בכלל גערעדט, גומע מאָולדיד פּראָדוקטן מוזן זיין מאָולדיד דורך די קאָראַספּאַנדינג פורעם פֿאַר מאָלדינג פּראַסעסינג, אַ גומע פּראָדוקט נאָך הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק ווולקאַניזיישאַן, פֿון די פורעם קאַוואַטי אָדער פורעם האַרץ איז קאַמאַנלי באקאנט ווי פורעם מעלדונג. נעבעך דעמאָולדינג איז איינער פון די וויכטיק סיבות פֿאַר די קוואַליטעט חסרונות פון גומע פּראָדוקטן און די פּראַל אויף פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. עס קען פאַרשאַפן חסרונות אַזאַ ווי דיסטאָרשאַן און טירינג פון טיילן, און עטלעכע אפילו שעדיקן די פורעם, וואָס ברענגען קאָנפליקט צו נאָרמאַל פּראָדוקציע. לערנען די אַנפייוועראַבאַל סיבות וואָס ווירקן די דעמאָולדינג פון גומע פּראָדוקטן איז פון גרויס באַטייַט צו ענשור די קוואַליטעט פון פּראָדוקטן, פאַרמייַדן חסרונות, פאַרמייַדן ברעקל און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

1. סיבות אַפעקטינג די דעמאָולדינג פון גומע פּראָדוקטן

נעבעך דעמאָולדינג פון גומע פּראָדוקטן דער הויפּט מיטל אַז ווען די פּראָדוקט איז עדזשעקטעד, עס קען נישט פאַלן אַוועק סמודלי. דאָס איז געפֿירט דורך פילע ינפלואַנסינג סיבות, די סיבות זענען קאָמפּלעקס אין באַציונג צו יעדער אנדערער, ​​און דער גראַד פון השפּעה און אויסדרוק זענען אַנדערש, דער הויפּט אַרייַנגערעכנט גומע פּראָדוקט פּלאַן, פורעם פּלאַן און מאַנופאַקטורינג, פּראָדוקציע פּראָצעס, אָפּעראַציע אופֿן, פורעם וישאַלט, עטק.

1.1 די השפּעה פון גומע פּראָדוקט פּלאַן אויף פורעם מעלדונג

דער פּלאַן פון גומע פּראָדוקטן גלייַך אַפעקץ די מעלדונג פאָרשטעלונג פון פּראָדוקטן, אַזוי דער פּלאַן פון פּראָדוקטן זאָל טרעפן די רעקווירעמענץ פון גרינג דעמאָולדינג פון פּראָדוקטן. דער הויפּט פאַקטאָר וואָס אַפעקץ די דעמאָולדינג אין די פּלאַן פון די פּראָדוקט איז די דעמאָולדינג שיפּוע, אין סדר צו עפֿענען די פורעם און נעמען אויס די פּראָדוקט, די ינער און ויסווייניקסט סערפאַסיז פון די ווערטיקאַל פּאַרטינג ייבערפלאַך זאָל זיין צוגעשטעלט מיט גענוג דעמאָולדינג שיפּוע. כאָטש עטלעכע פּראָדוקטן האָבן די שיפּוע פון ​​דעמאָולדינג, די ווערט איז אויך קליין, און עטלעכע פּראָדוקטן האָבן בלויז די שיפּוע פון ​​די ויסווייניקסט ייבערפלאַך, יגנאָרינג די שיפּוע פון ​​די ינער ייבערפלאַך און די ינערלעך ריבס און פּערסאַוויראַנס; עטלעכע פּראָדוקטן האָבן קיין שיפּוע אין אַלע, וואָס ברענגט שוועריקייטן צו דימאָולדינג פּראָדוקט. נאָך די פּראָדוקט איז בייקט, די סענטריפּטאַל שרינגקידזש אַקערז רעכט צו דער קאָאָלינג פון די פּראָדוקט, וואָס טראגט אַ גרויס האלטן קראַפט אויף די האַרץ אָדער שטיפט, וואָס כינדערז די דעמאָולדינג. אויב די דעמאָולדינג שיפּוע איז געוואקסן, דעם קעגנשטעל קענען זיין באטייטיק רידוסט, און חסרונות אַזאַ ווי טירינג פון די פּראָדוקט רעכט צו פעלן פון שיפּוע קענען אויך זיין אַוווידיד. די דעמאָולדינג שיפּוע איז שייך צו די פאָרעם און גרעב פון די פּראָדוקט, יוזשאַוואַלי באשלאסן עמפּיריקאַללי, און די שיפּוע פון ​​די אַלגעמיינע פּראָדוקט איז צווישן 1 ° ~ 3 °.

