Sa pangkalahatan, ang mga produktong hulma ng goma ay dapat na mahulma sa pamamagitan ng kaukulang amag para sa pagproseso ng paghubog, isang produkto ng goma pagkatapos ng mataas na temperatura, mataas na presyon ng bulkanisasyon, mula sa lukab ng amag o amag core ay karaniwang kilala bilang paglabas ng amag. Ang mahinang demolding ay isa sa mga mahahalagang dahilan para sa mga kalidad na depekto ng mga produktong goma at ang epekto sa kahusayan ng produksyon. Maaari itong maging sanhi ng mga depekto tulad ng pagbaluktot at pagpunit ng mga bahagi, at ang ilan ay masira ang amag, na nagdadala ng problema sa normal na produksyon. Ang pag -aaral ng hindi kanais -nais na mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagwawasak ng mga produktong goma ay may malaking kabuluhan upang matiyak ang kalidad ng mga produkto, maiwasan ang mga depekto, maiwasan ang scrap, at pagbutihin ang kahusayan sa paggawa.

1. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagwawasak ng mga produktong goma

Ang mahinang pag -demold ng mga produktong goma ay higit sa lahat ay nangangahulugang kapag ang produkto ay na -ejected, hindi ito mahulog nang maayos. Ito ay sanhi ng maraming mga kadahilanan na nakakaimpluwensya, ang mga salik na ito ay kumplikado na may kaugnayan sa bawat isa, at ang antas ng impluwensya at pagpapahayag ay naiiba, higit sa lahat kabilang ang disenyo ng produkto ng goma, disenyo ng amag at pagmamanupaktura, proseso ng paggawa, pamamaraan ng operasyon, pagpapanatili ng amag, atbp.

1.1 Ang impluwensya ng disenyo ng produkto ng goma sa paglabas ng amag

Ang disenyo ng mga produktong goma ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng paglabas ng mga produkto, kaya ang disenyo ng mga produkto ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng madaling pagwawasak ng mga produkto. Ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa demolding sa disenyo ng produkto ay ang demolding slope, upang mabuksan ang amag at ilabas ang produkto, ang panloob at panlabas na ibabaw ng vertical na paghihiwalay ng ibabaw ay dapat ipagkaloob ng sapat na demolding slope. Bagaman ang ilang mga produkto ay may dalisdis ng demolding, ang halaga ay napakaliit, at ang ilang mga produkto ay mayroon lamang slope ng panlabas na ibabaw, hindi pinapansin ang dalisdis ng panloob na ibabaw at panloob na mga buto -buto at tiyaga; Ang ilang mga produkto ay walang slope, na nagdudulot ng mga paghihirap sa pag -demold ng produkto. Matapos ang produkto ay inihurnong, ang pag -urong ng sentripetal ay nangyayari dahil sa paglamig ng produkto, na gumagawa ng isang malaking puwersa na may hawak sa core o pin, na pumipigil sa pagwawasak. Kung ang demolding slope ay nadagdagan, ang paglaban na ito ay maaaring makabuluhang mabawasan, at ang mga depekto tulad ng pagpunit ng produkto dahil sa kakulangan ng dalisdis ay maiiwasan din. Ang demolding slope ay nauugnay sa hugis at kapal ng produkto, karaniwang tinutukoy ng empirically, at ang dalisdis ng pangkalahatang produkto ay nasa pagitan ng 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ang impluwensya ng disenyo ng amag at pagmamanupaktura sa paglabas ng amag

