به طور کلی ، محصولات قالب لاستیکی باید از طریق قالب مربوطه برای پردازش قالب بندی ، یک محصول لاستیکی پس از دمای بالا ، ولکان سازی فشار بالا ، از حفره قالب یا هسته قالب معمولاً به عنوان انتشار قالب شناخته شود. Demolding ضعیف یکی از دلایل مهم نقص کیفیت محصولات لاستیکی و تأثیر آن بر کارآیی تولید است. این می تواند باعث نقص هایی مانند تحریف و پاره شدن قطعات شود و برخی حتی به قالب آسیب برساند و باعث ایجاد مشکل برای تولید طبیعی می شوند. مطالعه عوامل نامطلوب مؤثر بر کاهش محصولات لاستیکی برای اطمینان از کیفیت محصولات ، جلوگیری از نقص ، جلوگیری از قراضه و بهبود کارآیی تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.

1. عوامل مؤثر بر کاهش محصولات لاستیکی

کاهش ضعیف محصولات لاستیکی عمدتا به این معنی است که وقتی محصول بیرون می رود ، نمی تواند هموار از بین برود. این امر در اثر بسیاری از عوامل تأثیرگذار ایجاد می شود ، این عوامل در رابطه با یکدیگر پیچیده هستند و میزان تأثیر و بیان متفاوت است ، عمدتا از جمله طراحی محصول لاستیکی ، طراحی قالب و ساخت ، فرآیند تولید ، روش عملکرد ، نگهداری قالب و غیره.

1.1 تأثیر طراحی محصول لاستیکی بر انتشار قالب

طراحی محصولات لاستیکی به طور مستقیم بر عملکرد انتشار محصولات تأثیر می گذارد ، بنابراین طراحی محصولات باید نیازهای دفع آسان محصولات را برآورده کند. عامل اصلی مؤثر در مورد تغییر شکل در طراحی محصول ، شیب demolding است ، به منظور باز کردن قالب و بیرون کشیدن محصول ، باید سطوح داخلی و بیرونی از سطح فراق عمودی با شیب کافی در حال تهیه فراهم شود. اگرچه برخی از محصولات شیب فروپاشی دارند ، اما مقدار آن بسیار کوچک است ، و برخی از محصولات فقط شیب سطح بیرونی را دارند و شیب سطح داخلی و دنده های داخلی و پشتکار را نادیده می گیرند. برخی از محصولات به هیچ وجه شیب ندارند و این باعث می شود تا محصول از بین برود. پس از پختن محصول ، انقباض گریز از مرکز به دلیل خنک کننده محصول رخ می دهد که یک نیروی نگهدارنده بزرگ را روی هسته یا پین تولید می کند ، که مانع از بین رفتن می شود. در صورت افزایش شیب demolding ، می توان از این مقاومت به میزان قابل توجهی کاهش یافت و از نقص مانند پاره شدن محصول به دلیل کمبود شیب نیز می توان جلوگیری کرد. شیب demolding به شکل و ضخامت محصول مربوط می شود ، که معمولاً از نظر تجربی تعیین می شود و شیب محصول کلی بین 3 درجه 3 درجه است.

1.2 تأثیر طراحی و ساخت قالب در انتشار قالب

1.2.1 تأثیر طراحی قالب در انتشار قالب

قالب لاستیکی یکی از اصلی ترین تجهیزات تولید محصولات لاستیکی است ، اصل فشار قالب را می توان به قالب تزریق ، قالب ریخته گری مرده تقسیم کرد ، با توجه به شکل ، ویژگی ها و استفاده از الزامات محصول ، با توجه به همان محصولات لاستیکی برای طراحی چندین قالب از سازه های مختلف. ساختار قالب به طور مستقیم با کیفیت محصولات ، راندمان تولید ، دشواری پردازش قالب و عمر خدمات مرتبط است. بنابراین ، تحقیقات طراحی ساختار قالب بسیار مهم است. برای اطمینان از اینکه محصولات لاستیکی از هندسه صحیح برخوردار هستند و از دقت ابعادی خاصی برخوردار هستند ، طراحی ساختار قالب باید از اصول زیر پیروی کند:

(1) سختی ، انقباض و استفاده از مواد مورد استفاده در محصولات لاستیکی را تسلط و درک کنید.

(2) از شکل و کانتور محصول اطمینان حاصل کنید.

