عام طور تي ڳالهائڻ، رٻڙ جي ٺهيل شين کي مولڊنگ پروسيسنگ لاءِ لاڳاپيل مولڊ ذريعي ٺهرايو وڃي ٿو، هڪ ربر جي پيداوار تيز گرمي پد کان پوءِ، هاءِ پريشر وولڪنائيزيشن، مولڊ گفا يا مولڊ ڪور مان ٺهيل مولڊ رليز کي عام طور تي سڃاتو وڃي ٿو. رٻڙ جي شين جي معيار جي خرابين ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر جو هڪ اهم سبب خراب ڊيموڊنگ آهي. اهو خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو جهڙوڪ مسخ ۽ حصن کي ڀڃڻ، ۽ ڪجهه به ٺهيل کي نقصان پهچائي، عام پيداوار ۾ مصيبت آڻيندي. رٻڙ جي شين جي ڊيمولنگ تي اثر انداز ٿيندڙ ناڪاري عنصرن جو مطالعو ڪرڻ وڏي اهميت رکي ٿو پروڊڪٽس جي معيار کي يقيني بڻائڻ، خرابين کي روڪڻ، اسڪريپ کي روڪڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
1. عنصر جيڪي ربر جي شين جي ڊيموڊنگ کي متاثر ڪن ٿا
رٻڙ جي شين جي خراب ڊيمولنگ جو بنيادي مطلب اهو آهي ته جڏهن پيداوار کي خارج ڪيو ويندو آهي، اهو آسانيء سان نه ٿي سگهي. اهو ڪيترن ئي متاثر ٿيندڙ عنصرن جي ڪري آهي، اهي عنصر هڪ ٻئي جي سلسلي ۾ پيچيده آهن، ۽ اثر ۽ اظهار جو درجو مختلف آهن، خاص طور تي ربر جي پيداوار جي ڊيزائن، ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار، پيداوار جي عمل، آپريشن جو طريقو، ٺهيل سار سنڀال، وغيره.
1.1 مولڊ ڇڏڻ تي ربر جي پيداوار جي ڊيزائن جو اثر
رٻڙ جي شين جي ڊيزائن سڌو سنئون مصنوعات جي ڇڏڻ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي، تنهنڪري مصنوعات جي ڊيزائن کي مصنوعات جي آسان ڊيموڊنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. پراڊڪٽ جي ڊيزائن ۾ ڊيمولڊنگ کي متاثر ڪرڻ وارو بنيادي عنصر ڊيمولنگ اسلوپ آهي، مولڊ کي کولڻ ۽ پراڊڪٽ کي ڪڍڻ لاءِ، عمودي پارٽنگ واري مٿاڇري جي اندرين ۽ ٻاهرئين سطحن کي ڪافي ڊيموڊنگ سلپ مهيا ڪرڻ گهرجي. جيتوڻيڪ ڪجھ پراڊڪٽس ۾ ڊولڊنگ جو سلوپ هوندو آهي، ان جو قدر تمام ننڍو هوندو آهي، ۽ ڪجهه پراڊڪٽس ۾ رڳو ٻاهرئين مٿاڇري جو سلوپ هوندو آهي، اندروني مٿاڇري جي سلپ ۽ اندروني رٻڙ کي نظر انداز ڪندي ۽ ثابت قدمي؛ ڪجهه پراڊڪٽس ۾ ڪابه سلپ نه هوندي آهي، جنهن ڪري پراڊڪٽ ڊولڊنگ ۾ مشڪلاتون اينديون آهن. پيداوار جي پڪي ٿيڻ کان پوءِ، پراڊڪٽ جي ٿڌي ٿيڻ جي ڪري سينٽرپيٽل سُرڪيج ٿئي ٿي، جيڪا ڪور يا پن تي هڪ وڏي هولڊنگ فورس پيدا ڪري ٿي، جيڪا ڊولڊنگ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿي. جيڪڏهن ڊيمولنگ سلپ کي وڌايو وڃي ته اها مزاحمت تمام گهڻي گهٽجي سگهي ٿي، ۽ نقص جهڙوڪ پراڊڪٽ جي ڦاٽڻ کان به بچي سگهجي ٿو. ڊيمولنگ سلپ پيداوار جي شڪل ۽ ٿلهي سان لاڳاپيل آهي، عام طور تي تجرباتي طور تي طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ عام پيداوار جي سلپ 1 ° ~ 3 ° جي وچ ۾ آهي.
