Nói chung, các sản phẩm đúc cao su phải được đúc thông qua khuôn tương ứng để xử lý đúc, một sản phẩm cao su sau nhiệt độ cao, độ lưu hóa áp suất cao, từ khoang khuôn hoặc lõi khuôn thường được gọi là giải phóng khuôn. Giảm kém là một trong những lý do quan trọng cho các khiếm khuyết chất lượng của các sản phẩm cao su và tác động đến hiệu quả sản xuất. Nó có thể gây ra các khiếm khuyết như biến dạng và xé các bộ phận, và một số thậm chí làm hỏng khuôn, gây rắc rối cho sản xuất bình thường. Nghiên cứu các yếu tố không thuận lợi ảnh hưởng đến việc loại bỏ các sản phẩm cao su có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo chất lượng sản phẩm, ngăn ngừa khiếm khuyết, ngăn ngừa phế liệu và cải thiện hiệu quả sản xuất.

1. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc hủy bỏ các sản phẩm cao su

Việc giảm bớt các sản phẩm cao su chủ yếu có nghĩa là khi sản phẩm bị đẩy ra, nó không thể giảm trơn tru. Điều này được gây ra bởi nhiều yếu tố ảnh hưởng, các yếu tố này rất phức tạp liên quan đến nhau và mức độ ảnh hưởng và biểu hiện là khác nhau, chủ yếu bao gồm thiết kế sản phẩm cao su, thiết kế khuôn và sản xuất, quy trình sản xuất, phương pháp vận hành, bảo trì nấm mốc, v.v.

1.1 Ảnh hưởng của thiết kế sản phẩm cao su đối với việc phát hành nấm mốc

Thiết kế các sản phẩm cao su ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất phát hành của các sản phẩm, vì vậy việc thiết kế các sản phẩm sẽ đáp ứng các yêu cầu của việc dễ dàng giảm giá sản phẩm. Yếu tố chính ảnh hưởng đến sự mất tập trung trong thiết kế của sản phẩm là độ dốc giảm dần, để mở khuôn và loại bỏ sản phẩm, bề mặt bên trong và bên ngoài của bề mặt chia tay thẳng đứng nên được cung cấp đủ độ dốc. Mặc dù một số sản phẩm có độ dốc của việc giảm dần, giá trị quá nhỏ và một số sản phẩm chỉ có độ dốc của bề mặt bên ngoài, bỏ qua độ dốc của bề mặt bên trong và xương sườn bên trong và sự kiên trì; Một số sản phẩm không có độ dốc nào cả, điều này mang lại khó khăn cho việc giảm sản phẩm. Sau khi sản phẩm được nướng, sự co ngót hướng tâm xảy ra do sự làm mát của sản phẩm, tạo ra một lực giữ lớn trên lõi hoặc pin, cản trở sự mất tập trung. Nếu độ dốc giảm được tăng lên, điện trở này có thể giảm đáng kể và các khiếm khuyết như xé sản phẩm do thiếu độ dốc cũng có thể tránh được. Độ dốc giảm có liên quan đến hình dạng và độ dày của sản phẩm, thường được xác định theo kinh nghiệm và độ dốc của sản phẩm chung nằm trong khoảng 1 ° ~ 3 °.

1.2 Ảnh hưởng của thiết kế khuôn và sản xuất đối với việc phát hành nấm mốc

1.2.1 Ảnh hưởng của thiết kế khuôn đối với việc giải phóng khuôn

Khu vực cao su là một trong những thiết bị chính để sản xuất các sản phẩm cao su, nguyên tắc ép khuôn có thể được chia thành khuôn phun, khuôn đúc chết, nhấn thiết kế khuôn theo hình dạng, đặc điểm và yêu cầu sử dụng của sản phẩm, theo cùng một sản phẩm cao su để thiết kế một số khuôn của các cấu trúc khác nhau. Cấu trúc khuôn có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất, độ khó xử lý khuôn và tuổi thọ dịch vụ. Do đó, nghiên cứu thiết kế cấu trúc khuôn là khá quan trọng. Để đảm bảo rằng các sản phẩm cao su có hình học chính xác và độ chính xác kích thước nhất định, thiết kế cấu trúc khuôn nên tuân theo các nguyên tắc sau:

(1) Master và hiểu độ cứng, co rút và sử dụng các yêu cầu của các vật liệu được sử dụng trong các sản phẩm cao su.

