Paprastai tariant, guminiai suformuoti produktai turi būti suformuoti per atitinkamą formą, skirtą formuoti, o guminis produktas po aukštos temperatūros, aukšto slėgio vulkanizacija, iš pelėsio ertmės ar pelėsio šerdies, paprastai žinomas kaip pelėsio išsiskyrimas. Prastas smūgiavimas yra viena iš svarbių guminių gaminių kokybės trūkumų ir poveikio gamybos efektyvumui priežasčių. Tai gali sukelti tokius trūkumus kaip dalių iškraipymas ir ašarojimas, o kai kurie netgi sugadina pelėsį, sukeldami problemų normaliai gaminti. Norint užtikrinti produktų kokybę, užkirsti kelią defektams, užkirsti kelią laužui ir pagerinti gamybos efektyvumą, ištirti nepalankius veiksnius, turinčius įtakos guminiams produktams.
1. Veiksniai, turintys įtakos guminių produktų mažinimui
Prastas guminių produktų nutraukimas daugiausia reiškia, kad išmetant produktą jis negali sklandžiai nukristi. Tai sukelia daugybė įtakos veikiančių veiksnių, šie veiksniai yra sudėtingi vienas kito atžvilgiu, o įtakos ir raiškos laipsnis skiriasi, daugiausia įskaitant gumos produktų projektavimą, pelėsių projektavimą ir gamybos, gamybos procesą, eksploatavimo metodą, pelėsių priežiūrą ir kt.
1.1 Guminio produkto dizaino įtaka pelėsio išleidimui
Guminių produktų dizainas tiesiogiai daro įtaką produktų išleidimui, todėl produktų dizainas turėtų atitikti lengvai perduodamų produktų reikalavimus. Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos produkto projektavimui, yra smailus nuolydis, norint atidaryti formą ir išimti produktą, vidinis ir išorinis vertikalaus atsiskyrimo paviršiaus paviršius turėtų būti pakankamai pasmerktas. Nors kai kurie produktai turi nuolaidų nuolydį, vertė yra per maža, o kai kurie produktai turi tik išorinio paviršiaus nuolydį, nepaisydami vidinio paviršiaus nuolydžio ir vidinių šonkaulių bei atkaklumo; Kai kurie produktai neturi jokio šlaito, o tai sukelia sunkumų produktui, kuris yra perbrauktas. Po to, kai produktas bus kepamas, centripetalinis susitraukimas įvyksta dėl to, kad aušina produktas, kuris sukuria didelę laikymo jėgą šerdyje ar kaištyje, o tai kliudo smogti. Jei padidėja nuolydžio nuolydis, šį pasipriešinimą galima žymiai sumažinti, taip pat galima išvengti defektų, tokių kaip produkto ašarojimas dėl nuolydžio trūkumo. Smulkinamasis nuolydis yra susijęs su produkto forma ir storiu, paprastai nustatyta empiriškai, o bendro produkto nuolydis yra nuo 1 ° ~ 3 °.
1.2 Pelėsių projektavimo ir gamybos įtaka pelėsių išleidimui
1.2.1 Pelėsio dizaino įtaka pelėsio išleidimui
Gumos pelėsiai yra viena iš pagrindinių guminių gaminių gamybos įrangos, pelėsių presavimo principą galima suskirstyti į įpurškimo formą, liejimo liejimo formą, presavimo pelėsių dizainas yra pagal produkto formą, charakteristikas ir naudojimo reikalavimus, remiantis tais pačiais guminiais produktais, kad būtų suprojektuoti kelios skirtingų konstrukcijų formos. Pelėsių struktūra yra tiesiogiai susijusi su produktų kokybe, gamybos efektyvumu, pelėsių apdorojimo sunkumais ir tarnavimo tarnavimo laiką. Todėl pelėsių struktūros projektavimo tyrimai yra gana svarbūs. Siekiant užtikrinti, kad guminiai produktai turėtų teisingą geometriją ir tam tikrą matmenų tikslumą, pelėsių struktūros projektavimas turėtų atitikti šiuos principus:
(1) Įvaldykite ir supraskite guminių gaminių naudojamų medžiagų kietumą, susitraukimą ir naudojimo reikalavimus.
