En general, els productes modelat de cautxú s’han de modelar a través del motlle corresponent per al processament de modelat, un producte de goma després de la vulcanització d’alta temperatura, d’alta pressió, des de la cavitat del motlle o el nucli del motlle es coneix comunament com a alliberament de motlles. El mal demolès és un dels motius importants per als defectes de qualitat dels productes de cautxú i l’impacte en l’eficiència de la producció. Pot causar defectes com la distorsió i la llàgrima de les parts, i alguns fins i tot danyen el motlle, aportant problemes a la producció normal. Estudiar els factors desfavorables que afecten la reducció dels productes de cautxú és de gran importància per assegurar la qualitat dels productes, prevenir defectes, prevenir la ferralla i millorar l’eficiència de la producció.

1. Factors que afecten la demonesa dels productes de cautxú

El mal demolès dels productes de cautxú significa principalment que, quan el producte és expulsat, no pot caure sense problemes. Això és causat per molts factors influents, aquests factors són complexos en relació amb els altres, i el grau d’influència i expressió són diferents, inclosos principalment el disseny de productes de cautxú, el disseny i la fabricació de motlles, el procés de producció, el mètode d’operació, el manteniment de motlles, etc.

1.1 La influència del disseny del producte de cautxú en l’alliberament de motlles

El disseny de productes de cautxú afecta directament el rendiment de l’alliberament dels productes, de manera que el disseny de productes hauria de complir els requisits de la facilitat de demolció dels productes. El factor principal que afecta el demolding en el disseny del producte és la pendent que es demana, per tal d’obrir el motlle i treure el producte, les superfícies interiors i exteriors de la superfície de separació vertical han de tenir una pendent de demoltes suficients. Tot i que alguns productes tenen el pendent de la demolció, el valor és massa petit i alguns productes només tenen la inclinació de la superfície exterior, ignorant el pendent de la superfície interior i les costelles internes i la perseverança; Alguns productes no tenen cap pendent, cosa que aporta dificultats al producte que es demana. Després que el producte es cou, la contracció centrípeta es produeix a causa del refredament del producte, que produeix una gran força de retenció al nucli o al passador, que dificulta el desmuntatge. Si augmenta el pendent que es redueix, aquesta resistència es pot reduir significativament i també es poden evitar defectes com ara esquinçar el producte per falta de pendent. El pendent que es demana està relacionat amb la forma i el gruix del producte, generalment determinat empíricament, i el pendent del producte general es troba entre 1 ° ~ 3 °.

1.2 La influència del disseny i la fabricació de motlles en l’alliberament de motlles

1.2.1 Influència del disseny de motlles en l’alliberament de motlles

El motlle de goma és un dels principals equips per a la producció de productes de cautxú, el principi de premsa de motlles es pot dividir en motlle d’injecció, motlle de fosa de matrius, el disseny de motlles de premsa és segons la forma, les característiques i els requisits d’ús del producte, segons els mateixos productes de cautxú per dissenyar diversos motlles de diferents estructures. L’estructura del motlle està directament relacionada amb la qualitat dels productes, l’eficiència de la producció, la dificultat de processament de motlles i la vida útil. Per tant, la investigació sobre disseny de l'estructura de motlles és força important. Per tal de garantir que els productes de cautxú tinguin una geometria correcta i una certa precisió dimensional, el disseny de l'estructura del motlle ha de seguir els principis següents:

(1) Dominar i comprendre la duresa, la contracció i l’ús dels requisits dels materials utilitzats en productes de cautxú.

(2) Assegureu -vos la forma i el contorn del producte.

(3) L’estructura del motlle ha de ser senzilla i raonable, el posicionament ha de ser fiable, la instal·lació i el desmuntatge haurien de ser convenients i ha de ser fàcil d’operar.

(4) El nombre de cavitats de motlle és adequat, que és convenient per al mecanitzat i l'ús de motlles i ha de tenir en compte l'eficiència de producció.

(5) El motlle ha de tenir força i rigidesa suficients i esforçar -se per tenir una forma petita, lleuger de pes, fàcil de processar i en línia amb el procés de producció.

(6) La cavitat del motlle ha de ser convenient per carregar i treure el producte i, quan es vulcanitzi, el material de goma ha de tenir una pressió suficient.

(7) El motlle ha de tenir una certa precisió, acabat i una superfície de separació raonable, que és fàcil de retallar.

(8) El motlle ha de tenir una ranura de goma trencada per facilitar la neteja.

