Oor die algemeen moet rubber gevormde produkte deur die ooreenstemmende vorm gevorm word vir gietverwerking, 'n rubberproduk na hoë temperatuur, hoë druk vulkanisering, uit die vormholte of vormkern staan ​​algemeen bekend as vormvrystelling. Swak ontvorm is een van die belangrike redes vir die kwaliteitsdefekte van rubberprodukte en die impak op produksiedoeltreffendheid. Dit kan defekte soos vervorming en skeur van onderdele veroorsaak, en sommige kan selfs die vorm beskadig, wat probleme tot normale produksie bring. Die bestudering van die ongunstige faktore wat die ontvorm van rubberprodukte beïnvloed, is van groot belang om die kwaliteit van produkte te verseker, defekte te voorkom, afval te voorkom en produksiedoeltreffendheid te verbeter.

1. Faktore wat die ontvorm van rubberprodukte beïnvloed

Swak ontvorm van rubberprodukte beteken hoofsaaklik dat wanneer die produk uitgegooi word, dit nie glad kan afval nie. Dit word veroorsaak deur baie beïnvloedende faktore, hierdie faktore is kompleks in verhouding tot mekaar, en die mate van invloed en uitdrukking verskil, hoofsaaklik insluitend rubberprodukontwerp, gietvormontwerp en -vervaardiging, produksieproses, bedryfsmetode, vormonderhoud, ens.

1.1 Die invloed van rubberprodukontwerp op vormvrystelling

Die ontwerp van rubberprodukte beïnvloed die vrystellingsprestasie van produkte direk, so die ontwerp van produkte moet voldoen aan die vereistes van maklike ontvorm van produkte. Die hooffaktor wat die ontvorm in die ontwerp van die produk beïnvloed, is die ontvormhelling, om die vorm oop te maak en die produk uit te haal, moet die binne- en buitenste oppervlaktes van die vertikale skeidingsoppervlak van voldoende ontvormhelling voorsien word. Alhoewel sommige produkte die helling van ontvorm het, is die waarde te klein, en sommige produkte het net die helling van die buitenste oppervlak, ignoreer die helling van die binneoppervlak en die interne ribbes en volharding; Sommige produkte het glad nie 'n helling nie, wat probleme veroorsaak om die produk uit die vorm te verwyder. Nadat die produk gebak is, vind die sentripetale krimping plaas as gevolg van die afkoeling van die produk, wat 'n groot houkrag op die kern of pen veroorsaak, wat die ontvorm verhinder. As die losmaakhelling verhoog word, kan hierdie weerstand aansienlik verminder word, en defekte soos skeur van die produk as gevolg van 'n gebrek aan helling kan ook vermy word. Die ontvormhelling hou verband met die vorm en dikte van die produk, gewoonlik empiries bepaal, en die helling van die algemene produk is tussen 1 ° ~ 3 °.

1.2 Die invloed van vormontwerp en -vervaardiging op vormvrystelling

1.2.1 Invloed van vormontwerp op vormvrystelling

Rubbervorm is een van die belangrikste toerusting vir die vervaardiging van rubberprodukte, vormpersbeginsel kan verdeel word in spuitvorm, gietvorm, drukvormontwerp is volgens die vorm, eienskappe en gebruiksvereistes van die produk, volgens dieselfde rubberprodukte om verskeie vorms van verskillende strukture te ontwerp. Die vormstruktuur hou direk verband met die kwaliteit van produkte, produksiedoeltreffendheid, vormverwerkingsprobleme en lewensduur. Daarom is navorsing oor vormstruktuurontwerp nogal belangrik. Om te verseker dat rubberprodukte die korrekte geometrie en sekere dimensionele akkuraatheid het, moet die vormstruktuurontwerp die volgende beginsels volg:

(1) Bemeester en verstaan ​​die hardheid, krimp en gebruiksvereistes van die materiale wat in rubberprodukte gebruik word.

(2) Verseker die vorm en kontoer van die produk.

(3) Die vormstruktuur moet eenvoudig en redelik wees, die posisionering moet betroubaar wees, die installasie en demontage moet gerieflik wees en dit moet maklik wees om te bedryf.

(4) Die aantal vormholtes is gepas, wat gerieflik is vir bewerking en vormgebruik, en moet produksiedoeltreffendheid in ag neem.

(5) Die vorm moet voldoende sterkte en styfheid hê, en daarna streef om klein van vorm, lig in gewig, maklik om te verwerk, en in lyn met die produksieproses te wees.

(6) Die vormholte moet gerieflik wees om die produk te laai en uit te haal, en wanneer dit gevulkan word, moet die rubbermateriaal voldoende druk hê.

(7) Die vorm moet 'n sekere akkuraatheid, afwerking en redelike skeidingsoppervlak hê, wat maklik is om te snoei.

(8) Die vorm moet 'n gebreekte rubbergroef hê om skoonmaak te vergemaklik.

(9) Die vormontwerp moet ooreenstem met serialisering en standaardisering, en streef na goeie veelsydigheid.

