सामान्यतया भन्नुपर्दा, रबर मोल्डेड उत्पादनहरू मोल्डिंग प्रशोधनका लागि सम्बन्धित मोल्ड मार्फत मोल्ड गरिनु पर्छ, उच्च तापमान पछि रबर उत्पादन, उच्च दबाव भल्कनाइजेशन, मोल्ड गुहा वा मोल्ड कोरबाट सामान्यतया मोल्ड रिलीज भनिन्छ। खराब डिमोल्डिङ रबर उत्पादनहरु को गुणस्तर दोष र उत्पादन दक्षता मा प्रभाव को लागी एक महत्वपूर्ण कारण हो। यसले विकृति र भागहरू च्यात्ने जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, र केहीले मोल्डलाई पनि क्षति पुर्याउँछ, सामान्य उत्पादनमा समस्या ल्याउन सक्छ। रबर उत्पादनहरु को डिमोल्डिंग मा असर पार्ने प्रतिकूल कारकहरु को अध्ययन उत्पादनहरु को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागी, दोषहरु को रोकथाम, स्क्र्याप को रोकथाम, र उत्पादन दक्षता को सुधार को लागि महान महत्व को छ।
1. रबर उत्पादनहरु को डिमोल्डिंग लाई असर गर्ने कारकहरु
रबर उत्पादनहरु को खराब demolding को मुख्य मतलब जब उत्पादन बाहिर निकालिएको छ, यो सजिलै संग खस्न सक्दैन। यो धेरै प्रभावकारी कारकहरूको कारणले हुन्छ, यी कारकहरू एकअर्काको सम्बन्धमा जटिल हुन्छन्, र प्रभाव र अभिव्यक्तिको डिग्री फरक हुन्छ, मुख्यतया रबर उत्पादन डिजाइन, मोल्ड डिजाइन र निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, सञ्चालन विधि, मोल्ड मर्मत, आदि।
1.1 मोल्ड रिलीज मा रबर उत्पादन डिजाइन को प्रभाव
रबर उत्पादनहरूको डिजाइनले उत्पादनहरूको रिलीज प्रदर्शनलाई सीधा असर गर्छ, त्यसैले उत्पादनहरूको डिजाइनले उत्पादनहरूको सजिलो डिमोल्डिंगको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उत्पादनको डिजाइनमा डिमोल्डिङलाई असर गर्ने मुख्य कारक भनेको डिमोल्डिङ स्लोप हो, मोल्ड खोल्न र उत्पादन बाहिर निकाल्नको लागि, ठाडो विभाजन सतहको भित्री र बाहिरी सतहहरूलाई पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलान प्रदान गरिनुपर्छ। यद्यपि केही उत्पादनहरूमा डिमोल्डिङको ढलान छ, मूल्य धेरै सानो छ, र केही उत्पादनहरूमा मात्र बाहिरी सतहको ढलान हुन्छ, भित्री सतहको ढलान र आन्तरिक रिबहरू र लगनशीलतालाई बेवास्ता गर्दै; केही उत्पादनहरूमा कुनै ढलान छैन, जसले उत्पादनहरू हटाउन कठिनाइहरू ल्याउँछ। उत्पादन बेक गरिसकेपछि, उत्पादनको चिसोको कारण सेन्ट्रिपिटल संकुचन हुन्छ, जसले कोर वा पिनमा ठूलो होल्डिंग फोर्स उत्पादन गर्दछ, जसले डेमोल्डिंगमा बाधा पुर्याउँछ। यदि डिमोल्डिङ स्लोप बढाइयो भने, यो प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र ढलानको अभावको कारण उत्पादनको च्यात्ने जस्ता दोषहरूबाट पनि बच्न सकिन्छ। डिमोल्डिङ ढलान उत्पादनको आकार र मोटाईसँग सम्बन्धित छ, सामान्यतया अनुभवका आधारमा निर्धारण गरिन्छ, र सामान्य उत्पादनको ढलान 1 ° ~ 3 ° बीचको हुन्छ।
१.२ मोल्ड रिलिजमा मोल्ड डिजाइन र निर्माणको प्रभाव
1.2.1 मोल्ड रिलीज मा मोल्ड डिजाइन को प्रभाव