1.2 مولڊ رليز تي ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار جو اثر
1.2.1 مولڊ رليز تي مولڊ ڊيزائن جو اثر
ربر مولڊ ربڑ جي شين جي پيداوار لاءِ مکيه سامان مان هڪ آهي، مولڊ پريسنگ اصول کي انجيڪشن مولڊ ۾ ورهائي سگهجي ٿو، مرڻ واري مولڊ، پريسنگ مولڊ ڊيزائن شين جي شڪل، خاصيتن ۽ استعمال جي ضرورتن جي مطابق آهي، ساڳئي رٻڙ جي شين جي مطابق مختلف ساختن جي ڪيترن ئي سانچن کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ. اچارن جي جوڙجڪ سڌو سنئون مصنوعات جي معيار سان لاڳاپيل آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي، ٺهيل پروسيسنگ مشڪلات ۽ خدمت زندگي. تنهن ڪري، ٺهيل ساخت جي ڊيزائن جي تحقيق تمام ضروري آهي. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ربر جي شين ۾ صحيح جاميٽري ۽ ڪجهه طول و عرض جي درستگي آهي، ٺهيل ساخت جي جوڙجڪ کي هيٺين اصولن تي عمل ڪرڻ گهرجي:
(1) ربر جي شين ۾ استعمال ٿيندڙ مواد جي سختي، ڇڪڻ ۽ استعمال جي ضرورتن کي ماسٽر ۽ سمجھو.
(2) مصنوعات جي شڪل ۽ سمورو کي يقيني بڻايو وڃي.
(3) ٺهيل جوڙجڪ سادي ۽ معقول هجڻ گهرجي، پوزيشن قابل اعتماد هجڻ گهرجي، تنصيب ۽ جدا ڪرڻ آسان هجڻ گهرجي، ۽ اهو هلائڻ آسان هجڻ گهرجي.
(4) مولڊ cavities جو تعداد مناسب آهي، جيڪو مشين ۽ مولڊ استعمال لاءِ آسان آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگيءَ کي مدنظر رکڻ گهرجي.
(5) ٺهيل کي ڪافي طاقت ۽ سختي هجڻ گهرجي، ۽ ڪوشش ڪرڻ گهرجي ته شڪل ۾ ننڍو، وزن ۾ هلڪو، پروسيس ڪرڻ ۾ آسان، ۽ پيداوار جي عمل جي مطابق.
(6) ٺهيل گفا کي لوڊ ڪرڻ ۽ پيداوار کي ڪڍڻ لاء آسان هجڻ گهرجي، ۽ جڏهن وولڪنائيزيشن، ربر جي مواد کي ڪافي دٻاء هجڻ گهرجي.
(7) ٺھيل کي ھڪڙي خاص درستگي، ختم ڪرڻ ۽ مناسب جڙڻ واري مٿاڇري ھجڻ گھرجي، جيڪا ٽرم ڪرڻ آسان آھي.
(8) صاف ڪرڻ جي سهولت لاءِ مٽيءَ ۾ ٽٽل رٻڙ جي نالي هجڻ گهرجي.
(9) ٺهيل ڊيزائن کي سيريلائيزيشن ۽ معيار جي مطابق هجڻ گهرجي، ۽ سٺي استحڪام لاء ڪوشش ڪرڻ گهرجي.
مولڊ ڊيزائن جي گهرج مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته پراڊڪٽس جي ڊولڊنگ تي اثر انداز ٿيندڙ عنصر شامل آهن مولڊ جي سختي، ڊيمولنگ جي مزاحمت، ايجيڪشن ميڪانيزم وغيره.
1.2.1.1 ٺهيل سختي
رٻڙ جا ٺهيل عام طور تي گڏيل مولڊ استعمال ڪندا آهن، تنهنڪري مولڊز ۾ مداخلت يا گپ فِٽ هوندا آهن. پيداوار جي عمل ۾، ڪلپنگ فورس يا انجڻ جي دٻاء جي عمل جي تحت، ٺهيل حصا لچڪدار خرابي جو شڪار آهن، ۽ جڏهن ٺهيل کوليو ويندو آهي، اهي خرابيون اسٽيل ۽ اسٽيل جي سطحن جي وچ ۾ رگڙ جو سبب بڻجندا آهن. جيڪڏهن لچڪدار ريبائونڊ وڏو آهي، اهو پڻ ربر ۽ ٺهيل مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ نڪرڻ واري قوت جو سبب بڻائيندو، فريم جي مرڪز کي هڪ آرڪ ٿيڻ تي مجبور ڪري ٿو، ۽ رٻڙ جي مواد کي وکر فريم جي سيم مان ڪڍيو ويندو آهي. نتيجي طور، مولڊ کولڻ جي مزاحمت وڌي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊولڊنگ ۾ ڏکيائي پيدا ٿئي ٿي، پراڊڪٽ کي ڦاٽي پوي ٿو، ۽ مولڊ کي به ختم ڪيو وڃي ٿو (عام طور تي پراڊڪٽ ۾ اسٽيل کنڊ جو مواد هوندو آهي). تنهن ڪري، ٺهيل ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ٺهيل حصن ۾ ڪافي سختي آهي.