(2) Đảm bảo hình dạng và đường viền của sản phẩm.

(3) Cấu trúc khuôn phải đơn giản và hợp lý, việc định vị phải đáng tin cậy, việc cài đặt và tháo gỡ phải thuận tiện và sẽ dễ dàng vận hành.

(4) Số lượng khoang nấm mốc là phù hợp, thuận tiện cho việc gia công và sử dụng nấm mốc, và nên tính đến hiệu quả sản xuất.

(5) Kốc nên có đủ sức mạnh và độ cứng, và cố gắng có hình dạng nhỏ, nhẹ, dễ xử lý và phù hợp với quy trình sản xuất.

(6) Khoang khuôn phải thuận tiện để tải và lấy ra sản phẩm, và khi lưu hóa, vật liệu cao su nên có đủ áp suất.

(7) Khuôn phải có một bề mặt chia tay, hoàn thiện và chia tay hợp lý nhất định, rất dễ cắt.

(8) Khuôn nên có một rãnh cao su bị hỏng để tạo điều kiện làm sạch.

(9) Thiết kế khuôn phải phù hợp với tuần tự hóa và tiêu chuẩn hóa, và phấn đấu cho tính linh hoạt tốt.

Từ các yêu cầu của thiết kế khuôn, có thể thấy rằng các yếu tố ảnh hưởng đến việc giảm bớt các sản phẩm bao gồm độ cứng của nấm mốc, sức đề kháng giảm dần, cơ chế phóng, v.v.

1.2.1.1 Độ cứng khuôn

Các khuôn cao su thường sử dụng khuôn kết hợp, do đó có sự phù hợp nhiễu hoặc khoảng cách phù hợp trong khuôn. Trong quá trình sản xuất, theo tác động của lực kẹp hoặc áp lực phun, các bộ phận khuôn dễ bị biến dạng đàn hồi và khi khuôn được mở, các biến dạng này sẽ gây ra ma sát giữa bề mặt thép và thép. Nếu sự phục hồi đàn hồi lớn, nó cũng sẽ gây ra một lực đùn giữa cao su và bề mặt khuôn, buộc tâm của khung trở thành một vòng cung, và vật liệu cao su được ép từ đường nối khung cong. Kết quả là, điện trở mở khuôn tăng, dẫn đến khó khăn trong việc hủy bỏ, khiến sản phẩm bị rách và thậm chí khuôn bị loại bỏ (thường là sản phẩm có vật liệu bộ xương thép). Do đó, thiết kế khuôn nên đảm bảo rằng các bộ phận đúc có đủ độ cứng.

1.2.1.2 Kháng giảm

Khi sản phẩm bị hủy bỏ, cần phải vượt qua điện trở mở khuôn và khả năng chống tống máu. Hầu hết các khuyết tật chất lượng sản phẩm gây ra bởi giải phóng nấm mốc kém có liên quan đến điều này. Điện trở tống máu chủ yếu đến từ lực giữ của sản phẩm đến lõi, bao gồm lực gây ra bởi sự co ngót, đùn, liên kết và ma sát giữa bề mặt cao su và thép. Các lực này cộng thêm hoặc được kết hợp theo các cách khác nhau để ảnh hưởng đến việc phát hành sản phẩm.

