Composés composés: propriétés détaillées, avantages et applications

1. Composé FKM (FKM)

Propriétés:

• Résistance à la température extrême (-20 ° C à + 250 ° C).

• Résistance exceptionnelle aux huiles, carburants, solvants, acides et bases.

• Résistance à la traction élevée (10–20 MPa), faible ensemble de compression (<15% à 150 ° C / 70h).

• Ignifuge de flamme (cote UL94 V-0) et résistant à l'ozone.

Avantages:

• Pré-mélangé à des courants (par exemple, bisphénol AF, peroxyde) pour une vulcanisation efficace.

• Conserve la stabilité dimensionnelle dans des environnements chimiques agressifs.

• Grades conformes à la FDA disponibles pour les contacts alimentaires / médicaux.

Applications:

• Aérospatial: joints toriques du système de carburant, joints du moteur et diaphragmes.

• Automobile: joints de turbocompresseur, joints de transmission et injecteurs de carburant.

• Crimerie: doublures de pompe, sièges de soupape et assemblages de tuyaux.

2. Composé HNBR (HNBR)

Propriétés:

• Résistance à la chaleur jusqu'à + 150 ° C (intermittent + 175 ° C).

• Résistance supérieure aux huiles, aux amines et aux fluides hydrauliques.

• Résistance à la traction élevée (15–35 MPa) et résistance à la fatigue.

• Faible perméabilité aux gaz.

Avantages:

• Pré-vulcanisé pour une réduction du temps de traitement.

• Maintient l'élasticité sous une exposition prolongée à des milieux difficiles.

• Disponible dans des notes de peroxyde ou de soufre.

Applications:

• Huile et gaz: Forage d'emballages, joints de pompe à boue et composants de la tête de puits.

• Automobile: ceintures de distribution, systèmes d'injection de carburant et tuyaux de turbocompresseur.

• Industriel: joints de cylindre hydraulique et composants de la boîte de vitesses.

3. Composé NBR (NBR)

Propriétés:

• Résistance modérée à l'huile (mieux que EPDM, moins que HNBR).

• Plage de températures: -40 ° C à + 120 ° C.

• Résistance à l'abrasion élevée (ASTM D5963: perte de 100 à 200 mm³).

• Bonne résilience et résistance à la compression.

Avantages:

• Corparement avec une excellente moisissure.

• Teneur en acrylonitrile personnalisable (18–50%) pour la résistance à l'huile sur mesure.

Applications:

• Automobile: flexibles de carburant, joints toriques et joints de transmission.

• Industriel: Ceintures de convoyeur, rouleaux d'impression et phoques hydrauliques.

• Consommateur: gants en latex et équipement sportif.

4. Composé EPDM (monomère d'éthylène propylène diène)

Propriétés:

• Résistance à l'ozone / météo exceptionnelle (plus de 5 000 heures dans les tests QuV).

• Plage de températures: -50 ° C à + 150 ° C.

• Force diélectrique élevée (20–30 kV / mm) et imperméabilité à l'eau.

• Perméabilité à faible teneur en gaz.

Avantages:

• Pré-formulaire avec des antioxydants et des stabilisateurs UV.

• Excellent amortissement des vibrations (facteur de perte: 0,1 à 0,3).

Applications:

• Automobile: joints de porte, tuyaux de radiateur et supports de moteur.

• Construction: membranes de toiture, doublures d'étangs et joints de fenêtre.

• Électricité: ceintures d'isolation du câble et de transmission d'alimentation.

5. Composé MPU (MPU)

Propriétés:

• Résistance à la traction élevée (20–60 MPa) et élasticité (jusqu'à 800% d'allongement).

• Résistance à l'abrasion exceptionnelle (ASTM D5963: perte de 20 à 50 mm³).

• Plage de température: -40 ° C à + 100 ° C (jusqu'à + 120 ° C avec des stabilisateurs de chaleur).

• Résistant aux solvants et à l'hydrolyse.

Avantages:

• Dureté personnalisable (rivage A 50–95).

• Disponible dans des grades moulables, moulables ou thermoplastiques.

Applications:

• Industriel: roues, rouleaux et ceintures de convoyeur.

• Automobile: bagues de suspension, amortisseurs et bottes conjointes CV.

• Medical: cathéters, orthèses orthopédiques et prothèses.

6. Composé ACM (ACM)

Propriétés:

• Résistance à la chaleur continue jusqu'à + 150 ° C (intermittent + 175 ° C).

• Excellente résistance aux fluides de transmission automatique (ATF), aux huiles et à la chaleur.

• Ozone modéré et résistance aux intempéries.

• Force de traction: 7–15 MPa.

Avantages:

• Pré-mélangé avec des courants d'amine ou de peroxyde pour un durcissement rapide.

• Maintient la stabilité dimensionnelle dans les environnements ATF.

Applications:

• Automobile: joints de transmission, joints toriques et diaphragmes de pompage.

• Composants du système de direction assistée.

• Industriel: joints de pompe pour les milieux à base d'huile.

7. Composé AEM (AEM)

Propriétés:

• Plage de températures large (-40 ° C à + 150 ° C).

• Résistance aux huiles, au glycols et aux intempéries.

• Résistance à la traction élevée (10–20 MPa) et résistance à la compression.

• Faible perméabilité aux gaz.

Avantages:

• Équilibre la résistance à la chaleur et la flexibilité.

• Résistant à l'hydrolyse et au vieillissement.

• Disponible dans des notes de peroxyde ou de soufre.

Applications:

• Automobile: tuyaux de radiateur, composants du système de liquide de refroidissement et tuyaux d'admission d'air.

• Industriel: Ceintures de convoyeur pour la manipulation chimique et les diaphragmes de pompage.

• HVAC: joints de conduit et isolateurs de vibration.