1.2.1.2 ڊيمولنگ مزاحمت
جڏهن پيداوار کي ختم ڪيو ويندو آهي، اهو ضروري آهي ته ٺهيل کولڻ جي مزاحمت ۽ انجڻ جي مزاحمت کي ختم ڪرڻ لاء. پراڊڪٽ جي معيار جي خرابين مان گهڻا خراب ٺهيل ڇڏڻ جي ڪري هن سان لاڳاپيل آهن. خارج ڪرڻ جي مزاحمت خاص طور تي پيداوار جي هولڊ فورس کان وٺي بنيادي تائين اچي ٿي، جنهن ۾ ڇڪڻ، نڪرڻ، بانڊنگ ۽ ربر ۽ اسٽيل جي سطحن جي وچ ۾ رگڙ سبب پيدا ٿيندڙ قوت شامل آهي. اهي قوتون يا ته شامل ٿين ٿيون يا مختلف طريقن سان گڏيل آهن پراڊڪٽ جي ڇڏڻ کي متاثر ڪرڻ لاءِ.
1.2.1.3 خارج ڪرڻ جو طريقو
ايجيڪشن ميڪانيزم سڌو سنئون اثر تي اثر انداز ڪري ٿو، ڊيمولڊنگ ايجڪٽر راڊ عام طور تي ٺهيل جي مرڪز جي پوزيشن ۾ نصب ڪيو ويندو آهي، ۽ ڊيمولنگ ايجڪٽر راڊ جي ڪراس-سيڪشنل ايريا تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي، في يونٽ ايريا جي تمام گهڻي طاقت کي روڪڻ لاء، اهو آسان آهي پتلي شين کي ٺاهڻ آسان آهي ٽاپ برڪ يا اسٽيل اسڪيليشن سان مصنوعات. وڏي ايراضيءَ ۽ ڳري وزن سان پروڊڪٽس پيدا ڪرڻ وقت، انجيڪشن ايڪشن جيمنگ يا ايجڪٽر راڊ جي موڙي سبب پيدا ٿيندڙ گھڻي رگڙ کي روڪڻ لاءِ، مولڊ پيڊ کي لڳ ڀڳ ¢100mm جي ڊيمولنگ گائيڊ بلاڪ سان ليس ڪيو وڃي، يا ان کان وڌيڪ مولڊ ايجڪٽر راڊ اسيمبليءَ کي سيٽ ڪيو وڃي، پر ان کي متوازن رکڻ جي ضرورت آهي.
1.2.2 مولڊ جي پيداوار جو اثر مولڊ ڇڏڻ تي
ٺهيل ٺاھڻ جي عمل دوران، گفا، بنيادي مٿاڇري جي خرابي، ۽ داخل ٿيڻ واري جوڙجڪ جي ملن جي سطح جي فرق کي سختي سان جانچيو وڃي، ٻي صورت ۾ اھو مصنوعات جي ٺهيل ڇڏڻ تي اثر انداز ڪندو. داخل ڪرڻ ۽ ملائڻ جي مٿاڇري جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي، رٻڙ ۾ سيال خاصيتون هونديون آهن جڏهن گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ربر کي مولڊ ڀرڻ جي عمل دوران نچوض ڪرڻ آسان آهي، هڪ ٿلهي چمڪ ٺاهيندي آهي، جيڪا ڊيموڊنگ ۽ پيداوار جي ظاهري کي سنجيدگي سان روڪيندي آهي. ان کان علاوه، ٿلهي گفا جي پتلي ڀت واري شين لاء، جڏهن ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو، هڪ خال پيدا ٿئي ٿو حصو ۽ ڪور جي مٿاڇري تي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهڻ ۾ مشڪل آهي. تنهن ڪري، جڏهن ٺهيل ٺهيل آهي، ڪور ۾ مناسب هوا جي انٽ سوراخ هجڻ گهرجي يا بنيادي سطح نسبتا خراب آهي (پراڊڪٽ جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان سواء)، جيڪو ٺهيل ڇڏڻ لاء سازگار آهي.
