Oor die algemeen moet rubbervormige produkte deur die ooreenstemmende vorm gevorm word vir die vorming van die vorm, 'n rubberproduk na hoë temperatuur, hoë druk vulkanisasie, vanaf die vormholte of vormkern word algemeen bekend as die vrystelling van die vorm. Swak aftakeling is een van die belangrikste redes vir die kwaliteit defekte van rubberprodukte en die impak op produksiedoeltreffendheid. Dit kan defekte soos vervorming en skeur van onderdele veroorsaak, en sommige beskadig selfs die vorm, wat probleme met normale produksie veroorsaak. Die bestudering van die ongunstige faktore wat die ontkenning van rubberprodukte beïnvloed, is van groot belang om die kwaliteit van produkte te verseker, defekte te voorkom, om skroot te voorkom en die produksiedoeltreffendheid te verbeter.
1. faktore wat die ontkenning van rubberprodukte beïnvloed
Swak afbreek van rubberprodukte beteken hoofsaaklik dat dit nie glad kan afval as die produk uitgeskiet word nie. Dit word veroorsaak deur baie beïnvloedende faktore, hierdie faktore is ingewikkeld in verhouding tot mekaar, en die mate van invloed en uitdrukking verskil, hoofsaaklik insluitend rubberprodukontwerp, vormontwerp en vervaardiging, produksieproses, bedryfsmetode, vorminstandhouding, ens.
1.1 Die invloed van rubberprodukontwerp op vormvrystelling
Die ontwerp van rubberprodukte beïnvloed direk die vrystellingsprestasie van produkte, sodat die ontwerp van produkte aan die vereistes van maklike ontkenning van produkte moet voldoen. Die belangrikste faktor wat die aftakeling in die ontwerp van die produk beïnvloed, is die helling van die aftakeling, om die vorm oop te maak en die produk uit te haal, moet die binne- en buitenste oppervlaktes van die vertikale afskeidsoppervlak van voldoende helling van die aftakeling voorsien word. Alhoewel sommige produkte die helling van die aftakeling het, is die waarde te klein, en sommige produkte het slegs die helling van die buitenste oppervlak, wat die helling van die binneste oppervlak en die interne ribbes en deursettingsvermoë ignoreer; Sommige produkte het glad nie 'n helling nie, wat probleme met die aftakeling van die produk bring. Nadat die produk gebak is, vind die sentripetale krimping plaas as gevolg van die verkoeling van die produk, wat 'n groot houkrag op die kern of pen lewer, wat die aftakeling belemmer. As die afbreekhelling verhoog word, kan hierdie weerstand aansienlik verminder word, en defekte soos die skeur van die produk as gevolg van 'n gebrek aan helling kan ook vermy word. Die afbreekhelling hou verband met die vorm en dikte van die produk, gewoonlik empiries bepaal, en die helling van die algemene produk is tussen 1 ° ~ 3 °.
1.2 Die invloed van vormontwerp en vervaardiging op die vrystelling van die vorm
1.2.1 Invloed van vormontwerp op vormvrystelling
Rubbervorm is een van die belangrikste toerusting vir die vervaardiging van rubberprodukte; vormdrukbeginsel kan in inspuitvorm verdeel word, gietvormsvorming, die druk van die vorm is volgens die vorm, eienskappe en gebruiksvereistes van die produk, volgens dieselfde rubberprodukte om verskillende vorms van verskillende strukture te ontwerp. Die vormstruktuur hou direk verband met die kwaliteit van produkte, produksiedoeltreffendheid, vormverwerkingsprobleme en lewensduur. Daarom is die ontwerpnavorsing van vormstruktuur baie belangrik. Om te verseker dat rubberprodukte korrekte meetkunde en sekere dimensionele akkuraatheid het, moet die ontwerp van die vormstruktuur die volgende beginsels volg:
(1) Meester en verstaan die hardheid, krimping en gebruik vereistes van die materiale wat in rubberprodukte gebruik word.
(2) Verseker die vorm en kontoer van die produk.
(3) Die vormstruktuur moet eenvoudig en redelik wees, die posisionering moet betroubaar wees, die installasie en demontage moet gerieflik wees, en dit moet maklik wees om te werk.
(4) Die aantal vormholtes is toepaslik, wat gerieflik is vir bewerking en vormgebruik, en die produksiedoeltreffendheid moet in ag neem.
(5) Die vorm moet voldoende sterkte en styfheid hê, en streef daarna om klein in vorm te wees, lig in gewig, maklik om te verwerk en in ooreenstemming met die produksieproses.
(6) Die vormholte moet gerieflik wees om die produk te laai en uit te neem, en as dit vulkaniseer word, moet die rubbermateriaal voldoende druk hê.
(7) Die vorm moet 'n sekere akkuraatheid, afwerking en redelike afskeidsoppervlak hê, wat maklik is om te snoei.
(8) Die vorm moet 'n gebreekte rubbergroef hê om skoonmaak te vergemaklik.
