સ્પોન્જ જેવા રબર છિદ્રાળુ માળખું ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ફીણ રબરના ઉત્પાદનો રબર સાથે શારીરિક અથવા રાસાયણિક ફોમિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ તકનીકીનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ દરવાજો અને વિંડો સીલ, ગાદી પેડ્સ, બિલ્ડિંગ કન્સ્ટ્રક્શન ગાસ્કેટ, સિસ્મિક મટિરિયલ્સ, સ્પોર્ટ્સ પ્રોટેક્શન સુવિધાઓ વગેરે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ માટે રબર મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને અનુરૂપ ઘાટ દ્વારા મોલ્ડ કરવું આવશ્યક છે, ઉચ્ચ તાપમાન પછી રબરનું ઉત્પાદન, ઘાટની પોલાણ અથવા ઘાટ કોરમાંથી ઉચ્ચ દબાણનું વલ્કેનાઇઝેશન સામાન્ય રીતે મોલ્ડ પ્રકાશન તરીકે ઓળખાય છે. રબરના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખામી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પરની અસર માટેના નબળા ડિમોલ્ડિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. તે ભાગોને વિકૃતિ અને ફાડવા જેવી ખામી પેદા કરી શકે છે, અને કેટલાક ઘાટને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે સામાન્ય ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી લાવે છે. ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા, ખામી અટકાવવા, સ્ક્રેપને અટકાવવા અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે રબરના ઉત્પાદનોના ડિમોલિંગને અસર કરતા બિનતરફેણકારી પરિબળોનો અભ્યાસ ખૂબ મહત્વનું છે.
સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને રબર ફોમિંગમાં ઉકેલો 1 、 અપૂરતા ફોમિંગ છિદ્રો 2. અપૂરતા ભરણ મોલ્ડ 3. અસમાન ફીણ છિદ્રો (ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના) 4. ઓવર-વુલકેનાઇઝેશન અથવા અંડર-વુલકેનાઇઝેશન
ઘણા રબરના ઉત્પાદનો મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડિંગ પછી, લાયક શારીરિક ગુણધર્મોવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે વલ્કેનાઇઝેશન, ઉત્પાદનના દેખાવમાં મોટી ખામી નથી, પરંતુ પરંપરાગત સુવ્યવસ્થિત પદ્ધતિ ઉત્પાદનની દેખાવની આવશ્યકતાઓને સુધારતી નથી, ત્યાં નાના બર્સને દૂર કરી શકાતા નથી, મેન્યુઅલ રિપેર અથવા સ્ક્રેપિંગથી આર્થિક કચરાનું કારણ બને છે. આ સમયે, ઉત્પાદનની મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ લાઇનની માળખાકીય રચના ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, હોઠ, ઓવરફ્લો લાઇન અને ઓવરફ્લો ગ્રુવ, વગેરેને કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી, અહીં સમજાવવામાં આવશે નહીં, તમે 'રબર મોલ્ડ ડિઝાઇન મેન્યુઅલ ' નો સંદર્ભ લઈ શકો છો. આ લેખનું ધ્યાન ફોર્મ્યુલા અને પ્રક્રિયામાંથી સમજાવવાનું છે, કારણ કે ઘાટ ઘણીવાર રચાયેલ છે, તે ઘણીવાર ઘાટ (આર્થિક કચરો) ને સંશોધિત અથવા સ્ક્રેપ કરી શકતો નથી, ઘણીવાર સૂત્રમાં ફેરફાર કરવા અથવા સરળ અશ્રુ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયાને બદલવા માટે ફોર્મ્યુલા એન્જિનિયર શોધી શકે છે.