Gummi aktivt middel også kjent som vulkanisering av aktivt middel. Et uorganisk eller organisk stoff som brukes til å gjøre en vulkaniseringsakselerator aktiv. Det kan maksimere akseleratorens kapasitet, redusere akseleratoren og forkorte vulkaniseringstiden. De fleste av de uorganiske tilsetningsstoffene er metalloksider, hydroksider og basiske karbonater, så som sinkoksid, blyoksyd, kalsiumhydroksyd, bly karbonat, etc., det viktigste i organisk tilsetningsstoffer er fettsyrer, fulgt av aminer, såpe, etc. som et osv. av gummi.

Rubber tilsetningsstoffer: Detaljerte egenskaper, fordeler og applikasjoner

1. Sinkoksid (ZnO)

Egenskaper:

• Hvitt, luktfritt pulver med høy spesifikk tyngdekraft (5,6 g/cm³).

• Smeltepunkt: 1.975 ° C; brytningsindeks: 2.008–2.029.

• Høy reaktivitet som en vulkaniseringsaktivator.

• UV-blokkering og antimikrobielle egenskaper.

Fordeler:

• Akselererer svovelvulcanisering (reduserer herdingstiden med 20–30%).

• Forbedrer mekaniske egenskaper (strekkfasthet +15–25%, forlengelse ved pause +10–15%).

• FDA-godkjent for matkontaktapplikasjoner (21 CFR 172.480).

• Miljøvennlig (ikke-giftig, resirkulerbar).

Applikasjoner:

• Dekk: stålbeltede radiale dekkkropp (forbedrer vedheftet mellom gummi og stål).

• Fottøy: yttersåleforbindelser (forbedrer slitemotstand, ASTM D5963: 50–80 mm³ tap).

• Medisinsk: Kirurgiske hansker (antimikrobiell beskyttelse, ASTM E2149).

• Lim: gummi-til-metallbinding (øker skrellstyrken med 30–40%).

2. Fenolharpiks

Egenskaper:

• Termosetting -polymer med høy tverrbindingstetthet.

• Varmemotstand: Kontinuerlig bruk opp til 180 ° C (intermitterende 250 ° C).

• Høy stivhet (modul: 2–4 GPa) og dimensjonell stabilitet.

• Kjemisk motstand mot syrer, baser og løsningsmidler.

Fordeler:

• Gir strukturell forsterkning (øker hardheten med 10–20 land A).

• Flame Retardant (UL94 V-0-vurdering uten halogentilsetningsstoffer).

• Kostnadseffektiv sammenlignet med spesialtermoplast.

• Tilpassbare herdesystemer (syrekatalysert eller varmeaktivert).

Applikasjoner:

• Dekk: sideveggforbindelser (forbedrer kuttmotstand, ASTM D624).

• Industrielle belter: Transportbånd for miljøer med høy temperatur (f.eks. Sementplanter).

• Friksjonsmaterialer: bremseklosser (opprettholder friksjonskoeffisienten ved 0,35–0,45 under 200 ° C).

• Foundry: Core Sand Binders (reduserer gassutviklingen under støping).