Mnogi gumeni proizvodi su oblikovani, a nakon oblikovanja, vulkanizacija za dobivanje proizvoda s kvalificiranim fizičkim svojstvima, izgled proizvoda nema velike nedostatke, ali konvencionalna metoda obrezivanja ne može popraviti zahtjeve za izgledom proizvoda, mali se provali ne mogu ukloniti, a ručni popravak ili ukidanje uzrokuje puno ekonomskog otpada.

U ovom trenutku, strukturni dizajn linije stezanja kalupa proizvoda posebno je važan, kako dizajnirati usnu, liniju preljeva i utor za prelijevanje, itd., Ovdje se neće objasniti, možete se obratiti na 'priručnik za dizajn gumenog kalupa '.

Fokus ovog članka je objasniti iz formule i procesa, jer je kalup često dizajniran ne može često izmijeniti ili ukinuti kalup (ekonomski otpad), često pronalazite inženjera formule za izmjenu formule ili promjenu postupka za postizanje lakog suza.

Ovdje se ne preporučuje često popraviti formulu, jer modifikacija formule često uključuje hoće li mnogi fizički i kemijski pokazatelji iznutra ispunjavati zahtjeve za primjenu gumenih proizvoda, bez daljnjeg ADO -a, izravno na otopini:

1. Zbog visoke temperature procesa (miješanje, topljenje, parkiranje), lagano spajanje uzrokovano (ponekad reometar gleda na list povijesti vulkanizacije ML, TS1 i druge početne fluidnosti i fluktuacije), što rezultira poteškoćama u obrezivanju.

Otopina: Povećajte brzinu protoka vodenog sustava za hlađenje miksera ili upotrijebite stroj za temperaturu hladnog kalupa (redovito očistite kalcijevu ljestvicu cjevovoda); Mlin može izbušiti valjak kako bi povećao protok vode za hlađenje u valjku kako bi se smanjila temperatura (metoda miksera je također praktična); Parkiranje što je brže moguće kako bi se temperatura smanjila na sobnu temperaturu, ne preporučuje se slaganje u velikim količinama, što lako može uzrokovati visoku intermedijarnu temperaturu i uzrokovati goruće.

2. Disperzija gumenog materijala je neujednačena, a teško je rastrgati rub uzrokovan visokim lokalnim materijalom.

Rješenje: Razumno organizirajte narudžbu i vrijeme isporuke materijala, disperziju materijala i taljenja ispunjavaju zahtjeve procesa, a aditivi za disperziju gume mogu se na odgovarajući način dodati u dizajnu formule.

3. Temperatura vulkanizacije je previsoka, što rezultira krhkim rubovima.

Rješenje: Odaberite temperaturu vulkanizacije s razumnom strukturom proizvoda, ne može slijepo slijediti proizvodni kapacitet, oštetiti entropiju gume, a stupanj vulkanizacijske lokalne strukture je različit.

4. Vulkanizirani rub od gumenja je debljine neravan, a pogreška usana u kalupu je velika.

Rješenje: Izmijenite kalup kako biste udovoljili zahtjevima pogreške u dizajnu i udovoljili proizvodnim potrebama.

5. Mooney gumenog materijala je velik, a 'zelena čvrstoća ' gumenog materijala je velika.

Rješenje: Može se plastizirati, smanjiti plastičnost i poboljšati fluidnost gume; Formulacija razmatra Mooneyjevu viskoznost i Mooney Scarching of the Spoj.

6. Fluidnost gumenog materijala je loša.

Rješenje: Prilikom dizajniranja formule razmotrite fluidnost, dodajte aditive za protok, raspršivače, omekšivače i smole itd. Da biste poboljšali fluidnost gumenog materijala, ali cjelokupna kombinacija trebala bi udovoljiti parametrima dizajna proizvoda i zahtjevima proizvodnih procesa.

7. Prepuni rub gumenog materijala je gust i ne može se rastrgati.

Rješenje: Povećajte pritisak plijesni vulkanizacije; Modifikacija kalupa radi ispunjavanja proizvodnih zahtjeva; Smanjite Mooney (krutost) spoja, tako da guma ima bolju 'mekoću ' i fluidnost.

8. Dizajn formule je nerazuman.

Rješenje: Budući da se formula razmatra u mnogim aspektima, kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe, parametri dizajna proizvoda i stopa kvalifikacije itd. Specifični dizajni mogu se naći u našem studiju kako bi se razvili isplativi i tvornički praktični formulacija.

9. Ostali razlozi: nerazumno skladištenje, neuspjeh ili aglomeracija materijala; Period izbora sirove gume je nestabilan; Ljepilo za miješanje ne može udovoljiti zahtjevima miješanja 'tekuće faze '; Vulkanizacijski sustav; Podudaranje akceleratora; Raspodjela veličine čestica punila; Topi se smolama i tako dalje.