रबर मोल्ड रबर उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि मुख्य उपकरणहरू मध्ये एक हो, मोल्ड प्रेसिंग सिद्धान्तलाई इन्जेक्शन मोल्ड, डाइ कास्टिङ मोल्डमा विभाजन गर्न सकिन्छ, थिचेर मोल्ड डिजाइन उत्पादनको आकार, विशेषताहरू र प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार हुन्छ, एउटै रबर उत्पादनहरू अनुसार विभिन्न संरचनाहरूको धेरै मोल्डहरू डिजाइन गर्न। मोल्ड संरचना सीधा उत्पादन को गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, मोल्ड प्रशोधन कठिनाई र सेवा जीवन सम्बन्धित छ। त्यसैले, मोल्ड संरचना डिजाइन अनुसन्धान धेरै महत्त्वपूर्ण छ। रबर उत्पादनहरूमा सही ज्यामिति र निश्चित आयामी शुद्धता छ भनी सुनिश्चित गर्न, मोल्ड संरचना डिजाइनले निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:
(१) रबर उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने सामग्रीहरूको कठोरता, संकुचन र प्रयोग आवश्यकताहरू मास्टर गर्नुहोस् र बुझ्नुहोस्।
(२) उत्पादनको आकार र समोच्च सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(3) मोल्ड संरचना सरल र व्यावहारिक हुनुपर्छ, स्थिति भरपर्दो हुनुपर्छ, स्थापना र disassembly सुविधाजनक हुनुपर्छ, र यो सञ्चालन गर्न सजिलो हुनुपर्छ।
(4) मोल्ड गुहाहरूको संख्या उपयुक्त छ, जुन मेसिन र मोल्ड प्रयोगको लागि सुविधाजनक छ, र उत्पादन दक्षतालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।
(5) मोल्डमा पर्याप्त बल र कठोरता हुनुपर्छ, र आकारमा सानो, तौलमा हल्का, प्रशोधन गर्न सजिलो र उत्पादन प्रक्रिया अनुरूप हुने प्रयास गर्नुपर्छ।
(6) मोल्ड गुहा उत्पादन लोड गर्न र बाहिर निकाल्नको लागि सुविधाजनक हुनुपर्छ, र भल्केनाइज गर्दा, रबर सामग्री पर्याप्त दबाब हुनुपर्छ।
(7) मोल्डमा निश्चित सटीकता, समाप्त र उचित विभाजन सतह हुनुपर्छ, जुन ट्रिम गर्न सजिलो छ।
(8) मोल्डमा सफा गर्नको लागि भाँचिएको रबरको नाली हुनुपर्छ।
(9) मोल्ड डिजाइन क्रमबद्ध र मानकीकरण अनुरूप हुनुपर्छ, र राम्रो बहुमुखी प्रतिभा को लागी प्रयास गर्नुहोस्।
मोल्ड डिजाइनको आवश्यकताहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि उत्पादनहरूको डिमोल्डिंगलाई असर गर्ने कारकहरूमा मोल्ड कठोरता, डिमोल्डिङ प्रतिरोध, इजेक्शन मेकानिज्म, आदि समावेश छन्।
1.2.1.1 मोल्ड कठोरता
रबर मोल्डहरू सामान्यतया संयुक्त मोल्डहरू प्रयोग गर्छन्, त्यसैले त्यहाँ मोल्डहरूमा हस्तक्षेप फिट वा ग्याप फिटहरू छन्। उत्पादन प्रक्रियामा, क्ल्याम्पिंग बल वा इंजेक्शन दबाबको कार्य अन्तर्गत, मोल्ड भागहरू लोचदार विरूपणको जोखिममा हुन्छन्, र जब मोल्ड खोलिन्छ, यी विकृतिहरूले इस्पात र इस्पात सतहहरू बीच घर्षण निम्त्याउँछ। यदि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो छ भने, यसले रबर र मोल्ड सतहको बीचमा बाहिर निकाल्ने बल पनि निम्त्याउँछ, फ्रेमको केन्द्रलाई चाप बन्न बाध्य पार्छ, र रबर सामग्री घुमाउरो फ्रेम सीमबाट बाहिर निकालिन्छ। नतिजाको रूपमा, मोल्ड खोल्ने प्रतिरोध बढ्छ, जसले गर्दा ढाल्न कठिनाइ हुन्छ, उत्पादनलाई च्यात्न सक्छ, र मोल्डलाई पनि स्क्र्याप गर्न सकिन्छ (सामान्यतया उत्पादनमा स्टिल कंकाल सामग्री हुन्छ)। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनले मोल्ड गरिएको भागहरूमा पर्याप्त कठोरता छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
१.२.१.२ डिमोल्डिङ प्रतिरोध
जब उत्पादन डिमोल्ड हुन्छ, मोल्ड खोल्ने प्रतिरोध र इजेक्शन प्रतिरोधलाई पार गर्न आवश्यक छ। खराब मोल्ड रिलिजको कारणले गर्दा उत्पादनको गुणस्तर दोषहरू धेरै यससँग सम्बन्धित छन्। इजेक्शन प्रतिरोध मुख्यतया उत्पादनको होल्डिंग फोर्सबाट कोरमा आउँछ, जसमा संकुचन, एक्सट्रुजन, बन्डिङ र रबर र स्टिल सतहहरू बीचको घर्षणको कारणले बल समावेश हुन्छ। यी बलहरू उत्पादनको रिलीजलाई असर गर्न विभिन्न तरिकामा जोडिन्छन् वा जोडिन्छन्।
१.२.१.३ इजेक्शन मेकानिज्म
इजेक्शन मेकानिजमले इजेक्शन प्रभावलाई सीधा असर गर्छ, डिमोल्डिङ इजेक्टर रड सामान्यतया मोल्डको केन्द्रको स्थितिमा स्थापित हुन्छ, र डिमोल्डिङ इजेक्टर रडको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र धेरै सानो हुनु हुँदैन, प्रति एकाइ क्षेत्रको अत्यधिक बल रोक्नको लागि, पातलो उत्पादनहरू बनाउन सजिलो छ शीर्ष ब्रेक वा स्टिल डेफर्मको साथ उत्पादनहरू। ठूलो क्षेत्र र भारी तौल भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, इजेक्शन एक्शन जामिङ वा इजेक्टर रडको झुकावबाट हुने अत्यधिक घर्षणलाई रोक्नको लागि, मोल्ड प्याड लगभग ¢100mm को डिमोल्डिङ गाइड ब्लकसँग सुसज्जित हुनुपर्छ, वा मोल्ड इजेक्टर रड एसेम्बली सेट अप गर्नुहोस्, तर यसलाई सन्तुलित गर्न आवश्यक छ।
१.२.२ मोल्ड रिलिजमा मोल्ड निर्माणको प्रभाव
मोल्ड निर्माण प्रक्रियाको बखत, गुफा, कोर सतह खुरदना, र सम्मिलित संरचनाको मिलन सतहको अन्तरलाई कडाईका साथ जाँच गरिनु पर्छ, अन्यथा यसले उत्पादनको मोल्ड रिलीजलाई असर गर्नेछ। सम्मिलित र मिलन सतह बीचको अन्तर धेरै ठूलो छ, रबरमा तताउँदा तरल पदार्थ गुणहरू हुन्छन्, र मोल्ड भर्ने प्रक्रियामा रबर निचोड गर्न सजिलो हुन्छ, बाक्लो फ्ल्यास बनाउँदछ, जसले डेमोल्डिंग र उत्पादनको उपस्थितिलाई गम्भीर रूपमा बाधा पुर्याउँछ। थप रूपमा, गहिरो-गुहा पातलो-पर्खाल उत्पादनहरूको लागि, बाहिर निकाल्दा, भाग र कोरको सतहमा भ्याकुम बनाइन्छ, जसले गर्दा भत्काउन कठिनाई हुन्छ। त्यसकारण, जब मोल्ड बनाइन्छ, कोरमा उपयुक्त हावा सेवन प्वालहरू हुनुपर्दछ वा कोर सतह अपेक्षाकृत नराम्रो (उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगरी) हुनुपर्दछ, जुन मोल्ड रिलिजको लागि अनुकूल हुन्छ।
1.3 मोल्ड रिलीज मा उत्पादन प्रक्रिया प्यारामिटर को प्रभाव