1.3 مولڊ ڇڏڻ تي پيداوار جي عمل جي پيراگراف جو اثر
پيداوار جي عمل جا پيرا ميٽر مصنوعات جي معيار جي خرابين سان لاڳاپيل آهن، جن ۾ انجيڪشن پريشر، هولڊنگ پريشر پريشر، وولڪنائيزيشن جي گرمي پد، گلو مواد، وولڪنائيزيشن ٽائيم وغيره وغيره جو ڊيموڊنگ تي وڏو اثر آهي. جڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، اهو ٺهيل حصن جي لچڪدار خرابي جو سبب بڻجندو ۽ خارج ڪرڻ واري قوت جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن هولڊنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته ٺهيل گفا ۾ دٻاء وڌندو آهي، جنهن جي ڪري شيئر فورس ۽ ماليڪيولر اورينٽيشن جو دٻاء وڌندو. ساڳئي وقت، هولڊنگ پريشر انجيڪشن فورس تمام گهڻي آهي ۽ وقت تمام ڊگهو آهي، جيڪو پڻ عمل کي ڀرڻ جو سبب بڻائيندو، وڏو اندروني دٻاءُ پيدا ڪري ٿو، ۽ پڻ ٺهيل حصن جي خرابي جو سبب بڻجندو يا ملندڙ سطحن جي وچ ۾ چمڪ، ڊيمولنگ کي وڌيڪ ڏکيو بڻائيندو. Vulcanization گرمي پد، رٻڙ جي مواد جي شرح، vulcanization وقت رٻڙ جي shrinkage جي شرح سان لاڳاپيل آهن، vulcanized رٻڙ تيز گرمي پد تي اصل رجحان کي واپسي پيدا ڪرڻ آسان آهي، vulcanization کان پوء رٻڙ جي وڏي shrinkage جي شرح، ان جي برعڪس، ننڍي shrinkage. رٻڙ جي مواد جي شرح جيتري وڌيڪ، رٻڙ جي مواد جي شرح وڌيڪ، رٻڙ جي مواد جي گھٽتائي، ننڍو گھٽتائي، ويلڪنائيزيشن جو وقت ڊگهو، ڪراس ڳنڍڻ جو وڏو درجو، ننڍو ڇڪڻ جي شرح، ننڍو وولڪنائيزيشن وقت، ننڍڙو ٽڪرا ٽڪرائڻ جو وقت، ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، ۽ ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، ڇڪڻ واري عمل جي لحاظ کان وڏي يا وڏي آهي. per-vulcanization، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڇڪڻ جي شرح صرف مثبت vulcanization نقطي تي وڏي آهي، ۽ پيچيده بنيادي ۽ داخل ڍانچي سان ٺهيل قوت پڻ وڏي آهي، جيڪا پيداوار جي ڊيمولنگ لاء سازگار ناهي.
1.4 مولڊ ڇڏڻ تي آپريشن جو طريقو
چڱيءَ طرح ٺهيل مولڊز جو هڪ جوڙو، جيئن ته ساڳي رٻڙ جي مواد کي استعمال ڪرڻ ۽ ساڳي عمل جي وهڪري کي استعمال ڪندي، مختلف آپريٽر جي مهارت ۽ طريقن جي ڪري، حاصل ڪيل رليز اثر پڻ مختلف آهي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته سٺي نموني اثر حاصل ڪرڻ لاءِ پراڊڪٽ جي ڊيموڊنگ جي طريقي سان واقف ۽ ماهر ٿيڻ گهرجي. هتي ڪجھ معقول رليز طريقا آهن:
(1) مينوئل ڊمولڊنگ رٻڙ جي شين لاءِ طريقن مان هڪ آهي مولڊ گفا ۽ مولڊ ڪور مان پروڊڪٽس ڪڍڻ لاءِ، جيڪي ننڍين متفرق حصن ۽ رٻڙ جي پروڊڪٽس لاءِ تمام گهڻي سختي سان موزون آهن.
(2) مشيني demolding اڪثر انجيڪشن مولڊنگ molds، مرڻ-casting molds ۽ ٻين وڏي رٻڙ جي شين لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
(3) ايئر ڊيمولڊنگ ڪمپريسرڊ ايئر يا ويڪيوم سکشن کپ جو استعمال آهي پروڊڪٽس کي ڪڍڻ لاءِ، ان جي سڀ کان وڏي خصوصيت آهي: ٺهيل ڍانچي کي آسان ڪرڻ، کولڻ ۽ بند ڪرڻ جو وقت مختصر، محنت جي شدت کي گهٽائڻ، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ.
