Gelek hilberên gomî têne çêkirin, û piştî şilkirinê, vulkanîzasyonê ji bo bidestxistina hilberên xwedan taybetmendiyên laşî yên jêhatî, xuyangê hilberê xwedan kêmasiyên mezin nîn e, lê rêbaza qutkirina kevneşopî nikare hewcedariyên xuyangê yên hilberê tamîr bike, li wir kulîlkên piçûk nayên rakirin, tamîrkirina destan an hilweşandin dibe sedema gelek bermahiyên aborî.

Di vê demê de, sêwirana strukturel a xeta girtina qalibê ya hilberê bi taybetî girîng e, meriv çawa sêwirana lêv, xêza berbiçûk û hêlîna sermayê, hwd., dê li vir neyê ravekirin, hûn dikarin serî li 'Ruber Mold Design Manual'.

Mebesta vê gotarê ravekirina ji formula û pêvajoyê ye, ji ber ku qalibek bi gelemperî hatî sêwirandin nekare pir caran qalibê biguhezîne an hilweşîne (hilweşîna aborî), bi gelemperî endezyarek formulê bibîne ku formula biguhezîne an pêvajoyê biguhezîne da ku bi hêsanî bigihîje çirandin.

Li vir, nayê pêşniyar kirin ku pir caran formula tamîr bikin, ji ber ku guheztina formula bi gelemperî tê vê wateyê ku gelo gelek nîşangirên laşî û kîmyewî yên hundurîn hewcedariyên serîlêdanê yên hilberên gomê bicîh tînin, bêyî ku bêtir, rasterast li ser çareseriyê:

1. Ji ber germahiya pêvajoyê ya bilind (tevlihevkirin, helandin, parkkirin), şilbûna sivik a ku ji ber (carinan rheometre li nexşeya dîroka vulkanîzasyonê ML, TS1 û herikîn û guheztinên din ên destpêkê dinêre) çêdibe, ku di qutkirinê de dijwar dibe.

Çareserî: Rêjeya herikîna pergala ava sarbûna mixerê zêde bikin an makîneyek germahiya qalibê sar bikar bînin (bi rêkûpêk pîvana kalsiyûmê ya boriyê paqij bikin); Karbidest dikare rûkalê bikole da ku herikîna ava sarbûnê di nav gerîdeyê de zêde bike da ku germahî kêm bike (rêbaza mixer jî pratîk e); Ji bo kêmkirina germahiyê heya germahiya odeyê bi zûtirîn dem parkkirin, nayê pêşniyar kirin ku meriv bi mîqdarên mezin veqetîne, ku bi hêsanî dikare bibe sedema germahiya navîn a bilind û bibe sedema şewatê.

2. Belavbûna maddeya gomî nehevdeng e, û dijwar e ku keviya ku ji hêla maddeya herêmî ya bilind ve hatî çikandin.

Çareserî: Bi maqûl ferman û dema radestkirina materyalê saz bikin, belavbûna materyal û helandinê hewcedariyên pêvajoyê bicîh tîne, û lêzêdekirina belavbûna gomê dikare di sêwirana formulê de bi guncan were zêdekirin.

3. Germahiya vulkanîzasyonê pir zêde ye, di encamê de keviyên şikestî çêdibin.

Çareserî: Germahiya vulkanîzasyonê bi avahiyek hilberek maqûl hilbijêrin, nekare bi koranî kapasîteya hilberînê bişopîne, zirarê bide entropiya gomê û asta vulkanîzasyonê strukturek herêmî cûda ye.

4. Qiraxa lastîkî ya vulkanîzekirî di qalindahiya xwe de nehevseng e û xeletiya lêva qalibê mezin e.

Çareserî: Qalibê biguhezînin da ku daxwazên xeletiya sêwiranê bicîh bîne û hewcedariyên hilberînê bicîh bîne.

5. Mooney ya materyalê lastîkî mezin e, û 'hêza kesk' ya materyalê lastîkî mezin e.

Çareserî: Ew dikare were plastîk kirin, plastîk kêm bike, û şilbûna gomê baştir bike; Formulasyon vîskozîteya Mooney û şewitandina Mooney ya tevliheviyê dihesibîne.

6. Avêtina materyalê lastîkî nebaş e.

Çareserî: Dema sêwirana formulê, şikilê bihesibînin, pêvekên herikînê, belavker, nermker û rezîn, hwd., lê zêde bikin, da ku şiyana maddeya gomê baştir bikin, lê tevliheviya giştî divê pîvanên sêwirana hilberê û daxwazên pêvajoya hilberînê bicîh bîne.

7. Qiraxa zêde ya madeya lastîkî qalind e û nayê çirandin.

Çareserî: zexta qalibê vulkanîzasyonê zêde bikin; Guhertina qalibê ku daxwazên hilberînê bicîh bîne; Mooney (hişkiya) tevliheviyê kêm bikin, da ku lastîk xwedan 'nermbûn' û şilbûna çêtir be.

8. Sêwirana formula ne maqûl e.

Çareserî: Ji ber ku formula ji gelek aliyan ve tê hesibandin, ji bo peydakirina hewcedariyên hilberînê, pîvanên sêwirana hilberê û rêjeya kalîteyê, hwd. Sêwiranên taybetî dikarin li studyoya me werin dîtin da ku formûlasyonên pratîkî yên biha-bandor û kargeh-dostane pêşve bibin.

9. Sedemên din: hilanîna ne maqûl, têkçûn an kombûna materyalan; Serdema şewitandinê ya hilbijartina goma xav ne aram e; Zencîreya tevlihevkirinê nikare hewcedariyên 'tevlihevkirina qonaxa şil' bi cih bîne; sîstema vulcanization; Lihevhatina Accelerator; Dabeşkirina mezinahiya pariyên dagirtî; helandina resin û hwd.