Ерөнхийдөө резинэн цутгасан бүтээгдэхүүнийг хөгц боловсруулахдаа тохирох хэвээр цутгах ёстой, резинэн бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт, өндөр даралтын вулканжуулалтын дараа, хөгцний хөндий эсвэл хөгцний голоос хэвэнд гаргах гэж нэрлэдэг. Муу буулгах нь резинэн бүтээгдэхүүний чанарын доголдол, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлөх чухал шалтгаануудын нэг юм. Энэ нь эд ангиудын гажуудал, урагдах зэрэг согог үүсгэж, зарим нь бүр хэвийг гэмтээж, хэвийн үйлдвэрлэлд хүндрэл учруулдаг. Резинэн бүтээгдэхүүнийг хэвэнд нь буулгахад нөлөөлж буй сөрөг хүчин зүйлсийг судлах нь бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах, доголдлоос урьдчилан сэргийлэх, хаягдал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

1. Резинэн бүтээгдэхүүний хэвийг буулгахад нөлөөлөх хүчин зүйлс

Резинэн бүтээгдэхүүнийг муу буулгах нь голчлон бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулах үед жигд унаж чадахгүй гэсэн үг юм. Энэ нь олон хүчин зүйлээс шалтгаалж, эдгээр хүчин зүйлс нь бие биенээсээ нарийн төвөгтэй бөгөөд нөлөөллийн түвшин, илэрхийлэл нь өөр өөр байдаг бөгөөд үүнд резинэн бүтээгдэхүүний загвар, хэв загвар, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн процесс, ашиглалтын арга, хэвний засвар үйлчилгээ гэх мэт.

1.1 Мөөгөнцөр гарахад резинэн бүтээгдэхүүний дизайны нөлөө

Резинэн бүтээгдэхүүний загвар нь бүтээгдэхүүний ялгарах гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг тул бүтээгдэхүүний загвар нь бүтээгдэхүүнийг амархан буулгах шаардлагыг хангасан байх ёстой. Бүтээгдэхүүний загварт хэвийг буулгахад нөлөөлдөг гол хүчин зүйл нь хэвийг онгойлгож, бүтээгдэхүүнийг гаргахын тулд босоо зүсэлтийн гадаргуугийн дотор болон гадна гадаргууг хангалттай хэвийг буулгах налуугаар хангасан байх ёстой. Хэдийгээр зарим бүтээгдэхүүн нь буулгах налуутай боловч үнэ цэнэ нь хэтэрхий бага, зарим бүтээгдэхүүн нь зөвхөн гадна талын налуутай, дотоод гадаргуугийн налуу, дотоод хавирга, тэсвэр тэвчээрийг үл тоомсорлодог; Зарим бүтээгдэхүүнд налуу огт байхгүй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг буулгахад хүндрэл учруулдаг. Бүтээгдэхүүнийг жигнэсний дараа төв рүү тэмүүлэх агшилт нь бүтээгдэхүүний хөргөлтийн улмаас үүсдэг бөгөөд энэ нь цөм эсвэл зүү дээр их хэмжээний барих хүчийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэвийг буулгахад саад болдог. Хэрэв буулгах налууг нэмэгдүүлбэл энэ эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулж, налуу байхгүйгээс бүтээгдэхүүн урагдах зэрэг согогоос зайлсхийх боломжтой. Буулгах налуу нь бүтээгдэхүүний хэлбэр, зузаантай холбоотой бөгөөд ихэвчлэн эмпирик байдлаар тодорхойлогддог бөгөөд ерөнхий бүтээгдэхүүний налуу нь 1 ° ~ 3 ° хооронд байдаг.

1.2 Мөөгөнцөр ялгарахад хэв загвар, үйлдвэрлэлийн нөлөөлөл

1.2.1 Мөөгөнцөр гарахад хэвний дизайны нөлөөлөл

Резинэн хөгц нь резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн тоног төхөөрөмжийн нэг бөгөөд хөгц дарах зарчмыг шахах хэв, цутгамал хэв, шахах хэвний загвар нь бүтээгдэхүүний хэлбэр, шинж чанар, ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн, ижил резинэн бүтээгдэхүүний дагуу янз бүрийн бүтэцтэй хэд хэдэн хэвийг загварчлах боломжтой. Хэвний бүтэц нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хөгц боловсруулах хүндрэл, үйлчилгээний хугацаа зэргээс шууд хамаардаг. Тиймээс хэвний бүтцийн дизайны судалгаа маш чухал юм. Резинэн бүтээгдэхүүн нь зөв геометр, тодорхой хэмжээсийн нарийвчлалтай байхын тулд хэвний бүтцийн дизайн дараах зарчмуудыг баримтална.

