Олон тооны резинэн бүтээгдэхүүнийг цутгаж, хэвэнд оруулсны дараа физик шинж чанар сайтай бүтээгдэхүүнийг гаргаж авахын тулд вулканжуулалт хийсний дараа бүтээгдэхүүний гадаад үзэмж нь томоохон согоггүй, харин уламжлалт шүргэх арга нь бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн шаардлагыг засч чадахгүй, арилгах боломжгүй жижиг хагархай байдаг, гараар засварлах, хусах нь эдийн засгийн ихээхэн хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг.
Энэ үед бүтээгдэхүүний хэвний хавчих шугамын бүтцийн дизайн онцгой чухал бөгөөд уруул, халих шугам, халих ховил зэргийг хэрхэн яаж зохион бүтээх талаар энд тайлбарлахгүй, та 'Резинэн хэвний дизайны гарын авлага'-аас лавлана уу.
Энэ өгүүллийн гол зорилго нь хөгц нь ихэвчлэн хөгцийг өөрчлөх эсвэл хусах боломжгүй (эдийн засгийн хог хаягдал) ихэвчлэн зохион бүтээгдсэн байдаг тул томъёог өөрчлөх эсвэл амархан урагдах процессыг өөрчлөхийн тулд томъёоны инженерийг хайж олоход чиглэгддэг.
Энд томъёог ойр ойрхон засварлахыг зөвлөдөггүй, учир нь томьёог өөрчлөх нь ихэвчлэн резинэн бүтээгдэхүүний хэрэглээний шаардлагад нийцэж байгаа физик, химийн үзүүлэлтүүд нь уусмал дээр шууд хамааралтай байдаг.
1. Температурын өндөр температур (холих, хайлуулах, зогсоол) зэргээс шалтгаалж бага зэрэг шатах (заримдаа реометр нь вулканжуулалтын түүхийн график ML, TS1 болон бусад анхны шингэн ба хэлбэлзлийг хардаг), шүргэх ажилд хүндрэл учруулдаг.
Шийдэл: холигч хөргөх усны системийн урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх эсвэл хүйтэн хөгц температурын машин ашиглах (шугам хоолойн кальцийн масштабыг тогтмол цэвэрлэх); Температурыг багасгахын тулд тээрэм нь булны хөргөлтийн усны урсгалыг нэмэгдүүлэхийн тулд өнхрүүлгийг өрөмдөх боломжтой (холигч арга нь бас практик); Температурыг тасалгааны температурт бууруулахын тулд зогсоолыг аль болох хурдан зогсоож, их хэмжээгээр овоолохыг зөвлөдөггүй бөгөөд энэ нь завсрын өндөр температурыг амархан үүсгэж, түлэгдэх шалтгаан болдог.
2. Резинэн материалын тархалт жигд бус, орон нутгийн өндөр материалаас үүссэн ирмэгийг урахад хэцүү байдаг.
Шийдэл: Материалыг хүргэх дараалал, цаг хугацааг оновчтой зохион байгуулж, материалын тархалт, хайлуулалт нь процессын шаардлагад нийцэж, резинэн дисперсийн нэмэлтийг томъёоны загварт зохих ёсоор нэмж болно.
3. Вулканжуулалтын температур хэт өндөр тул ирмэг нь хэврэг болдог.
Шийдэл: үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг сохроор хөөцөлдөж чадахгүй, резинэн энтропийг гэмтээж, орон нутгийн бүтэц дэх вулканжилтын зэрэг нь өөр өөр байдаг.
4. Вулканжуулсан резинэн ирмэг нь жигд бус зузаантай, хөгц уруулын алдаа их байна.
Шийдэл: Загварын алдааны шаардлагыг хангаж, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд хэвийг өөрчлөх.
5. Резин материалын сарнай том, резинэн материалын 'Ногоон хүч' нь том.
Шийдэл: Энэ нь хуванцаржуулж, уян хатан чанарыг бууруулж, резинэн шингэнийг сайжруулж болно; Уг найрлагад нэгдлийн Mooney зуурамтгай чанар болон Mooney-ийн шаталтыг харгалзан үздэг.
6. Резинэн материалын шингэн чанар муу.
Шийдэл: Томьёог зохиохдоо урсах чадварыг анхаарч, резинэн материалын шингэнийг сайжруулахын тулд урсгалын нэмэлт, тараагч, зөөлрүүлэгч, давирхай зэргийг нэмж оруулах боловч ерөнхий хослол нь бүтээгдэхүүний дизайны параметрүүд болон үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой.
7. Резинэн материалын халих ирмэг нь зузаан, урагдах боломжгүй.
Шийдэл: вулканжуулалтын хэвний даралтыг нэмэгдүүлэх; Үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн хэвний өөрчлөлт; Нэгдлийн Mooney (хөшүүн) -ийг бууруулж, резин нь илүү сайн 'зөөлөн' болон шингэн байх болно.
8. Томъёоны загвар нь үндэслэлгүй юм.
Шийдэл: Энэхүү томьёог олон талаас нь авч үздэг тул үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ, бүтээгдэхүүний дизайны параметр, мэргэшлийн түвшин гэх мэт. Зардлын хувьд хэмнэлттэй, үйлдвэрт ээлтэй практик найрлага боловсруулах тусгай загваруудыг манай студиэс олж болно.
9. Бусад шалтгаанууд: үндэслэлгүй хадгалалт, эвдрэл, материалын бөөгнөрөл; Түүхий резинийг сонгох шатах хугацаа тогтворгүй; Холигч цавуу нь 'шингэн фазын холигч'-ын шаардлагыг хангаж чадахгүй; вулканжуулалтын систем; Хурдасгагч тохирох; дүүргэгчийн ширхэгийн хэмжээг хуваарилах; Давирхай хайлуулах гэх мэт.
