En termes generals, els productes modelats de cautxú s'han de modelar a través del motlle corresponent per al processament d'emmotllament, un producte de cautxú després d'una vulcanització a alta temperatura i alta pressió, des de la cavitat del motlle o el nucli del motlle es coneix comunament com a alliberament de motlle. El mal desemmotllament és una de les raons importants dels defectes de qualitat dels productes de cautxú i l'impacte en l'eficiència de la producció. Pot causar defectes com ara la distorsió i el trencament de les peces, i algunes fins i tot danyar el motlle, provocant problemes a la producció normal. Estudiar els factors desfavorables que afecten el desemmotllament de productes de cautxú és de gran importància per garantir la qualitat dels productes, prevenir defectes, prevenir la ferralla i millorar l'eficiència de la producció.
1. Factors que afecten el desemmotllament de productes de cautxú
Un mal desemmotllament dels productes de cautxú significa principalment que quan el producte s'expulsa, no pot caure sense problemes. Això és causat per molts factors d'influència, aquests factors són complexos entre si, i el grau d'influència i expressió són diferents, incloent principalment el disseny de productes de cautxú, disseny i fabricació de motlles, procés de producció, mètode d'operació, manteniment de motlles, etc.
1.1 La influència del disseny del producte de cautxú en l'alliberament del motlle
El disseny dels productes de cautxú afecta directament el rendiment d'alliberament dels productes, de manera que el disseny dels productes ha de complir els requisits de fàcil desemmotllament dels productes. El principal factor que afecta el desemmotllament en el disseny del producte és el pendent de desemmotllament, per tal d'obrir el motlle i treure el producte, les superfícies interiors i exteriors de la superfície de separació vertical s'han de proporcionar amb suficient pendent de desemmotllament. Tot i que alguns productes tenen el pendent de desemmotllament, el valor és massa petit i alguns productes només tenen el pendent de la superfície exterior, ignorant el pendent de la superfície interior i les costelles internes i la perseverança; Alguns productes no tenen cap pendent, la qual cosa comporta dificultats per al desemmotllament del producte. Després de coure el producte, la contracció centrípeta es produeix a causa del refredament del producte, que produeix una gran força de retenció al nucli o passador, que dificulta el desemmotllament. Si s'augmenta el pendent de desemmotllament, aquesta resistència es pot reduir significativament, i també es poden evitar defectes com el trencament del producte per manca de pendent. El pendent de desemmotllament està relacionat amb la forma i el gruix del producte, normalment determinat empíricament, i el pendent del producte general està entre 1 ° ~ 3 °.
1.2 La influència del disseny i la fabricació del motlle en l'alliberament del motlle
1.2.1 Influència del disseny del motlle en l'alliberament del motlle
El motlle de cautxú és un dels equips principals per a la producció de productes de cautxú, el principi de premsat del motlle es pot dividir en motlle d'injecció, motlle de fosa a pressió, el disseny del motlle de premsat és segons la forma, les característiques i els requisits d'ús del producte, segons els mateixos productes de cautxú per dissenyar diversos motlles de diferents estructures. L'estructura del motlle està directament relacionada amb la qualitat dels productes, l'eficiència de la producció, la dificultat de processament del motlle i la vida útil. Per tant, la investigació del disseny de l'estructura del motlle és força important. Per garantir que els productes de cautxú tinguin una geometria correcta i una certa precisió dimensional, el disseny de l'estructura del motlle ha de seguir els principis següents:
(1) Dominar i comprendre els requisits de duresa, contracció i ús dels materials utilitzats en productes de cautxú.
(2) Assegureu-vos la forma i el contorn del producte.
(3) L'estructura del motlle ha de ser senzilla i raonable, el posicionament ha de ser fiable, la instal·lació i el desmuntatge han de ser convenients i han de ser fàcils d'operar.
(4) El nombre de cavitats del motlle és adequat, la qual cosa és convenient per a la mecanització i l'ús del motlle, i ha de tenir en compte l'eficiència de la producció.
(5) El motlle ha de tenir la força i la rigidesa suficients i s'esforça per ser de forma petita, lleuger de pes, fàcil de processar i d'acord amb el procés de producció.
(6) La cavitat del motlle ha de ser convenient per carregar i treure el producte i, quan es vulcanitza, el material de cautxú ha de tenir una pressió suficient.
(7) El motlle ha de tenir una certa precisió, acabat i superfície de separació raonable, que sigui fàcil de retallar.
(8) El motlle ha de tenir una ranura de goma trencada per facilitar la neteja.
(9) El disseny del motlle s'ha d'ajustar a la serialització i l'estandardització, i s'esforça per aconseguir una bona versatilitat.
