Mnoho gumových produktů je formováno a po formování, vulkanizace k získání produktů s kvalifikovanými fyzikálními vlastnostmi, vzhled produktu nemá velké vady, ale konvenční metoda ořezávání nemůže opravit požadavky na vzhled produktu, nelze odstranit malé otřepy, manuální opravy nebo sešrotování způsobuje mnoho ekonomických odpadů.

V této době je obzvláště důležitý strukturální návrh upínací linie plísní produktu, jak navrhnout rtů, přetečení a přepadová drážka atd., Nebude zde vysvětlena, můžete se odkazovat na 'Rubber Form Design Manual '.

Cílem tohoto článku je vysvětlit z vzorce a procesu, protože plíseň je často navržena, nemůže často modifikovat nebo šrot plísní (ekonomický odpad), často najde inženýra vzorců, aby upravil vzorec nebo změnil proces, aby se dosáhlo snadného trhání.

Zde se nedoporučuje opravit vzorec často, protože modifikace vzorců často zahrnuje, zda mnoho fyzikálních a chemických ukazatelů uvnitř splňuje požadavky na aplikaci gumových produktů, bez dalšího ADO, přímo na řešení:

1. V důsledku vysoké procesní teploty (míchání, tavení, parkování), mírný spánek způsobený (někdy reometer se dívá na graf vulkanizační historie ML, TS1 a další počáteční tekutost a fluktuace), což vede k obtížnosti při ořezávání.

Roztok: Zvyšte průtok systému chladicí vody směšovače nebo použijte stroj na teplotu studené formy (pravidelně čistěte vápníku potrubí); Mlýn může vrtat válec, aby se zvýšil tok chladicí vody v válci, aby se snížila teplota (metoda mixéru je také praktická); Parkování co nejrychleji sníží teplotu na teplotu místnosti, nedoporučuje se hromadit ve velkém množství, což může snadno způsobit vysokou střední teplotu a způsobit spálení.

2. rozptyl gumového materiálu je nerovnoměrný a je obtížné roztrhat okraj způsobený vysokým místním materiálem.

Řešení: Přiměřeně uspořádejte pořadí a čas dodávky materiálu, rozptyl materiálu a tání splňuje požadavky na proces a přísady gumové disperze lze do návrhu vzorců přidat náležitě.

3. vulkanizační teplota je příliš vysoká, což má za následek křehké hrany.

Řešení: Zvolte vulkanizační teplotu s přiměřenou strukturou produktu, nemůže slepě sledovat výrobní kapacitu, poškodit entropii gumy a stupeň vulkanizace lokální struktury je odlišná.

4. vulkanizovaná gumová hrana je v tloušťce nerovnoměrná a chyba rtu plísní je velká.

Řešení: Modifikujte formu tak, aby splňovala požadavky na chybu návrhu a splňovalo výrobní potřeby.

5. Mooney z gumového materiálu je velký a 'zelená síla ' gumového materiálu je velká.

Řešení: Může být plastifikován, snížit plasticitu a zlepšit plynulost gumy; Formulace zvažuje Mooneyho viskozitu a Mooneyho posouvání sloučeniny.

6. Tekulost gumového materiálu je špatná.

Řešení: Při navrhování vzorce zvažte plynulost, přidejte přísady toku, disperganty, změkčovače a pryskyřice atd., Aby se zlepšila plynulost gumového materiálu, ale celková kombinace by měla splňovat parametry návrhu produktu a požadavky na výrobní proces.

7. Přetékající hrana gumového materiálu je silná a nelze ji roztrhat.

Řešení: Zvyšte tlak vulkanizační formy; Úprava plísní pro splnění požadavků na výrobu; Snižte mooney (tuhost) sloučeniny, takže guma má lepší „měkkost “ a plynulost.

8. Návrh vzorce je nepřiměřený.

Řešení: Protože vzorec je zvažován v mnoha aspektech, uspokojit produkční potřeby, parametry návrhu produktu a míru kvalifikace atd. V našem studiu lze nalézt specifické návrhy pro vývoj nákladově efektivních a továrních praktických formulací.

9. Další důvody: nepřiměřené skladování, selhání nebo aglomerace materiálů; Spající období výběru surové gumy je nestabilní; Smíchací lepidlo nemůže splňovat požadavky 'likvidní fáze smíchání '; vulkanizační systém; Srovnání akcelerátoru; Distribuce velikosti částic plniva; Tání pryskyřice a tak dále.