Agent actif en caoutchouc également connu sous le nom d'agent actif vulcanisant. Une substance inorganique ou organique utilisée pour rendre un accélérateur de vulcanisation actif. Il peut maximiser la capacité de l'accélérateur, réduire la quantité d'accélérateur et raccourcir le temps de vulcanisation. La plupart des additifs inorganiques sont des oxydes métalliques, des hydroxydes et des carbonates de base, tels que l'oxyde de zinc, l'oxyde de plomb, l'hydroxyde de calcium, le carbonate de plomb, etc., la chose la plus importante dans les additifs organiques est les acides gras, suivis des amines, des savons, etc. comme l'acide stéré caoutchouc.
Poudre blanche et inodore avec une gravité spécifique élevée (5,6 g / cm³).
Point de fusion: 1 975 ° C; Indice de réfraction: 2.008–2.029.
Réactivité élevée en tant qu'activateur de vulcanisation.
Blocage UV et propriétés antimicrobiennes.
Accélère la vulcanisation du soufre (réduit le temps de durcissement de 20 à 30%).
Améliore les propriétés mécaniques (résistance à la traction + 15 à 25%, allongement à la rupture + 10–15%).
Approuvé par la FDA pour les applications de contact alimentaire (21 CFR 172.480).
Respectueux de l'environnement (non toxique, recyclable).
Pneus: carcasses de pneus radiales à soute en acier (améliore l'adhésion entre le caoutchouc et l'acier).
Chaussures: composés de la semelle extérieure (améliore la résistance à l'abrasion, ASTM D5963: 50–80 mm³ Perte).
Médical: gants chirurgicaux (protection antimicrobienne, ASTM E2149).
Adhésifs: liaison en caoutchouc-métal (augmente la résistance au pelage de 30 à 40%).
Polymère thermodurcissant avec une densité rétillante élevée.
Résistance à la chaleur: utilisation continue jusqu'à 180 ° C (intermittent 250 ° C).
Rigidité élevée (module: 2–4 GPa) et stabilité dimensionnelle.
Résistance chimique aux acides, bases et solvants.
Fournit un renforcement structurel (augmente la dureté de 10 à 20 côte a).
Ignifuge des flammes (cote UL94 V-0 sans additifs halogènes).
Corparement par rapport aux thermoplastiques spécialisés.
Systèmes de durcissement personnalisables (catalysés par l'acide ou activés par la chaleur).
Pneus: composés latéraux (améliore la résistance aux coupes, ASTM D624).
Ceintures industrielles: courroies transporteuses pour les environnements à haute température (par exemple, les usines de ciment).
Matériaux de frottement: plaquettes de frein (maintient le coefficient de frottement à 0,35 à 0,45 sous 200 ° C).
Fonderie: liants de sable central (réduit l'évolution du gaz pendant la coulée).