(1) Резинэн бүтээгдэхүүнд ашигласан материалын хатуулаг, агшилт, ашиглалтын шаардлагыг эзэмшиж, ойлгох.

(2) Бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэлбэрийг баталгаажуулна.

(3) Хэвний бүтэц нь энгийн бөгөөд боломжийн байх ёстой, байрлал нь найдвартай, суурилуулах, задлахад тохиромжтой, ажиллахад хялбар байх ёстой.

(4) Хэвний хөндийн тоо нь тохиромжтой бөгөөд энэ нь боловсруулах, хэвийг ашиглахад тохиромжтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг харгалзан үзэх ёстой.

(5) Мөөгөнцөр нь хангалттай хүч чадал, хатуулагтай байх ёстой бөгөөд жижиг хэлбэртэй, хөнгөн жинтэй, боловсруулахад хялбар, үйлдвэрлэлийн процесст нийцсэн байх ёстой.

(6) Мөөгөнцрийн хөндий нь бүтээгдэхүүнийг ачих, гаргахад тохиромжтой байх ёстой бөгөөд вулканжуулах үед резинэн материал хангалттай даралттай байх ёстой.

(7) Мөөгөнцөр нь тодорхой нарийвчлал, өнгөлгөө, боломжийн салах гадаргуутай байх ёстой бөгөөд үүнийг засахад хялбар байх ёстой.

(8) Мөөгөнцөр нь цэвэрлэгээг хөнгөвчлөхийн тулд эвдэрсэн резинэн ховилтой байх ёстой.

(9) Хэвний загвар нь цуваа, стандартчилалд нийцэж, олон талт байдлыг хангахыг хичээх ёстой.

Хэвний загварт тавигдах шаардлагуудаас харахад бүтээгдэхүүний хэвийг буулгахад нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь хөгцний хөшүүн чанар, хэвийг буулгах эсэргүүцэл, хөөх механизм гэх мэт.

1.2.1.1 Хэвний хөшүүн байдал

Резинэн хэв нь ерөнхийдөө хосолсон хэвийг ашигладаг тул хэвэнд хөндлөнгийн тохируулга эсвэл цоорхой байдаг. Үйлдвэрлэлийн явцад хавчих хүч эсвэл шахах даралтын нөлөөн дор хэвний хэсгүүд нь уян хатан хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг бөгөөд хэвийг нээх үед эдгээр хэв гажилт нь ган болон ган гадаргуугийн хооронд үрэлт үүсгэдэг. Хэрэв уян харимхай сэргэлт их байвал энэ нь мөн резин болон хэвний гадаргуугийн хооронд шахалтын хүчийг үүсгэж, хүрээний төвийг нум болгон шахаж, резинэн материалыг муруй хүрээний давхаргаас шахаж гаргадаг. Үүний үр дүнд хэвний нээлтийн эсэргүүцэл нэмэгдэж, улмаар хэвийг нь буулгахад хүндрэлтэй, бүтээгдэхүүн урагдаж, бүр хэвийг нь хусахад хүргэдэг (ихэвчлэн бүтээгдэхүүн нь ган араг ясны материалтай байдаг). Тиймээс хэвний загвар нь цутгасан эд ангиудыг хангалттай хатуу байлгах ёстой.

1.2.1.2 Хэв буулгах эсэргүүцэл

Бүтээгдэхүүнийг буулгах үед хэвний нээлтийн эсэргүүцэл ба хөөх эсэргүүцлийг даван туулах шаардлагатай. Мөөгөнцөр муу гарснаас үүдэлтэй бүтээгдэхүүний чанарын доголдлын ихэнх нь үүнтэй холбоотой байдаг. Шилжилтийн эсэргүүцэл нь голчлон бүтээгдэхүүнийг цөмд барих хүч, түүний дотор агшилт, шахалт, холболт, резин болон ган гадаргуугийн үрэлтийн улмаас үүсдэг. Эдгээр хүч нь нэг бол нийлдэг, эсвэл янз бүрийн аргаар нэгтгэж, бүтээгдэхүүн гаргахад нөлөөлдөг.

