Generellt sett måste gummiformade produkter formas genom motsvarande form för formningsbearbetning, en gummiprodukt efter hög temperatur, högtrycksvulkanisering, från formhåligheten eller formkärnan är allmänt känd som formsläpp. Dålig urformning är en av de viktiga orsakerna till kvalitetsbristerna hos gummiprodukter och påverkan på produktionseffektiviteten. Det kan orsaka defekter som snedvridning och sönderrivning av delar, och vissa kan till och med skada formen, vilket leder till problem med normal produktion. Att studera de ogynnsamma faktorerna som påverkar urtagningen av gummiprodukter är av stor betydelse för att säkerställa produkternas kvalitet, förhindra defekter, förhindra skrot och förbättra produktionseffektiviteten.
1. Faktorer som påverkar urtagningen av gummiprodukter
Dålig urformning av gummiprodukter innebär främst att när produkten matas ut kan den inte falla av smidigt. Detta orsakas av många påverkande faktorer, dessa faktorer är komplexa i förhållande till varandra, och graden av påverkan och uttryck är olika, främst inklusive gummiproduktdesign, formkonstruktion och tillverkning, tillverkningsprocess, driftsätt, formunderhåll, etc.
1.1 Gummiproduktdesignens inverkan på formsläpp
Utformningen av gummiprodukter påverkar direkt produkternas frigöringsprestanda, så utformningen av produkterna bör uppfylla kraven för enkel urtagning av produkter. Den huvudsakliga faktorn som påverkar avformningen i produktens design är avformningslutningen, för att öppna formen och ta ut produkten, bör de inre och yttre ytorna på den vertikala avskiljningsytan förses med tillräcklig avformningslutning. Även om vissa produkter har lutningen för att avlägsnas, är värdet för litet, och vissa produkter har bara lutningen på den yttre ytan, ignorerar lutningen på den inre ytan och de inre ribborna och uthållighet; Vissa produkter har ingen lutning alls, vilket medför svårigheter vid urtagning av produkten. Efter att produkten har gräddats uppstår centripetalkrympningen på grund av kylningen av produkten, vilket ger en stor hållkraft på kärnan eller stiftet, vilket hindrar uttagningen av formen. Om urtagningslutningen ökas kan detta motstånd reduceras avsevärt, och defekter som att produkten slits av på grund av bristande lutning kan också undvikas. Urtagningslutningen är relaterad till produktens form och tjocklek, vanligtvis empiriskt, och den allmänna produktens lutning är mellan 1 ° ~ 3 °.
1.2 Inverkan av formdesign och tillverkning på formsläpp
1.2.1 Inverkan av formdesign på formsläpp
Gummiform är en av huvudutrustningen för produktion av gummiprodukter, formpressningsprincipen kan delas in i formsprutningsform, pressgjutform, pressformdesign är enligt produktens form, egenskaper och användningskrav, enligt samma gummiprodukter för att designa flera formar av olika strukturer. Formstrukturen är direkt relaterad till produkternas kvalitet, produktionseffektivitet, svårighetsgrad för formbearbetning och livslängd. Därför är forskning om formstrukturdesign ganska viktig. För att säkerställa att gummiprodukter har korrekt geometri och viss dimensionell noggrannhet, bör formkonstruktionen följa följande principer:
(1) Bemästra och förstå hårdhets-, krympnings- och användningskraven för de material som används i gummiprodukter.
(2) Säkerställ produktens form och kontur.
(3) Formstrukturen ska vara enkel och rimlig, placeringen ska vara pålitlig, installationen och demonteringen ska vara bekväm och den ska vara lätt att använda.
(4) Antalet formhåligheter är lämpligt, vilket är bekvämt för bearbetning och formanvändning, och bör ta hänsyn till produktionseffektivitet.
(5) Formen bör ha tillräcklig styrka och styvhet och sträva efter att vara liten till formen, lätt i vikt, lätt att bearbeta och i linje med produktionsprocessen.
(6) Formkaviteten bör vara bekväm för att ladda och ta ut produkten, och vid vulkanisering bör gummimaterialet ha tillräckligt tryck.
(7) Formen bör ha en viss noggrannhet, finish och rimlig avskiljningsyta, som är lätt att trimma.
(8) Formen bör ha ett brutet gummispår för att underlätta rengöringen.
(9) Formdesignen bör överensstämma med serialisering och standardisering och sträva efter god mångsidighet.