Uit die vereistes van vormontwerp kan gesien word dat die faktore wat die ontvorm van produkte beïnvloed, vormstyfheid, ontvormweerstand, uitwerpmeganisme, ens.

1.2.1.1 Vormstyfheid

Rubbervorms gebruik gewoonlik gekombineerde vorms, so daar is interferensiepassings of gapings in die vorms. In die produksieproses, onder die werking van klemkrag of inspuitdruk, is vormdele geneig tot elastiese vervorming, en wanneer die vorm oopgemaak word, sal hierdie vervormings wrywing tussen staal- en staaloppervlaktes veroorsaak. As die elastiese terugslag groot is, sal dit ook 'n ekstrusiekrag tussen die rubber en die vormoppervlak veroorsaak, wat die middel van die raam dwing om 'n boog te word, en die rubbermateriaal word uit die geboë raamnaat geëxtrudeer. As gevolg hiervan neem die vormopeningsweerstand toe, wat lei tot moeilikheid om die vorm te verwyder, wat veroorsaak dat die produk skeur en selfs die vorm geskrap word (gewoonlik het die produk 'n staalskeletmateriaal). Daarom moet vormontwerp verseker dat die gevormde dele voldoende styfheid het.

1.2.1.2 Ontvorm weerstand

Wanneer die produk ontvorm word, is dit nodig om die vormopeningsweerstand en uitwerpweerstand te oorkom. Die meeste van die produk kwaliteit defekte wat veroorsaak word deur swak vormvrystelling hou hiermee verband. Die uitwerpweerstand kom hoofsaaklik van die houkrag van die produk na die kern, insluitend die krag wat veroorsaak word deur krimping, ekstrusie, binding en die wrywing tussen die rubber- en staaloppervlaktes. Hierdie kragte voeg óf bymekaar óf word op verskillende maniere gekombineer om die vrystelling van die produk te beïnvloed.

1.2.1.3 Uitwerpmeganisme

Die uitwerpmeganisme beïnvloed die uitwerp-effek direk, die ontvorm-uitwerpstaaf word oor die algemeen in die middelposisie van die vorm geïnstalleer, en die deursnee-area van die ontvorm-uitwerpstaaf moet nie te klein wees nie, om oormatige krag per eenheidsoppervlakte te voorkom, is dit maklik om dun produkte bo-breek te maak of produkte met staalskeletvervorming. Wanneer produkte met 'n groot area en swaar gewig vervaardig word, om oormatige wrywing te voorkom wat veroorsaak word deur die uitwerpaksie wat vassteek of die buiging van die uitwerpstaaf, moet die vormblok toegerus wees met 'n ontvorm-geleidingsblok van ongeveer ¢100 mm, of meer stel die vormuitwerpstaafsamestelling op, maar dit moet gebalanseer word.

1.2.2 Die invloed van vormvervaardiging op vormvrystelling

Tydens die vormvervaardigingsproses moet die holte, grofheid van die kernoppervlak en die gaping van die bypassende oppervlak van die insetselstruktuur streng nagegaan word, anders sal dit die vormvrystelling van die produk beïnvloed. Die gaping tussen die insetsel en die pasoppervlak is te groot, die rubber het vloeibare eienskappe wanneer dit verhit word, en die rubber is maklik om tydens die vormvulproses te druk, wat 'n dik flits vorm, wat die ontvorm en produkvoorkoms ernstig belemmer. Daarbenewens word 'n vakuum op die oppervlak van die deel en die kern gevorm vir diepholte-dunwandige produkte, wanneer dit uitgestoot word, wat moeilik is om te ontvorm. Daarom, wanneer die vorm vervaardig word, moet die kern toepaslike luginlaatgate hê of die kernoppervlak is relatief grof (sonder om die kwaliteit van die produk te beïnvloed), wat bevorderlik is vir vormvrystelling.

1.3 Die invloed van produksieprosesparameters op vormvrystelling

Die produksieprosesparameters hou verband met die kwaliteitsdefekte van die produkte, waaronder die inspuitdruk, houdrukdruk, vulkaniseringstemperatuur, gominhoud, vulkaniseringstyd, ens. 'n groot invloed op die ontvorm het. Wanneer die inspuitdruk te hoog is, sal dit elastiese vervorming van die vormdele veroorsaak en ekstrusiekrag veroorsaak. As die houtyd te lank is, neem die druk in die vormholte toe, wat die skuifkrag en molekulêre oriëntasiespanning sal laat toeneem. Terselfdertyd is die houdruk-inspuitkrag te hoog en die tyd is te lank, wat ook die prosesvulling sal veroorsaak, groot interne spanning sal veroorsaak, en ook die vervorming van die vormdele of die flits tussen die paringsoppervlaktes sal veroorsaak, wat die ontvorm moeiliker maak. Vulkanisering temperatuur, rubber inhoud tempo, vulkanisering tyd is verwant aan die krimp tempo van rubber, gevulkaniseerde rubber is maklik om te produseer terugkeer na die oorspronklike verskynsel by hoë temperatuur, groot krimp tempo van rubber na vulkanisering, omgekeerd, klein krimping. Hoe hoër die rubberinhoudtempo, hoe groter is die krimp, hoe laer is die rubberinhoud, hoe kleiner is die krimp, hoe langer is die vulkaniseringstyd, hoe groter is die mate van kruisbinding, die klein krimptempo, die kort vulkaniseringstyd, die klein mate van kruisbindingstyd, die krimptempo is groot, en die krimptempo is in terme van krimpproses, die krimptempo is groot of per-vulkanisering, en die minimum krimptempo is slegs groot by die positiewe vulkaniseringspunt, en die houkrag van die vorm met komplekse kern- en insetstruktuur is ook groot, wat nie bevorderlik is vir die ontvorm van die produk nie.