(3) ساختار قالب باید ساده و معقول باشد ، موقعیت یابی باید قابل اعتماد باشد ، نصب و جداسازی باید راحت باشد و عملکرد آن باید آسان باشد.

(4) تعداد حفره های قالب مناسب است ، که برای ماشینکاری و استفاده از قالب مناسب است و باید راندمان تولید را در نظر بگیرد.

(5) قالب باید از استحکام و استحکام کافی برخوردار باشد و در تلاش باشد تا از نظر شکل ، نور در وزن ، آسان برای پردازش و مطابق با فرآیند تولید کوچک باشد.

(6) حفره قالب باید برای بارگذاری و بیرون کشیدن محصول مناسب باشد و در هنگام ولکان ، مواد لاستیکی باید فشار کافی داشته باشند.

(7) قالب باید دارای دقت خاصی ، پایان و سطح فراق معقول باشد که به راحتی می توان آن را اصلاح کرد.

(8) قالب برای تسهیل تمیز کردن باید دارای یک شیار لاستیکی شکسته باشد.

(9) طراحی قالب باید با سریال سازی و استاندارد سازی مطابقت داشته باشد و در تلاش برای تطبیق پذیری خوب باشد.

از الزامات طراحی قالب ، می توان دریافت که عوامل مؤثر بر کاهش محصولات شامل سفتی قالب ، مقاومت در برابر مقاومت ، مکانیسم بیرون کشیدن و غیره است.

1.2.1.1 سفتی قالب

قالب های لاستیکی به طور کلی از قالب های ترکیبی استفاده می کنند ، بنابراین تداخل متناسب یا شکاف در قالب ها وجود دارد. در فرآیند تولید ، تحت عمل بستن نیروی بستن یا فشار تزریق ، قطعات قالب مستعد تغییر شکل الاستیک هستند و با باز شدن قالب ، این تغییر شکل ها باعث ایجاد اصطکاک بین سطوح فولادی و فولادی می شود. اگر ریباند الاستیک بزرگ باشد ، باعث ایجاد نیروی اکستروژن بین لاستیک و سطح قالب نیز می شود و باعث می شود مرکز قاب به یک قوس تبدیل شود و مواد لاستیکی از درز قاب خمیده اکسترود می شوند. در نتیجه ، مقاومت باز شدن قالب افزایش می یابد ، و در نتیجه مشکل در فروپاشی ایجاد می شود و باعث پاره شدن محصول می شود و حتی قالب نیز پیچیده می شود (معمولاً این محصول دارای یک ماده اسکلت فولادی است). بنابراین ، طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که قطعات قالب دار از استحکام کافی برخوردار هستند.

1.2.1.2 مقاومت دفع کننده

هنگامی که محصول از بین می رود ، غلبه بر مقاومت در برابر باز شدن قالب و مقاومت در برابر بیرون کشیدن ضروری است. بیشتر نقایص کیفیت محصول ناشی از انتشار قالب ضعیف به این امر مربوط می شود. مقاومت بیرون کشیدن عمدتا از نیروی نگهدارنده محصول به هسته ، از جمله نیروهای ناشی از انقباض ، اکستروژن ، پیوند و اصطکاک بین سطوح لاستیکی و فولادی ناشی می شود. این نیروها یا اضافه می شوند یا به روش های مختلفی برای تأثیرگذاری بر انتشار محصول ترکیب می شوند.

1.2.1.3 مکانیسم بیرون کشیدن

مکانیسم تخلیه به طور مستقیم بر اثر تخلیه تأثیر می گذارد ، میله اژکتور دفع کننده به طور کلی در موقعیت مرکز قالب نصب می شود و سطح مقطع میله اژکتور دفع کننده نباید خیلی کوچک باشد ، برای جلوگیری از نیروی بیش از حد در واحد ، به راحتی می توان محصولات نازک را با شکستگی یا محصولات با استفاده از اسکلت فولادی تهیه کرد. در هنگام تولید محصولاتی با منطقه بزرگ و وزن سنگین ، به منظور جلوگیری از اصطکاک بیش از حد ناشی از عمل جراحی بیرون کشیدن یا خم شدن میله اگزکتور ، پد قالب باید به یک بلوک راهنمای demolding در حدود 100 میلی متر پوند مجهز شود ، یا بیشتر مونتاژ میله اژکتور قالب را تنظیم کنید ، اما نیاز به متعادل کردن دارد.

