Caoutchoucs composés : propriétés détaillées, avantages et applications

1. Composé FKM (FKM)

Propriétés:

• Résistance aux températures extrêmes (-20°C à +250°C).

• Résistance exceptionnelle aux huiles, carburants, solvants, acides et bases.

• Haute résistance à la traction (10-20 MPa), faible déformation rémanente en compression (<15 % à 150°C/70h).

• Ignifuge (classement UL94 V-0) et résistant à l'ozone.

Avantages :

• Pré-mélangé avec des agents curatifs (par exemple, bisphénol AF, peroxyde) pour une vulcanisation efficace.

• Conserve la stabilité dimensionnelle dans les environnements chimiques agressifs.

• Qualités conformes à la FDA disponibles pour le contact alimentaire/médical.

Applications :

• Aérospatiale : joints toriques du système de carburant, joints de moteur et diaphragmes.

• Automobile : joints de turbocompresseur, joints de transmission et injecteurs de carburant.

• Chimique :  garnitures de pompe, sièges de soupape et flexibles.

2. Composé HNBR (HNBR)

Propriétés:

• Résistance à la chaleur jusqu'à +150°C (intermittent +175°C).

• Résistance supérieure aux huiles, aux amines et aux fluides hydrauliques.

• Haute résistance à la traction (15-35 MPa) et résistance à la fatigue.

• Faible perméabilité aux gaz.

Avantages :

• Pré-vulcanisé pour un temps de traitement réduit.

• Maintient l'élasticité sous une exposition prolongée à des milieux agressifs.

• Disponible en qualités durcies au peroxyde ou au soufre.

Applications :

• Pétrole et gaz : packers de forage, joints de pompe à boue et composants de tête de puits.

• Automobile : Courroies de distribution, systèmes d’injection de carburant et durites de turbocompresseur.

• Industriel :  Joints de vérins hydrauliques et composants de boîtes de vitesses.

3. Composé NBR (NBR)

Propriétés:

• Résistance modérée à l'huile (meilleure que l'EPDM, inférieure au HNBR).

• Plage de température : -40°C à +120°C.

• Haute résistance à l’abrasion (ASTM D5963 : perte de 100 à 200 mm³).

• Bonne résilience et résistance à la compression.

Avantages :

• Économique avec une excellente moulabilité.

• Teneur en acrylonitrile personnalisable (18 à 50 %) pour une résistance à l'huile sur mesure.

Applications :

• Automobile :  tuyaux de carburant, joints toriques et joints de transmission.

• Industriel : bandes transporteuses, rouleaux d'impression et joints hydrauliques.

• Consommateur : Gants en latex et équipements de sport.

4. Composé EPDM (monomère éthylène-propylène-diène)

Propriétés:

• Résistance exceptionnelle à l’ozone et aux intempéries (plus de 5 000 heures de tests QUV).

• Plage de température : -50°C à +150°C.

• Haute rigidité diélectrique (20-30 kV/mm) et imperméabilité à l'eau.

• Faible perméabilité aux gaz.

Avantages :

• Pré-formulé avec des antioxydants et des stabilisants UV.

• Excellent amortissement des vibrations (facteur de perte : 0,1–0,3).

Applications :

• Automobile : joints de porte, durites de radiateur et supports moteur.

• Construction : Membranes de toiture, revêtements de bassin et joints de fenêtres.

• Électrique : Isolation des câbles et courroies de transmission de puissance.

5. Composé MPU (MPU)

Propriétés:

• Haute résistance à la traction (20-60 MPa) et élasticité (jusqu'à 800 % d'allongement).

• Résistance exceptionnelle à l’abrasion (ASTM D5963 : perte de 20 à 50 mm³).

• Plage de température : -40°C à +100°C (jusqu'à +120°C avec stabilisateurs thermiques).

• Résistant aux solvants et à l'hydrolyse.

Avantages :

• Dureté personnalisable (Shore A 50–95).

• Disponible en qualités coulées, fraisables ou thermoplastiques.

Applications :

• Industriel : Roues, rouleaux et bandes transporteuses.

• Automobile : bagues de suspension, amortisseurs et soufflets de joint homocinétique.

• Médical : cathéters, appareils orthopédiques et prothèses.

6. Composé ACM (ACM)

Propriétés:

• Résistance thermique continue jusqu'à +150°C (intermittent +175°C).

• Excellente résistance aux liquides de transmission automatique (ATF), aux huiles et à la chaleur.

• Résistance modérée à l’ozone et aux intempéries.

• Résistance à la traction : 7 à 15 MPa.

Avantages :

• Pré-mélangé avec des curatifs amines ou peroxydes pour un durcissement rapide.

• Maintient la stabilité dimensionnelle dans les environnements ATF.

Applications :

• Automobile : joints de transmission, joints toriques et membranes de pompe.

• Composants du système de direction assistée.

• Industriel :  Joints de pompe pour fluides à base d'huile.

7. Composé AEM (AEM)

Propriétés:

• Large plage de température (-40°C à +150°C).

• Résistance aux huiles, aux glycols et aux intempéries.

• Haute résistance à la traction (10-20 MPa) et résistance à la compression.

• Faible perméabilité aux gaz.

Avantages :

• Équilibre la résistance à la chaleur et la flexibilité.

• Résistant à l'hydrolyse et au vieillissement.

• Disponible en qualités durcies au peroxyde ou au soufre.

Applications :

• Automobile :  durites de radiateur, composants du système de refroidissement et durites d'admission d'air.

• Industriel : Bandes transporteuses pour la manipulation de produits chimiques et membranes de pompes.

• CVC :  Joints de conduits et isolateurs de vibrations.