Vahtkummitooteid toodetakse füüsikalise või keemilise vahustamismeetodil, mille alusmaterjaliks on kumm, et saada käsnataolisi kummist poorse struktuuriga tooteid. Seda tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud erinevates tootmisharudes, nagu autode uste ja akende tihendid, polsterduspadjad, ehituskonstruktsioonide tihendid, seismilised materjalid, spordikaitserajatised jne.
Üldiselt tuleb kummist vormitud tooted vormimise töötlemiseks vormida läbi vastava vormi, kummitoode pärast kõrge temperatuuri, kõrgsurvevulkaniseerimist vormiõõnsusest või vormisüdamikust on üldtuntud kui vormi vabastamine. Kehv lammutus on üks olulisemaid kummitoodete kvaliteedivigade põhjuseid ja mõju tootmise efektiivsusele. See võib põhjustada defekte, näiteks osade moonutusi ja rebenemist, ning mõned isegi kahjustada hallitust, põhjustades probleeme normaalsele tootmisele. Kummitoodete vormist lahtivõtmist mõjutavate ebasoodsate tegurite uurimine on väga oluline toodete kvaliteedi tagamiseks, defektide ennetamiseks, praagi vältimiseks ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks.
Kummi vahustamise levinumad kvaliteediprobleemid ja lahendused 1、Ebapiisavad vahutamisaugud 2. Ebapiisav täitevorm 3. Ebaühtlased vahuaugud (liiga suured või liiga väikesed) 4. Üle- või alavulkaniseerimine
Paljud kummitooted on vormitud ja pärast vormimist, vulkaniseerimist, et saada kvalifitseeritud füüsikaliste omadustega tooted, ei ole toote välimusel suuri defekte, kuid tavapärase trimmimismeetodiga ei saa toote välimuse nõudeid parandada, on väikeseid jämesid, mida ei saa eemaldada, käsitsi parandamine või lammutamine põhjustab palju majanduslikku raiskamist. Praegu on toote vormi kinnitusliini konstruktsioonilahendus eriti oluline, siinkohal ei selgitata, kuidas kujundada äärist, ülevoolujoont ja ülevoolusoont jne, võite vaadata 'Kummivormi disainimise käsiraamatut'. Käesolevas artiklis keskendutakse valemi ja protsessi selgitamisele, kuna vorm on sageli konstrueeritud, et vormi ei saa sageli muuta või vanarauaks (majanduslik jäätmed), sageli leitakse valemiinsener valemi muutmiseks või protsessi muutmiseks, et saavutada lihtne rebimine.