1.2.2 تأثیر تولید قالب در انتشار قالب

در طی فرآیند تولید قالب ، حفره ، زبری سطح هسته و شکاف سطح جفت گیری ساختار درج باید به شدت بررسی شود ، در غیر این صورت بر انتشار قالب محصول تأثیر می گذارد. شکاف بین درج و سطح جفت گیری بسیار بزرگ است ، لاستیک در هنگام گرم شدن دارای خاصیت سیال است و لاستیک در طی فرآیند پر کردن قالب به راحتی فشار می یابد و یک فلاش ضخیم را تشکیل می دهد ، که به طور جدی مانع ظاهر شدن و ظاهر محصول می شود. علاوه بر این ، برای محصولات دیواری نازک با حفره عمیق ، هنگام بیرون کشیدن ، خلاء روی سطح قسمت و هسته تشکیل می شود و در نتیجه مشکل در فروکش کردن ایجاد می شود. بنابراین ، هنگامی که قالب تولید می شود ، هسته باید دارای سوراخ های ورودی مناسب هوا باشد یا سطح هسته نسبتاً خشن باشد (بدون اینکه بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد) ، که منجر به انتشار قالب می شود.

1.3 تأثیر پارامترهای فرآیند تولید بر انتشار قالب

پارامترهای فرآیند تولید مربوط به نقایص کیفیت محصولات است که از جمله آنها فشار تزریق ، فشار فشار ، دمای ولکانیزاسیون ، میزان چسب ، زمان و غیره و غیره تأثیر زیادی در کاهش دارد. هنگامی که فشار تزریق خیلی زیاد است ، باعث تغییر شکل الاستیک قطعات قالب و ایجاد نیروی اکستروژن می شود. اگر زمان نگهدارنده خیلی طولانی باشد ، فشار در حفره قالب افزایش می یابد که باعث افزایش نیروی برشی و استرس جهت گیری مولکولی می شود. در عین حال ، نیروی تزریق فشار نگهدارنده خیلی زیاد است و زمان آن خیلی طولانی است ، که باعث پر شدن فرآیند ، ایجاد استرس داخلی بزرگ نیز می شود و همچنین باعث تغییر شکل قطعات قالب یا فلاش بین سطوح جفت گیری می شود و باعث می شود که دلهره ها دشوارتر شوند. دمای ولکان سازی ، میزان محتوای لاستیکی ، زمان ولکان سازی مربوط به انقباض لاستیک است ، لاستیک Vulcanized به راحتی می تواند بازگرداندن به پدیده اصلی در دمای بالا ، میزان انقباض زیاد لاستیک پس از Vulcanization ، برعکس ، کوچک شدن کوچک باشد. هرچه میزان لاستیک بیشتر باشد ، انقباض بیشتر ، میزان لاستیکی پایین تر ، کوچکتر شدن کوچکتر ، مدت زمان ولتاسیون بیشتر خواهد بود ، میزان پیوند متقابل بیشتر می شود ، میزان انقباض کوچک ، زمان آتشفشانی کوتاه ، میزان کمی از زمان اتصال متقابل ، میزان انقباض زیاد است ، و میزان کوچک شدن آن از نظر سرعت زیاد است و از نظر سرعت در حال کاهش است ، در صورت کاهش سرعت ، سرعت کوچک شدن در روند ، سرعت انقضاء است ، از نظر روند کوچک شدن ، سرعت کوچک شدن در روند ، کاهش می یابد ، در صورت کاهش سرعت ، سرعت کوچک شدن در روند ، کاهش می یابد ، میزان کوچک شدن در حال کاهش است. میزان انقباض فقط در نقطه ولکان سازی مثبت زیاد است ، و نیروی نگهدارنده قالب با هسته پیچیده و ساختار درج نیز بزرگ است ، که این امر منجر به کاهش محصول نمی شود.