(9) Die vormontwerp moet ooreenstem met serialisering en standaardisering, en streef na goeie veelsydigheid.
Uit die vereistes van vormontwerp kan gesien word dat die faktore wat die ontkenning van produkte beïnvloed, vormstyfheid, die aftakeling van weerstand, die uitwerpmeganisme, ens.
1.2.1.1 Vormstyfheid
Rubbervorms gebruik gewoonlik gekombineerde vorms, dus is daar interferensie -pas of gapings in die vorms. In die produksieproses, onder die werking van klemkrag of inspuitdruk, is vormonderdele geneig tot elastiese vervorming, en as die vorm oopgemaak word, sal hierdie vervormings wrywing tussen staal- en staaloppervlaktes veroorsaak. As die elastiese rebound groot is, sal dit ook 'n ekstruderingskrag tussen die rubber en die vormoppervlak veroorsaak, wat die middel van die raam dwing om 'n boog te word, en die rubbermateriaal word uit die geboë raamnaat geëkstruder. As gevolg hiervan neem die vorm van die opening van die vorm toe, wat lei tot probleme met die aftakeling, wat veroorsaak dat die produk skeur, en selfs die vorm kan geskraap word (gewoonlik het die produk 'n staalskeletmateriaal). Daarom moet die vorm van die vorm verseker dat die gevormde dele voldoende styfheid het.
1.2.1.2 Demolding weerstand
As die produk afgebreek word, is dit nodig om die vormopeningweerstand en die uitwerpweerstand te oorkom. Die meeste van die kwaliteit van die kwaliteit van die produk wat veroorsaak word deur die vrystelling van die vorm, hou hiermee verband. Die uitwerpweerstand kom hoofsaaklik van die houkrag van die produk na die kern, insluitend die krag wat veroorsaak word deur krimping, ekstrudering, binding en die wrywing tussen die rubber- en staaloppervlaktes. Hierdie kragte voeg óf op of word op verskillende maniere gekombineer om die vrystelling van die produk te beïnvloed.
1.2.1.3 Uitwerpmeganisme
Die uitwerpmeganisme beïnvloed die uitwerpeffek direk, die demlding-uitwerpstaaf word oor die algemeen in die middelste posisie van die vorm geïnstalleer, en die dwarssnitgebied van die uittrekselstaaf moet nie te klein wees nie, om 'n oormatige krag per eenheidsarea te voorkom. Wanneer produkte met 'n groot oppervlakte en 'n swaar gewig vervaardig word, om te voorkom dat oormatige wrywing veroorsaak word deur die uitwerpingsaksie of die buiging van die ejectorstaaf, moet die vormkussing toegerus wees met 'n afgebakende gidsblok van ongeveer ¢ 100 mm, of meer opgestel die vorm van die vorm van die vorm, maar dit moet gebalanseer word.
1.2.2 Die invloed van vormvervaardiging op die vrystelling van die vorm
Tydens die vormvervaardigingsproses moet die holte, kernoppervlakruwheid en die gaping van die paringsoppervlak van die insetselstruktuur streng nagegaan word, anders sal dit die vormvrystelling van die produk beïnvloed. Die gaping tussen die insetsel en die paringsoppervlak is te groot, die rubber het vloeibare eienskappe wanneer dit verhit word, en die rubber is maklik om te druk tydens die vormvulproses, wat 'n dik flits vorm, wat die aftakeling en die voorkoms van die produk ernstig belemmer. Daarbenewens word 'n vakuum op die oppervlak van die deel en die kern gevorm vir die dunwandige produkte van die diep holte, wat op die oppervlak van die deel en die kern gevorm word. Daarom, wanneer die vorm vervaardig word, moet die kern toepaslike luginlaatgate hê, of die kernoppervlak is relatief grof (sonder om die kwaliteit van die produk te beïnvloed), wat bevorderlik is vir die vrystelling van die vorm.
1.3 Die invloed van die produksieprosesparameters op die vrystelling van die vorm
Die produksieprosesparameters hou verband met die kwaliteitsdefekte van die produkte, waaronder die inspuitdruk, houdrukdruk, vulkanisasietemperatuur, gominhoud, vulkanisasietyd, ens. As die inspuitdruk te hoog is, sal dit elastiese vervorming van die vormonderdele veroorsaak en extrusie krag veroorsaak. As die houtyd te lank is, neem die druk in die vormholte toe, wat sal veroorsaak dat die skuifkrag en molekulêre oriëntasie -spanning toeneem. Terselfdertyd is die inspuitkrag van die houdruk te hoog en die tyd is te lank, wat ook die prosesvulling sal veroorsaak, groot interne spanning kan veroorsaak, en ook die vervorming van die vormonderdele of die flits tussen die paringsoppervlaktes kan veroorsaak, wat die ontknoping moeiliker maak. Vulkanisasietemperatuur, rubberinhoudstempo, vulkanisasietyd hou verband met die krimpingstempo van rubber, gevulkaniseerde rubber is maklik om te produseer na die oorspronklike verskynsel by hoë temperatuur, groot krimpingsnelheid van rubber na vulkanisasie, omgekeerd, klein krimping. Hoe hoër die rubberinhoudstempo, hoe groter is die krimping, hoe laer is die rubberinhoud, hoe kleiner die krimping, hoe langer is die vulkanisasietyd, hoe groter is die mate van verknoping, die klein krimpingstempo, die kort vulkanisasietyd, die klein mate van kruisverbindingstyd, die krimping is groot, en die krimpingskoers is groot in die groot proses, en die krimping is groot in onder-vulcanisasie of omgewerkheid. Die minimum krimpingstempo is slegs groot by die positiewe vulkanisasiepunt, en die houkrag van die vorm met 'n ingewikkelde kern- en insetselstruktuur is ook groot, wat nie bevorderlik is vir die aftakeling van die produk nie.
