mataas na temperatura, ang malaking pag-urong rate ng goma pagkatapos ng bulkanisasyon, vice versa, ang maliit na pag-urong. Kung mas mataas ang rate ng nilalaman ng goma, mas malaki ang pag-urong, mas mababa ang nilalaman ng goma, mas maliit ang pag-urong, mas mahaba ang oras ng bulkanisasyon, mas malaki ang antas ng cross-linking, ang maliit na rate ng pag-urong, ang maikling oras ng bulkanisasyon, ang maliit na antas ng oras ng crosslinking, ang rate ng pag-urong ay malaki, at ang rate ng pag-urong sa ilalim ng proseso ay malaki ang rate ng pag-urong. o per-vulcanization, at ang pinakamababang rate ng pag-urong ay malaki lamang sa positibong vulcanization point, at ang lakas ng hawak ng amag na may kumplikadong core at insert na istraktura ay malaki rin, na hindi nakakatulong sa demolding ng produkto.

1.4 Impluwensiya ng paraan ng pagpapatakbo sa paglabas ng amag

Ang isang pares ng mahusay na istruktura na mga hulma, tulad ng paggamit ng parehong materyal na goma at paggamit ng parehong daloy ng proseso, dahil sa iba't ibang kahusayan at pamamaraan ng operator, ang epekto ng paglabas na nakuha ay naiiba din. Samakatuwid, kinakailangang maging pamilyar at makabisado ang paraan ng demolding ng produkto upang makakuha ng magandang epekto ng demolding. Narito ang ilang makatwirang paraan ng pagpapalabas:

(1) Ang manu-manong demolding ay isa sa mga paraan para sa mga produktong goma na kumuha ng mga produkto mula sa mold cavity at mold core, na angkop para sa maliliit na iba't ibang bahagi at mga produktong goma na may mataas na tigas.

(2) Ang mekanikal na demolding ay kadalasang ginagamit para sa injection molding molds, die-casting molds at iba pang malalaking produktong goma.

(3) Ang air demolding ay ang paggamit ng compressed air o vacuum suction cup para kumuha ng mga produkto, ang pinakamalaking tampok nito ay: pasimplehin ang istraktura ng amag, paikliin ang oras ng pagbubukas at pagsasara, bawasan ang lakas ng paggawa, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

(4) Deformation demolding ay higit sa lahat ang paggamit ng elasticity at magandang pagpahaba ng goma, gamit ang sapilitang compression o pagpahaba pagpapapangit, upang makuha ang demolding effect.

(5) Ang pagde-demolding ng mold core ay ang pag-knock out o pagpindot sa center mold core kapag nagde-demolding, at pagkatapos ay buksan ang amag upang i-demold, na nakakatulong upang matiyak ang kalidad ng produkto at ang epekto ng demolding.

(6) Ang insert demolding ay angkop para sa mas kumplikado o mga produkto na may mga insert.

1.5 Ang impluwensya ng pagpapanatili ng amag sa paglabas ng amag

Ang isang pares ng mga hulma na may makatwirang istraktura, upang mapalawak ang buhay ng serbisyo nito at matiyak ang kalidad ng produkto, bilang karagdagan sa maingat na paggamit, dapat mo ring bigyang pansin ang pagpapanatili ng amag. Pagkatapos gamitin ang amag, dapat suriin ang mga sumusunod na item:

(1) Kung ang amag ay deformed, lalo na ang amag na lukab o amag na frame. Matapos ma-deform ang amag, hindi ito nakakatulong sa demolding ng mga produktong goma na may balangkas na bakal o mataas na tigas.

(2) Kung may lumuluwag at bumubunot ng buhok sa bahagi ng isinangkot. Magkakaroon ng mga gaps at mga marka kapag ang amag ay maluwag at hinila, at pagkatapos na ang materyal na goma ay pisilin, mahirap ilabas ang amag, at kahit na mapunit ang produkto.

(3) Kung ang pagpoposisyon ay maaasahan. Ang lukab ng amag ay karaniwang gawa sa maraming mga template na pinagsama, at ang maling pagpoposisyon ay magdudulot ng mga gaps o pagpapapangit ng amag.

(4) Kung ang ibabaw ng lukab ng amag ay makinis at paano ang sitwasyon ng fouling. Matapos kalawangin o fouled ang lukab ng amag, magkakaroon ng malaking friction sa panahon ng proseso ng demolding, na hindi nakakatulong sa demolding ng produkto.

(5) Kung kumpleto man ang movable matching core at ejector accessories sa molde.

Kung mayroong mga problema sa itaas, ang amag ay dapat ayusin, linisin, hindi kinakalawang, atbp.

2 Pag-iingat

Sinusuri ng nasa itaas ang impluwensya ng iba't ibang salik sa demolding ng mga produkto, at naglalagay ng mga kaukulang hakbang para sa bawat salik na nakakaimpluwensya. Ang mga pangunahing hakbang upang maiwasan ang mahinang paglabas ng amag ay maaaring ihalo sa:

(1) Ang istraktura ng produkto ay madaling i-demold, at dapat mayroong sapat na demolding slope.

(2) Ang istraktura ng amag ay makatwiran, at ang higpit ng amag ay pinabuting hangga't maaari.

(3) Makatwirang matukoy ang mga parameter ng proseso ng produksyon.

(4) Pagbutihin ang antas ng operasyon ng mga manggagawa.

(5) Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng amag.

(6) Bawasan ang alitan at gumamit ng naaangkop na ahente ng paglabas ng amag.

(7) Pumili ng makatwiran at naaangkop na formula ng lagkit.