Generellt sett måste gummiformade produkter formas genom motsvarande mögel för gjutbearbetning, en gummiprodukt efter hög temperatur, högt tryck vulkanisering, från mögelkaviteten eller mögelkärnan är vanligtvis känd som mögelfrisättning. Dålig nedslagning är en av de viktiga orsakerna till kvalitetsdefekterna för gummiprodukter och påverkan på produktionseffektiviteten. Det kan orsaka defekter som snedvridning och rivning av delar, och vissa skadar till och med formen, vilket ger problem till normal produktion. Att studera de ogynnsamma faktorerna som påverkar nedslagningen av gummiprodukter är av stor betydelse för att säkerställa kvaliteten på produkter, förhindra defekter, förhindra skrot och förbättra produktionseffektiviteten.
1. Faktorer som påverkar nedslagningen av gummiprodukter
Dålig nedslagning av gummiprodukter innebär främst att när produkten kastas ut kan den inte falla smidigt. Detta orsakas av många påverkande faktorer, dessa faktorer är komplexa i förhållande till varandra, och graden av inflytande och uttryck är olika, främst inklusive gummiproduktdesign, mögeldesign och tillverkning, produktionsprocess, driftsmetod, mögelunderhåll, etc.
1.1 Påverkan av gummiproduktdesign på mögelfrigöring
Utformningen av gummiprodukter påverkar direkt produkternas utsläppsprestanda, så att utformningen av produkter bör uppfylla kraven för enkel nedslagning av produkter. Den huvudsakliga faktorn som påverkar demokationen i utformningen av produkten är den nedslagna lutningen, för att öppna formen och ta ut produkten, bör de inre och yttre ytorna på den vertikala avskedningsytan vara försedd med tillräcklig nedslag. Även om vissa produkter har lutningen av nedslaget, är värdet för litet, och vissa produkter har bara lutningen på den yttre ytan, och ignorerar lutningen på den inre ytan och de inre revbenen och uthålligheten; Vissa produkter har ingen lutning alls, vilket ger svårigheter till produktförmånen. När produkten är bakad inträffar centripetal krympning på grund av kylningen av produkten, som producerar en stor hållkraft på kärnan eller stiftet, vilket hindrar demolningen. Om den nedslagna lutningen ökas kan detta motstånd minskas avsevärt, och defekter som rivning av produkten på grund av brist på lutning kan också undvikas. Demolder lutningen är relaterad till produktens form och tjocklek, vanligtvis bestämd empiriskt, och lutningen för den allmänna produkten är mellan 1 ° ~ 3 °.
1.2 Påverkan av mögeldesign och tillverkning på mögelfrisättning
1.2.1 Påverkan av mögeldesign på mögelfrisättning
Gummiform är en av huvudutrustningen för produktion av gummiprodukter, mögelpressningsprincipen kan delas upp i formsprutning, matgjutningsform, pressande mögeldesign är beroende på produktens form, egenskaper och användningskrav, enligt samma gummiprodukter för att utforma flera formar av olika strukturer. Mögelstrukturen är direkt relaterad till kvaliteten på produkter, produktionseffektivitet, mögelbehandlingssvårigheter och livslängd. Därför är formstrukturdesignforskning ganska viktig. För att säkerställa att gummiprodukter har korrekt geometri och viss dimensionell noggrannhet bör mögelstrukturdesign följa följande principer:
(1) Mästare och förstå kraven på hårdhet, krympning och användning för materialen som används i gummiprodukter.
(2) Se till produktens form och kontur.
(3) Formstrukturen ska vara enkel och rimlig, positioneringen ska vara tillförlitlig, installationen och demontering bör vara bekväm och det bör vara lätt att använda.
(4) Antalet mögelhålrum är lämpligt, vilket är bekvämt för bearbetning och mögelanvändning och bör ta hänsyn till produktionseffektiviteten.
(5) Formen ska ha tillräcklig styrka och styvhet och sträva efter att vara liten i form, lätt i vikt, lätt att bearbeta och i linje med produktionsprocessen.
(6) Mögelhålan bör vara bekväm för lastning och ta ut produkten, och vid vulkanisering bör gummimaterialet ha tillräckligt med tryck.
(7) Formen ska ha en viss noggrannhet, finish och rimlig avskedningsyta, vilket är lätt att trimma.
(8) Formen ska ha ett trasigt gummilove för att underlätta rengöring.
(9) Mögelkonstruktionen bör överensstämma med serialisering och standardisering och sträva efter god mångsidighet.
