به طور کلی، محصولات قالبگیری شده لاستیکی باید از طریق قالب مربوطه برای پردازش قالبگیری قالبگیری شوند، یک محصول لاستیکی پس از دمای بالا، ولکانیزه شدن فشار بالا، از حفره قالب یا هسته قالب معمولاً به عنوان انتشار قالب شناخته میشود. قالبگیری ضعیف یکی از دلایل مهم نقص کیفی محصولات لاستیکی و تأثیر آن بر راندمان تولید است. این می تواند باعث ایراداتی مانند اعوجاج و پارگی قطعات شود و حتی برخی از آنها به قالب آسیب می رساند و تولید عادی را با مشکل مواجه می کند. مطالعه عوامل نامطلوب موثر بر قالب گیری محصولات لاستیکی برای اطمینان از کیفیت محصولات، جلوگیری از نقص، جلوگیری از ضایعات و بهبود راندمان تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.
مشکلات و راه حل های رایج کیفیت در کف سازی لاستیک 1، سوراخ های کف سازی ناکافی 2. قالب پرکننده ناکافی 3. سوراخ های کف ناهموار (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک) 4. ولکانیزاسیون بیش از حد یا ولکانیزاسیون کمتر
بسیاری از محصولات لاستیکی قالبگیری میشوند و پس از قالبگیری، ولکانیزه کردن برای به دست آوردن محصولاتی با خواص فیزیکی واجد شرایط، ظاهر محصول ایرادات عمدهای ندارد، اما روش پیرایش معمولی نمیتواند الزامات ظاهری محصول را ترمیم کند، سوراخهای کوچکی وجود دارد که نمیتوان آنها را جدا کرد، تعمیر دستی یا اسقاط باعث ضایعات اقتصادی زیادی میشود. در این زمان طراحی ساختاری خط گیره قالب محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است، نحوه طراحی لبه، خط سرریز و شیار سرریز و ... در اینجا توضیح داده نمی شود، می توانید به 'دفترچه راهنمای طراحی قالب لاستیکی' مراجعه کنید. تمرکز این مقاله توضیح از فرمول و فرآیند است، زیرا قالب اغلب طراحی میشود که اغلب نمیتواند قالب را اصلاح یا ضایع کند (ضایعات اقتصادی)، اغلب یک مهندس فرمول برای اصلاح فرمول یا تغییر فرآیند برای دستیابی به پارگی آسان پیدا میکند.