(9) El disseny del motlle s'ha d'ajustar a la serialització i l'estandardització i esforçar -se per una bona versatilitat.

A partir dels requisits del disseny de motlles, es pot veure que els factors que afecten el desmuntatge dels productes inclouen la rigidesa del motlle, la resistència a la demolció, el mecanisme d’expulsió, etc.

1.2.1.1 Rigidesa del motlle

Els motlles de goma generalment utilitzen motlles combinats, de manera que hi ha interferències o ajustaments de bretxes als motlles. En el procés de producció, sota l’acció de la força de subjecció o la pressió d’injecció, les parts del motlle són propenses a la deformació elàstica i, quan s’obri el motlle, aquestes deformacions causaran fricció entre superfícies d’acer i d’acer. Si el rebot elàstic és gran, també provocarà una força d’extrusió entre la goma i la superfície del motlle, obligant el centre del marc a convertir -se en un arc i el material de goma s’extreu de la costura del marc corbat. Com a resultat, la resistència a l’obertura del motlle augmenta, amb la qual cosa es produeix dificultat per desmuntar, provocant que el producte s’esquinqui i, fins i tot, el motlle es desprengui (normalment el producte té un material d’esquelet d’acer). Per tant, el disseny de motlles ha de garantir que les parts modelat tinguin una rigidesa suficient.

1.2.1.2 Resistència al demoldització

Quan el producte es demana, cal superar la resistència a l’obertura del motlle i la resistència d’expulsió. La majoria dels defectes de qualitat del producte causats per un mal alliberament de motlles estan relacionats amb això. La resistència d’expulsió prové principalment de la força de retenció del producte fins al nucli, inclosa la força causada per la contracció, l’extrusió, l’enllaç i la fricció entre la goma i les superfícies d’acer. Aquestes forces s’afegeixen o es combinen de diferents maneres d’afectar l’alliberament del producte.

1.2.1.3 Mecanisme d’expulsió

El mecanisme d’expulsió afecta directament l’efecte d’expulsió, la barra d’expulsió de la demoulding s’instal·la generalment en la posició central del motlle i l’àrea de secció transversal de la vareta d’expulsió de la demould no ha de ser massa petita, per tal d’evitar la força excessiva per unitat d’àrea, és fàcil de fer productes prims o productes amb deformació d’esquelet d’acer. Quan es produeixen productes amb gran superfície i pes pesat, per tal d’evitar la fricció excessiva causada pel bloqueig d’acció d’expulsió o la flexió de la barra d’expulsió, el coixinet de motlle s’ha d’equipar amb un bloc de guia de demoltes d’uns 100 mm, o més configurar el conjunt de la barra d’expulsió del motlle, però ha de ser equilibrat.

1.2.2 La influència de la fabricació de motlles en l’alliberament de motlles

Durant el procés de fabricació de motlles, la cavitat, la rugositat de la superfície del nucli i la bretxa de la superfície d’aparellament de l’estructura d’inserció s’han de comprovar estrictament, en cas contrari afectarà l’alliberament de motlles del producte. La bretxa entre la inserció i la superfície d’aparellament és massa gran, la goma té propietats de fluids quan s’escalfen, i el cautxú és fàcil d’estranyar durant el procés d’ompliment de motlles, formant un flaix gruixut, que dificulta greument l’aspecte i l’aspecte del producte. A més, per als productes de paret fina de cavitat profunda, quan s’expulsen, es forma un buit a la superfície de la part i del nucli, amb la qual cosa es produeix dificultat per demoltes. Per tant, quan es fabrica el motlle, el nucli hauria de tenir forats adequats d’aire o la superfície del nucli és relativament rugosa (sense afectar la qualitat del producte), que és propici per a l’alliberament de motlles.

1.3 La influència dels paràmetres del procés de producció en l’alliberament de motlles

Els paràmetres del procés de producció estan relacionats amb els defectes de qualitat dels productes, entre els quals la pressió d’injecció, mantenint la pressió de pressió, la temperatura de vulcanització, el contingut de cola, el temps de vulcanització, etc. Quan la pressió d’injecció sigui massa alta, provocarà una deformació elàstica de les parts del motlle i provocarà força d’extrusió. Si el temps de retenció és massa llarg, la pressió de la cavitat del motlle augmenta, cosa que provocarà que la força de cisalla i la tensió d’orientació molecular augmentin. Al mateix temps, la força d’injecció de pressió de retenció és massa alta i el temps és massa llarg, cosa que també farà que el farcit del procés produeixi una gran tensió interna i també provocarà la deformació de les parts del motlle o el flaix entre les superfícies d’aparellament, cosa que dificulta la demolció. La temperatura de vulcanització, la taxa de contingut de goma, el temps de vulcanització estan relacionats amb la velocitat de contracció de cautxú, el cautxú vulcanitzat és fàcil de produir el retorn al fenomen original a alta temperatura, gran velocitat de contracció de cautxú després de la vulcanització, viceversa, reducció petita. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and La velocitat mínima de contracció és gran només en el punt de vulcanització positiu i la força de retenció del motlle amb el nucli complex i l'estructura d'inserció també és gran, cosa que no és propici per a la demonesa del producte.