उत्पादन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उत्पादनहरूको गुणस्तर दोषहरूसँग सम्बन्धित छन्, जसमध्ये इंजेक्शन दबाब, होल्डिङ प्रेशर, वल्कनाइजेशन तापमान, ग्लु सामग्री, भल्कनाइजेशन समय, आदिले डेमोल्डिङमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब इंजेक्शन दबाब धेरै उच्च छ, यसले मोल्ड भागहरूको लोचदार विकृति निम्त्याउँछ र बाहिर निकाल्ने बल निम्त्याउँछ। यदि होल्डिंग समय धेरै लामो छ भने, मोल्ड गुहामा दबाब बढ्छ, जसले कतरनी बल र आणविक अभिमुखीकरण तनाव बढाउनेछ। एकै समयमा, होल्डिंग प्रेशर इन्जेक्शन बल धेरै उच्च छ र समय धेरै लामो छ, जसले प्रक्रिया भर्न पनि निम्त्याउँछ, ठूलो आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ, र मोल्ड पार्ट्सको विकृति वा मिलन सतहहरू बीचको फ्ल्याश पनि निम्त्याउँछ, डिमोल्डिंगलाई अझ गाह्रो बनाउँदछ। Vulcanization तापमान, रबर सामग्री दर, vulcanization समय रबर को संकुचन दर संग सम्बन्धित छन्, vulcanized रबर उच्च तापमान मा मूल घटना फिर्ता उत्पादन गर्न सजिलो छ, vulcanization पछि रबर को ठूलो संकुचन दर, यसको विपरित, सानो संकुचन। रबर सामग्री दर जति उच्च हुन्छ, जति ठूलो संकोचन हुन्छ, रबरको सामग्री कम हुन्छ, सानो संकुचन हुन्छ, जति लामो हुन्छ भल्केनाइजेशन समय, क्रस-लिङ्किङको डिग्री, सानो संकुचन दर, छोटो वल्केनाइजेसन समय, क्रसलिङ्किङ समयको सानो डिग्री, संकुचन दर ठूलो हुन्छ, र संकुचन दर ठूलो हुन्छ, संकुचन प्रक्रियाको सर्तमा ठूलो हुन्छ। प्रति-vulcanization, र न्यूनतम संकुचन दर सकारात्मक vulcanization बिन्दुमा मात्र ठूलो छ, र जटिल कोर र सम्मिलित संरचना संग मोल्ड को होल्डिंग बल पनि ठूलो छ, जो उत्पादन को demolding को लागी अनुकूल छैन।
1.4 मोल्ड रिलीज मा सञ्चालन विधि को प्रभाव
राम्रो-संरचित मोल्डहरूको एक जोडी, जस्तै समान रबर सामग्री प्रयोग गरेर र एउटै प्रक्रिया प्रवाह प्रयोग गरेर, विभिन्न अपरेटर प्रवीणता र विधिहरूको कारण, प्राप्त रिलीज प्रभाव पनि फरक छ। त्यसकारण, राम्रो डिमोल्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि उत्पादनको डिमोल्डिङ विधिसँग परिचित हुनु र त्यसमा महारत हुनु आवश्यक छ। यहाँ केहि उचित रिलीज विधिहरू छन्:
(१) म्यानुअल डिमोल्डिङ रबर उत्पादनहरूको लागि मोल्ड गुहा र मोल्ड कोरबाट उत्पादनहरू बाहिर निकाल्ने विधिहरू मध्ये एक हो, जुन साना विविध भागहरू र उच्च कठोरताको साथ रबर उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।
(२) मेकानिकल डिमोल्डिङ प्रायः इंजेक्शन मोल्डिङ मोल्ड, डाइ-कास्टिङ मोल्ड र अन्य ठूला रबर उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
(3) एयर डिमोल्डिङ भनेको उत्पादनहरू बाहिर निकाल्न कम्प्रेस्ड हावा वा भ्याकुम सक्शन कपको प्रयोग हो, यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता हो: मोल्ड संरचनालाई सरल बनाउनुहोस्, खोल्ने र बन्द हुने समय छोटो पार्नुहोस्, श्रम तीव्रता घटाउनुहोस्, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।
