Взагалі кажучи, продукти з гумовою формою повинні бути формовані за допомогою відповідної форми для обробки формування, гумового продукту після високої температури, вулканізації високого тиску, від порожнини цвілі або ядра цвілі, зазвичай відомий як вивільнення цвілі. Погане дегольство - одна з важливих причин якості дефектів гумових продуктів та вплив на ефективність виробництва. Це може спричинити такі дефекти, як спотворення та розривання деталей, а деякі навіть пошкоджують цвіль, приносячи неприємності до нормального виробництва. Вивчення несприятливих факторів, що впливають на дегольдування гумових продуктів, має велике значення для забезпечення якості продукції, запобігання дефектам, запобігання брухту та підвищення ефективності виробництва.
1. Фактори, що впливають на дегольство гумових виробів
Погане дегольство гумових виробів в основному означає, що коли продукт викидається, він не може плавно падати. Це спричинено багатьма впливами, що впливають, ці фактори є складними по відношенню один до одного, а ступінь впливу та експресії відрізняється, в основному, включаючи дизайн гумових продуктів, дизайн цвілі та виробництво, виробничий процес, метод експлуатації, технічне обслуговування цвілі тощо.
1.1 Вплив дизайну гумових виробів на випуск цвілі
Дизайн гумової продукції безпосередньо впливає на продуктивність випуску продуктів, тому дизайн продуктів повинен відповідати вимогам легкого демольування продуктів. Основним фактором, що впливає на дегольдування в конструкції продукту, є деколяційний нахил, щоб відкрити цвіль і вийняти продукт, внутрішні та зовнішні поверхні вертикальної поверхні розподілу повинні бути забезпечені достатньою деколною нахилом. Хоча деякі продукти мають нахил демольдування, значення занадто мало, а деякі продукти мають лише нахил зовнішньої поверхні, ігноруючи нахил внутрішньої поверхні та внутрішні ребра та наполегливість; Деякі продукти взагалі не мають нахилу, що приносить труднощі продукту. Після випікання продукту відцентрова усадка відбувається через охолодження продукту, яке виробляє велику силу утримування на серцевині або шпильці, що перешкоджає дегольдуванню. Якщо нахил, що розбивається, збільшується, цей опір може бути значно знижений, а також уникати дефектів, таких як розривання продукту через відсутність нахилу. Нахил, що розбиває, пов'язаний з формою та товщиною продукту, зазвичай визначається емпірично, а нахил загального продукту становить від 1 ° ~ 3 °.
1.2 Вплив дизайну та виготовлення цвілі на випуск цвілі
1.2.1 Вплив дизайну цвілі на випуск цвілі
Гумові цвіль - це одне з головних обладнання для виробництва гумових виробів, принцип пресування цвілі може бути розділений на ін'єкційну цвіль, штамп -лиття форми, пресування дизайну цвілі є відповідно до форми, характеристик та використання вимог продукту, відповідно до тих же гумових виробів для розробки декількох форм різних структур. Структура цвілі безпосередньо пов'язана з якістю продукції, ефективністю виробництва, труднощами з обробки цвілі та терміном обслуговування. Тому дослідження дизайну структури форми є досить важливими. Для того, щоб гумові вироби мали правильну геометрію та певну розмірну точність, конструкція структури форми повинна відповідати наступним принципам:
(1.
(2) забезпечити форму та контур продукту.
(3) Структура цвілі повинна бути простим і розумним, позиціонування повинно бути надійним, встановлення та розбирання повинні бути зручними, і це повинно бути легко експлуатацією.
(4) Кількість порожнин цвілі є доцільною, що зручно для обробки та використання цвілі, і повинно враховувати ефективність виробництва.
(5) Форма повинна мати достатню міцність і жорсткість, і прагнути бути невеликою формою, легким у вазі, легким для обробки та відповідно до виробничого процесу.
(6) Порожнина форми повинна бути зручною для завантаження та виведення продукту, а при вульканізації гумовий матеріал повинен мати достатній тиск.
(7) Форма повинна мати певну точність, обробку та розумну поверхню розлуки, що легко обрізати.
(8) У формі повинно бути зламана гумова канавка для полегшення очищення.