1.2 די השפּעה פון פורעם פּלאַן און מאַנופאַקטורינג אויף פורעם מעלדונג

1.2.1 השפּעה פון פורעם פּלאַן אויף פורעם מעלדונג

גומע פורעם איז איינער פון די הויפּט עקוויפּמענט פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​גומע פּראָדוקטן, פורעם דרינגלעך פּרינציפּ קענען זיין צעטיילט אין ינדזשעקשאַן פורעם, שטאַרבן קאַסטינג פורעם, דרינגלעך פורעם פּלאַן איז לויט די פאָרעם, קעראַקטעריסטיקס און נוצן רעקווירעמענץ פון די פּראָדוקט, לויט צו דער זעלביקער גומע פּראָדוקטן צו פּלאַן עטלעכע מאָולדז פון פאַרשידענע סטראַקטשערז. די פורעם סטרוקטור איז גלייַך שייַכות צו די קוואַליטעט פון פּראָדוקטן, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, פורעם פּראַסעסינג שוועריקייט און דינסט לעבן. דעריבער, פורעם סטרוקטור פּלאַן פאָרשונג איז גאַנץ וויכטיק. אין סדר צו ענשור אַז גומע פּראָדוקטן האָבן ריכטיק דזשיאַמאַטרי און זיכער דימענשאַנאַל אַקיעראַסי, פורעם סטרוקטור פּלאַן זאָל נאָכגיין די פאלגענדע פּרינסאַפּאַלז:

(1) בעל און פֿאַרשטיין די כאַרדנאַס, שרינגקידזש און נוצן באדערפענישן פון די מאַטעריאַלס געניצט אין גומע פּראָדוקטן.

(2) ענשור די פאָרעם און קאַנטור פון די פּראָדוקט.

(3) די פורעם סטרוקטור זאָל זיין פּשוט און גלייַך, די פּאַזישאַנינג זאָל זיין פאַרלאָזלעך, די ינסטאַלירונג און דיסאַססעמבלי זאָל זיין באַקוועם און גרינג צו אַרבעטן.

(4) די נומער פון פורעם קאַוויטיז איז צונעמען, וואָס איז באַקוועם פֿאַר מאַשינינג און פורעם נוצן, און זאָל נעמען אין חשבון פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

(5) די פורעם זאָל האָבן גענוג שטאַרקייט און רידזשידאַטי, און שטרעבן צו זיין קליין אין פאָרעם, ליכט אין וואָג, גרינג צו פּראָצעס און אין שורה מיט די פּראָדוקציע פּראָצעס.

(6) די פורעם קאַוואַטי זאָל זיין באַקוועם פֿאַר לאָודינג און גענומען די פּראָדוקט, און ווען ווולקאַנייזינג, די גומע מאַטעריאַל זאָל האָבן גענוג דרוק.

(7) די פורעם זאָל האָבן אַ זיכער אַקיעראַסי, ענדיקן און גלייַך פּאַרטינג ייבערפלאַך, וואָס איז גרינג צו טרים.

(8) די פורעם זאָל האָבן אַ צעבראכן גומע נאָרע צו פאַסילאַטייט רייניקונג.

(9) די פורעם פּלאַן זאָל קאַנפאָרם צו סיריאַליזאַטיאָן און סטאַנדערדיזיישאַן, און שטרעבן פֿאַר גוט ווערסאַטילאַטי.

