Många gummiprodukter gjuts, och efter gjutning, vulkanisering för att få produkter med kvalificerade fysiska egenskaper, har produktens utseende inga större defekter, men den konventionella trimningsmetoden kan inte reparera produktens utseendekrav, det finns små grader som inte kan tas bort, manuell reparation eller skrotning orsakar mycket ekonomiskt avfall.
För närvarande är den strukturella designen av produktens formklämningslinje särskilt viktig, hur man designar läppen, överflödeslinjen och överloppsspåret, etc., kommer inte att förklaras här, du kan hänvisa till 'Gummiformens designmanual'.
Fokus i den här artikeln är att förklara från formeln och processen, eftersom formen är ofta utformad kan inte ofta modifiera eller skrota formen (ekonomiskt avfall), ofta hitta en formel ingenjör för att ändra formeln eller ändra processen för att uppnå enkel rivning.
Här rekommenderas det inte att reparera formeln ofta, eftersom modifiering av formeln ofta innebär om många fysiska och kemiska indikatorer inuti uppfyller applikationskraven för gummiprodukter, utan vidare, direkt på lösningen:
1. På grund av den höga processtemperaturen (blandning, smältning, parkering), den lätta svedningen som orsakas av (ibland tittar reometern på vulkaniseringshistorikdiagrammet ML, TS1 och andra initiala fluiditeter och fluktuationer), vilket resulterar i svårighet att trimma.
Lösning: öka flödeshastigheten för blandarens kylvattensystem eller använd en maskin med kall formtemperatur (rengör regelbundet kalciumskalet i rörledningen); Bruket kan borra valsen för att öka flödet av kylvatten i valsen för att minska temperaturen (blandarmetoden är också praktisk); Parkera så snabbt som möjligt för att sänka temperaturen till rumstemperatur, det rekommenderas inte att stapla i stora mängder, vilket lätt kan orsaka hög mellantemperatur och orsaka sveda.
2. Spridningen av gummimaterialet är ojämn och det är svårt att riva sönder kanten på grund av det höga lokala materialet.
Lösning: Ordna ordning och tid för materialleverans rimligt, materialspridning och smältning uppfyller processkraven, och gummidispersionstillsatser kan på lämpligt sätt läggas till i formeldesignen.
3. Vulkaniseringstemperaturen är för hög, vilket resulterar i sköra kanter.
Lösning: välj vulkaniseringstemperaturen med en rimlig produktstruktur, kan inte blint fullfölja produktionskapacitet, skada entropin av gummi och graden av vulkanisering lokal struktur är annorlunda.
4. Den vulkaniserade gummikanten är ojämn i tjockleken och formläppfelet är stort.
Lösning: Ändra formen för att möta designfelkraven och uppfylla produktionsbehoven.
5. Gummimaterialets Mooney är stor och gummimaterialets 'gröna styrka' är stor.
Lösning: Det kan mjukgöras, minska plasticiteten och förbättra gummits flytbarhet; Formuleringen tar hänsyn till Mooney-viskositeten och Mooney-anbränning av föreningen.
6. Gummimaterialets flytbarhet är dålig.
Lösning: När du utformar formeln, överväg flytbarheten, tillsätt flödestillsatser, dispergeringsmedel, mjukgörare och hartser, etc., för att förbättra gummimaterialets flytbarhet, men den övergripande kombinationen bör uppfylla produktdesignparametrarna och produktionsprocesskraven.
7. Den överflödande kanten på gummimaterialet är tjock och kan inte rivas.
Lösning: öka trycket på vulkaniseringsformen; Formmodifiering för att möta produktionskraven; Minska Mooney (styvhet) av blandningen, så att gummit har bättre 'mjukhet' och smidighet.
8. Formeldesignen är orimlig.
Lösning: Eftersom formeln övervägs i många aspekter, för att möta produktionsbehov, produktdesignparametrar och kvalificeringsgrad, etc. Specifika designs kan hittas i vår studio för att utveckla kostnadseffektiva och fabriksvänliga praktiska formuleringar.
9. Andra orsaker: orimlig lagring, fel eller agglomerering av material; Den brännande perioden för val av rågummi är instabil; Blandningslimmet kan inte uppfylla kraven för 'vätskefasblandning'; vulkaniseringssystem; Acceleratormatchning; fyllmedelspartikelstorleksfördelning; Hartssmältning och så vidare.