1.4 Invloed van die werkingsmetode op vormvrystelling
'N Paar goed gestruktureerde vorms, soos om dieselfde rubbermateriaal te gebruik en dieselfde prosesvloei te gebruik, as gevolg van die verskillende operateurvaardigheid en metodes, is die vrystellingseffek wat verkry is, ook anders. Daarom is dit nodig om vertroud te wees met en die aftakeling van die produk te bemeester om 'n goeie aftakelingseffek te verkry. Hier is 'n paar redelike vrystellingsmetodes:
(1) Handmatige aftakeling is een van die metodes vir rubberprodukte om produkte uit die vormholte en vormkern uit te neem, wat geskik is vir klein diverse dele en rubberprodukte met 'n hoë hardheid.
(2) Meganiese aftakeling word meestal gebruik vir vorms van die spuitgietvorming, gietvorms en ander groot rubberprodukte.
(3) Lugontduiking is die gebruik van saamgeperste lug- of vakuumsuigbeker om produkte uit te neem, die grootste kenmerk is: vereenvoudig die vormstruktuur, verkort die opening en sluitingstyd, verminder die arbeidsintensiteit en verbeter die produksiedoeltreffendheid.
(4) Die vervorming van vervorming is hoofsaaklik die gebruik van elastisiteit en goeie verlenging van rubber, met behulp van gedwonge kompressie of verlenging van die verlenging, om die aftakelingseffek te verkry.
(5) Die vorm van die kern van die kern is om die middelste vormkern uit te slaan of uit te druk as u die vorm van die middel vorm, en dan die vorm oopmaak vir die aftakeling, wat bevorderlik is om die kwaliteit van die produk en die aftakelingseffek te verseker.
(6) Invoeging van die aftakeling is geskik vir meer ingewikkelde produkte of produkte met insetsels.
1.5 Die invloed van vorminstandhouding op die vrystelling van die vorm
'N Paar vorms met 'n redelike struktuur, om sy lewensduur te verleng en die kwaliteit van die produk te verseker, benewens noukeurige gebruik, moet u ook let op die instandhouding van die vorm. Nadat die vorm gebruik is, moet die volgende items gekontroleer word:
(1) Of die vorm vervorm is, veral die vormholte of vormraam. Nadat die vorm vervorm is, is dit nie bevorderlik vir die aftakeling van rubberprodukte met staalskelet of hoë hardheid nie.
(2) Of daar los is en hare in die paringsgedeelte trek. Daar sal gapings en merke wees as die vorm los en getrek is, en nadat die rubbermateriaal gedruk is, is dit moeilik om die vorm vry te laat en die produk selfs te skeur.
(3) Of die posisionering betroubaar is. Die vormholte is oor die algemeen gemaak van veelvuldige sjablone wat saamgestel is, en verkeerde posisionering sal gapings of vervorming van die vorm veroorsaak.
(4) Of die oppervlak van die vormholte glad is en hoe is die begroeiingsituasie. Nadat die vormholte geroes of begaan is, sal 'n groot wrywing tydens die aftakeling van die produk gegenereer word, wat nie bevorderlik is vir die aftakeling van die produk nie.
(5) Of die beweegbare ooreenstemmende kern- en ejector -bykomstighede in die vorm voltooi is.
As daar bogenoemde probleme is, moet die vorm herstel, skoongemaak, roesdig, ens.
2 voorsorgmaatreëls
Bogenoemde ontleed die invloed van verskillende faktore op die aftakeling van produkte en plaas ooreenstemmende teenmaatreëls vir elke beïnvloedende faktor. Die fundamentele maatreëls om swak vormvrystelling te vermy, kan gekook word tot:
(1) Die produkstruktuur is maklik om te afneem, en daar moet voldoende helling van die aftakeling wees.
(2) Die vormstruktuur is redelik, en die vormstyfheid word soveel as moontlik verbeter.
(3) Bepaal die produksieprosesparameters redelikerwys.
(4) Verbeter die werkingsvlak van werkers.
(5) Let op die instandhouding van die vorm.
(6) Verminder wrywing en gebruik toepaslike vormvrystellingsmiddel.
(7) Kies 'n redelike en toepaslike viskositeitsformule.