Från kraven i mögeldesign kan man se att faktorerna som påverkar avfallet av produkter inkluderar mögelstyvhet, demoldningsmotstånd, utkastningsmekanism etc.
1.2.1.1 Mögelstyvhet
Gummiformar använder vanligtvis kombinerade formar, så det finns störningar eller gappassningar i formarna. I produktionsprocessen, under verkan av klämkraft eller injektionstryck, är mögeldelar benägna att elastiska deformation, och när formen öppnas, kommer dessa deformationer att orsaka friktion mellan stål- och stålytor. Om den elastiska återhämtningen är stor kommer det också att orsaka en extruderingskraft mellan gummi och mögelytan, vilket tvingar mitten av ramen att bli en båge, och gummimaterialet extruderas från den böjda ramsömmen. Som ett resultat ökar mögelöppningsmotståndet, vilket resulterar i svårigheter att demolka, vilket får produkten att riva och till och med formen skrotas (vanligtvis har produkten ett stålskelettmaterial). Därför bör mögelsdesign se till att de gjutna delarna har tillräcklig styvhet.
1.2.1.2 Demoldremotstånd
När produkten avlägsnas är det nödvändigt att övervinna mögelöppningsmotståndet och utkastningsmotståndet. De flesta av produktkvalitetsdefekter som orsakas av dålig mögelfrisättning är relaterade till detta. Utkastningsmotståndet kommer huvudsakligen från produktens hållkraft till kärnan, inklusive kraften orsakad av krympning, extrudering, bindning och friktion mellan gummi- och stålytorna. Dessa krafter lägger antingen till eller kombineras på olika sätt för att påverka produktens frisättning.
1.2.1.3 Ejektionsmekanism
Utkastningsmekanismen påverkar direkt utkastningseffekten, den avlägsna ejektorstången är vanligtvis installerad i formens mittläge, och tvärsnittsområdet för den avlägsna ejektorstången bör inte vara för liten, för att förhindra överdriven kraft per enhetsområde är det lätt att göra tunna produkter toppbrytning eller produkter med stålskelett deformation. När man producerar produkter med stor yta och tung vikt, för att förhindra överdriven friktion orsakad av utkastningsåtgärder som fastnar eller böjning av ejektorstången, måste mögelplattan vara utrustad med ett avmolningsguide -block på cirka 100 mm, eller mer inställda mögelutspänningsstången, men den måste balanseras.
1.2.2 Påverkan av mögeltillverkning på mögelfrisättning
Under mögeltillverkningsprocessen bör kaviteten, kärnytråheten och klyftan på skärningsytan på insatsstrukturen strikt kontrolleras, annars kommer det att påverka formfrisättningen av produkten. Klyftan mellan insatsen och parningsytan är för stor, gummi har vätskegenskaper när de upphettas, och gummiet är lätt att pressa under formfyllningsprocessen och bildar en tjock blixt, vilket allvarligt hindrar avfallet och produktutseendet. Dessutom bildas ett vakuum för djupväggiga produkter, när de kastas ut, ett vakuum på ytan av delen och kärnan, vilket resulterar i svårigheter att avskaffa. Därför, när formen tillverkas, bör kärnan ha lämpliga luftintaghål eller kärnytan är relativt grov (utan att påverka produktens kvalitet), vilket bidrar till mögelfrisättning.
1.3 Påverkan av produktionsprocessparametrar på mögelfrisättning
Produktionsprocessparametrarna är relaterade till kvalitetsdefekterna för produkterna, bland vilka injektionstrycket, hålltryckstryck, vulkaniseringstemperatur, liminnehåll, vulkaniseringstid etc. har ett stort inflytande på demokationen. När injektionstrycket är för högt kommer det att orsaka elastisk deformation av mögeldelarna och orsaka extruderingskraft. Om hålltiden är för lång ökar trycket i mögelhålan, vilket kommer att göra att skjuvkraften och molekylär orienteringsspänning ökar. Samtidigt är den hållande tryckinjektionskraften för hög och tiden är för lång, vilket också kommer att orsaka processfyllningen, producera stor inre stress och också orsaka deformationen av mögeldelarna eller blixten mellan parningsytorna, vilket gör att nedslaget är svårare. Vulkaniseringstemperatur, gummiinnehåll, vulkaniseringstid är relaterad till krympningshastigheten för gummi, vulkaniserat gummi är lätt att producera återgång till det ursprungliga fenomenet vid hög temperatur, stor krympningshastighet av gummi efter vulkanisering, vice versa, liten krympning. Ju högre gummiinnehållet, desto större krympning, desto lägre gummiinnehåll, desto mindre krympning, desto längre är vulkaniseringstiden, desto större är graden av tvärbindning, den lilla krympningshastigheten, den korta vulkaniseringstiden, den lilla graden av tvärbindningstid, krympningshastigheten är stor, och krympningshastigheten är stor i termer av process, den krympningshastigheten är stor i underbindning, krympningen är stor, och krympningshastigheten är stor i termer av process, den krympningshastigheten är stor i underbindningstiden, krympningen är stor, och krympningshastigheten är stor i termer av process, den krympningshastigheten är stor i underbindningstiden, krympningen är stor, och krympningshastigheten är stor i termer av process, den krympningshastigheten är stor i underbindningstiden, krympningsfrekvens Krympningshastigheten är endast stor vid den positiva vulkaniseringspunkten, och mögelens hållkraft med komplex kärn- och insatsstruktur är också stor, vilket inte är gynnsamt för att försvara produkten.