1.2.1.3 Cơ chế phóng

Cơ chế tống máu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng phóng, thanh đẩy dập tắt thường được lắp đặt ở vị trí trung tâm của khuôn và diện tích mặt cắt ngang của thanh đẩy không nên quá nhỏ, để ngăn chặn lực quá mức trên mỗi đơn vị diện tích, dễ dàng tạo ra các sản phẩm mỏng hoặc các sản phẩm có biến dạng. Khi sản xuất các sản phẩm có diện tích lớn và trọng lượng nặng, để ngăn chặn ma sát quá mức do gây nhiễu hành động tống máu hoặc uốn cong của thanh đẩy, tấm khuôn phải được trang bị một khối hướng dẫn giảm khoảng 100mm, hoặc thiết lập nhiều hơn cụm thanh đẩy khuôn, nhưng nó cần được cân bằng.

1.2.2 Ảnh hưởng của sản xuất nấm mốc đối với giải phóng nấm mốc

Trong quá trình sản xuất khuôn, khoang, độ nhám bề mặt lõi và khoảng cách của bề mặt giao phối của cấu trúc chèn nên được kiểm tra nghiêm ngặt, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến việc giải phóng khuôn của sản phẩm. Khoảng cách giữa phần chèn và bề mặt giao phối quá lớn, cao su có tính chất chất lỏng khi được làm nóng và cao su rất dễ bị vắt trong quá trình làm đầy khuôn, tạo thành một đèn flash dày, điều này cản trở nghiêm trọng sự giảm dần và xuất hiện sản phẩm. Ngoài ra, đối với các sản phẩm có thành mỏng có dung tích sâu, khi được đẩy ra, một khoảng trống được hình thành trên bề mặt của bộ phận và lõi, dẫn đến khó khăn trong việc hủy bỏ. Do đó, khi khuôn được sản xuất, lõi phải có lỗ nạp không khí thích hợp hoặc bề mặt lõi tương đối thô (mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm), có lợi cho việc giải phóng khuôn.

1.3 Ảnh hưởng của các thông số quy trình sản xuất đến giải phóng khuôn

Các thông số quy trình sản xuất có liên quan đến các khiếm khuyết chất lượng của các sản phẩm, trong đó áp suất tiêm, áp suất áp lực, nhiệt độ lưu hóa, hàm lượng keo, thời gian lưu hóa, v.v. có ảnh hưởng lớn đến việc giảm dần. Khi áp suất tiêm quá cao, nó sẽ gây ra biến dạng đàn hồi của các bộ phận khuôn và gây ra lực đùn. Nếu thời gian giữ quá dài, áp suất trong khoang khuôn tăng, điều này sẽ khiến lực cắt và ứng suất định hướng phân tử tăng lên. Đồng thời, lực phun áp lực giữ quá cao và thời gian quá dài, điều này cũng sẽ gây ra quá trình làm đầy, tạo ra ứng suất bên trong lớn và cũng gây ra biến dạng của các phần khuôn hoặc đèn flash giữa các bề mặt giao phối, khiến cho việc giảm bớt khó khăn hơn. Nhiệt độ lưu hóa, tốc độ nội dung cao su, thời gian lưu hóa có liên quan đến tốc độ co ngót của cao su, cao su lưu hóa rất dễ sản xuất trở lại hiện tượng ban đầu ở nhiệt độ cao, tốc độ co rút cao su lớn sau khi lưu hóa, ngược lại, co rút nhỏ. Tốc độ hàm lượng cao su càng cao, độ co ngót càng lớn, hàm lượng cao su càng thấp, độ co ngót càng thấp Tốc độ co ngót chỉ lớn ở điểm lưu hóa dương và lực giữ của khuôn với lõi phức tạp và cấu trúc chèn cũng lớn, không có lợi cho việc giảm giá sản phẩm.