(2) Užtikrinkite produkto formą ir kontūrą.
(3) Pelėsio konstrukcija turėtų būti paprasta ir pagrįsta, padėties nustatymas turėtų būti patikimas, montavimas ir išardymas turėtų būti patogūs, todėl ją turėtų būti lengva valdyti.
(4) Pelėsių ertmių skaičius yra tinkamas, o tai patogu apdirbti ir naudoti pelėsį, todėl jis turėtų atsižvelgti į gamybos efektyvumą.
(5) Pelėsiai turėtų turėti pakankamai stiprumo ir tvirtumo, ir stengtis būti mažos formos, šviesos svorio, lengvai apdorojama ir atitiktų gamybos procesą.
(6) Pelėsio ertmė turėtų būti patogi pakrauti ir išimti produktą, o vulkanizuojant guminę medžiagą turėtų būti pakankamai slėgio.
(7) Pelėsis turėtų būti tam tikras tikslumas, apdaila ir pagrįstas atsiskyrimo paviršius, kurį lengva supjaustyti.
(8) Pelėsyje turėtų būti sulaužytas guminis griovelis, kad būtų lengviau valyti.
(9) Pelėsių dizainas turėtų atitikti serializaciją ir standartizaciją bei siekti gero universalumo.
Remiantis pelėsių projektavimo reikalavimais, galima pastebėti, kad veiksniai, darantys įtaką produktų mažinimui
1.2.1.1 Pelėsio standumas
Guminės formos paprastai naudoja kombinuotas formas, todėl į formas yra trikdžių ar tarpų. Gamybos procese, veikiant spaustuko jėgą ar įpurškimo slėgį, pelėsių dalys yra linkusios į elastinę deformaciją, o atidarius pelėsį, šios deformacijos sukels trintį tarp plieno ir plieno paviršių. Jei elastinis atšokimas yra didelis, tai taip pat sukels ekstruzijos jėgą tarp gumos ir formos paviršiaus, priversdamas rėmo centrą tapti lanku, o gumos medžiaga išspausta nuo išlenkto rėmo siūlės. Dėl to padidėja pasipriešinimas pelėsiui atidaryti, todėl kyla sunkumų dėl to, kad produktas suplėšė ir net pelėsis turi būti išpiltas (paprastai produktas turi plieninę skeleto medžiagą). Todėl pelėsių dizainas turėtų užtikrinti, kad suformuotos dalys būtų pakankamai tvirtos.
1.2.1.2 Atsparumas
Kai produktas yra perbrauktas, būtina įveikti atsparumą pelėsiui atidaryti ir atsparumui išstūmimui. Daugelis produkto kokybės defektų, kuriuos sukelia prastas pelėsio išsiskyrimas, yra susiję su tuo. Atsparumas išstūmimui daugiausia kyla iš produkto laikymo jėgos iki šerdies, įskaitant jėgą, kurią sukelia susitraukimas, išspaudimas, jungtis ir trintis tarp gumos ir plieno paviršių. Šios jėgos arba susideda, arba yra sujungtos skirtingais būdais, kad paveiktų produkto išsiskyrimą.
1.2.1.3 Išmetimo mechanizmas
Išmetimo mechanizmas tiesiogiai daro įtaką išstūmimo efektui, dezontovo strypas paprastai yra montuojamas pelėsio centrinėje padėtyje, o skerspjūvio plotas Demoulding ejector strypas neturėtų būti per mažas, kad būtų išvengta perteklinės jėgos ploto vienetui, nesunku gaminti plonus produktus viršutinę pertrauką ar produktus su plieno skeleto deformacija. Gaminant gaminius su dideliu plotu ir sunkiu svoriu, siekiant išvengti per didelės trinties, kurią sukelia išstūmimo veiksmas, užstrigęs ar išmetimo strypo lenkimas, pelėsio kilimėlis turėtų būti aprūpintas maždaug 100 mm, esančio ¢ 100 mm, pritvirtinimu, tačiau jį reikia suderinti.