1.4 Påverkan av driftsmetod på mögelfrisättning
Ett par välstrukturerade formar, såsom att använda samma gummimaterial och använda samma processflöde, på grund av de olika operatörens kunskaper och metoder, är frisättningseffekten också annorlunda. Därför är det nödvändigt att känna till och behärska produktens försämringsmetod för att få en god nedlagningseffekt. Här är några rimliga frisläppningsmetoder:
(1) Manuell demolning är en av metoderna för gummiprodukter för att ta ut produkter från mögelhålan och mögelkärnan, som är lämplig för små diverse delar och gummiprodukter med hög hårdhet.
(2) Mekanisk nedslagning används mest för formsprutningsformar, formar av gjutning och andra stora gummiprodukter.
(3) Luftförmögenhet är användningen av tryckluft eller vakuumsugskopp för att ta ut produkter, dess största funktion är: förenkla formstrukturen, förkorta öppnings- och stängningstiden, minska arbetsintensiteten och förbättra produktionseffektiviteten.
(4) Deformationsavmattning är främst användningen av elasticitet och god förlängning av gummi, med användning av tvingad komprimering eller förlängningsdeformation, för att erhålla demolderingseffekten.
(5) Mögkärnens avfall är att slå ut eller trycka ut den centrala mögelkärnan vid nedgång, och sedan öppna formen för att avlägsna, vilket bidrar till att säkerställa kvaliteten på produkten och nedgångseffekten.
(6) Infoga avmolning är lämplig för mer komplexa eller produkter med insatser.
1.5 Påverkan av mögelunderhåll på mögelfrisättning
Ett par formar med rimlig struktur, för att förlänga sin livslängd och säkerställa produktkvalitet, utöver noggrann användning, bör du också vara uppmärksam på mögelunderhåll. Efter att formen har använts måste följande objekt kontrolleras:
(1) Huruvida formen är deformerad, särskilt formkaviteten eller mögelramen. Efter att formen har deformerats är den inte gynnsam för att avskaffa gummiprodukter med stålskelett eller hög hårdhet.
(2) Huruvida det finns lossning och hår drar i parningsdelen. Det kommer att finnas luckor och märken när formen är lös och dras, och efter att gummimaterialet har pressats är det svårt att frigöra formen och till och med riva produkten.
(3) Huruvida positioneringen är tillförlitlig. Formkaviteten är vanligtvis gjord av flera mallar sammansatta, och felaktig positionering kommer att orsaka luckor eller deformation av formen.
(4) Huruvida ytan på mögelhålan är slät och hur är fouling -situationen. Efter att mögelhålan har rostats eller fouled kommer en stor friktion att genereras under demolderingsprocessen, vilket inte gynnar produktens försiktighet.
(5) Huruvida den rörliga matchande kärnan och ejektortillbehören i formen är fullständiga.
Om det finns ovanstående problem, ska formen repareras, rengöras, rostsäker, etc.
2 försiktighetsåtgärder
Ovanstående analyserar påverkan av olika faktorer på att avskaffa produkter och lägger fram motsvarande motåtgärder för varje påverkande faktor. De grundläggande åtgärderna för att undvika dålig formfrisättning kan kokas ner till:
(1) Produktstrukturen är lätt att avlägsna och det bör finnas tillräcklig nedslag.
(2) Mögelstrukturen är rimlig och mögelstyvheten förbättras så mycket som möjligt.
(3) Bestäm rimligt produktionsprocessparametrarna.
(4) Förbättra arbetarnas driftsnivå.
(5) Var uppmärksam på mögelunderhåll.
(6) Minska friktion och använd lämpligt mögelfrisättningsmedel.
(7) Välj en rimlig och lämplig viskositetsformel.