(9) Конструкція форми повинна відповідати серіалізації та стандартизації та прагнути до хорошої універсальності.
З вимог дизайну цвілі видно, що фактори, що впливають на деколування продуктів, включають жорсткість цвілі, стійкість до зниження, механізм викиду тощо.
1.2.1.1 жорсткість цвілі
Гумові форми, як правило, використовують комбіновані форми, тому у формах є перешкоди або проміжки. У процесі виробництва, під дією сили затискання або тиску впорскування, деталі цвілі схильні до еластичної деформації, і коли цвіль відкриється, ці деформації спричинить тертя між сталевими та сталевими поверхнями. Якщо еластичний відскок великий, він також спричинить силу екструзії між гумою та поверхнею цвілі, змушуючи центр рами стати дугою, а гумовий матеріал екструдований з вигнутої рами шва. Як результат, стійкість до відкриття форми збільшується, що призводить до труднощів у розмоуванні, внаслідок чого продукт відривається, і навіть цвіль була знята (як правило, продукт має сталевий скелетний матеріал). Тому конструкція форми повинна забезпечити, щоб формовані деталі мали достатню жорсткість.
1.2.1.2 Опір декору
Коли продукт знає, необхідно подолати стійкість до відкриття та викиду. Більшість дефектів якості продукції, спричинених поганим випуском цвілі, пов'язані з цим. Опір викиду в основному надходить від сили утримування продукту до серцевини, включаючи силу, спричинену усадкою, екструзією, скріпленням та тертям між гумовими та сталевими поверхнями. Ці сили або складаються, або поєднуються різними способами впливу на вивільнення продукту.
1.2.1.3 Механізм викиду
Механізм викиду безпосередньо впливає на ефект викиду, демодуючий ежекторний стрижень, як правило, встановлюється в центральному положенні форми, а площа поперечного перерізу стрижня, що виходить, не повинна бути занадто мала, щоб запобігти надмірній силі на одиницю площі, легко зробити тонкі продукти або продукти з деформацією сталевого скелета. При виробництві продуктів з великою площею та великою вагою, щоб запобігти надмірному тертях, спричиненому викидною дією заклинювання або згинанням викидного стрижня, цвілі повинна бути обладнана направляючим блоком приблизно 100 мм, або більше встановити збірку викидів форми, але його потрібно збалансувати.
1.2.2 Вплив виробництва цвілі на вивільнення цвілі
Під час процесу виготовлення форми порожнина, шорсткість поверхні ядра та зазор спаровування поверхні структури вставки слід суворо перевірити, інакше це вплине на вивільнення виробу. Розрив між вставкою та поверхнею спаровування занадто великий, гума має властивості рідини при нагріванні, а гуму легко вичавити під час процесу наповнення форми, утворюючи густий спалах, що серйозно перешкоджає деколу та зовнішності продукту. Крім того, для тонкостінних продуктів глибокої кайдани, коли викидається, на поверхні частини та серцевини утворюється вакуум, що призводить до труднощів у деколуванні. Тому, коли формується цвіль, серцевина повинна мати відповідні отвори для введення повітря або поверхня ядра порівняно шорстка (не впливаючи на якість продукту), що сприяє вивільненню цвілі.
1.3 Вплив параметрів виробничого процесу на вивільнення цвілі
Параметри виробничого процесу пов'язані з дефектами якості продукції, серед яких тиск впорскування, тиск утримують тиск, температуру вулканізації, вміст клею, час вулканізації тощо, мають великий вплив на знеструмлення. Коли тиск впорскування занадто високий, це спричинить еластичну деформацію частин цвілі та спричинить силу екструзії. Якщо час утримування занадто довгий, тиск у порожнині форми збільшується, що призведе до збільшення напруги зсуву та молекулярної орієнтації. У той же час, сила впорскування тиску утримується занадто висока, а час занадто довгий, що також спричинить наповнення процесу, призведе до великого внутрішнього напруги, а також спричинить деформацію частин цвілі або спалах між поверхнями, що спарює, що ускладнює деформацію. Температура вулканізації, швидкість вмісту гуми, час вулканізації пов'язані зі швидкістю усадки гуми, вулканізована гума легко виробляти повернення до початкового явища при високій температурі, велику швидкість усадки гуми після вулканізації, навпаки, невелика усадка. The higher the rubber content rate, the greater the shrinkage, the lower the rubber content, the smaller the shrinkage, the longer the vulcanization time, the greater the degree of cross-linking, the small shrinkage rate, the short vulcanization time, the small degree of crosslinking time, the shrinkage rate is large, and the shrinkage rate is large in terms of process, the shrinkage rate is large in under-vulcanization or per-vulcanization, and the Мінімальна швидкість усадки велика лише в позитивній точці вулканізації, а сила утримування форми зі складною структурою ядра та вставки також є великою, що не сприяє знеселенню продукту.
