محصولات لاستیکی فوم با استفاده از روش کف فیزیکی یا شیمیایی با لاستیک به عنوان ماده پایه برای به دست آوردن محصولات ساختار متخلخل لاستیکی مانند اسفنج تولید می شوند. این فناوری به طور گسترده ای در صنایع مختلف تولیدی از جمله درب و مهر و موم های اتومبیل ، لنت های کوسن ، واشرهای ساختمانی ، مواد لرزه ای ، امکانات حفاظت از ورزش و غیره مورد استفاده قرار گرفته است.
به طور کلی ، محصولات قالب لاستیکی باید از طریق قالب مربوطه برای پردازش قالب بندی ، یک محصول لاستیکی پس از دمای بالا ، ولکان سازی فشار بالا ، از حفره قالب یا هسته قالب معمولاً به عنوان انتشار قالب شناخته شود. Demolding ضعیف یکی از دلایل مهم نقص کیفیت محصولات لاستیکی و تأثیر آن بر کارآیی تولید است. این می تواند باعث نقص هایی مانند تحریف و پاره شدن قطعات شود و برخی حتی به قالب آسیب برساند و باعث ایجاد مشکل برای تولید طبیعی می شوند. مطالعه عوامل نامطلوب مؤثر بر کاهش محصولات لاستیکی برای اطمینان از کیفیت محصولات ، جلوگیری از نقص ، جلوگیری از قراضه و بهبود کارآیی تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.
مشکلات و راه حل های با کیفیت رایج در کف لاستیکی 1 、 حفره های کف ناکافی 2. قالب پر کردن کافی 3. سوراخ های کف ناهموار (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک) 4.
بسیاری از محصولات لاستیکی قالب ریزی شده اند و پس از قالب گیری ، Vulcanization برای به دست آوردن محصولاتی با خصوصیات فیزیکی واجد شرایط ، ظاهر این محصول دارای نقص عمده ای نیست ، اما روش پیرایش معمولی نمی تواند ظاهر محصول را ترمیم کند ، وجود دارد ، برآمدگی های کوچک قابل برداشت نیستند ، تعمیر دستی یا خراش باعث ایجاد زباله های اقتصادی زیادی می شود. در این زمان ، طراحی ساختاری خط بستن قالب محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، نحوه طراحی لب ، خط سرریز و شیار سرریز و غیره ، در اینجا توضیح داده نمی شود ، می توانید به 'دفترچه راهنمای طراحی قالب لاستیکی' مراجعه کنید. تمرکز این مقاله توضیح از فرمول و فرآیند است ، زیرا قالب اغلب طراحی شده است که اغلب نمی تواند قالب را اصلاح یا خرد کند (زباله های اقتصادی) ، اغلب یک مهندس فرمول برای اصلاح فرمول یا تغییر روند برای دستیابی به پارگی آسان پیدا می کنند.