Från kraven på formdesign kan det ses att de faktorer som påverkar uttagningen av produkter inkluderar formstyvhet, motstånd mot formning, utstötningsmekanism, etc.
1.2.1.1 Formstyvhet
Gummiformar använder vanligtvis kombinerade formar, så det finns interferenspassningar eller gappassningar i formarna. I produktionsprocessen, under inverkan av klämkraft eller insprutningstryck, är formdelar benägna att elastisk deformation, och när formen öppnas kommer dessa deformationer att orsaka friktion mellan stål- och stålytor. Om den elastiska studsen är stor, kommer det också att orsaka en extruderingskraft mellan gummit och formytan, vilket tvingar ramens mitt att bli en båge, och gummimaterialet pressas ut från den krökta ramsömmen. Som ett resultat ökar formens öppningsmotstånd, vilket resulterar i svårigheter att ta ur formen, vilket gör att produkten går sönder och till och med formen skrotas (vanligtvis har produkten ett stålskelettmaterial). Därför bör formdesign säkerställa att de gjutna delarna har tillräcklig styvhet.
1.2.1.2 Motstånd mot formning
När produkten tas ur formen är det nödvändigt att övervinna formens öppningsmotstånd och utstötningsmotstånd. De flesta av produktkvalitetsdefekterna orsakade av dålig mögelsläpp är relaterade till detta. Utstötningsmotståndet kommer huvudsakligen från produktens hållkraft mot kärnan, inklusive kraften som orsakas av krympning, extrudering, bindning och friktionen mellan gummi- och stålytorna. Dessa krafter läggs antingen samman eller kombineras på olika sätt för att påverka frisättningen av produkten.
1.2.1.3 Utkastningsmekanism
Utstötningsmekanismen påverkar direkt utstötningseffekten, avgjutningsstången är vanligtvis installerad i mittläget av formen, och tvärsnittsarean för utstötningsstången för avformning bör inte vara för liten, för att förhindra överdriven kraft per ytenhet är det lätt att göra tunna produkter toppbrytare eller produkter med stålskelettdeformation. Vid tillverkning av produkter med stor yta och tung vikt, för att förhindra överdriven friktion orsakad av att utstötningsverkan fastnar eller böjning av ejektorstången, bör formdynan vara utrustad med ett urformningsstyrblock på cirka ¢ 100 mm, eller mer ställ in formutkastarstångsenheten, men den måste balanseras.
1.2.2 Mögeltillverkningens inverkan på mögelsläpp
Under formtillverkningsprocessen bör hålrummet, kärnytans ojämnhet och spalten i den passande ytan av insatsstrukturen kontrolleras strikt, annars kommer det att påverka formsläppet av produkten. Gapet mellan insatsen och passningsytan är för stort, gummit har flytande egenskaper när det värms upp och gummit är lätt att pressa under formfyllningsprocessen, vilket bildar en tjock blixt, vilket allvarligt hindrar uttagningen och produktens utseende. Dessutom, för tunnväggiga produkter med djup hålighet, när de kastas ut, bildas ett vakuum på ytan av delen och kärnan, vilket resulterar i svårigheter att ta ur formen. Därför, när formen tillverkas, bör kärnan ha lämpliga luftintagshål eller så är kärnytan relativt grov (utan att påverka produktens kvalitet), vilket bidrar till mögelsläpp.
1.3 Produktionsprocessparametrars inverkan på mögelfrisättning
Produktionsprocessparametrarna är relaterade till produkternas kvalitetsdefekter, bland vilka insprutningstryck, hålltryck, vulkaniseringstemperatur, limhalt, vulkaniseringstid etc. har stor inverkan på urtagningen. När insprutningstrycket är för högt kommer det att orsaka elastisk deformation av formdelarna och orsaka extruderingskraft. Om hålltiden är för lång ökar trycket i formhåligheten, vilket gör att skjuvkraften och den molekylära orienteringsspänningen ökar. Samtidigt är insprutningskraften för hålltrycket för hög och tiden är för lång, vilket också kommer att orsaka processfyllning, producera stor inre spänning och också orsaka deformation av formdelarna eller blixten mellan de matchande ytorna, vilket gör urtagningen svårare. Vulkaniseringstemperatur, gummiinnehållshastighet, vulkaniseringstid är relaterade till krympningshastigheten för gummi, vulkaniserat gummi är lätt att producera återgång till det ursprungliga fenomenet vid hög temperatur, stor krympningshastighet av gummi efter vulkanisering, vice versa, liten krympning. Ju högre gummiinnehållshastighet, desto större krympning, desto lägre gummihalt, desto mindre krympning, desto längre vulkaniseringstiden, desto högre grad av tvärbindning, den lilla krympningshastigheten, den korta vulkaniseringstiden, den lilla graden av tvärbindningstid, krympningshastigheten är stor, och krympningshastigheten är stor i termer av undervulning, krympningshastigheten är stor i termer av undervulkning. eller per vulkanisering, och den minsta krympningshastigheten är stor endast vid den positiva vulkaniseringspunkten, och hållkraften hos formen med komplex kärna och insatsstruktur är också stor, vilket inte främjar urtagningen av produkten.