1.4 Вплив методу експлуатації на вивільнення цвілі
Пара добре структурованих форм, таких як використання одного і того ж гумового матеріалу та використання одного і того ж процесу процесу, завдяки різному володінню та методам оператора, отриманий ефект вивільнення також відрізняється. Тому необхідно ознайомитись з та оволодіти методом демольованого продукту, щоб отримати хороший ефект, що знає. Ось кілька розумних методів випуску:
(1) Ручне деколування - це один із методів гумової продукції для вивезення продуктів з порожнини цвілі та ядра цвілі, що підходить для невеликих різних деталей та гумових виробів з високою твердістю.
(2.
(3) Повітряне декольування - це використання стисненого повітря або вакуумної присоски для виведення продуктів, найбільшою його особливістю є: спростити структуру цвілі, скоротити час відкриття та закриття, зменшити інтенсивність праці та підвищити ефективність виробництва.
(4) Деформація деформації - це в основному використання еластичності та доброго подовження гуми, використовуючи примусове стиснення або подовження деформації, щоб отримати ефект дегольного.
(5) Порядок цвілі - це вибити або викинути центральне ядро цвілі під час демолінгу, а потім відкрити форму для демоль, що сприяє забезпеченню якості продукту та ефекту знесення.
(6) Вставка депозиції підходить для більш складних або продуктів з вставками.
1.5 Вплив технічного обслуговування цвілі на вивільнення цвілі
Пара форм з розумною структурою, щоб продовжити термін служби та забезпечити якість продукції, крім ретельного використання, ви також повинні звернути увагу на обслуговування цвілі. Після використання форми необхідно перевірити такі предмети:
(1) Незалежно від того, чи форма деформована, особливо порожнина цвілі або рамка цвілі. Після деформованої форми вона не сприяє демодуванню гумових виробів зі сталевим скелетом або високою твердістю.
(2) Чи є розпушування та тягнення волосся в спаровувальній частині. Будуть прогалини та позначки, коли форма буде вільна і витягнута, а після стиснення гумового матеріалу важко звільнити форму і навіть розірвати продукт.
(3) Чи надійне позиціонування. Порожнина цвілі, як правило, виготовлена з декількох шаблонів, складених разом, а неправильне розташування спричинить прогалини або деформацію форми.
(4) Чи є поверхня порожнини форми гладкою і як полягає в забрудненій ситуації. Після того, як порожнина цвілі буде іржава або порушена, під час процесу знесення буде створено велике тертя, що не сприяє знеселенню продукту.
(5) Чи завершені рухомі відповідні ядра та викидання аксесуарів у формі.
Якщо є вищезазначені проблеми, форму слід відремонтувати, очистити, іржавонебезпечні тощо.
2 запобіжні заходи
Наведений вище аналізує вплив різних факторів на демодування продуктів і висуває відповідні контрзаходи для кожного впливу. Основні заходи, щоб уникнути поганого вивільнення цвілі, можна звести до:
(1) Структуру продукту легко демозувати, і має бути достатній пониження нахилу.
(2) Структура форми є розумною, а жорсткість форми максимально покращується.
(3) розумно визначте параметри виробничого процесу.
(4) Поліпшити рівень експлуатації працівників.
(5) Зверніть увагу на обслуговування цвілі.
(6) Зменшіть тертя та використовуйте відповідний агент вивільнення цвілі.
(7) Виберіть розумну та відповідну формулу в'язкості.