פֿון די רעקווירעמענץ פון פורעם פּלאַן, עס קענען זיין געזען אַז די סיבות וואָס ווירקן די דעמאָולדינג פון פּראָדוקטן אַרייַננעמען פורעם סטיפנאַס, דעמאָולדינג קעגנשטעל, אַרויסוואַרף מעקאַניזאַם, עטק.

1.2.1.1 פורעם סטיפנאַס

גומע מאָולדז בכלל נוצן קאַמביינד מאָולדז, אַזוי עס זענען ינטערפיראַנס פיץ אָדער ריס פיץ אין די מאָולדז. אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס, אונטער די קאַמף פון קלאַמפּינג קראַפט אָדער ינדזשעקשאַן דרוק, פורעם טיילן זענען פּראָנע צו גומע דיפאָרמיישאַן, און ווען די פורעם איז געעפנט, די דיפאָרמיישאַנז וועט פאַרשאַפן רייַבונג צווישן שטאָל און שטאָל סערפאַסיז. אויב די גומע אָפּבאַלעמענ זיך איז גרויס, עס וועט אויך פאַרשאַפן אַ יקסטרוזשאַן קראַפט צווישן די גומע און די פורעם ייבערפלאַך, פאָרסינג די צענטער פון די ראַם צו ווערן אַ קרייַזבויגן, און די גומע מאַטעריאַל איז יקסטרודאַד פון די קערווד ראַם נעט. ווי אַ רעזולטאַט, די פורעם עפן קעגנשטעל ינקריסיז, ריזאַלטינג אין שוועריקייט אין דעמאָולדינג, קאָזינג די פּראָדוקט צו טרער, און אפילו די פורעם צו זיין סקראַפּט (יוזשאַוואַלי די פּראָדוקט האט אַ שטאָל סקעלעט מאַטעריאַל). דעריבער, פורעם פּלאַן זאָל ענשור אַז די מאָולדיד טיילן האָבן גענוג רידזשידאַטי.

1.2.1.2 דעמאָלדינג קעגנשטעל

ווען די פּראָדוקט איז דעמאָולדיד, עס איז נייטיק צו באַקומען די פורעם עפן קעגנשטעל און אַרויסוואַרף קעגנשטעל. רובֿ פון די פּראָדוקט קוואַליטעט חסרונות געפֿירט דורך נעבעך פורעם מעלדונג זענען שייַכות צו דעם. די אַרויסוואַרף קעגנשטעל דער הויפּט קומט פון די האלטן קראַפט פון די פּראָדוקט צו די האַרץ, אַרייַנגערעכנט די קראַפט געפֿירט דורך שרינגקידזש, יקסטרוזשאַן, באַנדינג און די רייַבונג צווישן די גומע און שטאָל סערפאַסיז. די פאָרסעס אָדער לייגן אַרויף אָדער זענען קאַמביינד אין פאַרשידענע וועגן צו ווירקן די מעלדונג פון די פּראָדוקט.

1.2.1.3 עדזשעקשאַן מעקאַניזאַם

די אַרויסוואַרף מעקאַניזאַם איז גלייַך אַפעקץ די אַרויסוואַרף ווירקונג, די דעמאָולדינג עדזשעקטאָר רוט איז בכלל אינסטאַלירן אין די צענטער שטעלע פון ​​די פורעם, און די קרייַז-סעקשאַנאַל געגנט פון די דעמאָולדינג עדזשעקטאָר רוט זאָל נישט זיין צו קליין, אין סדר צו פאַרמייַדן יבעריק קראַפט פּער אַפּאַראַט געגנט, עס איז גרינג צו מאַכן דין פּראָדוקטן שפּיץ ברעכן אָדער פּראָדוקטן מיט שטאָל סקעלעט דיפאָרמיישאַן. ווען פּראַדוסינג פּראָדוקטן מיט גרויס שטח און שווער וואָג, אין סדר צו פאַרמייַדן יבעריק רייַבונג געפֿירט דורך די אַרויסוואַרף קאַמף דזשאַמינג אָדער די בענדינג פון די עדזשעקטאָר רוט, די פורעם בלאָק זאָל זיין יקוויפּט מיט אַ דעמאָולדינג פירן בלאָק פון וועגן ¢ 100 מם, אָדער מער שטעלן די פורעם עדזשעקטאָר רוט פֿאַרזאַמלונג, אָבער עס דאַרף זיין באַלאַנסט.

