Гумовий активний агент, також відомий як вулканізуючий активний агент. Неорганічна або органічна речовина, яка використовується для активації прискорювача вулканізації. Це може збільшити потужність прискорювача, зменшити кількість прискорювача та скоротити час вулканізації. Більшість неорганічних добавок - це оксиди металів, гідроксиди та основні карбонати, такі як оксид цинку, оксид свинцю, гідроксид кальцію, карбонат свинцю тощо, найважливіше в органічних добавках - це жирні кислоти, потім аміни, мила тощо. Такі як стеаринова кислота, амін дибутилолевої кислоти, стеарат цинку тощо. Загальна доза менше ніж 5% від маси гуми.

Гумові добавки: докладні властивості, переваги та застосування

1. Оксид цинку (ZnO)

Властивості:

• Білий порошок без запаху з високою питомою вагою (5,6 г/см³).

• Температура плавлення: 1975°C; показник заломлення: 2,008–2,029.

• Висока реакційна здатність як активатор вулканізації.

• УФ-блокування та антимікробні властивості.

Переваги:

• Прискорює сірчану вулканізацію (скорочує час затвердіння на 20–30%).

• Покращує механічні властивості (міцність на розрив +15–25%, відносне подовження при розриві +10–15%).

• Схвалено FDA для застосування в контакті з їжею (21 CFR 172.480).

• Екологічно чистий (нетоксичний, підлягає переробці).

Застосування:

• Шини: радіальні каркаси шин зі сталевим поясом (покращує зчеплення між гумою та сталлю).

• Взуття: суміші підошви (покращує стійкість до стирання, ASTM D5963: втрати 50–80 мм³).

• Медицина: Хірургічні рукавички (антимікробний захист, ASTM E2149).

• Клеї: з’єднання гуми з металом (підвищує міцність на відрив на 30–40%).

2. Фенольна смола

Властивості:

• Термореактивний полімер з високою щільністю зшивання.

• Термостійкість: безперервне використання до 180°C (з перервами 250°C).

• Висока жорсткість (модуль: 2–4 ГПа) і стабільність розмірів.

• Хімічна стійкість до кислот, лугів і розчинників.

Переваги:

• Забезпечує структурне зміцнення (підвищує твердість на 10–20 за Шором А).

• Вогнезахисний (оцінка UL94 V-0 без галогенних добавок).

• Економічно вигідний порівняно зі спеціальними термопластами.

• Настроювані системи затвердіння (кислотно-каталізовані або активовані теплом).

Застосування:

• Шини: суміші боковини (покращує стійкість до порізів, ASTM D624).

• Промислові стрічки: конвеєрні стрічки для високотемпературних середовищ (наприклад, цементні заводи).

• Фрикційні матеріали: гальмівні колодки (зберігають коефіцієнт тертя 0,35–0,45 при 200°C).

• Ливарне виробництво: в’яжучі піски (зменшують виділення газу під час лиття).