Mnoho pryžových výrobků je lisováno a po lisování, vulkanizaci, aby se získaly produkty s kvalifikovanými fyzikálními vlastnostmi, vzhled produktu nemá velké vady, ale konvenční metoda ořezávání nemůže opravit požadavky na vzhled produktu, existují malé otřepy, které nelze odstranit, ruční oprava nebo sešrotování způsobuje mnoho ekonomického odpadu.

V tuto chvíli je zvláště důležitý konstrukční návrh upínací linie formy produktu, jak navrhnout břit, přepadovou linii a přepadovou drážku atd., zde nebude vysvětleno, můžete se podívat na 'Průvodce designu pryžové formy'.

Tento článek se zaměřuje na vysvětlení vzorce a procesu, protože forma je často navržena, nelze často upravovat nebo sešrotovat formu (ekonomický odpad), často se najde technik receptury, který upraví vzorec nebo změní proces, aby bylo dosaženo snadného trhání.

Zde se nedoporučuje často opravovat vzorec, protože úprava vzorce často zahrnuje, zda mnoho fyzikálních a chemických indikátorů uvnitř splňuje požadavky na aplikaci pryžových produktů, bez dalšího přímo na roztok:

1. Kvůli vysoké procesní teplotě (míchání, tavení, parkování), mírné připálení způsobené (někdy se reometr podívá na tabulku historie vulkanizace ML, TS1 a další počáteční tekutost a kolísání), což má za následek potíže při ořezávání.

Řešení: zvyšte průtok systému chladicí vody směšovače nebo použijte stroj na teplotu studené formy (pravidelně čistěte vápenaté usazeniny v potrubí); Mlýn může vrtat válec, aby se zvýšil průtok chladicí vody ve válci, aby se snížila teplota (praktická je také metoda míchání); Zaparkujte co nejrychleji, abyste snížili teplotu na pokojovou teplotu, nedoporučuje se stohovat ve velkém množství, což může snadno způsobit vysokou střední teplotu a způsobit připálení.

2. Disperze pryžového materiálu je nerovnoměrná a je obtížné odtrhnout okraj způsobený vysokým místním materiálem.

Řešení: Přiměřeně uspořádejte pořadí a čas dodání materiálu, disperze a tavení materiálu splňují požadavky procesu a do návrhu receptury lze vhodně přidat přísady do kaučukových disperzí.

3. Vulkanizační teplota je příliš vysoká, což má za následek křehké okraje.

Řešení: zvolte teplotu vulkanizace s rozumnou strukturou produktu, nelze slepě sledovat výrobní kapacitu, poškodit entropii kaučuku a stupeň vulkanizace místní struktury je jiný.

4. Okraj vulkanizované pryže má nerovnoměrnou tloušťku a chyba břitu formy je velká.

Řešení: Upravte formu tak, aby splňovala požadavky na chyby návrhu a vyhovovala výrobním potřebám.

5. Mooney pryžového materiálu je velká a 'Zelená síla' pryžového materiálu je velká.

Řešení: Lze jej změkčit, snížit plasticitu a zlepšit tekutost pryže; Formulace bere v úvahu Mooneyovu viskozitu a Mooneyovu spáleninu sloučeniny.

6. Tekutost pryžového materiálu je špatná.

Řešení: Při navrhování receptury zvažte tekutost, přidejte tekuté přísady, dispergátory, změkčovadla a pryskyřice atd., abyste zlepšili tekutost pryžového materiálu, ale celková kombinace by měla splňovat parametry návrhu produktu a požadavky na výrobní proces.

7. Přetékající okraj pryžového materiálu je silný a nelze jej roztrhnout.

Řešení: zvýšit tlak vulkanizační formy; Úprava formy pro splnění požadavků výroby; Snižte Mooney (tuhost) směsi, aby měla pryž lepší 'měkkost' a tekutost.

8. Návrh formule je nepřiměřený.

Řešení: Vzhledem k tomu, že vzorec je zvažován v mnoha ohledech, aby vyhovoval výrobním potřebám, parametrům návrhu produktu a míře kvalifikace atd. Konkrétní návrhy lze nalézt v našem studiu pro vývoj nákladově efektivních a továrně přívětivých praktických formulací.

9. Jiné důvody: nepřiměřené skladování, selhání nebo aglomerace materiálů; Doba spalování výběru surového kaučuku je nestabilní; Směšovací lepidlo nemůže splňovat požadavky 'míchání v kapalné fázi'; vulkanizační systém; Přizpůsobení akcelerátoru; distribuce velikosti částic plniva; Tavení pryskyřice a tak dále.