1.2.2 די השפּעה פון פורעם מאַנופאַקטורינג אויף פורעם מעלדונג

בעשאַס די פורעם מאַנופאַקטורינג פּראָצעס, די קאַוואַטי, די ראַפנאַס פון די האַרץ ייבערפלאַך און די ריס פון די מייטינג ייבערפלאַך פון די אַרייַנלייגן סטרוקטור זאָל זיין שטרענג אָפּגעשטעלט, אַנדערש דאָס וועט ווירקן די פורעם מעלדונג פון די פּראָדוקט. דער ריס צווישן די אַרייַנלייגן און די מייטינג ייבערפלאַך איז צו גרויס, די גומע האט פליסיק פּראָפּערטיעס ווען העאַטעד, און די גומע איז גרינג צו קוועטשן בעשאַס די פורעם פילונג פּראָצעס, פאָרמינג אַ דיק בליץ, וואָס עמעס כינדערז די דעמאָולדינג און פּראָדוקט אויסזען. אין דערצו, פֿאַר טיף-קאַוואַטי דין-וואָלד פּראָדוקטן, ווען עדזשעקטעד, אַ וואַקוום איז געשאפן אויף די ייבערפלאַך פון די טייל און די האַרץ, ריזאַלטינג אין שוועריקייט אין דעמאָולדינג. דעריבער, ווען די פורעם איז מאַניאַפאַקטשערד, די האַרץ זאָל האָבן צונעמען לופט ינטייק האָלעס אָדער די האַרץ ייבערפלאַך איז לעפיערעך פּראָסט (אָן אַפעקטינג די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט), וואָס איז קאַנדוסיוו צו פורעם מעלדונג.

1.3 די השפּעה פון פּראָדוקציע פּראָצעס פּאַראַמעטערס אויף פורעם מעלדונג

די פּראָדוקציע פּראָצעס פּאַראַמעטערס זענען שייַכות צו די קוואַליטעט חסרונות פון די פּראָדוקטן, צווישן וואָס די ינדזשעקשאַן דרוק, האלטן דרוק דרוק, ווולקאַניזאַטיאָן טעמפּעראַטור, קליי צופרידן, ווולקאַניזאַטיאָן צייט, אאז'ו ו האָבן אַ גרויס השפּעה אויף די דעמאָולדינג. ווען די ינדזשעקשאַן דרוק איז צו הויך, דאָס וועט פאַרשאַפן גומע דיפאָרמיישאַן פון די פורעם טיילן און פאַרשאַפן יקסטרוזשאַן קראַפט. אויב די האלטן צייט איז צו לאַנג, די דרוק אין די פורעם קאַוואַטי ינקריסיז, וואָס וועט פאַרשאַפן די שערן קראַפט און מאָלעקולאַר אָריענטירונג דרוק צו פאַרגרעסערן. אין דער זעלביקער צייט, די דרוק ינדזשעקשאַן קראַפט איז צו הויך און די צייט איז צו לאַנג, וואָס וועט אויך פאַרשאַפן דעם פּראָצעס פילונג, פּראָדוצירן גרויס ינערלעך דרוק, און אויך פאַרשאַפן די דיפאָרמיישאַן פון די פורעם טיילן אָדער די בליץ צווישן די מייטינג סערפאַסיז, ​​​​מאַכן די דעמאָולדינג מער שווער. ווולקאַניזאַטיאָן טעמפּעראַטור, גומע אינהאַלט קורס, ווולקאַניזאַטיאָן צייַט זענען שייַכות צו די שרינגקידזש קורס פון גומע, ווולקאַניזעד גומע איז גרינג צו פּראָדוצירן צוריקקומען צו דער אָריגינעל דערשיינונג אין הויך טעמפּעראַטור, גרויס שרינגקידזש קורס פון גומע נאָך ווולקאַניזיישאַן, וויצע ווערסאַ, קליין שרינגקידזש. די העכער די גומע אינהאַלט קורס, די גרעסער די שרינגקידזש, די נידעריקער דער גומע אינהאַלט, די קלענערער די שרינגקידזש, די מער די ווולקאַניזיישאַן צייט, די גרעסער די גראַד פון קרייַז-לינקינג, די קליין שרינגקידזש קורס, די קורץ ווולקאַניזיישאַן צייט, די קליין גראַד פון קראָססלינקינג צייט, די שרינגקידזש קורס איז גרויס, און די שרינגקידזש קורס איז גרויס, די שרינגקידזש קורס איז גרויס אָדער פּער-ווולקאַניזיישאַן, און די מינימום שרינגקידזש קורס איז גרויס בלויז אין די positive ווולקאַניזיישאַן פונט, און די האלטן קראַפט פון די פורעם מיט קאָמפּלעקס האַרץ און אַרייַנלייגן סטרוקטור איז אויך גרויס, וואָס איז נישט קאַנדוסיוו צו די מאָולדינג פון די פּראָדוקט.

