Paprastai kalbant, liejimo iš gumos gaminiai turi būti formuojami per atitinkamą liejimo formą, guminis gaminys po aukštos temperatūros, vulkanizavimo aukštu slėgiu, iš pelėsių ertmės arba formos šerdies, paprastai žinomas kaip formos išleidimas. Prastas išardymas yra viena iš svarbių gumos gaminių kokybės trūkumų ir įtakos gamybos efektyvumui priežasčių. Tai gali sukelti defektų, pvz., dalių iškraipymą ir plyšimą, o kai kurie netgi sugadinti pelėsį ir sukelti problemų normaliai gamybai. Nepalankių veiksnių, turinčių įtakos gumos gaminių ardymui, tyrimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti gaminių kokybę, užkirsti kelią defektams, išvengti laužo, gerinti gamybos efektyvumą.

1. Veiksniai, turintys įtakos gumos gaminių išardymui

Blogas guminių gaminių išardymas daugiausia reiškia, kad gaminį išmetus jis negali sklandžiai nukristi. Tai lemia daug įtakos turinčių veiksnių, šie veiksniai yra sudėtingi vienas kito atžvilgiu, o įtakos ir išraiškos laipsnis yra skirtingas, daugiausia apimantis guminio gaminio dizainą, pelėsių dizainą ir gamybą, gamybos procesą, veikimo metodą, pelėsių priežiūrą ir kt.

1.1 Gumos gaminio dizaino įtaka formų išsiskyrimui

Gumos gaminių dizainas tiesiogiai veikia gaminių išleidimo charakteristikas, todėl gaminių dizainas turi atitikti lengvo gaminių išardymo reikalavimus. Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos gaminio išardymui, yra išardymo nuolydis, norint atidaryti formą ir išimti gaminį, vertikalaus atskyrimo paviršiaus vidinis ir išorinis paviršiai turi būti su pakankamu išardymo nuolydžiu. Nors kai kurie gaminiai turi išardymo nuolydį, vertė yra per maža, o kai kurie gaminiai turi tik išorinio paviršiaus nuolydį, neatsižvelgiant į vidinio paviršiaus nuolydį ir vidines briaunas bei atkaklumą; Kai kurie gaminiai visai neturi nuolydžio, o tai apsunkina gaminio išardymą. Po to, kai produktas iškepa, dėl gaminio aušinimo atsiranda įcentrinis susitraukimas, dėl kurio susidaro didelė šerdies arba kaiščio laikymo jėga, kuri trukdo išardyti. Padidinus išardymo nuolydį, šis pasipriešinimas gali būti žymiai sumažintas, taip pat galima išvengti tokių defektų kaip gaminio plyšimas dėl nuolydžio trūkumo. Išardymo nuolydis yra susijęs su gaminio forma ir storiu, paprastai nustatomas empiriškai, o bendro gaminio nuolydis yra nuo 1 ° ~ 3 °.

1.2 Pelėsių projektavimo ir gamybos įtaka formų išsiskyrimui

1.2.1 Pelėsių konstrukcijos įtaka formos atsipalaidavimui

Guminės formos yra viena iš pagrindinių gumos gaminių gamybos įrangos, pelėsių presavimo principą galima suskirstyti į įpurškimo formas, liejimo formas, presavimo formos dizainas priklauso nuo gaminio formos, charakteristikų ir naudojimo reikalavimų, pagal tuos pačius gumos gaminius galima suprojektuoti keletą skirtingų konstrukcijų formų. Pelėsių struktūra yra tiesiogiai susijusi su gaminių kokybe, gamybos efektyvumu, pelėsių apdorojimo sunkumais ir tarnavimo laiku. Todėl pelėsių struktūros projektavimo tyrimai yra gana svarbūs. Siekiant užtikrinti, kad guminiai gaminiai būtų teisingos geometrijos ir tam tikro matmenų tikslumo, formų konstrukcijos projektavimas turi atitikti šiuos principus:

(1) Įvaldykite ir supraskite gumos gaminiuose naudojamų medžiagų kietumą, susitraukimą ir naudojimo reikalavimus.

(2) Užtikrinkite gaminio formą ir kontūrą.

(3) Formos struktūra turi būti paprasta ir pagrįsta, padėtis turi būti patikima, montavimas ir išmontavimas turėtų būti patogus ir lengvai valdomas.

(4) Pelėsių ertmių skaičius yra tinkamas, patogus apdirbimui ir formų naudojimui, ir turėtų būti atsižvelgiama į gamybos efektyvumą.

(5) Forma turi būti pakankamai tvirta ir tvirta, mažos formos, lengvo svorio, lengvai apdorojama ir atitikti gamybos procesą.

(6) Formos ertmė turi būti patogi gaminiui pakrauti ir išimti, o vulkanizuojant guminė medžiaga turi turėti pakankamą slėgį.

(7) Forma turi turėti tam tikrą tikslumą, apdailą ir pagrįstą atsiskyrimo paviršių, kurį būtų lengva apkarpyti.

(8) Kad būtų lengviau valyti, formoje turi būti nulaužtas guminis griovelis.