(4) विरूपण डिमोल्डिङ मुख्यतया रबरको लोच र राम्रो लम्बाइको प्रयोग हो, जबरजस्ती कम्प्रेसन वा लम्बाइ विरूपण प्रयोग गरेर, डिमोल्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न।
(5) मोल्ड कोर डिमोल्डिङ भनेको डिमोल्डिङ गर्दा केन्द्र मोल्ड कोरलाई बाहिर निकाल्नु वा थिच्नु हो, र त्यसपछि मोल्डलाई डेमोल्ड गर्न खोल्नुहोस्, जुन उत्पादनको गुणस्तर र डिमोल्डिङ प्रभाव सुनिश्चित गर्न अनुकूल छ।
(6) घुसाउनुहोस् demolding अधिक जटिल वा सम्मिलित उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ।
१.५ मोल्ड रिलिजमा मोल्ड मर्मतको प्रभाव
उचित संरचना भएको मोल्डको जोडी, यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, सावधानीपूर्वक प्रयोगको अतिरिक्त, तपाईंले मोल्ड मर्मतमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। मोल्ड प्रयोग गरिसकेपछि, निम्न वस्तुहरू जाँच गर्नुपर्छ:
(१) मोल्ड विकृत छ कि छैन, विशेष गरी मोल्ड गुहा वा मोल्ड फ्रेम। मोल्ड विकृत भएपछि, यो इस्पात कंकाल वा उच्च कठोरता संग रबर उत्पादनहरु को demolding को लागी अनुकूल छैन।
(२) मिल्ने भागमा कपाल झर्ने र तानेको छ कि छैन। मोल्ड ढीलो र तान्दा त्यहाँ खाली ठाउँहरू र चिन्हहरू हुनेछन्, र रबर सामग्री निचोडे पछि, मोल्ड छोड्न गाह्रो हुन्छ, र उत्पादनलाई च्यात्न पनि गाह्रो हुन्छ।
(3) स्थिति भरपर्दो छ कि छैन। मोल्ड गुहा सामान्यतया धेरै टेम्प्लेटहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र गलत स्थितिले मोल्डको अन्तराल वा विकृति निम्त्याउँछ।
(4) मोल्ड गुहाको सतह चिल्लो छ कि छैन र कसरी फोउलिंग स्थिति छ। मोल्ड गुहा खिया लागेपछि वा फाउल भएपछि, डिमोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा ठूलो घर्षण उत्पन्न हुनेछ, जुन उत्पादनको डिमोल्डिंगको लागि अनुकूल हुँदैन।
(5) मोल्डमा चल मिल्दो कोर र इजेक्टर सामानहरू पूरा छन् कि छैनन्।
यदि त्यहाँ माथिका समस्याहरू छन् भने, मोल्ड मर्मत, सफा, रस्टप्रुफ, आदि हुनुपर्छ।
2 सावधानीहरू
उपरोक्तले उत्पादनहरूको विघटनमा विभिन्न कारकहरूको प्रभावको विश्लेषण गर्दछ, र प्रत्येक प्रभावकारी कारकको लागि सम्बन्धित काउन्टरमेजरहरू अगाडि राख्छ। खराब मोल्ड रिलिजबाट बच्न आधारभूत उपायहरू तल उमालेर गर्न सकिन्छ:
(1) उत्पादन संरचना demold गर्न सजिलो छ, र पर्याप्त demolding ढलान हुनुपर्छ।
(२) मोल्ड संरचना उचित छ, र मोल्ड कठोरता सकेसम्म सुधारिएको छ।
(3) उचित उत्पादन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
(४) कामदारहरूको सञ्चालन स्तर सुधार गर्नुहोस्।
(5) मोल्ड मर्मतमा ध्यान दिनुहोस्।
(6) घर्षण घटाउनुहोस् र उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।
(7) एक उचित र उपयुक्त चिपचिपापन सूत्र छनोट गर्नुहोस्।