1.4 השפּעה פון אָפּעראַציע אופֿן אויף פורעם מעלדונג

א פּאָר פון געזונט-סטראַקטשערד מאָולדז, אַזאַ ווי ניצן די זעלבע גומע מאַטעריאַל און ניצן די זעלבע פּראָצעס לויפן, רעכט צו די פאַרשידענע אָפּעראַטאָר באַהאַוונטקייַט און מעטהאָדס, די מעלדונג ווירקונג איז אויך אַנדערש. דעריבער, עס איז נייטיק צו זיין באַקאַנט מיט און בעל די דעמאָולדינג אופֿן פון די פּראָדוקט צו באַקומען אַ גוט דעמאָולדינג ווירקונג. דאָ זענען עטלעכע גלייַך מעלדונג מעטהאָדס:

(1) מאַנואַל דעמאָולדינג איז איינער פון די מעטהאָדס פֿאַר גומע פּראָדוקטן צו נעמען פּראָדוקטן פון די פורעם קאַוואַטי און פורעם האַרץ, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר קליין פאַרשידן טיילן און גומע פּראָדוקטן מיט הויך כאַרדנאַס.

(2) מעטשאַניקאַל דעמאָולדינג איז מערסטנס געניצט פֿאַר ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאָולדז, שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז און אנדערע גרויס גומע פּראָדוקטן.

(3) לופט דעמאָולדינג איז די נוצן פון קאַמפּרעסט לופט אָדער וואַקוום סאַקשאַן גלעזל צו נעמען פּראָדוקטן, די ביגאַסט שטריך איז: פאַרפּאָשעטערן די פורעם סטרוקטור, פאַרקירצן די עפן און קלאָוזינג צייט, רעדוצירן אַרבעט ינטענסיטי און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

(4) דעפאָרמאַטיאָן דעמאָולדינג איז דער הויפּט די נוצן פון ילאַסטיסאַטי און גוט ילאָנגגיישאַן פון גומע, ניצן געצווונגען קאַמפּרעשאַן אָדער ילאָנגגיישאַן דיפאָרמיישאַן, אַזוי צו באַקומען די דעמאָולדינג ווירקונג.

(5) מאָולד האַרץ דעמאָולדינג איז צו קלאַפּן אויס אָדער דריקן די צענטער פורעם האַרץ ווען דעמאָולדינג, און דעמאָלט עפענען די פורעם צו דעמאָולד, וואָס איז קאַנדוסיוו צו ינשורינג די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט און די דעמאָולדינג ווירקונג.