1.4 Driftmetodens inverkan på mögelsläpp
Ett par välstrukturerade formar, som att använda samma gummimaterial och använda samma processflöde, på grund av de olika operatörernas skicklighet och metoder, är den erhållna släppeffekten också annorlunda. Därför är det nödvändigt att vara bekant med och behärska produktens urtagningsmetod för att få en bra urformningseffekt. Här är några rimliga utgivningsmetoder:
(1) Manuell avformning är en av metoderna för gummiprodukter för att ta ut produkter från formhåligheten och formkärnan, vilket är lämpligt för små diverse delar och gummiprodukter med hög hårdhet.
(2) Mekanisk urformning används mest för formsprutningsformar, pressgjutformar och andra stora gummiprodukter.
(3) Luftavgjutning är användningen av tryckluft eller vakuumsug för att ta ut produkter, dess största funktion är: förenkla formstrukturen, förkorta öppnings- och stängningstiden, minska arbetsintensiteten och förbättra produktionseffektiviteten.
(4) Deformationsavformning är huvudsakligen användningen av elasticitet och god töjning av gummi, med hjälp av forcerad kompression eller töjningsdeformation, för att få urformningseffekten.
(5) Avformning av formkärna är att slå ut eller trycka ut den centrala formkärnan vid urformning och sedan öppna formen för att ta ur formen, vilket bidrar till att säkerställa produktens kvalitet och avformningseffekten.
(6) Insatsurtagning är lämplig för mer komplexa eller produkter med skär.
1.5 Inverkan av mögelunderhåll på mögelfrigöring
Ett par formar med rimlig struktur, för att förlänga dess livslängd och säkerställa produktkvalitet, förutom noggrann användning, bör du också vara uppmärksam på formunderhåll. Efter att formen har använts måste följande punkter kontrolleras:
(1) Om formen är deformerad, särskilt formhåligheten eller formramen. Efter att formen har deformerats, är den inte gynnsam för urtagning av gummiprodukter med stålskelett eller hög hårdhet.
(2) Om det lossnar och håret drar i parningsdelen. Det kommer att uppstå luckor och märken när formen är lös och dragen, och efter att gummimaterialet har klämts är det svårt att släppa formen och till och med riva produkten.
(3) Om positioneringen är tillförlitlig. Formkaviteten är vanligtvis gjord av flera mallar som satts ihop, och felaktig placering kommer att orsaka luckor eller deformation av formen.
(4) Huruvida formhålighetens yta är slät och hur är nedsmutsningssituationen. Efter att formhålan är rostad eller nedsmutsad kommer en stor friktion att genereras under urtagningsprocessen, vilket inte främjar urtagningen av produkten.
(5) Om den rörliga matchande kärnan och ejektortillbehören i formen är kompletta.
Om det finns ovanstående problem bör formen repareras, rengöras, rostskyddas etc.
2 Försiktighetsåtgärder
Ovanstående analyserar olika faktorers inverkan på urformningen av produkter och föreslår motsvarande motåtgärder för varje påverkande faktor. De grundläggande åtgärderna för att undvika dålig mögelfrisättning kan kokas ner till:
(1) Produktstrukturen är lätt att ta ur formen, och det bör finnas tillräcklig avformningslutning.
(2) Formstrukturen är rimlig och formstyvheten förbättras så mycket som möjligt.
(3) Rimligen fastställa produktionsprocessparametrarna.
(4) Förbättra arbetsnivån för arbetare.
(5) Var uppmärksam på mögelunderhåll.
(6) Minska friktionen och använd lämpligt formsläppmedel.
(7) Välj en rimlig och lämplig viskositetsformel.