1.2.1 Impluwensya ng disenyo ng amag sa paglabas ng amag

Ang amag ng goma ay isa sa mga pangunahing kagamitan para sa paggawa ng mga produktong goma, ang prinsipyo ng pagpindot sa amag ay maaaring nahahati sa amag ng iniksyon, mamatay sa paghahagis ng amag, pagpindot sa disenyo ng amag ay ayon sa hugis, mga katangian at paggamit ng mga kinakailangan ng produkto, ayon sa parehong mga produktong goma upang magdisenyo ng maraming mga hulma ng iba't ibang mga istraktura. Ang istraktura ng amag ay direktang nauugnay sa kalidad ng mga produkto, kahusayan sa paggawa, kahirapan sa pagproseso ng amag at buhay ng serbisyo. Samakatuwid, ang pananaliksik ng istraktura ng amag na istraktura ay medyo mahalaga. Upang matiyak na ang mga produktong goma ay may tamang geometry at ilang dimensional na kawastuhan, ang disenyo ng istraktura ng amag ay dapat sundin ang mga sumusunod na prinsipyo:

(1) Master at maunawaan ang tigas, pag -urong at paggamit ng mga kinakailangan ng mga materyales na ginamit sa mga produktong goma.

(2) Tiyakin ang hugis at tabas ng produkto.

.

(4) Ang bilang ng mga lukab ng amag ay angkop, na maginhawa para sa paggamit ng machining at amag, at dapat isaalang -alang ang kahusayan sa paggawa.

.

.

.

(8) Ang amag ay dapat magkaroon ng isang sirang goma na groove upang mapadali ang paglilinis.

(9) Ang disenyo ng amag ay dapat sumunod sa serialization at standardisasyon, at magsikap para sa mahusay na kakayahang umangkop.

Mula sa mga kinakailangan ng disenyo ng amag, makikita na ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagwawasak ng mga produkto ay kasama ang higpit ng amag, paglaban sa paglaban, mekanismo ng ejection, atbp.

1.2.1.1 higpit ng amag

Ang mga hulma ng goma sa pangkalahatan ay gumagamit ng pinagsamang mga hulma, kaya may mga pagkagambala sa pagkagambala o agwat ng agwat sa mga hulma. Sa proseso ng paggawa, sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng clamping o presyon ng iniksyon, ang mga bahagi ng amag ay madaling kapitan ng nababanat na pagpapapangit, at kapag binuksan ang amag, ang mga pagpapapangit na ito ay magiging sanhi ng alitan sa pagitan ng mga bakal at bakal na ibabaw. Kung ang nababanat na rebound ay malaki, magiging sanhi din ito ng isang lakas ng extrusion sa pagitan ng goma at ang ibabaw ng amag, na pinilit ang gitna ng frame upang maging isang arko, at ang materyal na goma ay extruded mula sa hubog na frame seam. Bilang isang resulta, ang pagtaas ng pagbubukas ng amag ay tumataas, na nagreresulta sa kahirapan sa pagwawasak, na nagiging sanhi ng pag -luha ng produkto, at kahit na ang amag Samakatuwid, ang disenyo ng amag ay dapat tiyakin na ang mga hinubog na bahagi ay may sapat na katigasan.

1.2.1.2 Paglaban ng Demolding

Kapag ang produkto ay na -demold, kinakailangan upang pagtagumpayan ang pagbukas ng amag at paglaban ng ejection. Karamihan sa mga depekto sa kalidad ng produkto na dulot ng mahinang paglabas ng amag ay nauugnay dito. Ang paglaban ng ejection higit sa lahat ay nagmula sa may hawak na lakas ng produkto sa core, kabilang ang puwersa na sanhi ng pag -urong, extrusion, bonding at alitan sa pagitan ng mga goma at bakal na ibabaw. Ang mga puwersang ito ay maaaring magdagdag o pinagsama sa iba't ibang mga paraan upang maapektuhan ang pagpapakawala ng produkto.

