מוצרי גומי קצף מיוצרים בשיטת הקצף פיזית או כימית עם גומי כחומר הבסיס להשגת מוצרי מבנה נקבובי דמוי ספוג. טכנולוגיה זו הייתה בשימוש נרחב בתעשיות ייצור שונות, כגון אטמי דלתות וחלונות רכב, רפידות ריפוד, אטמים לבניית מבנים, חומרים סיסמיים, מתקני הגנה לספורט וכו'.
באופן כללי, מוצרים יצוקים מגומי חייבים להיות יצוקים דרך התבנית המתאימה לעיבוד דפוס, מוצר גומי לאחר גיפור בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה, מחלל התבנית או מליבה של התבנית ידוע בדרך כלל כשחרור עובש. פירוק לקוי הוא אחת הסיבות החשובות לליקויים באיכות של מוצרי גומי ולהשפעה על יעילות הייצור. זה יכול לגרום לפגמים כמו עיוות וקריעה של חלקים, וחלקם אף לפגוע בעובש, ולהביא לבעיות בייצור רגיל. לימוד הגורמים השליליים המשפיעים על פירוק מוצרי גומי הוא בעל משמעות רבה להבטחת איכות המוצרים, מניעת פגמים, מניעת גרוטאות ושיפור יעילות הייצור.
בעיות איכות נפוצות ופתרונות בהקצפת גומי 1、חורי הקצף לא מספיקים 2. תבנית מילוי לא מספקת 3. חורי הקצף לא אחידים (גדולים מדי או קטנים מדי) 4. גיפור יתר או תת גיפור
מוצרי גומי רבים נוצקים, ולאחר יציקה, גיפור לקבלת מוצרים עם תכונות פיזיקליות מוסמכות, למראה המוצר אין פגמים גדולים, אך שיטת הגזם הקונבנציונלית אינה יכולה לתקן את דרישות המראה של המוצר, יש כתמים קטנים שלא ניתן להסיר, תיקון ידני או גריטה גורמת להרבה בזבוז כלכלי. בשלב זה חשוב במיוחד התכנון המבני של קו הידוק התבניות של המוצר, כיצד לתכנן את השפה, קו הגלישה וחריץ הגלישה וכו', לא יוסבר כאן, ניתן לעיין ב'מדריך עיצוב עובש גומי'. המיקוד של מאמר זה הוא להסביר מהנוסחה ומהתהליך, מכיוון שהתבנית מעוצבת לעתים קרובות לא יכולה לשנות או לגרוט את התבנית (פסולת כלכלית), לעתים קרובות למצוא מהנדס נוסחה לשנות את הנוסחה או לשנות את התהליך כדי להשיג קריעה קלה.