ربڑ ایکٹیو ایجنٹ کو ولکنائزنگ ایکٹو ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ ایک غیر نامیاتی یا نامیاتی مادہ جو ولکنائزیشن ایکسلریٹر کو فعال بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایکسلریٹر کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے، ایکسلریٹر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، اور ولکنائزیشن کا وقت کم کر سکتا ہے۔ زیادہ تر غیر نامیاتی اضافی اشیاء دھاتی آکسائیڈز، ہائیڈرو آکسائیڈز اور بنیادی کاربونیٹ ہیں، جیسے کہ زنک آکسائیڈ، لیڈ آکسائیڈ، کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ، لیڈ کاربونیٹ وغیرہ، نامیاتی اضافی اشیاء میں سب سے اہم چیز فیٹی ایسڈز ہیں، اس کے بعد امائنز، صابن وغیرہ جیسے سٹیئرک ایسڈ، سٹیریلوک ایسڈ، سٹیریلوک ایسڈ، جنرل ڈیوٹی ایسڈ وغیرہ۔ خوراک ربڑ کے وزن کے 5% سے کم ہے۔

ربڑ کے اضافے: تفصیلی خصوصیات، فوائد، اور ایپلی کیشنز

1. زنک آکسائیڈ (ZnO)

خصوصیات:

• اعلی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ سفید، بو کے بغیر پاؤڈر (5.6 g/cm³)۔

• پگھلنے کا مقام: 1,975 ° C؛ ریفریکٹیو انڈیکس: 2.008–2.029۔

• ایک vulcanization ایکٹیویٹر کے طور پر اعلی رد عمل.

• UV-بلاکنگ اور antimicrobial خصوصیات۔

فوائد:

• سلفر ولکنائزیشن کو تیز کرتا ہے (20-30٪ تک علاج کے وقت کو کم کرتا ہے)۔

• مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے (تناؤ کی طاقت +15-25%، وقفے پر بڑھانا +10-15%)۔

• خوراک سے رابطہ کی درخواستوں کے لیے FDA سے منظور شدہ (21 CFR 172.480)۔

• ماحول دوست (غیر زہریلا، ری سائیکل)۔

درخواستیں:

• ٹائر: اسٹیل بیلڈ ریڈیل ٹائر لاشیں (ربڑ اور اسٹیل کے درمیان چپکنے کو بڑھاتا ہے)۔

• جوتے: آؤٹ سول مرکبات (گھرنے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، ASTM D5963: 50–80 mm³ نقصان)۔

• طبی: جراحی کے دستانے (اینٹی مائکروبیل تحفظ، ASTM E2149)۔

• چپکنے والے: ربڑ سے دھاتی بانڈنگ (چھلکے کی طاقت میں 30-40٪ اضافہ ہوتا ہے)۔

2. فینولک رال

خصوصیات:

• اعلی کراس لنک کثافت کے ساتھ تھرموسیٹنگ پولیمر۔

• حرارت کی مزاحمت: 180 ° C تک مسلسل استعمال ( وقفے وقفے سے 250 ° C)۔

• اعلی سختی (ماڈیولس: 2–4 GPa) اور جہتی استحکام۔

• تیزاب، اڈوں اور سالوینٹس کے خلاف کیمیائی مزاحمت۔

فوائد:

• ساختی کمک فراہم کرتا ہے (سختی کو 10-20 ساحل A تک بڑھاتا ہے)۔

• شعلہ retardant (ہالوجن additives کے بغیر UL94 V-0 درجہ بندی).

• خاص تھرمو پلاسٹک کے مقابلے میں لاگت سے موثر۔

• حسب ضرورت کیورنگ سسٹم (تیزاب سے کیٹلیزڈ یا ہیٹ ایکٹیویٹڈ)۔

درخواستیں:

• ٹائر: سائیڈ وال مرکبات (کٹ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، ASTM D624)۔

• صنعتی بیلٹ: اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے کنویئر بیلٹ (مثلاً، سیمنٹ کے پودے)۔

• رگڑ کا مواد: بریک پیڈ (200°C سے کم 0.35–0.45 پر رگڑ کے گتانک کو برقرار رکھتا ہے)۔

• فاؤنڈری: کور ریت بائنڈر (کاسٹنگ کے دوران گیس کے ارتقاء کو کم کرتا ہے)۔