A partir dels requisits del disseny del motlle, es pot veure que els factors que afecten el desemmotllament dels productes inclouen la rigidesa del motlle, la resistència al desemmotllament, el mecanisme d'expulsió, etc.
1.2.1.1 Rigidesa del motlle
Els motlles de goma generalment utilitzen motlles combinats, de manera que hi ha ajustos d'interferència o ajustos de buits als motlles. En el procés de producció, sota l'acció de la força de subjecció o la pressió d'injecció, les peces del motlle són propenses a la deformació elàstica i, quan s'obre el motlle, aquestes deformacions provocaran fricció entre les superfícies d'acer i d'acer. Si el rebot elàstic és gran, també provocarà una força d'extrusió entre el cautxú i la superfície del motlle, forçant el centre del marc a convertir-se en un arc i el material de cautxú s'extrudeix de la costura del marc corbat. Com a resultat, la resistència a l'obertura del motlle augmenta, provocant dificultats per al desemmotllament, provocant que el producte es trenqui i fins i tot el desballestament del motlle (normalment el producte té un material d'esquelet d'acer). Per tant, el disseny del motlle ha de garantir que les peces modelades tinguin una rigidesa suficient.
1.2.1.2 Resistència al desmuntatge
Quan el producte es desmolda, cal superar la resistència a l'obertura del motlle i la resistència a l'ejecció. La majoria dels defectes de qualitat del producte causats per una mala alliberació de motlles estan relacionats amb això. La resistència a l'ejecció prové principalment de la força de retenció del producte al nucli, inclosa la força causada per la contracció, l'extrusió, la unió i la fricció entre les superfícies de cautxú i acer. Aquestes forces o bé es sumen o es combinen de diferents maneres per afectar l'alliberament del producte.
1.2.1.3 Mecanisme d'expulsió
El mecanisme d'expulsió afecta directament l'efecte d'expulsió, la vareta d'expulsió de desemmotllament s'instal·la generalment a la posició central del motlle i l'àrea de la secció transversal de la vareta d'expulsió de desemmotllament no ha de ser massa petita, per tal d'evitar una força excessiva per unitat d'àrea, és fàcil fer trencar la part superior de productes prims o productes amb deformació de l'esquelet d'acer. Quan es produeixen productes amb gran superfície i pes pesat, per evitar la fricció excessiva causada per l'embussos de l'acció d'expulsió o la flexió de la vareta d'expulsió, el coixinet del motlle ha d'estar equipat amb un bloc de guia de desemmotllament d'uns ¢ 100 mm o més, configurar el conjunt de la vareta d'expulsió del motlle, però s'ha d'equilibrar.
1.2.2 La influència de la fabricació de motlles en l'alliberament de motlles
Durant el procés de fabricació del motlle, la cavitat, la rugositat de la superfície del nucli i la bretxa de la superfície d'acoblament de l'estructura d'inserció s'han de comprovar estrictament, en cas contrari, afectarà l'alliberament del motlle del producte. El buit entre la inserció i la superfície d'acoblament és massa gran, el cautxú té propietats fluides quan s'escalfa i el cautxú és fàcil d'esprémer durant el procés d'ompliment del motlle, formant un flaix gruixut, que dificulta seriosament el desemmotllament i l'aspecte del producte. A més, per als productes de parets primes de cavitat profunda, quan s'expulsen, es forma un buit a la superfície de la peça i el nucli, cosa que provoca dificultats per al desemmotllament. Per tant, quan es fabrica el motlle, el nucli hauria de tenir forats d'entrada d'aire adequats o la superfície del nucli és relativament rugosa (sense afectar la qualitat del producte), cosa que afavoreix l'alliberament del motlle.
1.3 La influència dels paràmetres del procés de producció en l'alliberament del motlle
Els paràmetres del procés de producció estan relacionats amb els defectes de qualitat dels productes, entre els quals la pressió d'injecció, pressió de retenció, temperatura de vulcanització, contingut de cola, temps de vulcanització, etc. tenen una gran influència en el desemmotllament. Quan la pressió d'injecció és massa alta, provocarà una deformació elàstica de les peces del motlle i provocarà força d'extrusió. Si el temps de retenció és massa llarg, la pressió a la cavitat del motlle augmenta, la qual cosa farà que la força de cisalla i l'estrès d'orientació molecular augmentin. Al mateix temps, la força d'injecció de pressió de retenció és massa alta i el temps és massa llarg, cosa que també provocarà l'ompliment del procés, produirà una gran tensió interna i també provocarà la deformació de les peces del motlle o el flaix entre les superfícies d'acoblament, dificultant el desemmotllament. La temperatura de vulcanització, la taxa de contingut de cautxú, el temps de vulcanització estan relacionats amb la taxa de contracció del cautxú, el cautxú vulcanitzat és fàcil de produir retorn al fenomen original a alta temperatura, gran taxa de contracció del cautxú després de la vulcanització, viceversa, una petita contracció. Com més gran és la taxa de contingut de cautxú, més gran és la contracció, menor és el contingut de cautxú, menor és la contracció, més llarg és el temps de vulcanització, més gran és el grau de reticulació, la petita taxa de contracció, el curt temps de vulcanització, el petit grau de temps de reticulació, la taxa de contracció és gran i la taxa de contracció és gran en termes de procés de contracció és gran. subvulcanització o per vulcanització, i la taxa de contracció mínima és gran només al punt de vulcanització positiu, i la força de retenció del motlle amb estructura complexa de nucli i inserció també és gran, cosa que no afavoreix el desemmotllament del producte.
