Взагалі кажучи, гумові формовані вироби повинні формуватися через відповідну прес-форму для обробки литтям, гумовий виріб після високотемпературної вулканізації під високим тиском із порожнини форми або ядра форми широко відомий як випуск прес-форми. Погане видалення з форми є однією з важливих причин дефектів якості гумових виробів і впливу на ефективність виробництва. Це може спричинити такі дефекти, як викривлення та розрив деталей, а деякі навіть пошкодити прес-форму, створюючи проблеми для нормального виробництва. Вивчення несприятливих факторів, що впливають на розформування гумових виробів, має велике значення для забезпечення якості продукції, попередження браку, браку та підвищення ефективності виробництва.

1. Фактори, що впливають на розформування гумотехнічних виробів

Погане вилучення з форми гумових виробів головним чином означає, що коли виріб викидається, він не може плавно впасти. Це викликано багатьма впливовими факторами, ці фактори є складними по відношенню один до одного, і ступінь впливу та вираження різний, головним чином включаючи дизайн гумового виробу, дизайн та виготовлення прес-форм, виробничий процес, метод роботи, технічне обслуговування прес-форм тощо.

1.1 Вплив конструкції гумового виробу на випуск прес-форми

Конструкція гумових виробів безпосередньо впливає на продуктивність випуску виробів, тому конструкція виробів повинна відповідати вимогам легкого виймання виробів. Основним фактором, що впливає на виймання з форми в конструкції виробу, є нахил виймання, щоб відкрити форму та витягнути виріб, внутрішні та зовнішні поверхні вертикальної роздільної поверхні повинні мати достатній нахил виймання. Незважаючи на те, що деякі вироби мають нахил виймання, значення занадто мале, а деякі вироби мають лише нахил зовнішньої поверхні, ігноруючи нахил внутрішньої поверхні та внутрішні ребра та наполегливість; Деякі вироби взагалі не мають нахилу, що створює труднощі при вийманні виробу. Після випікання виробу відбувається доцентрова усадка через охолодження виробу, що створює велику утримуючу силу на серцевині або штифті, що перешкоджає вийманню з форми. Якщо нахил вилучення з форми збільшити, цей опір можна значно зменшити, а також можна уникнути таких дефектів, як розрив виробу через відсутність нахилу. Нахил виймання з форми залежить від форми та товщини виробу, зазвичай визначається емпірично, а нахил загального виробу становить від 1 ° до 3 °.

1.2 Вплив конструкції прес-форми та виробництва на випуск форми

1.2.1 Вплив конструкції прес-форми на випуск форми

Гумова форма є одним з основних устаткування для виробництва гумових виробів, принцип пресування прес-форм можна розділити на прес-форми для лиття під тиском, прес-форми для лиття під тиском, дизайн прес-форм залежить від форми, характеристик і вимог до використання продукту, відповідно до тих самих гумових виробів для розробки кількох форм різної структури. Структура форми безпосередньо пов’язана з якістю продукції, ефективністю виробництва, складністю обробки форми та терміном служби. Тому дослідження дизайну структури прес-форми є досить важливим. Для того, щоб гумові вироби мали правильну геометрію та певну точність розмірів, конструкція форми повинна відповідати таким принципам:

(1) Освоїти та зрозуміти вимоги до твердості, усадки та використання матеріалів, що використовуються у гумових виробах.

(2) Забезпечте форму та контур виробу.

(3) Конструкція прес-форми має бути простою та розумною, позиціонування має бути надійним, встановлення та розбирання має бути зручним, і нею має бути легко керувати.

(4) Кількість порожнин прес-форми відповідна, що зручно для механічної обробки та використання прес-форми та має враховувати ефективність виробництва.

(5) Прес-форма повинна мати достатню міцність і жорсткість і прагнути бути маленькою за формою, легкою за вагою, легкою для обробки та відповідати виробничому процесу.

(6) Порожнина форми повинна бути зручною для завантаження та виймання продукту, а під час вулканізації гумовий матеріал повинен мати достатній тиск.

(7) Форма повинна мати певну точність, обробку та розумну роздільну поверхню, яку легко обрізати.

(8) Форма повинна мати зламаний гумовий паз для полегшення очищення.

(9) Конструкція прес-форми повинна відповідати серіалізації та стандартизації та прагнути до гарної універсальності.