(6) ינסערט דעמאָולדינג איז פּאַסיק פֿאַר מער קאָמפּליצירט אָדער פּראָדוקטן מיט ינסערץ.

1.5 די השפּעה פון פורעם וישאַלט אויף פורעם מעלדונג

א פּאָר פון מאָולדז מיט גלייַך סטרוקטור, אין סדר צו פאַרברייטערן זייַן דינסט לעבן און ענשור פּראָדוקט קוואַליטעט, אין אַדישאַן צו אָפּגעהיט נוצן, איר זאָל אויך באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו פורעם וישאַלט. נאָך די פורעם איז געניצט, די פאלגענדע זאכן מוזן זיין אָפּגעשטעלט:

(1) צי די פורעם איז דיפאָרמד, ספּעציעל די פורעם קאַוואַטי אָדער פורעם ראַם. נאָך די פורעם איז דיפאָרמד, עס איז נישט קאַנדוסיוו צו די מאָולדינג פון גומע פּראָדוקטן מיט שטאָל סקעלעט אָדער הויך כאַרדנאַס.

(2) צי עס איז לוסאַנינג און האָר פּולינג אין די מייטינג טייל. עס וועט זיין גאַפּס און מאַרקס ווען די פורעם איז פרייַ און פּולד, און נאָך די גומע מאַטעריאַל איז סקוויזד, עס איז שווער צו באַפרייַען די פורעם, און אפילו טרער די פּראָדוקט.

(3) צי די פּאַזישאַנינג איז פאַרלאָזלעך. די פורעם קאַוואַטי איז בכלל געמאכט פון קייפל טעמפּלאַטעס צוזאַמען, און פאַלש פּאַזישאַנינג וועט פאַרשאַפן גאַפּס אָדער דיפאָרמיישאַן פון די פורעם.

(4) צי די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי איז גלאַט און ווי איז די פאָולינג סיטואַציע. נאָך די פורעם קאַוואַטי איז ראַסטיד אָדער פאָולד, אַ גרויס רייַבונג וועט זיין דזשענערייטאַד בעשאַס די דעמאָולדינג פּראָצעס, וואָס איז נישט קאַנדוסיוו צו די דימאָולדינג פון די פּראָדוקט.

(5) צי די באַוועגלעך וואָס ריכטן האַרץ און עדזשעקטאָר אַקסעסעריז אין די פורעם זענען גאַנץ.

אויב עס זענען די אויבן פּראָבלעמס, די פורעם זאָל זיין ריפּערד, קלינד, ראַספּראָאָף, אאז'ו ו.

2 פּריקאָשאַנז

די אויבן אַנאַליזירט די השפּעה פון פאַרשידן סיבות אויף די דעמאָולדינג פון פּראָדוקטן, און שטעלן פאָרויס קאָראַספּאַנדינג קאַונטערמעזשערז פֿאַר יעדער ינפלואַנסינג פאַקטאָר. די פונדאַמענטאַל מיטלען צו ויסמיידן נעבעך פורעם מעלדונג קענען זיין בוילד אַראָפּ צו:

(1) די פּראָדוקט סטרוקטור איז גרינג צו דעמאָולד, און עס זאָל זיין גענוג דעמאָולדינג שיפּוע.

(2) די פורעם סטרוקטור איז גלייַך, און די פורעם סטיפנאַס איז ימפּרוווד ווי פיל ווי מעגלעך.

(3) גלייַך באַשטימען די פּראָדוקציע פּראָצעס פּאַראַמעטערס.

(4) פֿאַרבעסערן די אָפּעראַציע מדרגה פון טוערס.

(5) באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו פורעם וישאַלט.

(6) רעדוצירן רייַבונג און נוצן צונעמען פורעם מעלדונג אַגענט.

(7) קלייַבן אַ גלייַך און צונעמען וויסקאָסיטי פאָרמולע.