(4) Deformation demolding بنيادي طور تي رٻڙ جي لچڪ ۽ سٺي ڊگھائي جو استعمال آهي، زبردستي کمپريشن يا ڊگھائي خرابي کي استعمال ڪندي، جيئن ڊيمولنگ اثر حاصل ڪرڻ لاء.
(5) مولڊ ڪور ڊيمولڊنگ کي ختم ڪرڻ يا سينٽر مولڊ ڪور کي دٻائڻو آهي جڏهن ڊيمولنگ ڪيو وڃي، ۽ پوءِ مولڊ کي کولڻ لاءِ کوليو وڃي، جيڪو پيداوار جي معيار ۽ ڊيموڊنگ اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.
(6) داخل demolding وڌيڪ پيچيده يا inserts سان مصنوعات لاء مناسب آهي.
1.5 مولڊ ڇڏڻ تي مولڊ جي سار سنڀال جو اثر
مناسب ڍانچي سان ٺهيل جوڙو، ان جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، محتاط استعمال کان علاوه، توهان کي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي مولڊ جي سار سنڀال تي. مولڊ استعمال ٿيڻ کان پوءِ، ھيٺين شين کي چيڪ ڪيو وڃي:
(1) ڇا ٺهيل خراب ٿيل آهي، خاص طور تي ٺهيل گفا يا ٺهيل فريم. ڍانچي جي خراب ٿيڻ کان پوء، اهو اسٽيل کنڊ يا اعلي سختي سان ربر جي شين جي ڊيموڊنگ لاء سازگار ناهي.
(2) ڇا ملن واري حصي ۾ ٿلها ۽ وار ڇڪڻ وارا آهن. اتي خال ۽ نشان ھوندا جڏھن مولڊ کي لوڏو ۽ ڇڪيو ويندو، ۽ رٻڙ جي مواد کي نچوڙي وڃڻ کان پوءِ، مولڊ کي ڇڏڻ مشڪل آھي، ۽ پراڊڪٽ کي ڀڃڻ به مشڪل آھي.
(3) ڇا پوزيشن قابل اعتماد آهي. مولڊ گفا عام طور تي ڪيترن ئي ٽيمپليٽس مان ٺهيل هوندي آهي، ۽ غلط پوزيشن خال جي خرابي يا خرابي جو سبب بڻجندي.
(4) ڇا مولڊ گفا جي مٿاڇري هموار آهي ۽ خراب ٿيڻ واري صورتحال ڪيئن آهي. مولڊ گفا کي زنگ يا خراب ٿيڻ کان پوءِ، ڊيمولنگ جي عمل دوران هڪ وڏو رگڙ پيدا ٿيندو، جيڪو پراڊڪٽ جي ڊولڊنگ لاءِ سازگار نه هوندو آهي.
(5) ڇا مولڊ ۾ هلندڙ ملندڙ ڪور ۽ ايجڪٽر لوازمات مڪمل آهن.
جيڪڏهن مٿي ڄاڻايل مسئلا آهن، ته ٺهيل کي مرمت ڪرڻ گهرجي، صاف ڪيو وڃي، مورچا، وغيره.
2 احتياط
مٿي ڄاڻايل شين جي ٺهڻ تي مختلف عنصرن جي اثر جو تجزيو ڪري ٿو، ۽ هر اثر انداز ڪندڙ عنصر لاءِ لاڳاپيل جوابي قدمن کي اڳيان رکي ٿو. ناقص مولڊ ڇڏڻ کان بچڻ لاءِ بنيادي قدمن کي ھيٺ ڪري سگھجي ٿو:
(1) پيداوار جي ڍانچي demold ڪرڻ آسان آهي، ۽ اتي ڪافي demolding سلپ هجڻ گهرجي.
(2) ٺهيل ساخت مناسب آهي، ۽ ٺهيل جي سختي کي ممڪن طور تي بهتر ڪيو ويو آهي.
(3) مناسب طور تي پيداوار جي عمل جي پيراگراف جو اندازو لڳايو.
(4) ڪارڪنن جي آپريشن جي سطح کي بهتر بنائڻ.
(5) مولڊ جي سار سنڀال تي ڌيان ڏيو.
(6) رگڻ کي گھٽايو ۽ مناسب مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ استعمال ڪريو.
(7) هڪ مناسب ۽ مناسب viscosity فارمولا چونڊيو.
