Mnogi gumeni proizvodi se lijevaju, a nakon kalupljenja, vulkanizacije da se dobiju proizvodi s kvalificiranim fizičkim svojstvima, izgled proizvoda nema većih nedostataka, ali konvencionalna metoda obrezivanja ne može popraviti zahtjeve izgleda proizvoda, postoje male neravnine koje se ne mogu ukloniti, ručni popravak ili odlaganje uzrokuje mnogo ekonomskog otpada.
U ovom trenutku, konstrukcijski dizajn linije za stezanje kalupa proizvoda je posebno važan, kako dizajnirati usnu, preljevnu liniju i preljevni utor itd., ovdje neće biti objašnjeno, možete pogledati 'Priručnik za dizajn gumenog kalupa'.
Fokus ovog članka je objasniti iz formule i procesa, jer je kalup često dizajniran da ne može često modificirati ili odbaciti kalup (ekonomski otpad), često se pronalazi inženjer formule da modificira formulu ili promijeni postupak kako bi se postiglo lako kidanje.
Ovdje se ne preporučuje često popravljati formulu, jer modifikacija formule često uključuje ispunjavaju li mnogi fizički i kemijski pokazatelji unutra zahtjeve primjene gumenih proizvoda, bez daljnjeg, izravno na otopinu:
1. Zbog visoke procesne temperature (miješanje, taljenje, parkiranje), laganog pečenja uzrokovanog (ponekad reometar gleda na dijagram povijesti vulkanizacije ML, TS1 i druge početne fluidnosti i fluktuacija), što rezultira poteškoćama u podrezivanju.
Rješenje: povećajte protok u sustavu vode za hlađenje miksera ili koristite stroj za temperaturu hladnog kalupa (redovito čistite kamenac kalcija u cjevovodu); Mlin može bušiti valjak kako bi se povećao protok vode za hlađenje u valjku kako bi se smanjila temperatura (metoda miješalice je također praktična); Parkirati što je brže moguće kako bi se temperatura smanjila na sobnu temperaturu, ne preporučuje se slaganje u velikim količinama, što može lako uzrokovati visoku međutemperaturu i izazvati opekotine.
2. Raspršenost gumenog materijala je neravnomjerna i teško je potrgati rub uzrokovan visokim lokalnim materijalom.
Rješenje: Razumno dogovorite redoslijed i vrijeme isporuke materijala, disperzija materijala i topljenje ispunjavaju zahtjeve procesa, a aditivi za disperziju gume mogu se na odgovarajući način dodati u dizajn formule.
3. Temperatura vulkanizacije je previsoka, što rezultira lomljivim rubovima.
Rješenje: odaberite temperaturu vulkanizacije s razumnom strukturom proizvoda, ne možete slijepo slijediti proizvodni kapacitet, oštetiti entropiju gume i stupanj vulkanizacije lokalne strukture je drugačiji.
4. Rub od vulkanizirane gume je nejednake debljine i velika je pogreška ruba kalupa.
Rješenje: Modificirajte kalup kako bi zadovoljio zahtjeve za pogreške u dizajnu i zadovoljio proizvodne potrebe.
5. Mooney gumenog materijala je velik, a 'zelena snaga' gumenog materijala je velika.
Rješenje: Može se plastificirati, smanjiti plastičnost i poboljšati fluidnost gume; Formulacija uzima u obzir Mooneyjevu viskoznost i Mooneyjevo spaljivanje spoja.
6. Fluidnost gumenog materijala je loša.
Rješenje: Prilikom dizajniranja formule, razmotrite fluidnost, dodajte aditive za protok, sredstva za raspršivanje, omekšivače i smole, itd., kako biste poboljšali fluidnost gumenog materijala, ali cjelokupna kombinacija treba zadovoljiti parametre dizajna proizvoda i zahtjeve proizvodnog procesa.
7. Preljevni rub gumenog materijala je debeo i ne može se potrgati.
Rješenje: povećati pritisak kalupa za vulkanizaciju; Modifikacija kalupa za ispunjavanje proizvodnih zahtjeva; Smanjite Mooney (krutost) smjese, tako da guma ima bolju 'mekoću' i fluidnost.
8. Dizajn formule je nerazuman.
Rješenje: Budući da se formula razmatra u mnogim aspektima, kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe, parametri dizajna proizvoda i stopa kvalifikacije, itd. Specifični dizajni mogu se pronaći u našem studiju za razvoj isplativih i tvornički prilagođenih praktičnih formulacija.
9. Ostali razlozi: nerazumno skladištenje, kvar ili nakupljanje materijala; Razdoblje pečenja selekcije sirove gume je nestabilno; Ljepilo za miješanje ne može zadovoljiti zahtjeve 'miješanja tekuće faze'; sustav vulkanizacije; Usklađivanje akceleratora; raspodjela veličine čestica punila; Topljenje smole i tako dalje.