1.2.1.3 Mekanismo ng Ejection

Ang mekanismo ng ejection ay direktang nakakaapekto sa epekto ng ejection, ang demoulding ejector rod ay karaniwang naka-install sa posisyon ng sentro ng amag, at ang cross-sectional area ng demoulding ejector rod ay hindi dapat masyadong maliit, upang maiwasan ang labis na puwersa sa bawat yunit ng yunit, madaling gumawa ng mga manipis na produkto na top break o mga produkto na may bakal na pagpapapangit ng balangkas ng bakal. Kapag gumagawa ng mga produkto na may malaking lugar at mabibigat na timbang, upang maiwasan ang labis na pagkikiskisan na dulot ng pag -jam ng pagkilos ng ejection o ang baluktot ng roctor rod, ang hulma ng pad ay dapat na may isang demolding guide block ng tungkol sa ¢ 100mm, o higit pang pag -set up ng amag na Ejector Rod Assembly, ngunit kailangan itong maging balanse.

1.2.2 Ang impluwensya ng pagmamanupaktura ng amag sa paglabas ng amag

Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag, ang lukab, pagkamagaspang sa ibabaw ng ibabaw, at ang agwat ng ibabaw ng pag -aasawa ng istraktura ng insert ay dapat na mahigpit na suriin, kung hindi, makakaapekto ito sa paglabas ng amag ng produkto. Ang agwat sa pagitan ng insert at ang ibabaw ng pag -aasawa ay masyadong malaki, ang goma ay may mga katangian ng likido kapag pinainit, at ang goma ay madaling pisilin sa panahon ng proseso ng pagpuno ng amag, na bumubuo ng isang makapal na flash, na sineseryoso na humahadlang sa pagwawasak at hitsura ng produkto. Bilang karagdagan, para sa mga produktong manipis na may dingding na may dingding, kapag na-ejected, ang isang vacuum ay nabuo sa ibabaw ng bahagi at ang core, na nagreresulta sa kahirapan sa pagwawasak. Samakatuwid, kapag ang amag ay gawa, ang core ay dapat magkaroon ng naaangkop na mga butas ng paggamit ng hangin o ang pangunahing ibabaw ay medyo magaspang (nang hindi nakakaapekto sa kalidad ng produkto), na naaayon sa paglabas ng amag.

1.3 Ang impluwensya ng mga parameter ng proseso ng paggawa sa paglabas ng amag

Ang mga parameter ng proseso ng paggawa ay nauugnay sa kalidad ng mga depekto ng mga produkto, na kung saan ang presyon ng iniksyon, may hawak na presyon ng presyon, temperatura ng bulkanisasyon, nilalaman ng pandikit, oras ng bulkanisasyon, atbp ay may malaking impluwensya sa pagwawasak. Kapag ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, magiging sanhi ito ng nababanat na pagpapapangit ng mga bahagi ng amag at maging sanhi ng lakas ng extrusion. Kung ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, ang presyon sa pagtaas ng lukab ng amag, na magiging sanhi ng pagtaas ng lakas ng paggugupit at stress ng molekular na orientation. Kasabay nito, ang puwersa ng pag -iniksyon ng presyon ng presyon ay masyadong mataas at ang oras ay masyadong mahaba, na kung saan ay magiging sanhi din ng pagpuno ng proseso, makagawa ng malaking panloob na stress, at nagiging sanhi din ng pagpapapangit ng mga bahagi ng amag o ang flash sa pagitan ng mga ibabaw ng pag -aasawa, na ginagawang mas mahirap ang demolding. Ang temperatura ng Vulcanization, rate ng nilalaman ng goma, oras ng bulkanisasyon ay nauugnay sa pag -urong ng rate ng goma, ang bulkan na goma ay madaling makagawa ng pagbabalik sa orihinal na kababalaghan sa mataas na temperatura, malaking rate ng pag -urong ng goma pagkatapos ng bulkanisasyon, kabaligtaran, maliit na pag -urong. Ang mas mataas na rate ng nilalaman ng goma, mas malaki ang pag-urong, mas mababa ang goma na nilalaman, mas maliit ang pag-urong, mas mahaba ang oras ng bulkanisasyon, ang maliit na antas ng pag-crosslinking, ang pag-urong ng rate ay malaki, at ang rate ng pag-urong ay malaki sa mga tuntunin ng proseso, ang pag-urong ng rate ay malaki Ang rate ng pag -urong ay malaki lamang sa positibong punto ng bulkanisasyon, at ang lakas ng hulma ng amag na may kumplikadong core at insert na istraktura ay malaki rin, na hindi kaaya -aya sa pagwawasak ng produkto.