З вимог до конструкції прес-форми можна побачити, що фактори, що впливають на виймання виробів, включають жорсткість форми, стійкість до виймання, механізм викиду тощо.

1.2.1.1 Жорсткість форми

У гумових формах, як правило, використовуються комбіновані форми, тому у формах є посадки з перешкодами або зазори. У процесі виробництва під дією сили затиску або тиску впорскування деталі прес-форми схильні до пружної деформації, і коли форма відкрита, ці деформації спричинять тертя між сталлю та сталевими поверхнями. Якщо пружний відскок великий, це також спричинить силу екструзії між гумою та поверхнею прес-форми, змушуючи центр рами ставати дугою, і гумовий матеріал видавлюється з вигнутого шва рами. У результаті підвищується опір розкриттю форми, що призводить до труднощів при вийманні з форми, спричиняє розрив виробу та навіть викид форми (зазвичай виріб має сталевий скелетний матеріал). Тому конструкція прес-форми повинна забезпечувати достатню жорсткість формованих частин.

1.2.1.2 Стійкість до виймання з форми

Коли виріб виймають з форми, необхідно подолати опір відкриття форми та опір викиду. Більшість дефектів якості продукту, спричинених поганим звільненням від форми, пов’язані з цим. Стійкість до виштовхування в основному походить від сили утримання виробу на серцевині, включаючи силу, спричинену усадкою, екструзією, склеюванням і тертям між гумовою та сталевою поверхнею. Ці сили або сумуються, або комбінуються різними способами, щоб впливати на випуск продукту.

1.2.1.3 Механізм виштовхування

Механізм виштовхування безпосередньо впливає на ефект виштовхування, стрижень виштовхувача для виймання з форми зазвичай встановлюється в центральному положенні форми, а площа поперечного перерізу стрижня виштовхувача для виймання з форми не повинна бути надто малою, щоб запобігти надмірному зусиллю на одиницю площі, легко зробити тонкі вироби з верхнім розривом або вироби з деформацією сталевого скелета. Під час виробництва виробів із великою площею та великою вагою, щоб запобігти надмірному тертю, спричиненому блокуванням виштовхування або згинанням стрижня виштовхувача, прес-форма має бути оснащена направляючим блоком для виймання з форми приблизно ¢100 мм, або більше, налаштуйте вузол стрижня виштовхувача форми, але його потрібно збалансувати.

1.2.2 Вплив виробництва прес-форми на випуск форми

Під час процесу виготовлення прес-форми слід суворо перевіряти порожнину, шорсткість поверхні серцевини та зазор на сполучній поверхні конструкції вставки, інакше це вплине на випуск виробу з форми. Зазор між вставкою та сполучною поверхнею занадто великий, гума має властивості рідини при нагріванні, і гуму легко стиснути під час процесу заповнення форми, утворюючи товстий спалах, який серйозно перешкоджає вийманню з форми та зовнішньому вигляду продукту. Крім того, для тонкостінних виробів з глибокою порожниною під час викиду на поверхні деталі та серцевини утворюється вакуум, що призводить до труднощів при вийманні з форми. Таким чином, під час виготовлення прес-форми серцевина повинна мати відповідні отвори для забору повітря, або поверхня серцевини повинна бути відносно шорсткою (без впливу на якість продукту), що сприяє випуску форми.

1.3 Вплив параметрів виробничого процесу на випуск форми

Параметри виробничого процесу пов’язані з дефектами якості продукції, серед яких тиск уприскування, тиск витримки, температура вулканізації, вміст клею, час вулканізації тощо мають великий вплив на виймання з форми. Коли тиск упорскування занадто високий, це спричинить пружну деформацію частин форми та спричинить силу екструзії. Якщо час витримки надто довгий, тиск у порожнині прес-форми зростає, що призведе до збільшення сили зсуву та напруги молекулярної орієнтації. У той же час сила впорскування утримуючого тиску є занадто високою, а час занадто довгим, що також спричинить заповнення процесу, створить велике внутрішнє напруження, а також спричинить деформацію частин прес-форми або спалах між сполученими поверхнями, що ускладнить виймання з форми. Температура вулканізації, швидкість вмісту каучуку, час вулканізації пов'язані зі швидкістю усадки гуми, вулканізовану гуму легко виробляти, повертаючись до початкового явища при високій температурі, велика швидкість усадки гуми після вулканізації, навпаки, мала усадка. Чим вищий вміст каучуку, тим більша усадка, менший вміст каучуку, менша усадка, довший час вулканізації, вищий ступінь зшивання, невелика швидкість усадки, короткий час вулканізації, невеликий ступінь зшивання, швидкість усадки велика, а швидкість усадки велика з точки зору процесу, швидкість усадки велика при недостатній вулканізації або за вулканізацію, а мінімальна швидкість усадки велика лише в позитивній точці вулканізації, а утримуюча сила прес-форми зі складною структурою серцевини та вставки також велика, що не сприяє вийманню виробу.

