Blanding av gummi er å spre forskjellige forbindelser jevnt i gummi ved hjelp av mekanisk kraft fra gummifremstillingsmaskinen, for å danne et flerfaset kolloidalt dispersjonssystem med gummi som medium eller en blanding av gummi og noen kompatible komponenter (matching agent, andre polymerer) som medium, og inkompatible matchende midler (som pulverfyllstoffer, sinkfaseoksid, etc.) som pigmenter. behandle. De spesifikke tekniske kravene til blandingsprosessen er: jevn spredning av blandingsmidlet, slik at den beste dispersjonen av blandingsmidlet, spesielt det forsterkende blandingsmiddelet som carbon black, oppnås for å sikre jevn ytelse av gummien. Den resulterende gummien kalles «compounding gummi» og kvaliteten har en viktig innflytelse på videre bearbeiding og produktkvalitet.
Motstand mot varmluftaldring eller varmealdring blir stadig viktigere, spesielt i bilapplikasjoner der gummideler for det meste brukes i overbygde rom med høye omgivelsestemperaturer. Bilprodusenter har følt økende press for å forplikte seg til lengre levetid for gummidelene sine. Anaerobe varmealdringsegenskaper og varme- og luftaldringsegenskaper er forskjellige. Gummien har bedre varmebestandighet, men tåler kanskje fortsatt ikke oksygenangrep.
Motstand mot varmluftaldring eller varmealdring blir stadig viktigere, spesielt i bilapplikasjoner der gummideler for det meste brukes i overbygde rom med høye omgivelsestemperaturer. Bilprodusenter har følt økende press for å forplikte seg til lengre levetid for gummidelene sine. Anaerobe varmealdringsegenskaper og varme- og luftaldringsegenskaper er forskjellige. Gummien har bedre varmebestandighet, men tåler kanskje fortsatt ikke oksygenangrep.
I den svært konkurranseutsatte verdenen til gummiindustrien er kostnadene ved blanding avgjørende for den økonomiske suksessen til et produkt. Det er mulig å utvikle en sammensatt formulering som møter kundens behov både når det gjelder ytelse, men som avvises av kunden fordi den er for dyr. I tillegg selges gummiprodukter vanligvis i volum i stedet for vekt (støpte produkter er vanligvis dimensjonert). Derfor er det fornuftig å sammenligne 'kostnaden per volum' i stedet for 'kostnaden per vekt' av gummien.