(9) Formos dizainas turėtų atitikti serijos ir standartizavimo reikalavimus ir siekti gero universalumo.

Iš formos projektavimo reikalavimų matyti, kad veiksniai, turintys įtakos gaminių išardymui, yra pelėsių standumas, atsparumas išardymui, išstūmimo mechanizmas ir kt.

1.2.1.1 Pelėsių standumas

Guminėse formose paprastai naudojamos kombinuotos formos, todėl formose yra trukdžių arba tarpų. Gamybos procese, veikiant suspaudimo jėgai arba įpurškimo slėgiui, formos dalys yra linkusios į elastinę deformaciją, o atidarius formą šios deformacijos sukels trintį tarp plieno ir plieno paviršių. Jei elastingas atšokimas yra didelis, tai taip pat sukels išspaudimo jėgą tarp gumos ir formos paviršiaus, todėl rėmo centras pavirs lanku, o guminė medžiaga išspaudžiama iš lenktos rėmo siūlės. Dėl to padidėja pelėsių atsidarymo pasipriešinimas, todėl sunku išardyti, gaminys plyšta, o forma netgi išimama į metalo laužą (dažniausiai gaminys turi plieninę karkaso medžiagą). Todėl formos dizainas turėtų užtikrinti, kad suformuotos dalys būtų pakankamai tvirtos.

1.2.1.2 Atsparumas irimui

Kai gaminys išardomas, būtina įveikti pelėsių atsidarymo ir išstūmimo pasipriešinimą. Dauguma gaminių kokybės defektų, atsiradusių dėl prasto pelėsio išsiskyrimo, yra susiję su tuo. Atsparumas išstūmimui daugiausia atsiranda dėl gaminio laikymo jėgos prie šerdies, įskaitant jėgą, kurią sukelia susitraukimas, išspaudimas, sukibimas ir trinties tarp gumos ir plieno paviršių. Šios jėgos sumuojasi arba derinamos įvairiais būdais, kad paveiktų produkto išsiskyrimą.

1.2.1.3 Išstūmimo mechanizmas

Išstūmimo mechanizmas tiesiogiai veikia išstūmimo efektą, išimamas išmetimo strypas paprastai montuojamas formos vidurinėje padėtyje, o išimamo išmetimo strypo skerspjūvio plotas neturi būti per mažas, kad būtų išvengta per didelės jėgos ploto vienetui, nesunku padaryti plonų gaminių viršaus lūžį arba gaminius su plieno karkaso deformacija. Gaminant didelio ploto ir didelio svorio gaminius, kad būtų išvengta per didelės trinties, kurią sukelia išstūmimo veiksmo strypo užstrigimas arba išstūmimo strypo lenkimas, formų pagalvėlėje turi būti maždaug ¢100 mm arba didesnis išardomas kreipiamasis blokas, tačiau jis turi būti subalansuotas.

1.2.2 Pelėsių gamybos įtaka formų atsipalaidavimui

Pelėsių gamybos proceso metu reikia griežtai tikrinti ertmę, šerdies paviršiaus šiurkštumą ir įdėklo struktūros sutampančio paviršiaus tarpą, kitaip tai turės įtakos gaminio formavimuisi. Tarpas tarp įdėklo ir jungiamojo paviršiaus yra per didelis, kaitinant guma turi skystų savybių, o gumą lengva išspausti formų užpildymo metu, todėl susidaro storas blyksnis, kuris rimtai trukdo išardyti ir gaminiui atrodyti. Be to, plonasienių gaminių su giliomis ertmėmis atveju, kai jie išstumiami, detalės ir šerdies paviršiuje susidaro vakuumas, todėl sunku išardyti. Todėl, kai gaminama forma, šerdyje turi būti atitinkamos oro įsiurbimo angos arba šerdies paviršius yra gana grubus (neturintis įtakos gaminio kokybei), o tai skatina pelėsių išsiskyrimą.

1.3 Gamybos proceso parametrų įtaka formų išsiskyrimui

Gamybos proceso parametrai yra susiję su gaminių kokybės trūkumais, tarp kurių didelę įtaką išardymui turi įpurškimo slėgis, išlaikymo slėgio slėgis, vulkanizacijos temperatūra, klijų kiekis, vulkanizacijos laikas ir kt. Kai įpurškimo slėgis yra per didelis, tai sukels elastingą formos dalių deformaciją ir sukels ekstruzijos jėgą. Jei laikymo laikas yra per ilgas, slėgis formos ertmėje padidėja, todėl padidės šlyties jėga ir molekulinės orientacijos įtempis. Tuo pačiu metu laikymo slėgio įpurškimo jėga yra per didelė, o laikas yra per ilgas, todėl procesas taip pat užpildys, sukels didelį vidinį įtempį, taip pat sukels formos dalių deformaciją arba blyksnį tarp susiliejančių paviršių, todėl bus sunkiau išardyti. Vulkanizavimo temperatūra, gumos kiekio greitis, vulkanizacijos laikas yra susiję su gumos susitraukimo greičiu, vulkanizuotą kaučiuką lengva atkurti prie pradinio reiškinio esant aukštai temperatūrai, didelis gumos susitraukimo greitis po vulkanizacijos, atvirkščiai, mažas susitraukimas. Kuo didesnis gumos kiekis, tuo didesnis susitraukimas, mažesnis gumos kiekis, mažesnis susitraukimas, ilgesnis vulkanizacijos laikas, didesnis kryžminio sujungimo laipsnis, mažas susitraukimo greitis, trumpas vulkanizacijos laikas, mažas kryžminio susiejimo laikas, susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo greitis yra didelis proceso požiūriu, perkanizavimo greitis yra didelis arba pervulkanizavimo greitis yra mažas, Susitraukimo greitis yra didelis tik teigiamame vulkanizavimo taške, o formos su sudėtinga šerdimi ir įdėklu struktūra taip pat yra didelė, o tai nėra palanki gaminio išardymui.