1.2.2 Pelėsių gamybos įtaka pelėsių išleidimui
Pelėsių gamybos metu reikia griežtai patikrinti ertmės, šerdies paviršiaus šiurkštumą ir poravimosi paviršiaus tarpo tarpą, kitaip tai paveiks produkto pelėsių išsiskyrimą. Atotrūkis tarp įdėklo ir poravimosi paviršiaus yra per didelis, gumos sklandžios savybės kaitinant, o gumos metu lengva išspausti pelėsių užpildymo proceso metu, sudarydamas storą blykstę, kuri rimtai trukdo smailiui ir produkto išvaizdai. Be to, dėl giliavandenių plonų sienelių produktų, išmetamų, dalinio ir šerdies paviršiuje susidaro vakuumas, todėl sunku sutrumpinti. Todėl gaminant pelėsį, šerdyje turėtų būti tinkamos oro įsiurbimo skylės arba šerdies paviršius yra palyginti grubūs (nepažeidžiant produkto kokybės), kuri yra palanki pelėsio išsiskyrimui.
1.3 Gamybos proceso parametrų įtaka pelėsio išleidimui
Gamybos proceso parametrai yra susiję su produktų kokybės defektais, tarp kurių įpurškimo slėgis, laikantis slėgį, vulkanizacijos temperatūrą, klijų kiekį, vulkanizacijos laiką ir kt., Darykite didelę įtaką. Kai įpurškimo slėgis yra per didelis, jis sukels elastingą pelėsių dalių deformaciją ir sukels ekstruzijos jėgą. Jei sulaikymo laikas yra per ilgas, padidėja slėgis pelėsio ertmėje, todėl padidės šlyties jėga ir molekulinės orientacijos įtempis. Tuo pačiu metu sulaikymo slėgio įpurškimo jėga yra per didelė, o laikas yra per ilgas, o tai taip pat sukels proceso užpildymą, sukels didelį vidinį įtempį, taip pat sukels pelėsių dalių deformaciją arba blykstę tarp poravimosi paviršių, todėl sutrumpėja. Vulkanizacijos temperatūra, gumos kiekis, vulkanizacijos laikas yra susijęs su gumos susitraukimo greičiu, vulkanizuotą gumą lengva grąžinti į pradinį reiškinį aukštoje temperatūroje, didelis susitraukimo greitis gumos po vulkanizacijos, atvirkščiai, mažą susitraukimą. Kuo didesnis gumos kiekio greitis, tuo didesnis susitraukimas, tuo mažesnis gumos kiekis, tuo mažesnis susitraukimas, tuo ilgesnis vulkanizacijos laikas, tuo didesnis kryžminio sujungimo laipsnis, maža susitraukimo greitis, trumpas vulkanizacijos laikas, mažo kryžminio susiejimo laikas, o susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo laipsnis yra didelis, o susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo laipsnis yra didelis, o susitraukimo dažnis yra didelis, o susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo greitis yra didelis, o susitraukimo dažnis yra didelis. Minimalus susitraukimo greitis yra didelis tik teigiamame vulkanizacijos taške, o pelėsio laikymo jėga su sudėtinga šerdimi ir įdėklų struktūra taip pat yra didelė, o tai nėra palanki produkto mažinimui.
1.4 Operacijos metodo įtaka pelėsio išleidimui
Pora gerai struktūruotų formų, tokių kaip tos pačios gumos medžiagos naudojimas ir naudojimas tuo pačiu proceso srautu, dėl skirtingo operatoriaus įgūdžių ir metodų, gautas išsiskyrimo efektas taip pat skiriasi. Todėl norint gauti gerą smarkiantį efektą, būtina susipažinti ir įvaldyti produkto mažinimo metodą ir įvaldyti. Čia yra keli pagrįsti išleidimo būdai:
(1) Rankinis nuvalymas yra vienas iš guminių gaminių iš pelėsių ertmės ir pelėsio šerdies, tinkamos mažoms įvairioms dalims ir guminiams produktams, turinčioms didelį kietumą, metodai.
