Gummiaktivt middel også kendt som vulkaniserende aktivt middel. Et uorganisk eller organisk stof, der bruges til at gøre en vulkaniseringsaccelerator aktiv. Det kan maksimere acceleratorens kapacitet, reducere mængden af ​​accelerator og forkorte vulkaniseringstiden. De fleste af de uorganiske tilsætningsstoffer er metaloxider, hydroxider og basiske karbonater, såsom zinkoxid, blyoxid, calciumhydroxid, blycarbonat osv., det vigtigste i organiske tilsætningsstoffer er fedtsyrer, efterfulgt af aminer, sæber osv. Såsom stearinsyre, dibutyloleinsyre do5, er mindre generelt stearat af zink 5 %. vægten af gummi.

Gummitilsætningsstoffer: Detaljerede egenskaber, fordele og anvendelser

1. Zinkoxid (ZnO)

Egenskaber:

• Hvidt, lugtfrit pulver med høj vægtfylde (5,6 g/cm³).

• Smeltepunkt: 1.975°C; brydningsindeks: 2,008-2,029.

• Høj reaktivitet som vulkaniseringsaktivator.

• UV-blokerende og antimikrobielle egenskaber.

Fordele:

• Accelererer svovlvulkanisering (reducerer hærdningstiden med 20-30%).

• Forbedrer mekaniske egenskaber (trækstyrke +15–25%, brudforlængelse +10–15%).

• FDA-godkendt til fødevarekontaktapplikationer (21 CFR 172.480).

• Miljøvenlig (ikke-giftig, genanvendelig).

Ansøgninger:

• Dæk: Radialdæk med stålbælte (forbedrer vedhæftningen mellem gummi og stål).

• Fodtøj: Ydersålsblandinger (forbedrer slidstyrken, ASTM D5963: 50–80 mm³ tab).

• Medicinsk: Kirurgiske handsker (antimikrobiel beskyttelse, ASTM E2149).

• Klæbemidler: Gummi-til-metal-binding (øger skrælningsstyrken med 30-40%).

2. Fenolharpiks

Egenskaber:

• Termohærdende polymer med høj tværbindingsdensitet.

• Varmebestandighed: Kontinuerlig brug op til 180°C (intermitterende 250°C).

• Høj stivhed (modul: 2–4 GPa) og dimensionsstabilitet.

• Kemisk resistens over for syrer, baser og opløsningsmidler.

Fordele:

• Giver strukturel forstærkning (øger hårdheden med 10-20 Shore A).

• Flammehæmmende (UL94 V-0 klassificering uden halogentilsætningsstoffer).

• Omkostningseffektiv sammenlignet med specialtermoplast.

• Tilpasselige hærdningssystemer (syrekatalyseret eller varmeaktiveret).

Ansøgninger:

• Dæk: Sidevægsblandinger (forbedrer skæremodstanden, ASTM D624).

• Industrielle bånd: Transportbånd til højtemperaturmiljøer (f.eks. cementfabrikker).

• Friktionsmaterialer: Bremseklodser (vedligeholder friktionskoefficienten på 0,35–0,45 under 200°C).

• Støberi: Kernesandbindemidler (reducerer gasudvikling under støbning).