1.4 Influència del mètode d'operació en l'alliberament del motlle
Un parell de motlles ben estructurats, com ara utilitzar el mateix material de cautxú i utilitzar el mateix flux de procés, a causa de la diferent competència i mètodes de l'operador, l'efecte d'alliberament obtingut també és diferent. Per tant, és necessari conèixer i dominar el mètode de desemmotllament del producte per obtenir un bon efecte de desemmotllament. Aquí hi ha alguns mètodes de llançament raonables:
(1) El desemmotllament manual és un dels mètodes perquè els productes de cautxú treguin productes de la cavitat del motlle i del nucli del motlle, que és adequat per a petites peces diverses i productes de cautxú d'alta duresa.
(2) El desemmotllament mecànic s'utilitza principalment per a motlles d'emmotllament per injecció, motlles de fosa a pressió i altres productes de cautxú grans.
(3) El desemmotllament d'aire és l'ús d'aire comprimit o ventosa al buit per treure productes, la seva característica més important és: simplificar l'estructura del motlle, escurçar el temps d'obertura i tancament, reduir la intensitat del treball i millorar l'eficiència de la producció.
(4) El desemmotllament per deformació és principalment l'ús de l'elasticitat i un bon allargament del cautxú, utilitzant compressió forçada o deformació per allargament, per obtenir l'efecte de desemmotllament.
(5) El desemmotllament del nucli del motlle consisteix a treure o pressionar el nucli central del motlle quan es desemmotlla i, a continuació, obrir el motlle per desemmotllar, cosa que afavoreix la qualitat del producte i l'efecte de desemmotllament.
(6) El desemmotllament d'inserts és adequat per a productes més complexos o amb insercions.
1.5 La influència del manteniment del motlle en l'alliberament del motlle
Un parell de motlles amb una estructura raonable, per allargar la seva vida útil i garantir la qualitat del producte, a més d'un ús acurat, també heu de prestar atenció al manteniment del motlle. Després d'utilitzar el motlle, s'han de comprovar els elements següents:
(1) Si el motlle està deformat, especialment la cavitat del motlle o el marc del motlle. Després de la deformació del motlle, no és propici per al desemmotllament de productes de cautxú amb esquelet d'acer o alta duresa.
(2) Si hi ha afluixament i estirament del cabell a la part d'aparellament. Hi haurà buits i marques quan el motlle estigui solt i estirat, i després d'esprémer el material de cautxú, és difícil alliberar el motlle i fins i tot trencar el producte.
(3) Si el posicionament és fiable. La cavitat del motlle generalment està feta de múltiples plantilles juntes i un posicionament incorrecte provocarà buits o deformació del motlle.
(4) Si la superfície de la cavitat del motlle és llisa i com és la situació de contaminació. Després que la cavitat del motlle estigui rovellada o embrutada, es generarà una gran fricció durant el procés de desemmotllament, que no és propici per al desemmotllament del producte.
(5) Si el nucli i els accessoris d'expulsió mòbils coincidents del motlle estan complets.
Si hi ha els problemes anteriors, el motlle s'ha de reparar, netejar, a prova d'oxidació, etc.
2 Precaucions
L'anterior analitza la influència de diversos factors en el desemmotllament dels productes i proposa les contramesures corresponents per a cada factor d'influència. Les mesures fonamentals per evitar una mala alliberació de motlles es poden resumir en:
(1) L'estructura del producte és fàcil de desemmotllar i hi hauria d'haver prou pendent de desemmotllament.
(2) L'estructura del motlle és raonable i la rigidesa del motlle es millora tant com sigui possible.
(3) Determinar raonablement els paràmetres del procés de producció.
(4) Millorar el nivell d'operació dels treballadors.
(5) Preste atenció al manteniment del motlle.
(6) Reduïu la fricció i utilitzeu un agent d'alliberament de motlles adequat.
(7) Trieu una fórmula de viscositat raonable i adequada.