1.2.1.3 Шилжилтийн механизм

Шилжилтийн механизм нь хөөх нөлөөнд шууд нөлөөлдөг, хэвийг нь буулгах шахагч саваа нь ерөнхийдөө хэвний төв байрлалд суурилагдсан бөгөөд хэвийг буулгах шахагч бариулын хөндлөн огтлолын хэмжээ хэтэрхий бага байх ёсгүй, нэгж талбайд хэт их хүч хэрэглэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нимгэн бүтээгдэхүүнийг дээд эвдрэл эсвэл ган араг ясны хэв гажилттай бүтээгдэхүүн хийхэд хялбар байдаг. Том талбайтай, хүнд жинтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ хөөх үйл ажиллагаа гацах, эсвэл гадагшлуулах саваа гулзайлгах үед үүссэн хэт үрэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвний дэвсгэр нь ¢100 мм-ийн хэмжээтэй хэв буулгах чиглүүлэгч блокоор тоноглогдсон байх ёстой, эсвэл хөгц цацагч саваа угсралтыг тохируулах шаардлагатай боловч тэнцвэртэй байх шаардлагатай.

1.2.2 Мөөгөнцөр ялгарахад хэвний үйлдвэрлэлийн нөлөөлөл

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх явцад хөндий, үндсэн гадаргуугийн тэгш бус байдал, оруулгын бүтцийн нийлмэл гадаргуугийн цоорхойг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй, эс тэгвээс энэ нь бүтээгдэхүүний хэв гарахад нөлөөлнө. Оруулах болон холбох гадаргуугийн хоорондох зай хэт том, резин нь халах үед шингэний шинж чанартай, хөгц дүүргэх явцад резин нь шахаж, зузаан гялбаа үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэвийг буулгах, бүтээгдэхүүний харагдах байдалд ноцтой саад учруулдаг. Түүнчлэн гүн хөндийтэй нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулах үед эд анги болон голын гадаргуу дээр вакуум үүсч, улмаар хэвийг нь буулгахад хүндрэлтэй байдаг. Иймээс хэвийг үйлдвэрлэх үед гол нь зохих агаар оруулах нүхтэй байх эсвэл үндсэн гадаргуу нь харьцангуй барзгар (бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүй) байх ёстой бөгөөд энэ нь хөгцийг гадагшлуулахад тохиромжтой.

1.3 Мөөгөнцөр ялгарахад үйлдвэрлэлийн процессын параметрийн нөлөө

Үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд нь бүтээгдэхүүний чанарын согогтой холбоотой бөгөөд тэдгээрийн дотор шахах даралт, барих даралтын даралт, вулканжуулалтын температур, цавууны агууламж, вулканжуулах хугацаа гэх мэт нь хэвийг буулгахад ихээхэн нөлөөлдөг. Тарилгын даралт хэт өндөр байвал хэвний хэсгүүдийн уян хатан хэв гажилтыг үүсгэж, шахах хүчийг үүсгэдэг. Хэрэв барих хугацаа хэт урт байвал хэвний хөндий дэх даралт ихсэх бөгөөд энэ нь зүсэх хүч болон молекулын чиг баримжааг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ даралтын шахах хүч хэт өндөр, хугацаа нь хэтэрхий урт бөгөөд энэ нь процессыг дүүргэх, их хэмжээний дотоод стресс үүсгэх, мөн хэвний хэсгүүдийн хэв гажилт эсвэл нийлсэн гадаргуугийн хооронд гялалзах шалтгаан болж, хэвийг буулгахад хэцүү болгодог. Вулканжуулалтын температур, резин агууламжийн хурд, вулканжуулалтын хугацаа нь резин агшилтын хурдтай холбоотой, вулканжуулсан резин нь өндөр температурт анхны үзэгдэл рүү буцахад хялбар байдаг, вулканжуулалтын дараа резин их агшилтын хурд, эсрэгээр, жижиг агшилттай байдаг. Резинийн агууламж өндөр байх тусам агшилт ихсэх тусам резинийн агууламж бага, агшилт бага, вулканжих хугацаа урт, хөндлөн холбоосын зэрэг их, агшилтын хурд бага, вулканжуулалтын хугацаа богино, хөндлөн холбоосын хугацаа бага, агшилтын хэмжээ их, агшилтын хэмжээ их, агшилтын хэмжээ их байдаг. дутуу вулканжуулалт эсвэл нэг вулканжуулалтад хамгийн бага агшилтын хэмжээ нь зөвхөн эерэг вулканжуулалтын цэгт их байх ба нарийн төвөгтэй үндсэн болон оруулгатай бүтэцтэй хэвний барих хүч нь мөн их байдаг нь бүтээгдэхүүнийг хэвэнд нь буулгахад тохиромжгүй байдаг.

1.4 Мөөгөнцөр гарахад үйл ажиллагааны аргын нөлөөлөл

Ижил резинэн материалыг ашиглах, ижил процессын урсгалыг ашиглах гэх мэт сайн бүтэцтэй хос хөгц нь янз бүрийн операторын ур чадвар, аргуудаас шалтгаалан олж авсан суллах нөлөө нь бас өөр өөр байдаг. Иймд сайн буулгах үр дүнд хүрэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг хэвэнд нь буулгах аргыг сайн мэддэг байх шаардлагатай. Энд хэд хэдэн боломжийн хувилбарууд байна:

(1) Гараар буулгах нь резинэн бүтээгдэхүүнийг хөгцний хөндий ба хөгцний голоос бүтээгдэхүүн гаргах аргуудын нэг бөгөөд янз бүрийн жижиг эд анги, өндөр хатуулагтай резинэн бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.