(2) Mechaninis nuvalymas dažniausiai naudojamas liejimo formoms, liejimo formoms ir kitiems dideliems guminiams produktams.
(3) Oro nuojauta yra suspausto oro ar vakuuminio siurbimo taurės naudojimas, kad būtų galima išimti produktus, o didžiausia jo savybė yra tokia: supaprastinti pelėsių struktūrą, sutrumpinti atidarymo ir uždarymo laiką, sumažinti darbo intensyvumą ir pagerinti gamybos efektyvumą.
(4) Deformacijos nutraukimas daugiausia yra gumos elastingumo ir gero pailgėjimo naudojimas, naudojant priverstinį suspaudimą ar pailgėjimo deformaciją, kad gautumėte mažesnį efektą.
(5) Pelėsio šerdies smaigalys turi išmušti arba išstumti centrinę pelėsio šerdį, kai jis yra, ir tada atidarykite pelėsį, kad būtų galima paslėpti, o tai skatina užtikrinti produkto kokybę ir smailėjantį efektą.
(6) Įterpimas yra tinkamas sudėtingesniems ar produktams su įdėklais.
1.5 Pelėsio priežiūros įtaka pelėsio išsiskyrimui
Pora su protinga struktūra, norėdami pratęsti savo aptarnavimo laiką ir užtikrinti produkto kokybę, be kruopštaus naudojimo, taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į pelėsių priežiūrą. Kai pelėsis bus naudojamas, reikia patikrinti šiuos elementus:
(1) Ar pelėsis deformuotas, ypač pelėsio ertmė ar pelėsio rėmelis. Po to, kai deformuotas pelėsis, jis nėra palankus guminių produktų, turinčių plieninį skeletą, ar didelio kietumo.
(2) Ar poravimosi dalyje atsipalaiduoja ir traukia plaukai. Kai pelėsis bus laisvas ir ištrauktas, bus spragų ir žymių, o išspausta guminė medžiaga sunku atlaisvinti formą ir net suplėšyti produktą.
(3) Ar padėties nustatymas yra patikimas. Pelėsio ertmė paprastai pagaminta iš kelių sujungtų šablonų, o neteisinga padėties nustatymas sukels pelėsio spragas ar deformaciją.
(4) Ar pelėsio ertmės paviršius yra lygus ir kaip yra užsiteršimo padėtis. Kai pelėsio ertmė bus aprūdijusi ar sutramdyta, didelė trintis bus sugeneruota permetėjimo proceso metu, o tai nepalankiai vertina produktą.
(5) Ar kiliminės atitikimo šerdis ir išmetimo priedai pelėsyje yra baigti.
Jei yra aukščiau išvardytų problemų, pelėsį reikia taisyti, valyti, atsparus rūdijimams ir kt.
2 atsargumo priemonės
Aukščiau pateikta įvairių veiksnių įtaka produktų mažinimui ir kiekvienam įtakos veiksniui pateikia atitinkamas atsakomybę. Pagrindines priemones, kad būtų išvengta prasto pelėsio išsiskyrimo, galima virti iki:
(1) Produkto struktūrą lengva nusirengti, todėl ji turėtų būti pakankamai mažėjanti nuolydis.
(2) Pelėsio struktūra yra pagrįsta, o pelėsių standumas yra kuo geresnis.
(3) pagrįstai nustatykite gamybos proceso parametrus.
(4) Pagerinkite darbuotojų eksploatavimo lygį.
(5) Atkreipkite dėmesį į pelėsių priežiūrą.
(6) Sumažinkite trintį ir naudokite tinkamą pelėsių atpalaidavimo agentą.
(7) Pasirinkite pagrįstą ir tinkamą klampumo formulę.
