स्पंज सारख्या रबर सच्छिद्र रचना उत्पादने मिळविण्यासाठी बेस मटेरियल म्हणून रबरसह फोम रबर उत्पादने भौतिक किंवा रासायनिक फोमिंग पद्धतीने तयार केली जातात. हे तंत्रज्ञान विविध उत्पादन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे, जसे की ऑटोमोबाईल दरवाजा आणि विंडो सील, कुशनिंग पॅड्स, बिल्डिंग कन्स्ट्रक्शन गॅस्केट्स, भूकंपाचे साहित्य, क्रीडा संरक्षण सुविधा इ.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, मोल्डिंग प्रोसेसिंगसाठी रबर मोल्डेड उत्पादने संबंधित मोल्डद्वारे मोल्ड करणे आवश्यक आहे, उच्च तापमानानंतर रबर उत्पादन, मूस पोकळी किंवा मोल्ड कोरपासून उच्च दाब व्हल्कॅनायझेशन, सामान्यत: मोल्ड रिलीझ म्हणून ओळखले जाते. गरीब डेमोल्डिंग हे रबर उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या दोष आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर होणार्या परिणामाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. यामुळे विकृती आणि भाग फाटणे आणि काहींनी साचाचे नुकसान देखील होऊ शकते, ज्यामुळे सामान्य उत्पादनात त्रास होतो. उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, दोष रोखणे, स्क्रॅप रोखणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे यासाठी रबर उत्पादनांच्या डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारे प्रतिकूल घटकांचा अभ्यास करणे खूप महत्त्व आहे.
रबर फोमिंगमधील सामान्य गुणवत्तेची समस्या आणि निराकरण 1 、 अपुरा फोमिंग होल 2. अपुरा भरणे मोल्ड 3. असमान फोमिंग होल (खूप मोठे किंवा खूप लहान) 4. ओव्हर-वक्लॅनायझेशन किंवा अंडर-व्हुलकॅनाइझेशन
बरीच रबर उत्पादने मोल्ड केली जातात आणि मोल्डिंगनंतर, पात्र भौतिक गुणधर्म असलेली उत्पादने मिळविण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन, उत्पादनाच्या देखाव्यास मोठे दोष नसतात, परंतु पारंपारिक ट्रिमिंग पद्धत उत्पादनाच्या देखाव्याच्या आवश्यकतेची दुरुस्ती करू शकत नाही, लहान बर्स काढून टाकले जाऊ शकत नाहीत, मॅन्युअल दुरुस्ती किंवा स्क्रॅपिंगमुळे बरेच आर्थिक कचरा होतो. यावेळी, उत्पादनाच्या मूस क्लॅम्पिंग लाइनची स्ट्रक्चरल डिझाइन विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, ओठ, ओव्हरफ्लो लाइन आणि ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह इत्यादींचे डिझाइन कसे करावे, येथे स्पष्ट केले जाणार नाही, आपण 'रबर मोल्ड डिझाइन मॅन्युअल ' संदर्भित करू शकता. या लेखाचे लक्ष सूत्र आणि प्रक्रियेमधून स्पष्ट करणे आहे, कारण बहुतेक वेळा डिझाइन केलेले आहे की बर्याचदा साच सुधारित किंवा मूस (आर्थिक कचरा) बदलू शकत नाही, बहुतेक वेळा सूत्र सुधारित करण्यासाठी एक सूत्र अभियंता शोधू शकतो किंवा सहज फाडण्यासाठी प्रक्रिया बदलू शकत नाही.