Många gummiprodukter är gjutna, och efter gjutning, vulkanisering för att erhålla produkter med kvalificerade fysiska egenskaper, har produktens utseende inte stora defekter, men den konventionella trimningsmetoden kan inte reparera produktens utseende, det finns små burrs inte kan tas bort, manuell reparation eller skrotning orsakar mycket ekonomiskt avfall.
För närvarande är den strukturella utformningen av produktens mögelklämslinje särskilt viktig, hur man utformar läppen, överflödet och överflödet, etc., kommer inte att förklaras här, du kan hänvisa till 'gummi mögel designhandbok '.
Fokus för denna artikel är att förklara från formeln och processen, eftersom formen ofta är utformad kan inte ofta modifiera eller skrapa formen (ekonomiskt avfall), ofta hitta en formelingenjör för att modifiera formeln eller ändra processen för att uppnå enkel rivning.
Här rekommenderas inte att reparera formeln ofta, eftersom formelmodifiering ofta innebär om många fysiska och kemiska indikatorer inuti uppfyller applikationskraven för gummiprodukter, utan ytterligare ADO, direkt på lösningen:
1. På grund av den höga processtemperaturen (blandning, smältning, parkering), den lilla brännningen orsakad av (ibland tittar reometern på vulkaniseringshistorikdiagrammet ML, TS1 och annan initial fluiditet och fluktuationer), vilket resulterar i svårigheter i trimning.
Lösning: Öka flödeshastigheten för mixerkylvattensystemet eller använd en kall mögel temperaturmaskin (rengör regelbundet kalciumskalan på rörledningen); Bruket kan borra rullen för att öka flödet av kylvatten i rullen för att minska temperaturen (blandningsmetoden är också praktisk); Parkering så snabbt som möjligt för att minska temperaturen till rumstemperatur rekommenderas inte att stapla i stora mängder, vilket lätt kan orsaka hög mellanliggande temperatur och orsaka brännande.
2. Dispersionen av gummimaterialet är ojämn och det är svårt att riva kanten orsakad av det höga lokala materialet.
Lösning: Ordna rimligt ordna beställningen och tiden för materiell leverans, materialdispersion och smältning uppfyller processkraven, och gummidispersionstillsatser kan läggas på lämpligt sätt i formeldesignen.
3. Vulkaniseringstemperaturen är för hög, vilket resulterar i spröda kanter.
Lösning: Välj vulkaniseringstemperatur med en rimlig produktstruktur, kan inte blint sträva efter produktionskapacitet, skada entropin av gummi och graden av vulkanisering Lokal struktur är annorlunda.
4. Den vulkaniserade gummikanten är ojämn i tjocklek och mögelläppfelet är stort.
Lösning: Ändra formen för att uppfylla designfelkraven och tillgodose produktionsbehovet.
5. Gummimaterialets mooney är stor och 'grönstyrka ' för gummimaterialet är stort.
Lösning: Det kan plastiseras, minska plasticiteten och förbättra gummiets flytande; Formuleringen beaktar Mooney -viskositeten och Mooney -föreningen i föreningen.
6. Gummimaterialets fluiditet är dålig.
Lösning: När du utformar formeln, överväg flytande, tillsätt flödesadditiver, dispergeringsmedel, mjukgörare och hartser etc. för att förbättra flytande gummimaterial, men den totala kombinationen bör uppfylla produktdesignparametrarna och produktionsprocesskraven.
7. Den överfyllda kanten på gummimaterialet är tjock och kan inte rivas.
Lösning: Öka trycket från vulkaniseringsformen; Mögelmodifiering för att uppfylla produktionskraven; Minska mooney (styvhet) på föreningen, så att gummiet har bättre 'mjukhet ' och flytande.
8. Formeldesignen är orimlig.
Lösning: Eftersom formeln betraktas i många aspekter, för att tillgodose produktionsbehov, produktdesignparametrar och kvalifikationsgrad etc. Specifika mönster finns i vår studio för att utveckla kostnadseffektiva och fabriksvänliga praktiska formuleringar.
9. Andra skäl: orimlig lagring, misslyckande eller agglomeration av material; Den brännande perioden för val av rå gummi är instabil; Blandningslimet kan inte uppfylla kraven i 'vätskefasblandning '; vulkaniseringssystem; Acceleratormatchning; Fyllmedelspartikelstorleksfördelning; Hartsmältning och så vidare.