1.4 تأثیر روش عملکرد در انتشار قالب

یک جفت قالب به خوبی ساختار یافته ، مانند استفاده از همان مواد لاستیکی و استفاده از همان جریان فرآیند ، به دلیل مهارت و روش های مختلف اپراتور ، اثر انتشار به دست آمده نیز متفاوت است. بنابراین ، لازم است که با استفاده از روش demolding محصول برای به دست آوردن یک اثر دفع خوب ، با روش demolding محصول آشنا و تسلط داشته باشیم. در اینجا چند روش انتشار معقول وجود دارد:

(1) Demolding Manual یکی از روش های محصولات لاستیکی برای بیرون کشیدن محصولات از حفره قالب و هسته قالب است که برای قطعات کوچک و محصولات لاستیکی با سختی زیاد مناسب است.

(2) از بین بردن مکانیکی بیشتر برای قالب های قالب گیری تزریق ، قالب های ریخته گری و سایر محصولات لاستیکی بزرگ استفاده می شود.

(3) Demolding Air استفاده از هوای فشرده شده یا فنجان مکش خلاء برای خارج کردن محصولات است ، بزرگترین ویژگی آن: ساده کردن ساختار قالب ، کوتاه کردن زمان باز و بسته شدن ، کاهش شدت نیروی کار و بهبود راندمان تولید است.

(4) تغییر شکل تغییر شکل عمدتاً استفاده از خاصیت ارتجاعی و کشیدگی خوب لاستیک ، با استفاده از فشرده سازی اجباری یا تغییر شکل کشیدگی است ، به گونه ای که می توان اثر دفع کننده را بدست آورد.

(5) Demolding هسته قالب این است که هنگام خاموش کردن ، هسته قالب مرکزی را بکشید یا از آن بیرون بیاورید ، و سپس قالب را به Demold باز کنید ، که برای اطمینان از کیفیت محصول و اثر Demolding مساعد است.

(6) درج Demolding برای پیچیده تر یا محصولاتی با درج مناسب است.

1.5 تأثیر نگهداری قالب در انتشار قالب

یک جفت قالب با ساختار معقول ، به منظور گسترش عمر خدمات خود و اطمینان از کیفیت محصول ، علاوه بر استفاده دقیق ، باید به نگهداری قالب نیز توجه کنید. پس از استفاده از قالب ، موارد زیر باید بررسی شود:

(1) آیا قالب تغییر شکل داده است ، به خصوص حفره قالب یا قاب قالب. پس از تغییر شکل قالب ، برای کاهش محصولات لاستیکی با اسکلت فولادی یا سختی زیاد مساعد نیست.

(2) آیا در قسمت جفت گیری شل و کشش وجود دارد. در صورت سست شدن و کشش قالب ، شکاف ها و علائم وجود خواهد داشت و پس از فشردن مواد لاستیکی ، انتشار قالب دشوار است و حتی محصول را پاره می کند.

(3) آیا موقعیت یابی قابل اعتماد است. حفره قالب به طور کلی از الگوهای مختلف در کنار هم ساخته شده است و موقعیت نادرست باعث ایجاد شکاف یا تغییر شکل قالب می شود.

(4) آیا سطح حفره قالب صاف است و وضعیت رسوب چگونه است. بعد از اینکه حفره قالب زنگ زده یا از بین رفته است ، اصطکاک بزرگی در طی فرآیند demolding ایجاد می شود ، که این امر منجر به کاهش محصول نمی شود.

(5) اینکه آیا لوازم جانبی هسته و اجاق گاز تطبیق متحرک در قالب کامل است.

اگر مشکلات فوق وجود دارد ، قالب باید تعمیر ، تمیز ، ضد زنگ و غیره شود.

2 اقدامات احتیاطی

تجزیه و تحلیل فوق تأثیر عوامل مختلف در کاهش محصولات ، و اقدامات متقابل مربوطه را برای هر عامل تأثیرگذار ارائه می دهد. اقدامات اساسی برای جلوگیری از انتشار قالب ضعیف می تواند به پایین بیاید:

(1) ساختار محصول به راحتی از بین می رود ، و باید شیب کافی در مورد Demolding وجود داشته باشد.

(2) ساختار قالب معقول است و تا حد امکان سفتی قالب بهبود می یابد.

(3) به طور منطقی پارامترهای فرآیند تولید را تعیین کنید.

(4) سطح عملکرد کارگران را بهبود بخشید.

(5) به نگهداری قالب توجه کنید.

(6) اصطکاک را کاهش داده و از عامل انتشار قالب مناسب استفاده کنید.

(7) یک فرمول ویسکوزیته منطقی و مناسب را انتخاب کنید.