ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡੀਆਂ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਰਵਾਇਤੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਦਸਤੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਬਹੁਤ ਆਰਥਿਕ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਿਪ, ਓਵਰਫਲੋ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੋਵ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਤੁਸੀਂ 'ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੈਨੂਅਲ' ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਫੋਕਸ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ (ਆਰਥਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਸੋਧ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲੱਭੋ ਜਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਇੱਥੇ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਅਕਸਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸੋਧ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ, ਸਿੱਧੇ ਹੱਲ 'ਤੇ:
1. ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਮਿਲਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਪਾਰਕਿੰਗ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਮੂਲੀ ਝੁਲਸਣਾ (ਕਈ ਵਾਰ ਰਾਇਓਮੀਟਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਤਿਹਾਸ ਚਾਰਟ ML, TS1 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ), ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਮਿਕਸਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ); ਮਿੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਮਿਕਸਰ ਵਿਧੀ ਵੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ); ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਭੁਰਭੁਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਰਬੜ ਦੀ ਐਂਟਰੌਪੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਿਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
5. ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੂਨੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ 'ਹਰੀ ਤਾਕਤ' ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮੂਨੀ ਸਕੋਰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ।
6. ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਐਡਿਟਿਵ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਸਾਫਟਨਰ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋਇੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਹੱਲ: ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸੋਧ; ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੂਨੀ (ਕਠੋਰਤਾ) ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ 'ਕੋਮਲਤਾ' ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਹੋਵੇ।
8. ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੂਡੀਓ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
9. ਹੋਰ ਕਾਰਨ: ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ; ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਝੁਲਸਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਸਥਿਰ ਹੈ; ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ 'ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਮਿਕਸਿੰਗ' ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ; vulcanization ਸਿਸਟਮ; ਐਕਸਲੇਟਰ ਮੈਚਿੰਗ; ਫਿਲਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ; ਰਾਲ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ.