1.4 Invloed van bewerkingsmetode op vormvrystelling

'n Paar goed gestruktureerde vorms, soos die gebruik van dieselfde rubbermateriaal en die gebruik van dieselfde prosesvloei, as gevolg van die verskillende operateurvaardigheid en metodes, is die vrylatingseffek wat verkry word ook anders. Daarom is dit nodig om vertroud te wees met en die ontvormmetode van die produk te bemeester om 'n goeie ontvorm-effek te verkry. Hier is 'n paar redelike vrystellingsmetodes:

(1) Handmatige ontvorm is een van die metodes vir rubberprodukte om produkte uit die vormholte en vormkern uit te haal, wat geskik is vir klein diverse onderdele en rubberprodukte met hoë hardheid.

(2) Meganiese ontvorm word meestal gebruik vir spuitgietvorms, gietvorms en ander groot rubberprodukte.

(3) Lug ontvorm is die gebruik van saamgeperste lug of vakuum suigbeker om produkte uit te haal, die grootste kenmerk daarvan is: vereenvoudig die vormstruktuur, verkort die oop- en toemaaktyd, verminder arbeidsintensiteit en verbeter produksiedoeltreffendheid.

(4) Deformasie ontvorm is hoofsaaklik die gebruik van elastisiteit en goeie verlenging van rubber, met behulp van gedwonge kompressie of verlenging vervorming, om die ontvorm effek te verkry.

(5) Ontvorm van die vormkern is om die middelkern van die vorm uit te slaan of uit te druk wanneer dit ontvorm word, en dan die vorm oop te maak om te ontvorm, wat bevorderlik is om die kwaliteit van die produk en die ontvorm effek te verseker.

(6) Insetsel ontvorm is geskik vir meer komplekse of produkte met insetsels.

1.5 Die invloed van vormonderhoud op vormvrystelling

'N Paar vorms met redelike struktuur, om sy lewensduur te verleng en kwaliteit van die produk te verseker, benewens versigtige gebruik, moet jy ook aandag gee aan die instandhouding van die vorm. Nadat die vorm gebruik is, moet die volgende items nagegaan word:

(1) Of die vorm vervorm is, veral die vormholte of vormraam. Nadat die vorm vervorm is, is dit nie bevorderlik vir die ontvorm van rubberprodukte met staalskelet of hoë hardheid nie.

(2) Of daar los en hare trek in die paringsdeel. Daar sal gapings en merke wees wanneer die vorm los en getrek is, en nadat die rubbermateriaal gedruk is, is dit moeilik om die vorm los te maak, en selfs die produk te skeur.

(3) Of die posisionering betroubaar is. Die vormholte word gewoonlik gemaak van verskeie sjablone wat saamgestel is, en verkeerde posisionering sal gapings of vervorming van die vorm veroorsaak.

(4) Of die oppervlak van die vormholte glad is en hoe is die vervuilingsituasie. Nadat die vormholte geroes of vervuil is, sal 'n groot wrywing tydens die ontvormproses gegenereer word, wat nie bevorderlik is vir die ontvorm van die produk nie.

(5) Of die roerende bypassende kern en uitwerperbykomstighede in die vorm volledig is.

As daar bogenoemde probleme is, moet die vorm herstel, skoongemaak, roesbestand, ens.

2 Voorsorgmaatreëls

Bogenoemde ontleed die invloed van verskeie faktore op die ontvorm van produkte, en stel ooreenstemmende teenmaatreëls vir elke beïnvloedende faktor voor. Die fundamentele maatreëls om swak vormvrystelling te vermy, kan neerkom op:

(1) Die produkstruktuur is maklik om te ontvorm, en daar moet voldoende ontvormhelling wees.

(2) Die vormstruktuur is redelik, en die vormstyfheid word soveel as moontlik verbeter.

(3) Bepaal die produksieprosesparameters redelikerwys.

(4) Verbeter die bedryfsvlak van werkers.

(5) Gee aandag aan vormonderhoud.

(6) Verminder wrywing en gebruik toepaslike vormvrystellingsmiddel.

(7) Kies 'n redelike en gepaste viskositeitsformule.