1.4 Veikimo būdo įtaka formų atsipalaidavimui

Pora geros struktūros formų, pvz., naudojant tą pačią gumos medžiagą ir naudojant tą patį proceso srautą, dėl skirtingų operatoriaus įgūdžių ir metodų gaunamas atpalaidavimo efektas taip pat skiriasi. Todėl norint išgauti gerą išardymo efektą, būtina išmanyti ir įvaldyti gaminio išardymo būdą. Štai keli pagrįsti išleidimo būdai:

(1) Rankinis išardymas yra vienas iš gumos gaminių išėmimo iš formos ertmės ir formos šerdies būdų, kuris tinka mažoms įvairioms dalims ir didelio kietumo gumos gaminiams.

(2) Mechaninis formavimas dažniausiai naudojamas liejimo formoms, liejimo formoms ir kitiems dideliems gumos gaminiams.

(3) Oro išardymas yra suspausto oro arba vakuuminio siurbtuko naudojimas gaminiams išimti, didžiausia jo savybė yra: supaprastinti formos struktūrą, sutrumpinti atidarymo ir uždarymo laiką, sumažinti darbo intensyvumą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

(4) Deformacijos išardymas daugiausia yra gumos elastingumo ir gero pailgėjimo naudojimas, naudojant priverstinę suspaudimą arba pailgėjimo deformaciją, kad būtų gautas išardymo efektas.

(5) Išardant formos šerdį reikia išmušti arba išspausti centrinę formos šerdį, o tada atidaryti formą, kad būtų galima išardyti, o tai padeda užtikrinti gaminio kokybę ir išardymo efektą.

(6) Įdėklų išardymas tinka sudėtingesniems arba gaminiams su įdėklais.

1.5 Pelėsių priežiūros įtaka pelėsių išsiskyrimui

Pagrįstos struktūros formų pora, siekiant pailginti jų tarnavimo laiką ir užtikrinti gaminio kokybę, be kruopštaus naudojimo, taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į formų priežiūrą. Panaudojus formą, reikia patikrinti šiuos elementus:

(1) Nesvarbu, ar forma yra deformuota, ypač formos ertmė ar formos rėmas. Po to, kai forma deformuojasi, ji nėra palanki guminių gaminių su plieniniu karkasu arba didelio kietumo išardymui.

(2) Ar poravimosi dalyje nėra atsipalaidavimo ir plaukų traukimo. Atsilaisvinus ir traukiant formą, atsiras tarpų ir žymių, o suspaudus guminę medžiagą, formą sunku išlaisvinti ir net suplėšyti gaminį.

(3) ar padėties nustatymas yra patikimas. Formos ertmė paprastai yra sudaryta iš kelių sujungtų šablonų, o dėl neteisingos padėties formoje atsiras tarpų arba deformuosis.

(4) Ar pelėsių ertmės paviršius yra lygus ir kokia yra užteršimo situacija. Surūdijus arba užsiteršus pelėsių ertmei, išardymo proceso metu susidarys didelė trintis, kuri nepalanki gaminio ardymui.

(5) Ar formoje esanti kilnojamoji atitinkama šerdis ir išstūmimo priedai yra sukomplektuoti.

Jei yra minėtų problemų, pelėsį reikia pataisyti, išvalyti, nerūdijantį ir pan.

2 Atsargumo priemonės

Aukščiau analizuojama įvairių veiksnių įtaka gaminių išardymui ir pateikiamos atitinkamos atsakomosios priemonės kiekvienam įtakos turinčiam veiksniui. Pagrindinės priemonės, padedančios išvengti prasto pelėsio išsiskyrimo, gali būti suskirstytos į:

(1) Gaminio struktūrą lengva išardyti, o išmontavimo nuolydis turi būti pakankamas.

(2) Formos struktūra yra pagrįsta, o formos standumas yra kiek įmanoma pagerintas.

(3) Pagrįstai nustatyti gamybos proceso parametrus.

(4) Pagerinti darbuotojų veiklos lygį.

(5) Atkreipkite dėmesį į pelėsių priežiūrą.

(6) Sumažinkite trintį ir naudokite tinkamą formą nuo formų.

(7) Pasirinkite pagrįstą ir tinkamą klampos formulę.