1.4 Influència del mètode d’operació en l’alliberament de motlles

Un parell de motlles ben estructurats, com ara utilitzar el mateix material de goma i utilitzar el mateix flux de procés, a causa de la competència i els mètodes de l'operador diferents, l'efecte d'alliberament obtingut també és diferent. Per tant, cal familiaritzar -se i dominar el mètode de demoldització del producte per obtenir un bon efecte de demold. A continuació, es mostren alguns mètodes de llançament raonables:

(1) El demoldització manual és un dels mètodes perquè els productes de cautxú puguin treure productes de la cavitat del motlle i el nucli del motlle, adequat per a petites peces diverses i productes de cautxú amb alta duresa.

(2) El demoldització mecànica s'utilitza principalment per a motlles de modelat per injecció, motlles de fosa i altres productes de cautxú grans.

(3) La demonesa de l'aire és l'ús de la tassa d'aire comprimit o de la succió de buit per treure productes, la seva característica més gran és: simplificar l'estructura del motlle, reduir el temps d'obertura i tancar, reduir la intensitat laboral i millorar l'eficiència de producció.

(4) La deformació de la deformació és principalment l’ús d’elasticitat i una bona allargament de cautxú, utilitzant compressió forçada o deformació d’allargament, per obtenir l’efecte demoldador.

(5) La demonesa del nucli de motlle és eliminar o apretar el nucli del motlle central quan es demana i, a continuació, obrir el motlle per demoldre, que és propici per garantir la qualitat del producte i l'efecte que es demana.

(6) El fet d'inserir el demold és adequat per a més complexos o productes amb insercions.

1.5 La influència del manteniment del motlle en l’alliberament de motlles

Un parell de motlles amb una estructura raonable, per tal d’ampliar la seva vida útil i assegurar la qualitat del producte, a més d’un ús minuciós, també heu de prestar atenció al manteniment del motlle. Un cop utilitzat el motlle, s’han de comprovar els següents elements:

(1) Si el motlle està deformat, especialment la cavitat del motlle o el marc del motlle. Després que el motlle es deformi, no és propici per a la desmuntatge de productes de cautxú amb esquelet d’acer o una gran duresa.

(2) Si hi ha deixant el pèl i el pèl a la part d’aparellament. Hi haurà llacunes i marques quan el motlle estigui solt i tirat, i després que el material de goma s’estreny, és difícil alliberar el motlle i fins i tot esquinçar el producte.

(3) si el posicionament és fiable. La cavitat del motlle està generalment feta de múltiples plantilles que s’uneixen i el posicionament incorrecte provocarà buits o deformació del motlle.

(4) Si la superfície de la cavitat del motlle és suau i com és la situació de la molèstia. Després que la cavitat del motlle s’oxida o s’enfonsi, es generarà una gran fricció durant el procés de demoldització, que no és propici per a la demonesa del producte.

(5) Si el nucli de concordança mòbil i els accessoris d'expulsió al motlle estan completat.

Si hi ha els problemes anteriors, el motlle s’ha de reparar, netejar, resistir a rovell, etc.

2 precaucions

L’anterior analitza la influència de diversos factors en la demonesa dels productes i posa en evidència les contrameres corresponents per a cada factor influent. Les mesures fonamentals per evitar un mal alliberament de motlles es poden reduir a:

(1) L'estructura del producte és fàcil de demana, i hi hauria d'haver suficient pendent.

(2) L'estructura del motlle és raonable i la rigidesa del motlle es millora el màxim possible.

(3) Determineu raonablement els paràmetres del procés de producció.

(4) Millorar el nivell de funcionament dels treballadors.

(5) Fixeu -vos en el manteniment del motlle.

(6) Reduir la fricció i utilitzar l'agent de llançament de motlles adequat.

(7) Trieu una fórmula de viscositat raonable i adequada.