1.4 Impluwensya ng paraan ng operasyon sa paglabas ng amag

Ang isang pares ng mahusay na nakabalangkas na mga hulma, tulad ng paggamit ng parehong materyal na goma at paggamit ng parehong daloy ng proseso, dahil sa iba't ibang kasanayan at pamamaraan ng operator, ang epekto ng paglabas na nakuha ay naiiba din. Samakatuwid, kinakailangan na maging pamilyar at master ang paraan ng pagwawasak ng produkto upang makakuha ng isang mahusay na epekto ng demolding. Narito ang ilang makatuwirang pamamaraan ng paglabas:

.

.

.

.

.

(6) Ang pagpasok ng demolding ay angkop para sa mas kumplikado o mga produkto na may mga pagsingit.

1.5 Ang impluwensya ng pagpapanatili ng amag sa paglabas ng amag

Ang isang pares ng mga hulma na may makatuwirang istraktura, upang mapalawak ang buhay ng serbisyo nito at matiyak ang kalidad ng produkto, bilang karagdagan sa maingat na paggamit, dapat mo ring bigyang pansin ang pagpapanatili ng amag. Matapos magamit ang amag, dapat suriin ang mga sumusunod na item:

(1) Kung ang hulma ay deformed, lalo na ang lukab ng amag o frame ng amag. Matapos mabigo ang amag, hindi kaaya -aya sa pagwawasak ng mga produktong goma na may skeleton na bakal o mataas na tigas.

(2) Kung may pag -loosening at paghila ng buhok sa bahagi ng pag -aasawa. Magkakaroon ng mga gaps at marka kapag ang hulma ay maluwag at hinila, at pagkatapos ng materyal na goma ay pinisil, mahirap palayain ang amag, at kahit na mapunit ang produkto.

(3) maaasahan ang pagpoposisyon. Ang lukab ng amag ay karaniwang gawa sa maraming mga template na pinagsama, at ang hindi tamang pagpoposisyon ay magiging sanhi ng mga gaps o pagpapapangit ng amag.

(4) Kung ang ibabaw ng lukab ng amag ay makinis at kung paano ang sitwasyon ng fouling. Matapos ang lukab ng amag ay rust o fouled, isang malaking alitan ang bubuo sa panahon ng proseso ng pag -demold, na hindi kaaya -aya sa pagwawasak ng produkto.

(5) Kung kumpleto ang mailipat na pagtutugma ng core at ejector sa amag.

Kung mayroong mga problema sa itaas, ang amag ay dapat ayusin, malinis, kalawang, atbp.

2 Pag -iingat

Sinusuri ng nasa itaas ang impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan sa pagwawasak ng mga produkto, at inilalagay ang pasulong na kaukulang mga countermeasures para sa bawat impluwensya na kadahilanan. Ang mga pangunahing hakbang upang maiwasan ang hindi magandang paglabas ng amag ay maaaring pinakuluan hanggang sa:

(1) Ang istraktura ng produkto ay madaling i -demold, at dapat mayroong sapat na demolding slope.

.

(3) makatuwirang matukoy ang mga parameter ng proseso ng paggawa.

(4) Pagbutihin ang antas ng operasyon ng mga manggagawa.

(5) Bigyang -pansin ang pagpapanatili ng amag.

(6) Bawasan ang alitan at gumamit ng naaangkop na ahente ng paglabas ng amag.

(7) Pumili ng isang makatuwiran at naaangkop na pormula ng lagkit.