(2) Механик буулгах нь ихэвчлэн шахах хэв, цутгамал хэв болон бусад том резинэн бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг.

(3) Агаар буулгах нь шахсан агаар эсвэл вакуум сорох аяга ашиглан бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг бөгөөд хамгийн том онцлог нь: хэвний бүтцийг хялбаршуулах, нээх, хаах хугацааг богиносгох, хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх.

(4) Деформацийн хэв гажилт нь үндсэндээ резинийг уян хатан чанар, сайн суналтыг ашиглах, албадан шахах эсвэл сунгах хэв гажилтыг ашиглан хэв гажилтын үр нөлөөг олж авах явдал юм.

(5) Мөөгөнцрийн голыг буулгах нь хэвийг буулгах үед хэвний гол цөмийг тогших буюу шахаж, дараа нь хэвийг задлахын тулд хэвийг онгойлгох бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, хэв буулгах үр нөлөөг хангахад тустай.

(6) Оруулга буулгах нь илүү төвөгтэй эсвэл оруулгатай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.

1.5 Мөөгөнцөр гарахад хэвний засвар үйлчилгээ үзүүлэх нөлөө

Боломжийн бүтэцтэй хос хэв нь ашиглалтын хугацааг уртасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг хангахын тулд болгоомжтой ашиглахаас гадна хэвний засвар үйлчилгээнд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Мөөгөнцөрийг хэрэглэсний дараа дараахь зүйлийг шалгах шаардлагатай.

(1) Мөөгөнцөр, ялангуяа хэвний хөндий эсвэл хэвний хүрээ гажигтай эсэх. Мөөгөнцөр хэв гажилтын дараа ган араг ястай эсвэл өндөр хатуулагтай резинэн бүтээгдэхүүнийг буулгахад тохиромжгүй.

(2) Холболтын хэсэгт үс суларч, зулгааж байгаа эсэх. Мөөгөнцөр сулрах, татах үед цоорхой, тэмдэг үүснэ, резинэн материал шахагдсаны дараа хөгцийг гаргахад хэцүү, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүн урагдах болно.

(3) Байршил найдвартай эсэх. Мөөгөнцрийн хөндий нь ерөнхийдөө хэд хэдэн загвараар хийгдсэн байдаг бөгөөд буруу байрлал нь цоорхой, хэв гажилт үүсгэдэг.

(4) Мөөгөнцрийн хөндийн гадаргуу гөлгөр эсэх, бохирдлын нөхцөл байдал ямар байна. Мөөгөнцөрийн хөндий зэвэрсэн эсвэл бохирдсоны дараа хэв буулгах явцад их хэмжээний үрэлт үүсэх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг буулгахад тохиромжгүй болно.

(5) Мөөгөнцөр дэх хөдлөх тохирох гол цөм болон цахилгаан хөдөлгүүрийн хэрэгслүүд бүрэн байгаа эсэх.

Дээрх асуудлууд байгаа бол хэвийг засах, цэвэрлэх, зэврэлтгүй гэх мэт.

2 Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Дээр дурдсан зүйлс нь бүтээгдэхүүнийг задлахад янз бүрийн хүчин зүйлсийн нөлөөллийг шинжилж, нөлөөлсөн хүчин зүйл тус бүрээр харгалзах эсрэг арга хэмжээг дэвшүүлэв. Мөөгөнцөр сулрахаас сэргийлэх үндсэн арга хэмжээг дараахь байдлаар авч үзэж болно.

(1) Бүтээгдэхүүний бүтэц нь хэвийг нь буулгахад хялбар бөгөөд буулгах налуу хангалттай байх ёстой.

(2) Хэвний бүтэц нь боломжийн бөгөөд хөгцний хөшүүн байдлыг аль болох сайжруулдаг.

(3) Үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүдийг үндэслэлтэй тодорхойлох.

(4) Ажилчдын үйл ажиллагааны түвшинг дээшлүүлэх.

(5) Хэвний засвар үйлчилгээнд анхаарлаа хандуулаарай.

(6) Үрэлтийг багасгаж, зохих хөгц ялгаруулах бодис ашиглана.

(7) Үндэслэлтэй бөгөөд тохиромжтой зуурамтгай байдлын томъёог сонгоно уу.