1.4 Ảnh hưởng của phương pháp vận hành đối với việc phát hành nấm mốc

Một cặp khuôn có cấu trúc tốt, chẳng hạn như sử dụng cùng một vật liệu cao su và sử dụng cùng một luồng quy trình, do sự thành thạo và phương pháp của người vận hành khác nhau, hiệu ứng giải phóng thu được cũng khác nhau. Do đó, cần phải làm quen và làm chủ phương pháp giảm giá của sản phẩm để có được hiệu ứng giảm dần. Dưới đây là một vài phương pháp phát hành hợp lý:

(1) Giảm thủ công là một trong những phương pháp để các sản phẩm cao su lấy ra các sản phẩm từ khoang nấm mốc và lõi khuôn, phù hợp cho các bộ phận linh tinh nhỏ và các sản phẩm cao su có độ cứng cao.

(2) Giảm cơ học chủ yếu được sử dụng để ép đúc, khuôn đúc và các sản phẩm cao su lớn khác.

.

(4) Giảm biến dạng chủ yếu là sử dụng độ đàn hồi và độ giãn dài của cao su tốt, sử dụng biến dạng nén hoặc kéo dài cưỡng bức, để có được hiệu ứng giảm dần.

.

(6) Chèn cho việc giảm bớt phù hợp cho các sản phẩm phức tạp hơn hoặc các sản phẩm có chèn.

1.5 Ảnh hưởng của bảo trì nấm mốc đối với giải phóng nấm mốc

Một cặp khuôn có cấu trúc hợp lý, để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó và đảm bảo chất lượng sản phẩm, ngoài việc sử dụng cẩn thận, bạn cũng nên chú ý đến bảo trì khuôn. Sau khi khuôn được sử dụng, các mục sau phải được kiểm tra:

(1) Cho dù khuôn bị biến dạng, đặc biệt là khoang khuôn hoặc khung khuôn. Sau khi khuôn bị biến dạng, nó không có lợi cho việc phá vỡ các sản phẩm cao su với bộ xương thép hoặc độ cứng cao.

(2) Cho dù có nới lỏng và kéo tóc trong phần giao phối. Sẽ có những khoảng trống và dấu hiệu khi khuôn bị lỏng và kéo, và sau khi vật liệu cao su bị ép, rất khó để giải phóng khuôn, và thậm chí còn xé sản phẩm.

(3) Liệu định vị có đáng tin cậy hay không. Khoang khuôn thường được làm từ nhiều mẫu được đặt với nhau, và định vị không chính xác sẽ gây ra khoảng trống hoặc biến dạng của khuôn.

(4) Liệu bề mặt của khoang khuôn có mịn màng và tình huống gây ô nhiễm như thế nào. Sau khi khoang khuôn bị rỉ sét hoặc bị phạm lỗi, một ma sát lớn sẽ được tạo ra trong quá trình hủy bỏ, không có lợi cho việc hủy bỏ sản phẩm.

(5) Liệu các phụ kiện lõi và đầu phun phù hợp có thể di chuyển được hoàn thành.

Nếu có những vấn đề trên, khuôn nên được sửa chữa, làm sạch, chống gỉ, v.v.

2 biện pháp phòng ngừa

Các phân tích ở trên ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau đối với việc hủy bỏ sản phẩm và đưa ra các biện pháp đối phó tương ứng cho từng yếu tố ảnh hưởng. Các biện pháp cơ bản để tránh giải phóng nấm mốc kém có thể được đưa xuống:

(1) Cấu trúc sản phẩm rất dễ bị giảm, và cần có đủ độ dốc giảm.

(2) Cấu trúc khuôn là hợp lý và độ cứng của khuôn được cải thiện càng nhiều càng tốt.

(3) Xác định hợp lý các tham số quy trình sản xuất.

(4) Cải thiện mức độ hoạt động của người lao động.

(5) Hãy chú ý đến bảo trì nấm mốc.

(6) Giảm ma sát và sử dụng tác nhân giải phóng khuôn thích hợp.

(7) Chọn một công thức độ nhớt hợp lý và phù hợp.