1.4 Вплив методу роботи на випуск форми

Пара добре структурованих прес-форм, наприклад, з використанням того самого гумового матеріалу та з використанням того самого потоку процесу, завдяки різним навичкам оператора та методам, отриманий ефект вивільнення також відрізняється. Таким чином, необхідно знати та освоїти метод виймання виробу, щоб отримати хороший ефект виймання. Ось кілька розумних методів звільнення:

(1) Ручне виймання з форми є одним із методів вилучення виробів із порожнини форми та серцевини форми для гумових виробів, який підходить для дрібних різних деталей і гумових виробів з високою твердістю.

(2) Механічне виймання здебільшого використовується для форм для лиття під тиском, форм для лиття під тиском та інших великих гумових виробів.

(3) Повітряне виймання — це використання стисненого повітря або вакуумної присоски для виймання продуктів, його найбільшою особливістю є: спрощення структури форми, скорочення часу відкриття та закриття, зниження трудомісткості та підвищення ефективності виробництва.

(4) Деформаційне виймання з форми - це, головним чином, використання еластичності та хорошого подовження гуми, використовуючи примусове стиснення або деформацію подовження, щоб отримати ефект виймання з форми.

(5) Виймання стрижня прес-форми полягає у вибитті або видавлюванні центрального стрижня форми під час виймання, а потім відкритті форми для вилучення, що сприяє забезпеченню якості продукту та ефекту виймання з форми.

(6) Виймання вставок підходить для більш складних виробів або виробів зі вставками.

1.5 Вплив обслуговування прес-форми на випуск форми

Пара прес-форм із розумною структурою, щоб продовжити термін її служби та забезпечити якість продукту, окрім дбайливого використання, слід також звернути увагу на технічне обслуговування форми. Після використання форми необхідно перевірити наступні елементи:

(1) Чи деформована форма, особливо порожнина форми або рама форми. Після того, як форма деформується, це не сприяє вийманню гумових виробів зі сталевим скелетом або високою твердістю.

(2) Чи є розпушення та висмикування волосся в сполучній частині. Будуть прогалини та сліди, коли форма ослаблена та витягнута, а після стискання гумового матеріалу важко вивільнити форму та навіть порвати виріб.

(3) Чи є позиціонування надійним. Порожнина прес-форми, як правило, складається з кількох шаблонів, зібраних разом, і неправильне розташування спричинить розриви або деформацію форми.

(4) Чи гладка поверхня порожнини прес-форми та як відбувається забруднення. Після того, як порожнина форми заіржавіла або забруднилася, під час процесу виймання з форми виникне сильне тертя, що не сприяє вийманню виробу з форми.

(5) Чи повні рухомий узгоджувальний сердечник і аксесуари виштовхувача у прес-формі.

Якщо є вищезазначені проблеми, форму слід відремонтувати, очистити, захистити від іржі тощо.

2 Запобіжні заходи

Вище проаналізовано вплив різних факторів на розформування виробів і запропоновано відповідні контрзаходи для кожного фактора впливу. Основні заходи, щоб уникнути поганого відходу від цвілі, можна звести до:

(1) Конструкцію продукту легко витягнути з форми, і має бути достатній нахил для виймання з форми.

(2) Структура прес-форми розумна, а жорсткість форми максимально покращена.

(3) Розумно визначити параметри виробничого процесу.

(4) Підвищення рівня роботи працівників.

(5) Зверніть увагу на технічне обслуговування форми.

(6) Зменшіть тертя та використовуйте відповідний засіб для видалення форми.

(7) Виберіть розумну та відповідну формулу в’язкості.