ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସ୍ପଞ୍ଜ ପରି ରବର ପୋରସ୍ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ରବର ସହିତ ଶାରୀରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଫୋମିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସିଲ୍, କୁଶନ ପ୍ୟାଡ୍, ନିର୍ମାଣ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍, ଭୂକମ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ, କ୍ରୀଡା ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧା ଇତ୍ୟାଦି |
ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ରବର ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ old ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରେ ଏକ ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରୁ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କୋରରୁ ସାଧାରଣତ old ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ରବର ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବର ଏକ ଖରାପ କାରଣ ହେଉଛି ଖରାପ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ | ଏହା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେପରିକି ବିକୃତି ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛିଣ୍ଡିବା, ଏବଂ କେତେକ ଏପରିକି ଛାଞ୍ଚକୁ ନଷ୍ଟ କରି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା ଆଣିପାରେ | ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଲୋପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନୁକୂଳ କାରଣଗୁଡିକ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା, ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ |
ରବର ଫୋମିଙ୍ଗରେ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ 1 、 ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ର 2 | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭରିବା ଛାଞ୍ଚ 3
ଅନେକ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗ old ଼ା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ଯୋଗ୍ୟ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଉତ୍ପାଦର ରୂପରେ ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ରାଇମିଂ ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମରାମତି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସେଠାରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ବର୍ସ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ମାନୁଆଲ ମରାମତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଂ ଅନେକ ଅର୍ଥନ waste ତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ ଲାଇନର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଓଠ, ଓଭରଫ୍ଲୋ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଗ୍ରୀଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି କିପରି ଡିଜାଇନ୍ ହେବ, ଏଠାରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ ନାହିଁ, ଆପଣ 'ରବର ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ' କୁ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା, କାରଣ ଛାଞ୍ଚଟି ପ୍ରାୟତ designed ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ଛାଞ୍ଚ (ଅର୍ଥନ waste ତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ) କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫର୍ମୁଲାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା ସହଜ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂତ୍ର ଇଞ୍ଜିନିୟର ଖୋଜିଥାଏ |